JPH0554885A - アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法 - Google Patents
アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法Info
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- JPH0554885A JPH0554885A JP24260191A JP24260191A JPH0554885A JP H0554885 A JPH0554885 A JP H0554885A JP 24260191 A JP24260191 A JP 24260191A JP 24260191 A JP24260191 A JP 24260191A JP H0554885 A JPH0554885 A JP H0554885A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 汞化処理を施さずして使用可能なアルカリ乾
電池用無汞化亜鉛合金粉末をできるだけ少ないＩｎ粉末
を用いて製造する方法を提供すること。 【構成】 Ｐｂ，Ｂｉ，Ｃａ，Ａｌ及びＧａから選ばれ
る１種以上の元素を含有した亜鉛合金溶湯を噴射して亜
鉛合金粉末を製造し、この亜鉛合金粉末にこの亜鉛合金
粉末の平均粒径以下の平均粒径のＩｎ粉末を添加して攪
拌混合すること。
電池用無汞化亜鉛合金粉末をできるだけ少ないＩｎ粉末
を用いて製造する方法を提供すること。 【構成】 Ｐｂ，Ｂｉ，Ｃａ，Ａｌ及びＧａから選ばれ
る１種以上の元素を含有した亜鉛合金溶湯を噴射して亜
鉛合金粉末を製造し、この亜鉛合金粉末にこの亜鉛合金
粉末の平均粒径以下の平均粒径のＩｎ粉末を添加して攪
拌混合すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ乾電池の陰極
活物質として使用可能な無汞化亜鉛合金粉末の製造方法
に関する。
活物質として使用可能な無汞化亜鉛合金粉末の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の亜鉛アルカリ乾電池に共
通した問題点として、保存中の乾電池の陰極亜鉛の電解
液による腐食が挙げられる。その対策としては、工業的
手段として亜鉛に５〜１０重量％程度の水銀を添加して
水素過電圧を高めた汞化亜鉛粉末を陰極亜鉛として用
い、実用的に問題のない程度に腐食を抑制することが行
われてきた。
通した問題点として、保存中の乾電池の陰極亜鉛の電解
液による腐食が挙げられる。その対策としては、工業的
手段として亜鉛に５〜１０重量％程度の水銀を添加して
水素過電圧を高めた汞化亜鉛粉末を陰極亜鉛として用
い、実用的に問題のない程度に腐食を抑制することが行
われてきた。
【０００３】しかし、近年、低公害化の為に、電池内の
含有水銀を低減させることが、社会的なニーズとして高
まり、種々の研究がなされ、今日、例えば、ＰｂやＡｌ
を含有させた亜鉛合金をＩｎ−Ｈｇ合金にて汞化し、
０．６重量％程度に水銀を含有させた亜鉛合金粉末（特
公平１−４２１１４号）、更にはＰｂ，Ａｌ及びＧａを
含有させた亜鉛合金をＩｎ−Ｈｇ合金にて汞化し、０．
１５重量％程度に水銀を含有させた亜鉛合金粉末等が用
いられるようになっている。
含有水銀を低減させることが、社会的なニーズとして高
まり、種々の研究がなされ、今日、例えば、ＰｂやＡｌ
を含有させた亜鉛合金をＩｎ−Ｈｇ合金にて汞化し、
０．６重量％程度に水銀を含有させた亜鉛合金粉末（特
公平１−４２１１４号）、更にはＰｂ，Ａｌ及びＧａを
含有させた亜鉛合金をＩｎ−Ｈｇ合金にて汞化し、０．
１５重量％程度に水銀を含有させた亜鉛合金粉末等が用
いられるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た亜鉛合金粉末は、汞化率０．６重量％、或いは０．１
