JPH0554172B2 - - Google Patents
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- JPH0554172B2 JPH0554172B2 JP2179884A JP2179884A JPH0554172B2 JP H0554172 B2 JPH0554172 B2 JP H0554172B2 JP 2179884 A JP2179884 A JP 2179884A JP 2179884 A JP2179884 A JP 2179884A JP H0554172 B2 JPH0554172 B2 JP H0554172B2
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
〔発明の利用分野〕
本発明は、磁気記録媒体に関する。より詳しく
は、磁気デイスク、磁気ドラム、磁気テープ、又
は、磁気カードなどの磁気記録媒体に関する。 〔発明の背景〕 一般に磁気記録媒体は、種々の基板上に磁性層
を形成したものであるが、記録再生の際に磁性層
の表面を磁気ヘツド等により摩擦される。この摩
擦時に生ずる磁性層の磨耗による性能低下が大き
な問題となる。 このため従来より磁性層表面に潤滑性物質を設
けることにより耐磨耗性を付与することが一般に
行なわれている。この潤滑性物質として、シリコ
ンオイル、フツ素油、流動パラフイン、高級脂肪
酸、およびその金属石鹸等の潤滑性物質が使用さ
れ、比較的優れた潤滑性を示すことが知られてい
る。また、特開昭54−113303には、飽和石鹸を磁
気記録面に蒸着して潤滑性を向上させる方法も記
載されている。 しかしながら、これらの潤滑剤を単独で使用し
た場合、ある程度の耐磨耗性の向上は認められる
が、まだ十分に満足できるものではなく、より以
上の耐久性の向上が要請される。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、潤滑性物質の特性を十分に生
かした優れた潤滑膜構造をもつ磁気記録媒体を提
供することにある。 〔発明の概要〕 本発明の磁気記録媒体は、基板、磁気記録膜、
および磁気記録膜上に設けた保護膜、あるいはさ
らに保護膜上に有機潤滑層を設けるに際し、上記
保護膜を、電子線又は紫外線で硬化させて形成す
ることを特徴とする。 一般に潤滑剤は、摩擦される物体に付着し易い
方が潤滑剤が有効にはたらくことが知られてい
る。本発明方法によつて得た保護膜は、(1)磁気記
録媒体と密着性よく結合しそれ自身耐磨耗性があ
る、(2)潤滑性有機物がより付着し易い、という性
質をもつ。このため、上記保護膜を有する磁気記
録媒体は、耐磨耗性の著しい向上と、潤滑性有機
物質の効果的な働きにより低摩擦係数が長時間維
持され、従来では達成できなかつた優れた耐久性
を示す。 すなわち、この発明は、一分子中に−CH=
CH−又は、−C≡C−基を少なくとも1つ以上
含む不飽和金属石鹸等を蒸着した後、該蒸着膜を
紫外線又は電子線を照射して重合させて保護膜を
形成するか又は該保護膜上に潤滑性有機物層を塗
布、蒸着などにより形成することを特徴とする。 上記不飽和金属石鹸等を磁気記録膜上に塗布す
る場合、塗布後の紫外線あるいは電子線照射によ
り、−CH=CH−、−C≡C−の官能基が十分有
効に重合される構造に塗布されること、および、
不飽和金属石鹸等が磁気記録膜と十分密着して塗
布されることが必要である。従来金属石鹸等を塗
布する方法としては、金属石鹸等の溶液を用い
た、浸漬、噴霧、回転塗布あるいはすり付け塗布
等が行なわれて来た、しかし、これらの塗布法で
は、紫外線又は電子線により十分重合が進んだ膜
構造は得られない。一方、真空蒸着により不飽和
