JPH0553256B2 - - Google Patents
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- JPH0553256B2 JPH0553256B2 JP23142286A JP23142286A JPH0553256B2 JP H0553256 B2 JPH0553256 B2 JP H0553256B2 JP 23142286 A JP23142286 A JP 23142286A JP 23142286 A JP23142286 A JP 23142286A JP H0553256 B2 JPH0553256 B2 JP H0553256B2
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- thin
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
- G03B17/28—Locating light-sensitive material within camera
- G03B17/30—Locating spools or other rotatable holders of coiled film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/60—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
- B26D1/605—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
- B26D5/26—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed wherein control means on the work feed means renders the cutting member operative
- B26D5/28—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed wherein control means on the work feed means renders the cutting member operative the control means being responsive to presence or absence of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
- B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
- B29C63/0039—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded continuously
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B2217/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
- G03B2217/26—Holders for containing light-sensitive material and adapted to be inserted within the camera
- G03B2217/265—Details of light-proofing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、写真用ロールフイルムを収めるパト
ローネの胴板を製造する装置に関するものであ
る。
ローネの胴板を製造する装置に関するものであ
る。
（従来の技術）
例えば写真用35mmロールフイルム等は、パトロ
ーネに収納した状態で利用される。周知の通りこ
のパトローネは基本的に、筒状の胴板と、該胴板
内に収容されるスプールと、胴状の上下を閉じる
キヤツプとから構成される。そして上記胴板のフ
イルム引出口内面には、通常テレンプと称される
遮光用のビロードリボンが貼着される。
ーネに収納した状態で利用される。周知の通りこ
のパトローネは基本的に、筒状の胴板と、該胴板
内に収容されるスプールと、胴状の上下を閉じる
キヤツプとから構成される。そして上記胴板のフ
イルム引出口内面には、通常テレンプと称される
遮光用のビロードリボンが貼着される。
一般に上述のパトローネ胴板は、例えば特開昭
59−143841号公報に示されるように、所定形状に
切断された金属薄板をまず断面略舟形に成形し
て、該薄板の左右両端に上記ビロードリボンを貼
着し、次いでこれらのビロードリボンが互いに重
なるように該薄板を略円筒状に曲げ成形すること
によつて形成される。
59−143841号公報に示されるように、所定形状に
切断された金属薄板をまず断面略舟形に成形し
て、該薄板の左右両端に上記ビロードリボンを貼
着し、次いでこれらのビロードリボンが互いに重
なるように該薄板を略円筒状に曲げ成形すること