５重量％という非常に低い濃度ではあるにせよ、水銀が
含有されていることに変りなく、環境汚染問題を解消し
たとは言い切れない。また、環境問題に加えて資源問題
を考えるならば、使用済乾電池から亜鉛等を再生するこ
とが望ましいが、亜鉛に水銀が随伴していると、再生工
程に於ける水銀対策が問題となる。
た亜鉛合金粉末は、汞化率０．６重量％、或いは０．１
５重量％という非常に低い濃度ではあるにせよ、水銀が
含有されていることに変りなく、環境汚染問題を解消し
たとは言い切れない。また、環境問題に加えて資源問題
を考えるならば、使用済乾電池から亜鉛等を再生するこ
とが望ましいが、亜鉛に水銀が随伴していると、再生工
程に於ける水銀対策が問題となる。
【０００５】本発明は汞化処理を施さずして使用可能な
アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末を製造する方法を
提供することを目的としている。
アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末を製造する方法を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段と作用】本発明者等は、こ
の目的に沿って鋭意研究した結果、次に述べるアルカリ
乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法に到達したもの
である。
の目的に沿って鋭意研究した結果、次に述べるアルカリ
乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法に到達したもの
である。
【０００７】まず、本発明に係るアルカリ乾電池用無汞
化亜鉛合金粉末の製造方法においては、Ｐｂ，Ｂｉ，Ｃ
ａ，Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上の元素を含有し
た亜鉛合金溶湯を噴射して亜鉛合金粉末を製造する。こ
こで、亜鉛合金溶湯は、純度９９．９９５重量％以上の
高純度亜鉛の溶湯（約５００℃）にＰｂ，Ｂｉ，Ｃａ，
Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上の合金成分を添加混
合して得ることができる。高純度亜鉛としては、乾電池
の保存中における陰極亜鉛の腐食を少なくするために、
例えばＮｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎ及びＳｂの含有率が夫々
１重量ｐｐｍ以下のものを使用するのが好ましい。亜鉛
合金溶湯は高圧の不活性ガスとともに噴射させることに
よって亜鉛合金粉末とすることができる。
化亜鉛合金粉末の製造方法においては、Ｐｂ，Ｂｉ，Ｃ
ａ，Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上の元素を含有し
た亜鉛合金溶湯を噴射して亜鉛合金粉末を製造する。こ
こで、亜鉛合金溶湯は、純度９９．９９５重量％以上の
高純度亜鉛の溶湯（約５００℃）にＰｂ，Ｂｉ，Ｃａ，
Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上の合金成分を添加混
合して得ることができる。高純度亜鉛としては、乾電池
の保存中における陰極亜鉛の腐食を少なくするために、
例えばＮｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｓｎ及びＳｂの含有率が夫々
１重量ｐｐｍ以下のものを使用するのが好ましい。亜鉛
合金溶湯は高圧の不活性ガスとともに噴射させることに
よって亜鉛合金粉末とすることができる。
【０００８】次に、亜鉛合金溶湯を噴射して得られた亜
鉛合金粉末にＩｎ粉末を添加して攪拌混合する。亜鉛合
金粉末にＩｎ粉末を添加して攪拌混合すると、硬い亜鉛