金属石鹸等を蒸着により塗布すると第1図に示す
ように不飽和金属石鹸等が有するの親和性の高い
極性基を磁気記録媒体に向け、官能基が面内にそ
ろつた配向構造が得られる。なお、図は不飽和金
属石鹸等の分子の1層のみの例を示したが、後述
するように500Å程度の厚みまでは複数の層が重
なつて形成されていてもさしつかえない。親和性
の高い極性基が磁気記録媒体に向いているため不
飽和金属石鹸等の密着性が高いこと、又、官能基
がそろつているため紫外線又は電子線照射による
不飽和金属石鹸等の構成分子の官能基相互の重合
が各単相膜中で十分に進むことにより耐磨耗性の
高い保護膜が形成される。 なお、このようにして形成した保護膜表面は潤
滑性有機物質に対する親和性が高く、潤滑性が効
果的にはたらく。 保護膜の厚みは20〜500Åが好ましい。潤滑性
有機物質を保護膜表面に存在させる方法として
は、潤滑性有機物を含む溶液を用いた浸漬、墳
霧、回転塗布、すり付け塗布等により塗布しても
よいが、保護膜形成と合わせて工程を考えた場
合、蒸着による塗布が有効である。蒸着により潤
滑性物質を付与する場合、(1)不飽和金属石鹸等を
磁気記録媒体上に蒸着し、紫外線あるいは電子線
で重合させた後、潤滑性物質を付与する方法、(2)
不飽和金属石鹸等を蒸着し、更にその上に潤滑性
有機物を蒸着して後、紫外線又は電子線で重合さ
せる方法、の2種類があるがいずれを用いても差
しつかえない。 適用する磁気記録媒体としては、磁性層がCo
−Ni合金、Co−Cr合金、Co−Fe合金、Co−P
合金などの金属磁性膜、磁性層中にγ−Fe2O3、
Co含有γ−Fe2O3、Fe3O4、Co含有Fe3O4、CrO2
などの酸化物磁性粉およびFe、Co、Niやこれら
の合金などの金属磁性粉末を含有するものが挙げ
られる。 〔発明の実施例〕 以下実施例を用いて本発明を詳細に説明する。 実施例 1〜9 磁気記録媒体として5mm厚のガラス基板上に
Arガス中でRFスパツタ法により0.5μm厚のCo−
Crの磁性金属膜を作成し、これに表1記載の不
飽和石鹸の中の不飽和高級脂肪酸の金属塩から成
る保護膜形成と潤滑処理を行ない試料として用い
た。 保護層は、5×10-5torr以下の真空中でタンタ
ルボートを使用し加熱蒸着により蒸着し形成し
た。実施例1の不飽和ステアリン酸ナトリウムの
構造はCH3(CH2)12CH=CH(CH2)2COONaであ
り、不飽和高級脂肪酸のアルカリ金属塩である。
実施例2、4〜9の不飽和ステアリン酸亜鉛の構
造は、〔CH3(CH2)12CH=CH(CH2)2COO〕2Zn、
実施例3の不飽和ステアリン酸第2鉄の構造は、
〔CH3(CH2)12CH=CH(CH2)2COO〕3Feであり、
不飽和金属石鹸の中の不飽和高級脂肪酸の金属石
鹸である。なお、蒸着は、ほぼ単分子層厚、約30
Åで行ない、蒸着後電子線で重合した。 実施例4〜9の潤滑処理は、すべて真空蒸着に
よつて行なつた。蒸着条件は、保護膜形成と同様
5×10-5torr以下の真空中でタンタルボートを使
用し加熱蒸着により行なつた。 摺動強度の測定は、上記のようにして作成した
デイスクを6gの荷重を印加したアルミナ摺動子
(半径30mmの球面摺動子)を用い、スライデイン
グ速度2m/secにてくり返し摺動させ磁性膜に
キズが発生するまでの回数を測定することによつ
て行なつた。 表1にみられるように、本発明の保護膜を形成
した場合(実施例1〜3)は、なんら処理を行な
わない場合(比較例1)と比較して摺動強度が非
常に向上することが認められる。また、保護膜を
形成した後潤滑処理を行なつた場合(実施例4〜
8)は、保護膜のない場合(比較例2〜5)と比
較して著しい摺動耐力の向上が認められる。特
に、比較例5の150Å厚のステアリン酸亜鉛の潤
