JPH0553821U

JPH0553821U - スローアウェイ式エンドミル

Info

Publication number: JPH0553821U
Application number: JP10783791U
Authority: JP
Inventors: 勉山寄; 忠司平川
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1991-12-27
Filing date: 1991-12-27
Publication date: 1993-07-20
Anticipated expiration: 2006-12-27
Also published as: JP2542837Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】長刃長エンドミルを軸方向に小さなユニット
に分割し、スローアウェイチップ欠損時の本体の破損に
対し、その破損した最小ユニットのみ交換でき、また、
段差のある断面形状の加工に対しては、その断面形状に
合わせたユニットをはめ込むことにより加工工程および
加工時間短縮を行うことを目的とする。【構成】軸線回りに回転することにより使用する工具
本体の周面に軸線方向に直線状または螺旋状にチップポ
ケットを形成し、このチップポケットの側壁にスローア
ウェイチップが軸方向に並べて設けられ、各スローアウ
ェイチップの外周側に位置する周切刃によって周切刃郡
が形成されたスローアウェイ式エンドミルにおいて、各
切刃を最小ユニットとしたブロックに軸方向に複数個積
み重ね、各ブロックを組合わせることにより長い刃長を
形成したスローアウェイ式エンドミルである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スローアウェイ式エンドミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の長刃長のエンドミルとしては、図３に示すソリッドエンドミルタイプ10 1 、図４に示すラフィングエンドミルタイプ201、図５に示すスローアウェイ式エンドミルタイプ301の３種類が一般的に知られている。ソリッドエンドミルタイプ101は、素材としては高速度鋼、超硬が使用されている。このタイプは切刃稜が鋭く、スクイ角も大きく形成してあるため、切り込みが少ない時には切削動力も小さく、仕上面もなめらかに仕上がる。

【０００３】しかし、切刃は連続した刃で構成されているため、一部が欠損した場合でも使用できなくなる欠点を有している。また、連続した切刃のため、切削抵抗が切り込みが大きくなるにつれて急激に増加する。これらの欠点を改善したものにラフィングエンドミル201がある。このラフィングエンドミル201は、外周刃202の形状を波状としたもので、荒加工時の重切削に使用されている。この特徴は波状切刃の山頂部分203で被削材を切削し谷部分2 04が介在するために、切屑は細かく分断され、切屑の排出がよい。また、被削材に接触する刃長が短く、ビビリ振動が生じにくい。しかも、ラフィングエンドミル201の切削動力は、図６に示すように、ソリッドエンドミル101の約15〜30％減になる。

【０００４】しかし、このラフィングエンドミル201も切刃の一部欠損または一部分の磨耗量が大になると、その他の切刃部分が正常でも使用不能になる欠点がある。一方、長刃長のスローアウェイエンドミル301の場合、複数個のスローアウェイチップ302の中の一部のスローアウェイチップ302に欠損または磨耗が進行した時、一部のスローアウェイチップ302のみ交換することが出来るが、特にスローアウェイチップ302の支持部分が大きく欠損した時はエンドミル本体まで破損し、使用不能となり廃棄せざるを得なくなる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

長刃長エンドミルの切刃部の欠損および磨耗による本体損傷時、廃棄する部分を最小ユニットとし、また、段付加工の時は、その段付形状に合わせて、ユニットを交換することにより、種々な断面形状の切削に対応ができるようにする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案は、上記の事情に鑑み、長刃長エンドミルを軸方向に小さなユニットに分割し、スローアウェイチップ欠損時の本体の破損に対し、その破損したユニットのみを交換することの出来ることを特徴としている。また、本考案は、段差のある断面形状の加工に対しては、その断面形状に合わせたユニットを嵌め込むことにより、加工工程および加工時間短縮を行う。

【０００７】

【作用】

スローアウェイ式エンドミルを軸方向に分割しているので、スローアウェイチップ欠損時の本体の破損に対し、その破損した部分のみを交換することができる。また、段差のある断面形状の加工に対してもユニットを嵌め込むことにより早急に対応できる。

【０００８】

【実施例】

本考案を添付する図面に示す具体的一実施例に基づいて以下詳細に説明する。図１はエンドミルを軸方向に３分割した３分割タイプを示している。本考案のエンドミルは、軸方向に上から下に順に、柄付部１と中間刃部２と底刃部３に分割し、底刃部３、中間刃部２、柄付部１を貫通するボルト４により締結する。柄付部１、中間刃部２、底刃部３にはそれぞれチップポケット５を設けてスローアウェイチップ６を配置する。

【０００９】各ユニットの柄付部１、中間刃部２、底刃部３の位置決めは、丸ボス部７が丸凹部８に嵌合することにより位置決めする。また、動力伝達は各ユニットの凹部９に凸部キーに相当する部分10を嵌合させて動力の伝達をする。本考案は、図５に示す一体形のスローアウェイエンドミルタイプ301と比較して、図２に示すように、切削能力に大差のないのが分かる。すなわち、切削速度Ｖ＝150m/min、切込みｆ＝0.15mm/ 刃、被削材がSCM435で、切削実験を行った結果、両者には大差がない。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は、上述のように、軸線回りに回転することにより使用する工具本体の周面に軸線方向に直線状または螺旋状にチップポケットを形成し、このチップポケットの側壁にスローアウェイチップが軸方向に並べて設けられ、各スローアウェイチップの外周側に位置する周切刃によって周切刃郡が形成されたスローアウェイ式エンドミルにおいて、各切刃を最小ユニットとしたブロックに軸方向に複数個積み重ね、各ブロックを組合わせることにより長い刃長を形成したスローアウェイ式エンドミルであるので、スローアウェイチップ欠損時の本体の破損に対し、その破損したユニットのみを交換することが出来る。

【００１１】また、本考案は、段差のある断面形状の加工に対しては、その断面形状に合わせたユニットを嵌め込むことにより、加工工程および加工時間短縮を行う。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の具体的一実施例の分解斜視図である。

【図２】従来の一体形スローアウェイ式エンドミルと本
考案のスローアウェイ式エンドミルの切削能力を示す図
である。

【図３】従来のソリッドエンドミルの正面図である。

【図４】従来のラフィングエンドミルの正面図である。

【図５】従来の一体形スローアウェイ式エンドミルの正
面図である。

【図６】従来のソリッドエンドミルとラフィングエンド
ミルの切削動力の差を示す図である。

【符号の説明】

１…柄付部２…中間刃部３…底刃部４…ボルト５…チップポケット６…スローアウェイチップ７…丸ボス部８…丸凹部９…凹部 10…凸部刃に相当する部分

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転することにより使用する
工具本体の周面に軸線方向に直線状または螺旋状にチッ
プポケットを形成し、このチップポケットの側壁にスロ
ーアウェイチップが軸方向に並べて設けられ、各スロー
アウェイチップの外周側に位置する周切刃によって周切
刃郡が形成されたスローアウェイ式エンドミルにおい
て、各切刃を最小ユニットとしたブロックに軸方向に複
数個積み重ね、各ブロックを組合わせることにより長い
刃長を形成したことを特徴とするスローアウェイ式エン
ドミル。