合金粉末で軟いＩｎ粉末が摩砕され、亜鉛合金粉末の表
面にＩｎが付着する。ここで、Ｉｎを亜鉛合金粉末の内
部に合金化させず、表面に付着させたのは、Ｉｎが高価
な金属材で、できるだけ少量で効果的にその機能を発揮
させる必要が有り、その為には、Ｉｎを亜鉛合金粉末の
粒子内部に存在させるよりは、反応に関与する粒子表面
に均一に偏在させる方が効果的だからである。なお、攪
拌混合は亜鉛合金粉末の酸化を防止するために非酸化性
雰囲気下で行なう必要がある。非酸化性雰囲気としては
窒素ガスやアルゴンガスを使用することができる。
鉛合金粉末にＩｎ粉末を添加して攪拌混合する。亜鉛合
金粉末にＩｎ粉末を添加して攪拌混合すると、硬い亜鉛
合金粉末で軟いＩｎ粉末が摩砕され、亜鉛合金粉末の表
面にＩｎが付着する。ここで、Ｉｎを亜鉛合金粉末の内
部に合金化させず、表面に付着させたのは、Ｉｎが高価
な金属材で、できるだけ少量で効果的にその機能を発揮
させる必要が有り、その為には、Ｉｎを亜鉛合金粉末の
粒子内部に存在させるよりは、反応に関与する粒子表面
に均一に偏在させる方が効果的だからである。なお、攪
拌混合は亜鉛合金粉末の酸化を防止するために非酸化性
雰囲気下で行なう必要がある。非酸化性雰囲気としては
窒素ガスやアルゴンガスを使用することができる。
【０００９】また、亜鉛合金粉末に添加するＩｎの平均
粒径は亜鉛合金粉末の平均粒径以下が好ましい。これは
次のような理由からである。すなわち、粒子間で、或い
は同一粒子の表面の部分間でＩｎの付着量が異なる亜鉛
合金粉末を電池の陰極材として使用した場合、目標とす
る耐食性、放電性が得られないので、Ｉｎは亜鉛合金粉
末の表面に均一に付着させる必要がある。亜鉛合金粉末
の表面にＩｎを均一に付着させるためには、攪拌混合中
に各亜鉛合金粉末の粒子をＩｎ粒子に均等に遭遇させる
必要がある。
粒径は亜鉛合金粉末の平均粒径以下が好ましい。これは
次のような理由からである。すなわち、粒子間で、或い
は同一粒子の表面の部分間でＩｎの付着量が異なる亜鉛
合金粉末を電池の陰極材として使用した場合、目標とす
る耐食性、放電性が得られないので、Ｉｎは亜鉛合金粉
末の表面に均一に付着させる必要がある。亜鉛合金粉末
の表面にＩｎを均一に付着させるためには、攪拌混合中
に各亜鉛合金粉末の粒子をＩｎ粒子に均等に遭遇させる
必要がある。
【００１０】本発明者等の知見した所によれば、亜鉛合
金粉末に添加するＩｎの平均粒径を亜鉛合金粉末の平均
粒径以下とすると、各亜鉛合金粉末の粒子をＩｎ粒子に
均等に遭遇させることができ、亜鉛合金粉末の表面にＩ
ｎを均一に付着させることができる。ところが、亜鉛合
金粉末に添加するＩｎの平均粒径を亜鉛合金粉末の平均
粒径を超えてあまり大きなものとすると、各亜鉛合金粉
末の粒子がＩｎ粒子に均等に遭遇せず、亜鉛合金粉末の
表面にＩｎを均一に付着させることができなくなる。従
って、亜鉛合金粉末に添加するＩｎの平均粒径は亜鉛合
金粉末の平均粒径以下が好ましい。
金粉末に添加するＩｎの平均粒径を亜鉛合金粉末の平均
粒径以下とすると、各亜鉛合金粉末の粒子をＩｎ粒子に
均等に遭遇させることができ、亜鉛合金粉末の表面にＩ
ｎを均一に付着させることができる。ところが、亜鉛合
金粉末に添加するＩｎの平均粒径を亜鉛合金粉末の平均
粒径を超えてあまり大きなものとすると、各亜鉛合金粉
末の粒子がＩｎ粒子に均等に遭遇せず、亜鉛合金粉末の
表面にＩｎを均一に付着させることができなくなる。従
って、亜鉛合金粉末に添加するＩｎの平均粒径は亜鉛合
金粉末の平均粒径以下が好ましい。
【００１１】更に、亜鉛合金粉末に付着させるＩｎの量
は亜鉛合金粉末の０．０２〜０．３重量％が好ましい。
Ｉｎの付着量を０．０２重量％以上としたのは、Ｉｎの
付着量が０．０２重量％未満では乾電池の陰極亜鉛とし
て用いた場合に水素ガスの発生量が多くなってしまうか
らである。Ｉｎの付着量が０．３重量％を超える場合、