によつて形成される。
従来、上述のようにビロードリボンを貼着する
までの工程は、材料の金属薄膜を例えば汎用プレ
ス装置によつて所定形状に打抜き、および曲げ成
形し、こうして得られた薄板を集積装置で集積
し、この集積された状態で薄板を供給装置まで人
手運搬により搬送し、該供給装置から薄板を１枚
ずつビロードリボン貼着装置にセツトし、この貼
着装置において自動的にリボンを貼着する、とい
うようにして行なわれていた。
までの工程は、材料の金属薄膜を例えば汎用プレ
ス装置によつて所定形状に打抜き、および曲げ成
形し、こうして得られた薄板を集積装置で集積
し、この集積された状態で薄板を供給装置まで人
手運搬により搬送し、該供給装置から薄板を１枚
ずつビロードリボン貼着装置にセツトし、この貼
着装置において自動的にリボンを貼着する、とい
うようにして行なわれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記のような方法においては、薄
板の集積装置、搬送装置および供給装置が必要と
なり、したがつて製造設備のコスト、運転費、各
装置のオペレータの人件費が高くつくという問題
があつた。
板の集積装置、搬送装置および供給装置が必要と
なり、したがつて製造設備のコスト、運転費、各
装置のオペレータの人件費が高くつくという問題
があつた。
そこで本発明は、上述のような種々の問題を解
消しうるパトローネ胴板を提供することを目的と
するものである。
消しうるパトローネ胴板を提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明のパトローネ胴板の製造装置は、金属薄
板を順次所定形状に切断した後断面略舟形に曲げ
加工する成形ステーシヨンに、上記薄板を１枚ず
つ所定姿勢を保つて間欠送りする移送手段を接続
して、成形済みの薄板を１枚ずつ成形ステーシヨ
ン外に排出するようにし、 そして、上記移送手段で送り出された薄板を受
けてこれら薄板を前端と後端とが接するかまたは
ほぼ接する状態に並べて連続搬送し、各薄板の左
右両端部にそれぞれビロードリボンを貼着するリ
ボン貼着ステーシヨンを設けてなるものである。
板を順次所定形状に切断した後断面略舟形に曲げ
加工する成形ステーシヨンに、上記薄板を１枚ず
つ所定姿勢を保つて間欠送りする移送手段を接続
して、成形済みの薄板を１枚ずつ成形ステーシヨ
ン外に排出するようにし、 そして、上記移送手段で送り出された薄板を受
けてこれら薄板を前端と後端とが接するかまたは
ほぼ接する状態に並べて連続搬送し、各薄板の左
右両端部にそれぞれビロードリボンを貼着するリ
ボン貼着ステーシヨンを設けてなるものである。
（作用）
上記の成形ステーシヨンとリボン貼着ステーシ
ヨンとを、薄板を所定姿勢に保つて移送する移送
手段で結び付ければ、前述したような薄板集積装
置や薄板供給装置は不要となる。またリボン貼着
ステーシヨンには、上記移送手段から姿勢を一定
に保つて薄板が送り込まれるから、該ステーシヨ
ンにおいては、この薄板をそのまま連続搬送しな
がらリボン貼着可能となる。
ヨンとを、薄板を所定姿勢に保つて移送する移送
手段で結び付ければ、前述したような薄板集積装
置や薄板供給装置は不要となる。またリボン貼着
ステーシヨンには、上記移送手段から姿勢を一定
に保つて薄板が送り込まれるから、該ステーシヨ
ンにおいては、この薄板をそのまま連続搬送しな
がらリボン貼着可能となる。
（実施例）
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図および第２図はそれぞれ、本発明の一実
施例によるパトローネ胴板の製造装置の平面形
状、側面形状を示すものである。この装置は基本
的に薄板供給部１０と、プレス切断部１１および
プレス曲げ部１２からなる成形ステーシヨン１３
と、貼着部１４およびカツト部１５からなるリボ
ン貼着ステーシヨン１６と、集積部１７と、上記
成形ステーシヨン１３からリボン貼着ステーシヨ
ン１６に加工品を移送する送りバー１８とから構
成されている。
施例によるパトローネ胴板の製造装置の平面形
状、側面形状を示すものである。この装置は基本
的に薄板供給部１０と、プレス切断部１１および
プレス曲げ部１２からなる成形ステーシヨン１３
と、貼着部１４およびカツト部１５からなるリボ
ン貼着ステーシヨン１６と、集積部１７と、上記
成形ステーシヨン１３からリボン貼着ステーシヨ
ン１６に加工品を移送する送りバー１８とから構
成されている。
上記送りバー１８は上面に所定間隔をおいて配
された３つの爪１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有して
おり、駆動装置２１に駆動されて矢印Ａ方向に間
欠手に往復動する。薄板供給部１０には、多数の
金属薄板２０が集積収納されており、これらの薄
板２０は例えばエアサクシヨンカツプ等からなる
公知の供給手段（図示せず）により、１枚ずつ順
次送りバー１８上に供給される。このように薄板
２０が供給されるとき、送りバー１８は第１，２
図中で最も左側に来る位置（第２図の２点鎖線表