滑膜を有する磁気記録媒体と、実施例8の不飽和
ステアリン酸亜鉛の保護膜とステアリン酸亜鉛の
潤滑膜とで150Å厚になる潤滑保護膜を有する磁
気記録媒体では約1桁程度も後者の方が摺動耐力
が大きく、本発明の保護膜が効果的にはたらいて
いることが分かる。また実施例9に示すように、
保護膜に電子線照射をする前に潤滑剤ステアリン
酸亜鉛を蒸着して後電子線照射をした場合にも、
潤滑処理前に電子線照射したもの(実施例8)と
比較して大差のない結果が得られた。本方法も潤
滑保護膜形成法として有効であることが分かる。
は、磁気デイスク、磁気ドラム、磁気テープ、又
は、磁気カードなどの磁気記録媒体に関する。 〔発明の背景〕 一般に磁気記録媒体は、種々の基板上に磁性層
を形成したものであるが、記録再生の際に磁性層
の表面を磁気ヘツド等により摩擦される。この摩
擦時に生ずる磁性層の磨耗による性能低下が大き
な問題となる。 このため従来より磁性層表面に潤滑性物質を設
けることにより耐磨耗性を付与することが一般に
行なわれている。この潤滑性物質として、シリコ
ンオイル、フツ素油、流動パラフイン、高級脂肪
酸、およびその金属石鹸等の潤滑性物質が使用さ
れ、比較的優れた潤滑性を示すことが知られてい
る。また、特開昭54−113303には、飽和石鹸を磁
気記録面に蒸着して潤滑性を向上させる方法も記
載されている。 しかしながら、これらの潤滑剤を単独で使用し
た場合、ある程度の耐磨耗性の向上は認められる
が、まだ十分に満足できるものではなく、より以
上の耐久性の向上が要請される。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、潤滑性物質の特性を十分に生
かした優れた潤滑膜構造をもつ磁気記録媒体を提
供することにある。 〔発明の概要〕 本発明の磁気記録媒体は、基板、磁気記録膜、
および磁気記録膜上に設けた保護膜、あるいはさ
らに保護膜上に有機潤滑層を設けるに際し、上記
保護膜を、電子線又は紫外線で硬化させて形成す
ることを特徴とする。 一般に潤滑剤は、摩擦される物体に付着し易い
方が潤滑剤が有効にはたらくことが知られてい
る。本発明方法によつて得た保護膜は、(1)磁気記
録媒体と密着性よく結合しそれ自身耐磨耗性があ
る、(2)潤滑性有機物がより付着し易い、という性
質をもつ。このため、上記保護膜を有する磁気記
録媒体は、耐磨耗性の著しい向上と、潤滑性有機
物質の効果的な働きにより低摩擦係数が長時間維
持され、従来では達成できなかつた優れた耐久性
を示す。 すなわち、この発明は、一分子中に−CH=
CH−又は、−C≡C−基を少なくとも1つ以上
含む不飽和金属石鹸等を蒸着した後、該蒸着膜を
紫外線又は電子線を照射して重合させて保護膜を
形成するか又は該保護膜上に潤滑性有機物層を塗
布、蒸着などにより形成することを特徴とする。 上記不飽和金属石鹸等を磁気記録膜上に塗布す
る場合、塗布後の紫外線あるいは電子線照射によ
り、−CH=CH−、−C≡C−の官能基が十分有
効に重合される構造に塗布されること、および、
不飽和金属石鹸等が磁気記録膜と十分密着して塗
布されることが必要である。従来金属石鹸等を塗
布する方法としては、金属石鹸等の溶液を用い
た、浸漬、噴霧、回転塗布あるいはすり付け塗布
等が行なわれて来た、しかし、これらの塗布法で
は、紫外線又は電子線により十分重合が進んだ膜
構造は得られない。一方、真空蒸着により不飽和
金属石鹸等を蒸着により塗布すると第1図に示す
ように不飽和金属石鹸等が有するの親和性の高い
極性基を磁気記録媒体に向け、官能基が面内にそ
ろつた配向構造が得られる。なお、図は不飽和金
属石鹸等の分子の1層のみの例を示したが、後述
するように500Å程度の厚みまでは複数の層が重