ガスの発生を抑制する効果は有るが、Ｉｎが高価な金属
であり、電池のコストを考えて一応０．３重量％未満と
した。従って、０．３重量％を超える場合を除外するも
のではない。
は亜鉛合金粉末の０．０２〜０．３重量％が好ましい。
Ｉｎの付着量を０．０２重量％以上としたのは、Ｉｎの
付着量が０．０２重量％未満では乾電池の陰極亜鉛とし
て用いた場合に水素ガスの発生量が多くなってしまうか
らである。Ｉｎの付着量が０．３重量％を超える場合、
ガスの発生を抑制する効果は有るが、Ｉｎが高価な金属
であり、電池のコストを考えて一応０．３重量％未満と
した。従って、０．３重量％を超える場合を除外するも
のではない。
【００１２】
【実施例】以下実施例によって本発明を具体的に説明す
る。尚、実施例の記載に係る表中の合金組成の「％」は
特記しない限り全て重量％である。
る。尚、実施例の記載に係る表中の合金組成の「％」は
特記しない限り全て重量％である。
【００１３】実施例１〜７： 純度９９．９９５重量％
以上の高純度亜鉛を原料として用い、これにＰｂ，Ｂ
ｉ，Ｃａ，Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上の合金成
分を夫々添加して合金化させ、この合金化させた亜鉛合
金溶湯（約５００℃）を高圧ガスで噴射して亜鉛合金粉
末とし、是等の粉末を篩別して所定粒度の亜鉛合金粉末
（２０〜２００ｍｅｓｈ）を得た。ここで、得られた亜
鉛合金粉末中の合金成分の含有率は以下の通りであっ
た。 実施例１…Ｐｂ：０．０５重量％ 実施例２…Ｂｉ：０．０２重量％ 実施例３…Ｃａ：０．０３重量％ 実施例４…Ａｌ：０．０２重量％ 実施例５…Ｇａ：０．００２重量％ 実施例６…Ｐｂ：0.05重量％−Ａｌ：0.02重量％−Ｇ
ａ： 0.002重量％ 実施例７…Ｐｂ：0.05重量％−Ｂｉ：0.02重量％−Ｇ
ａ： 0.002重量％ なお、原料として用いた高純度亜鉛中にはＮｉ，Ｃｒ，
Ｍｏ，Ｓｎ及びＳｂが夫々１重量ｐｐｍ以下の割合で含
有されていた。
以上の高純度亜鉛を原料として用い、これにＰｂ，Ｂ
ｉ，Ｃａ，Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上の合金成
分を夫々添加して合金化させ、この合金化させた亜鉛合
金溶湯（約５００℃）を高圧ガスで噴射して亜鉛合金粉
末とし、是等の粉末を篩別して所定粒度の亜鉛合金粉末
（２０〜２００ｍｅｓｈ）を得た。ここで、得られた亜
鉛合金粉末中の合金成分の含有率は以下の通りであっ
た。 実施例１…Ｐｂ：０．０５重量％ 実施例２…Ｂｉ：０．０２重量％ 実施例３…Ｃａ：０．０３重量％ 実施例４…Ａｌ：０．０２重量％ 実施例５…Ｇａ：０．００２重量％ 実施例６…Ｐｂ：0.05重量％−Ａｌ：0.02重量％−Ｇ
ａ： 0.002重量％ 実施例７…Ｐｂ：0.05重量％−Ｂｉ：0.02重量％−Ｇ
ａ： 0.002重量％ なお、原料として用いた高純度亜鉛中にはＮｉ，Ｃｒ，
Ｍｏ，Ｓｎ及びＳｂが夫々１重量ｐｐｍ以下の割合で含
有されていた。
【００１４】次に、是等の亜鉛合金粉末各１０ｋｇとＩ
ｎ粉末２０ｇ（６０〜２００ｍｅｓｈ）とを混合機に入
れ、混合機内の雰囲気を非酸化性気体である窒素ガスと
置換し、亜鉛合金粉末とＩｎ粉末とを３Ｈｒ攪拌混合し
た。この亜鉛合金粉末の表面にはＩｎが０．２重量％付
着していた。
ｎ粉末２０ｇ（６０〜２００ｍｅｓｈ）とを混合機に入
れ、混合機内の雰囲気を非酸化性気体である窒素ガスと
置換し、亜鉛合金粉末とＩｎ粉末とを３Ｈｒ攪拌混合し
た。この亜鉛合金粉末の表面にはＩｎが０．２重量％付
着していた。
【００１５】次に、是等の亜鉛合金粉末を陰極材として
用い、図１に示すＬＲ６タイプの亜鉛アルカリ電池を作
成し、２０℃、２Ωの条件で１Ｈｒの強放電を行なわ
せ、更に６０℃、１０日間の保存の後、電池内ガス発生
量を測定した。その結果は表１のグループＡに示す通り
となった。