示位置）に停止しており、最も左側の爪１９ａの
前側（第１，２図において右側）に薄板２０が供
給される。こうして送りバー１８上に供給される
薄板２０は第５図ａに示すような長方形に切断さ
れており、その縦横寸法はパトローネ胴板の展開
縦横寸法と等しくされている。
された３つの爪１９ａ，１９ｂ，１９ｃを有して
おり、駆動装置２１に駆動されて矢印Ａ方向に間
欠手に往復動する。薄板供給部１０には、多数の
金属薄板２０が集積収納されており、これらの薄
板２０は例えばエアサクシヨンカツプ等からなる
公知の供給手段（図示せず）により、１枚ずつ順
次送りバー１８上に供給される。このように薄板
２０が供給されるとき、送りバー１８は第１，２
図中で最も左側に来る位置（第２図の２点鎖線表
示位置）に停止しており、最も左側の爪１９ａの
前側（第１，２図において右側）に薄板２０が供
給される。こうして送りバー１８上に供給される
薄板２０は第５図ａに示すような長方形に切断さ
れており、その縦横寸法はパトローネ胴板の展開
縦横寸法と等しくされている。
薄板２０の供給後、送りバー１８は前方側に所
定ピツチ移動される。それにより、爪１９ａの前
側に供給されていた薄板２０はこの爪１９ａに押
されて前方に移動し、プレス切断部１１内の所定
位置で停止される。このとき、該薄板２０よりも
１つ前に供給されていた薄板２０は爪１９ｂによ
りプレス切断部１１からプレス曲げ部１２に移送
され、また２つ前に供給されていた薄板２０はプ
レス曲げ部１２から出されてバケツトコンベア２
２上に移載される（この移載については後に詳述
する）。プレス切断部１１は公知のプレス装置か
らなり、長方形の薄板２０の四隅部を切り欠き、
該薄板２０を第５図ｂに示すような形状にする。
上記のようにプレス切断部１１のプレス装置が作
動するとき、プレス曲げ部１２のプレス装置も作
動し、上記のような切り欠かれた薄板２０の左右
端部を曲げ加工する。この加工により薄板２０
は、第５図のｃに示すように略面略舟形に成形さ
れる。
定ピツチ移動される。それにより、爪１９ａの前
側に供給されていた薄板２０はこの爪１９ａに押
されて前方に移動し、プレス切断部１１内の所定
位置で停止される。このとき、該薄板２０よりも
１つ前に供給されていた薄板２０は爪１９ｂによ
りプレス切断部１１からプレス曲げ部１２に移送
され、また２つ前に供給されていた薄板２０はプ
レス曲げ部１２から出されてバケツトコンベア２
２上に移載される（この移載については後に詳述
する）。プレス切断部１１は公知のプレス装置か
らなり、長方形の薄板２０の四隅部を切り欠き、
該薄板２０を第５図ｂに示すような形状にする。
上記のようにプレス切断部１１のプレス装置が作
動するとき、プレス曲げ部１２のプレス装置も作
動し、上記のような切り欠かれた薄板２０の左右
端部を曲げ加工する。この加工により薄板２０
は、第５図のｃに示すように略面略舟形に成形さ
れる。
次に薄板２０の移送とバケツトコンベア２２へ
の移載について第３図と第４図を参照して説明す
る。第３図はプレス曲げ部１２の下部を第２図の
矢印Ｂ側から見た状態を示し、また第４図は送り
バー１８とバケツトコンベア２２とが組み合う部
分を示している。第３図に示されるようにプレス
曲げ部１２のプレス装置は上型２３と下型２４と
を備え、下型２４の間にはレール２５，２６が配
されている。これらのレール２５，２６は前記薄
板供給部１０の下方から、バケツトコンベア２２
のバケツト２７内に入り込む位置まで延設されて
いる。すなわち第４図に示されるように、各バケ
ツト２７の薄板載置面２８の中央部には凹部２９
が形成されており、レール２５，２６は該第４図
の矢印Ｃ位置まで延びている。なおこれらのバケ
ツト２７はスプロケツト３２により、矢印Ｄ方向
に連続的に移動される。一方送りバー１８の各爪
１９ａ，１９ｂ，１９ｃは第４図図示のように、
薄板２０に当接する面と反対側の面が斜めに形成
されるとともに、バネ３０によつて付勢されて送
りバー１８の上面１８ａから突出している。した
がつて送りバー１８が薄板２０を移送させた後に
原位置に戻る際、つまり第１，２図において左方
に戻る際、爪１９ｂ，１９ｃは、それぞれプレス
切断部１１、プレス曲げ部１２を通過するときに
薄板２０に当たつて下方に沈むので、これら各部
１１，１２にセツトされている薄板２０が薄板供
給部１０に戻されてしまうことがない。なおレー
ル２５，２６上をプレス切断部１１からプレス曲
げ部１２に送られる薄板２０は、図示しない案内
部材に沿つて上昇して下型２４の上にセツトさ
れ、上型２３が降ろされると再度レール２５，２
６に載る状態となる。
の移載について第３図と第４図を参照して説明す
る。第３図はプレス曲げ部１２の下部を第２図の
矢印Ｂ側から見た状態を示し、また第４図は送り
バー１８とバケツトコンベア２２とが組み合う部
分を示している。第３図に示されるようにプレス
曲げ部１２のプレス装置は上型２３と下型２４と
を備え、下型２４の間にはレール２５，２６が配
されている。これらのレール２５，２６は前記薄
板供給部１０の下方から、バケツトコンベア２２
のバケツト２７内に入り込む位置まで延設されて