なつて形成されていてもさしつかえない。親和性
の高い極性基が磁気記録媒体に向いているため不
飽和金属石鹸等の密着性が高いこと、又、官能基
がそろつているため紫外線又は電子線照射による
不飽和金属石鹸等の構成分子の官能基相互の重合
が各単相膜中で十分に進むことにより耐磨耗性の
高い保護膜が形成される。 なお、このようにして形成した保護膜表面は潤
滑性有機物質に対する親和性が高く、潤滑性が効
果的にはたらく。 保護膜の厚みは20〜500Åが好ましい。潤滑性
有機物質を保護膜表面に存在させる方法として
は、潤滑性有機物を含む溶液を用いた浸漬、墳
霧、回転塗布、すり付け塗布等により塗布しても
よいが、保護膜形成と合わせて工程を考えた場
合、蒸着による塗布が有効である。蒸着により潤
滑性物質を付与する場合、(1)不飽和金属石鹸等を
磁気記録媒体上に蒸着し、紫外線あるいは電子線
で重合させた後、潤滑性物質を付与する方法、(2)
不飽和金属石鹸等を蒸着し、更にその上に潤滑性
有機物を蒸着して後、紫外線又は電子線で重合さ
せる方法、の2種類があるがいずれを用いても差
しつかえない。 適用する磁気記録媒体としては、磁性層がCo
−Ni合金、Co−Cr合金、Co−Fe合金、Co−P
合金などの金属磁性膜、磁性層中にγ−Fe2O3、
Co含有γ−Fe2O3、Fe3O4、Co含有Fe3O4、CrO2
などの酸化物磁性粉およびFe、Co、Niやこれら
の合金などの金属磁性粉末を含有するものが挙げ
られる。 〔発明の実施例〕 以下実施例を用いて本発明を詳細に説明する。 実施例 1〜9 磁気記録媒体として5mm厚のガラス基板上に
Arガス中でRFスパツタ法により0.5μm厚のCo−
Crの磁性金属膜を作成し、これに表1記載の不
飽和石鹸の中の不飽和高級脂肪酸の金属塩から成
る保護膜形成と潤滑処理を行ない試料として用い
た。 保護層は、5×10-5torr以下の真空中でタンタ
ルボートを使用し加熱蒸着により蒸着し形成し
た。実施例1の不飽和ステアリン酸ナトリウムの
構造はCH3(CH2)12CH=CH(CH2)2COONaであ
り、不飽和高級脂肪酸のアルカリ金属塩である。
実施例2、4〜9の不飽和ステアリン酸亜鉛の構
造は、〔CH3(CH2)12CH=CH(CH2)2COO〕2Zn、
実施例3の不飽和ステアリン酸第2鉄の構造は、
〔CH3(CH2)12CH=CH(CH2)2COO〕3Feであり、
不飽和金属石鹸の中の不飽和高級脂肪酸の金属石
鹸である。なお、蒸着は、ほぼ単分子層厚、約30
Åで行ない、蒸着後電子線で重合した。 実施例4〜9の潤滑処理は、すべて真空蒸着に
よつて行なつた。蒸着条件は、保護膜形成と同様
5×10-5torr以下の真空中でタンタルボートを使
用し加熱蒸着により行なつた。 摺動強度の測定は、上記のようにして作成した
デイスクを6gの荷重を印加したアルミナ摺動子
(半径30mmの球面摺動子)を用い、スライデイン
グ速度2m/secにてくり返し摺動させ磁性膜に
キズが発生するまでの回数を測定することによつ
て行なつた。 表1にみられるように、本発明の保護膜を形成
した場合(実施例1〜3)は、なんら処理を行な
わない場合(比較例1)と比較して摺動強度が非
常に向上することが認められる。また、保護膜を
形成した後潤滑処理を行なつた場合(実施例4〜
8)は、保護膜のない場合(比較例2〜5)と比
較して著しい摺動耐力の向上が認められる。特
に、比較例5の150Å厚のステアリン酸亜鉛の潤
滑膜を有する磁気記録媒体と、実施例8の不飽和
ステアリン酸亜鉛の保護膜とステアリン酸亜鉛の
潤滑膜とで150Å厚になる潤滑保護膜を有する磁
気記録媒体では約1桁程度も後者の方が摺動耐力
が大きく、本発明の保護膜が効果的にはたらいて
いることが分かる。また実施例9に示すように、