用い、図１に示すＬＲ６タイプの亜鉛アルカリ電池を作
成し、２０℃、２Ωの条件で１Ｈｒの強放電を行なわ
せ、更に６０℃、１０日間の保存の後、電池内ガス発生
量を測定した。その結果は表１のグループＡに示す通り
となった。
【００１６】図１において、１は陽極缶、２は陰極端
子、３は封口体、４は陰極集電体、５は二酸化マンガン
に黒鉛を混合して加圧成形した陽極活物質、６はセパレ
ーター、７はＫＯＨの４０重量％水溶液に酸化亜鉛を飽
和させた電解液をポリアクリル酸等によりゲル化して、
このゲル中に亜鉛合金粉末を分散させた亜鉛合金の陰極
である。
子、３は封口体、４は陰極集電体、５は二酸化マンガン
に黒鉛を混合して加圧成形した陽極活物質、６はセパレ
ーター、７はＫＯＨの４０重量％水溶液に酸化亜鉛を飽
和させた電解液をポリアクリル酸等によりゲル化して、
このゲル中に亜鉛合金粉末を分散させた亜鉛合金の陰極
である。
【００１７】実施例８〜１１及び比較例１，２： 実施
例６と同一組成（Ｐｂ：０．０５重量％、Ａｌ：０．０
２重量％、Ｇａ：０．００２重量％）の亜鉛合金粉末を
実施例６と同様にして製造し、この亜鉛合金粉末各１０
ｋｇ（２０〜２００ｍｅｓｈ）にＩｎ粉末（６０〜２０
０ｍｅｓｈ）を添加し、実施例１〜７と同様にして攪拌
混合し、亜鉛合金粉末の表面にＩｎを付着させた。ここ
で、亜鉛合金粉末に付着させたＩｎの量は以下の通りで
ある。 実施例 ８… ２ｇ（０．０２重量％） 実施例 ９…１０ｇ（０．１重量％） 実施例１０…２５ｇ（０．２５重量％） 実施例１１…３０ｇ（０．３重量％） 比較例 １… １ｇ（０．０１重量％） 比較例 ２…４０ｇ（０．４重量％）
例６と同一組成（Ｐｂ：０．０５重量％、Ａｌ：０．０
２重量％、Ｇａ：０．００２重量％）の亜鉛合金粉末を
実施例６と同様にして製造し、この亜鉛合金粉末各１０
ｋｇ（２０〜２００ｍｅｓｈ）にＩｎ粉末（６０〜２０
０ｍｅｓｈ）を添加し、実施例１〜７と同様にして攪拌
混合し、亜鉛合金粉末の表面にＩｎを付着させた。ここ
で、亜鉛合金粉末に付着させたＩｎの量は以下の通りで
ある。 実施例 ８… ２ｇ（０．０２重量％） 実施例 ９…１０ｇ（０．１重量％） 実施例１０…２５ｇ（０．２５重量％） 実施例１１…３０ｇ（０．３重量％） 比較例 １… １ｇ（０．０１重量％） 比較例 ２…４０ｇ（０．４重量％）
【００１８】是等の亜鉛合金粉末を陰極材として用い、
実施例１〜７と同様にしてＬＲ６タイプの亜鉛アルカリ
電池を作製し、２０℃、２Ωの条件で１Ｈｒの強放電を
行なわせ、更に６０℃、１０日間の保存の後、電池内ガ
ス発生量を測定した。その結果は表１のグループＢ及び
Ｃに示す通りとなった。
実施例１〜７と同様にしてＬＲ６タイプの亜鉛アルカリ
電池を作製し、２０℃、２Ωの条件で１Ｈｒの強放電を
行なわせ、更に６０℃、１０日間の保存の後、電池内ガ
ス発生量を測定した。その結果は表１のグループＢ及び
Ｃに示す通りとなった。
【００１９】比較例３： 実施例６と同一組成（Ｐｂ：
０．０５重量％、Ａｌ：０．０２重量％、Ｇａ：０．０
０２重量％）の亜鉛合金粉末を実施例６と同様にして製
造し、この亜鉛合金粉末２ｋｇ（２０〜２００ｍｅｓ
ｈ）を希硫酸水溶液を満たした攪拌槽に入れてその表面
を酸洗條し、この亜鉛合金粉末をインジウム塩を含有す
る水溶液に入れ、イオン置換反応により、亜鉛合金粉末
の表面にＩｎを０．２重量％の割合で付着させ、置換水
洗、アルコール置換、濾過を行ない、ドライヤーで乾燥
させた。
０．０５重量％、Ａｌ：０．０２重量％、Ｇａ：０．０
０２重量％）の亜鉛合金粉末を実施例６と同様にして製
造し、この亜鉛合金粉末２ｋｇ（２０〜２００ｍｅｓ
ｈ）を希硫酸水溶液を満たした攪拌槽に入れてその表面
を酸洗條し、この亜鉛合金粉末をインジウム塩を含有す
る水溶液に入れ、イオン置換反応により、亜鉛合金粉末
の表面にＩｎを０．２重量％の割合で付着させ、置換水
洗、アルコール置換、濾過を行ない、ドライヤーで乾燥
させた。
【００２０】次に、この亜鉛合金粉末を陰極材として用
い、実施例１〜７と同様にしてＬＲ６タイプの亜鉛アル
カリ電池を作製し、２０℃、２Ωの条件で、１Ｈｒの強
放電を行なわせ、更に６０℃、１０日間の保存の後、電
池内ガス発生量を測定した。その結果は表１のグループ
Ｄに示す通りとなった。
い、実施例１〜７と同様にしてＬＲ６タイプの亜鉛アル
カリ電池を作製し、２０℃、２Ωの条件で、１Ｈｒの強
放電を行なわせ、更に６０℃、１０日間の保存の後、電
池内ガス発生量を測定した。その結果は表１のグループ
Ｄに示す通りとなった。
【００２１】比較例４： 実施例６と同一組成（Ｐｂ：
０．０５重量％、Ａｌ：０．０２重量％、Ｇａ：０．０
０２重量％）の亜鉛合金粉末を実施例６と同様にして製
造し、この亜鉛合金粉末２ｋｇ（２０〜２００ｍｅｓ
ｈ）を混合攪拌しつゝ、Ｉｎ−Ｈｇ合金（アマルガム）
を添加して亜鉛合金粉末の表面を汞化し、Ｉｎ含有率
０．０２重量％、Ｈｇ含有率０．１５重量％の汞化亜鉛
合金粉末を得た。
０．０５重量％、Ａｌ：０．０２重量％、Ｇａ：０．０
０２重量％）の亜鉛合金粉末を実施例６と同様にして製
造し、この亜鉛合金粉末２ｋｇ（２０〜２００ｍｅｓ
ｈ）を混合攪拌しつゝ、Ｉｎ−Ｈｇ合金（アマルガム）
を添加して亜鉛合金粉末の表面を汞化し、Ｉｎ含有率
０．０２重量％、Ｈｇ含有率０．１５重量％の汞化亜鉛
合金粉末を得た。
【００２２】次に、この汞化亜鉛合金粉末を陰極材とし
て用い、実施例１〜７と同様にしてＬＲ６タイプの亜鉛
アルカリ電池を作製し、２０℃、２Ωの条件で１Ｈｒの
強放電を行なわせ、更に６０℃、１０日間の保存の後、
電池内ガス発生量を測定した。その結果は表１のグルー
プＥに示す通りとなった。尚、この比較例４は現在市販
されている電池に使用されている亜鉛合金粉末と同じも
のである。
て用い、実施例１〜７と同様にしてＬＲ６タイプの亜鉛
アルカリ電池を作製し、２０℃、２Ωの条件で１Ｈｒの
強放電を行なわせ、更に６０℃、１０日間の保存の後、
電池内ガス発生量を測定した。その結果は表１のグルー
プＥに示す通りとなった。尚、この比較例４は現在市販
されている電池に使用されている亜鉛合金粉末と同じも
のである。
【００２３】
【表１】
【００２４】乾式法によるＩｎの添加による効果につい
て： 表１のグループＡ及びＥから明らかなように、Ｐ
ｂ，Ｂｉ，Ｃａ，Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上を
含有する亜鉛合金粉末とＩｎ粉末とを攪拌混合して表面
にＩｎを付着偏在させた無汞化亜鉛合金粉末（実施例１
〜７）を用いた亜鉛アルカリ電池は、現在市販されてい
る亜鉛アルカリ電池、即ち、乾式法でＩｎ−Ｈｇ合金を
添加し、汞化率０．１５重量％とした亜鉛合金粉末（比
較例４）を陰極材として用いた亜鉛アルカリ電池と比較
して、水素ガス発生量はやゝ少なくなっている。
て： 表１のグループＡ及びＥから明らかなように、Ｐ
ｂ，Ｂｉ，Ｃａ，Ａｌ及びＧａから選ばれる１種以上を
含有する亜鉛合金粉末とＩｎ粉末とを攪拌混合して表面
にＩｎを付着偏在させた無汞化亜鉛合金粉末（実施例１
〜７）を用いた亜鉛アルカリ電池は、現在市販されてい
る亜鉛アルカリ電池、即ち、乾式法でＩｎ−Ｈｇ合金を
添加し、汞化率０．１５重量％とした亜鉛合金粉末（比
較例４）を陰極材として用いた亜鉛アルカリ電池と比較
して、水素ガス発生量はやゝ少なくなっている。
【００２５】イオン置換法（湿式法）でＩｎを添加した
例との比較： 表１のグループＡ及びＤによれば、実施
例１〜７の無汞化亜鉛合金粉末は、イオン置換法（湿式
法）でＩｎを添加した比較例３と比較しても、水素ガス
発生量はやゝ少なくなっている。尚、比較例３と比較例
４とは同一の水素ガス発生量であった。
例との比較： 表１のグループＡ及びＤによれば、実施
例１〜７の無汞化亜鉛合金粉末は、イオン置換法（湿式