保護膜に電子線照射をする前に潤滑剤ステアリン
酸亜鉛を蒸着して後電子線照射をした場合にも、
潤滑処理前に電子線照射したもの(実施例8)と
比較して大差のない結果が得られた。本方法も潤
滑保護膜形成法として有効であることが分かる。
【表】
以上の各実施例から明らかな通り、本発明の方
法によつて得た磁気記録媒体は、優れた耐久性を
示す。これは上記実施例のCo−Crスパツタ金属
磁気媒体のほか、メツキあるいは蒸着等により形
成した金属磁性膜、塗布磁気媒体なども同様の効
果を示す。 なお上記実施例では不飽和石鹸として不飽和ス
テアリン酸の石鹸(Na、Zn、Fe)を用いたが、
他の不飽和脂肪酸およびその石鹸を用いてもほぼ
同様の結果が得られた。
法によつて得た磁気記録媒体は、優れた耐久性を
示す。これは上記実施例のCo−Crスパツタ金属
磁気媒体のほか、メツキあるいは蒸着等により形
成した金属磁性膜、塗布磁気媒体なども同様の効
果を示す。 なお上記実施例では不飽和石鹸として不飽和ス
テアリン酸の石鹸(Na、Zn、Fe)を用いたが、
他の不飽和脂肪酸およびその石鹸を用いてもほぼ
同様の結果が得られた。
第1図は、本発明の保護膜を磁気記録媒体上に
蒸着した状態を模型的に示した図である。 1……基板、2……磁性膜、3……保護膜、4
……保護膜を構成する分子の極性基、5……保護
膜を構成する分子の官能基。
蒸着した状態を模型的に示した図である。 1……基板、2……磁性膜、3……保護膜、4
……保護膜を構成する分子の極性基、5……保護
膜を構成する分子の官能基。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基板上に磁気記録膜を形成し、この上に保護
膜を形成する工程を有する磁気記録媒体の製造方
法において、上記保護膜を形成する工程が、上記
磁気記録膜上に、−CH=CH−又は −C≡C−基を少なくとも1つ含む不飽和金属石
鹸を蒸着した後、該不飽和金属石鹸の蒸着膜を紫
外線又は電子線を照射して重合させる工程、また
は、該不飽和金属石鹸の蒸着膜の上に、さらに潤
滑性有機物を蒸着した後、該不飽和金属石鹸の蒸
着膜を紫外線又は電子線を照射して重合させる工
程からなることを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2179884A JPS60167121A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2179884A JPS60167121A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60167121A JPS60167121A (ja) | 1985-08-30 |
JPH0554172B2 true JPH0554172B2 (ja) | 1993-08-11 |
Family
ID=12065068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2179884A Granted JPS60167121A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60167121A (ja) |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2179884A patent/JPS60167121A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60167121A (ja) | 1985-08-30 |
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