法）でＩｎを添加した比較例３と比較しても、水素ガス
発生量はやゝ少なくなっている。尚、比較例３と比較例
４とは同一の水素ガス発生量であった。
【００２６】Ｉｎの付着量と水素ガス発生量との関係に
ついて： 表１のグループＢ及びＣによれば、ＬＲ６タ
イプ電池の水素ガス発生量を現在市販されているものと
同一〔１ｍｌ／１０日以下〕とする為には、実施例８の
ようにＩｎの付着量を少なくとも０．０２重量％とする
必要がある。ただし、Ｉｎの付着量は０．３重量％を超
えても水素ガス発生量を抑制する効果の向上はなかっ
た。
ついて： 表１のグループＢ及びＣによれば、ＬＲ６タ
イプ電池の水素ガス発生量を現在市販されているものと
同一〔１ｍｌ／１０日以下〕とする為には、実施例８の
ようにＩｎの付着量を少なくとも０．０２重量％とする
必要がある。ただし、Ｉｎの付着量は０．３重量％を超
えても水素ガス発生量を抑制する効果の向上はなかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る方法により得られたアルカリ乾電池用無汞化亜鉛
合金粉末を用いれば、現在もなお問題となっているアル
カリ乾電池に関する水銀による環境汚染が改善でき、資
源リサイクルにも有利な電池を提供できる。
に係る方法により得られたアルカリ乾電池用無汞化亜鉛
合金粉末を用いれば、現在もなお問題となっているアル
カリ乾電池に関する水銀による環境汚染が改善でき、資
源リサイクルにも有利な電池を提供できる。
【図１】ＬＲ６タイプの電池の縦断面図である。
１ 陽極缶 ２ 陰極端子 ３ 封口体 ４ 陰極集電体 ５ 陽極活物質 ６ セパレーター ７ ゲル状陰極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤沢 隆則 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｐｂ，Ｂｉ，Ｃａ，Ａｌ及びＧａから選
ばれる１種以上の元素を含有した亜鉛合金溶湯を噴射し
て亜鉛合金粉末を製造し、この亜鉛合金粉末にこの亜鉛
合金粉末の平均粒径以下の平均粒径のＩｎ粉末を添加し
て攪拌混合することを特徴とするアルカリ乾電池用無汞
化亜鉛合金粉末の製造方法。 - 【請求項２】 亜鉛合金粉末に付着させるＩｎの量をこ
の亜鉛合金粉末の０．０２〜０．３重量％としたことを
特徴とする請求項１記載のアルカリ乾電池用無汞化亜鉛
合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24260191A JPH0554885A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24260191A JPH0554885A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0554885A true JPH0554885A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=17091476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24260191A Pending JPH0554885A (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | アルカリ乾電池用無汞化亜鉛合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0554885A (ja) |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP24260191A patent/JPH0554885A/ja active Pending
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