いる。すなわち第４図に示されるように、各バケ
ツト２７の薄板載置面２８の中央部には凹部２９
が形成されており、レール２５，２６は該第４図
の矢印Ｃ位置まで延びている。なおこれらのバケ
ツト２７はスプロケツト３２により、矢印Ｄ方向
に連続的に移動される。一方送りバー１８の各爪
１９ａ，１９ｂ，１９ｃは第４図図示のように、
薄板２０に当接する面と反対側の面が斜めに形成
されるとともに、バネ３０によつて付勢されて送
りバー１８の上面１８ａから突出している。した
がつて送りバー１８が薄板２０を移送させた後に
原位置に戻る際、つまり第１，２図において左方
に戻る際、爪１９ｂ，１９ｃは、それぞれプレス
切断部１１、プレス曲げ部１２を通過するときに
薄板２０に当たつて下方に沈むので、これら各部
１１，１２にセツトされている薄板２０が薄板供
給部１０に戻されてしまうことがない。なおレー
ル２５，２６上をプレス切断部１１からプレス曲
げ部１２に送られる薄板２０は、図示しない案内
部材に沿つて上昇して下型２４の上にセツトさ
れ、上型２３が降ろされると再度レール２５，２
６に載る状態となる。
第４図に示されるように各バケツト２７の薄板
載置面２８の左右両端部には小径のバケツト爪３
１が突設されている。送りバー１８は第５図ｃに
示す状態に成形された薄板２０を、バケツト２７
の、上記バケツト爪３１には当たらない位置まで
移送して原位置に戻るが、この薄板２０は次のバ
ケツト２７のバケツト爪３１によつて押されて、
結局自身が載つているバケツト２７のバケツト爪
３１に接する位置まで動く。このようにしてバケ
ツトコンベア２２上には、無間隙または微小間隙
をおいて薄板２０が並べられ、これらの薄板２０
が連続的に搬送されるようになる。
載置面２８の左右両端部には小径のバケツト爪３
１が突設されている。送りバー１８は第５図ｃに
示す状態に成形された薄板２０を、バケツト２７
の、上記バケツト爪３１には当たらない位置まで
移送して原位置に戻るが、この薄板２０は次のバ
ケツト２７のバケツト爪３１によつて押されて、
結局自身が載つているバケツト２７のバケツト爪
３１に接する位置まで動く。このようにしてバケ
ツトコンベア２２上には、無間隙または微小間隙
をおいて薄板２０が並べられ、これらの薄板２０
が連続的に搬送されるようになる。
上記のようにして薄板２０は、その右端２０ａ
と左端２０ｂ（第５図参照）とが互いに一線に並
ぶような状態で連続搬送され、貼着部１４に送り
込まれる。この貼着部１４においては、接着剤が
塗布されている２本の長尺ビロードリボン３５
ａ，３５ｂが、それぞれ押圧ローラ３７により薄
板２０の左右端部２０ａ，２０ｂに押圧される。
それによりビロードリボン３５ａ，３５ｂは、上
記左右端部２０ａ，２０ｂに連続的に貼着され
る。こうしてビロードリボン３５ａ，３５ｂによ
つてつながれた状態となつた薄板２０は、次にカ
ツト部１５に送られる。このカツト部１５におい
ては、例えばバケツトコンベア２２の駆動と同期
して揺動するカツター３８により、ビロードリボ
ン３５ａ，３５ｂが各薄板２０と薄板２０との間
で切断される。それにより断面略舟形の薄板２０
は第５図のｄに示すように、左右端部２０ａ，２
０ｂにそれぞれビロードリボン３５ａ，３５ｂが
貼着された状態となる。
と左端２０ｂ（第５図参照）とが互いに一線に並
ぶような状態で連続搬送され、貼着部１４に送り
込まれる。この貼着部１４においては、接着剤が
塗布されている２本の長尺ビロードリボン３５
ａ，３５ｂが、それぞれ押圧ローラ３７により薄
板２０の左右端部２０ａ，２０ｂに押圧される。
それによりビロードリボン３５ａ，３５ｂは、上
記左右端部２０ａ，２０ｂに連続的に貼着され
る。こうしてビロードリボン３５ａ，３５ｂによ
つてつながれた状態となつた薄板２０は、次にカ
ツト部１５に送られる。このカツト部１５におい
ては、例えばバケツトコンベア２２の駆動と同期
して揺動するカツター３８により、ビロードリボ
ン３５ａ，３５ｂが各薄板２０と薄板２０との間
で切断される。それにより断面略舟形の薄板２０
は第５図のｄに示すように、左右端部２０ａ，２
０ｂにそれぞれビロードリボン３５ａ，３５ｂが
貼着された状態となる。
上記の薄板２０はバケツトコンベア２２により
集積部１７に送られ、ここで集積される。この薄
板２０は次に上記ビロードリボン３５ａ，３５ｂ
が互いに重なるように円筒状に曲げ加工され、パ
トローネ胴板とされる。
集積部１７に送られ、ここで集積される。この薄
板２０は次に上記ビロードリボン３５ａ，３５ｂ
が互いに重なるように円筒状に曲げ加工され、パ
トローネ胴板とされる。
（発明の効果）
以上詳細に説明した通り本発明のパトローネ胴
板の製造方法においては、金属薄板を成形加工す
るステーシヨンと、この薄板にビロードリボンを
貼着するステーシヨンとを、該薄板を１枚ずつ所
定姿勢を保つて移送する移送手段によつて直結し
たので、従来この両ステーシヨンの間に必要であ
つた薄板集積装置、搬送装置および供給装置が不
要となる。したがつて本発明によれば、パトロー
ネ製造に当たつての設備費、運転費、人件費が節
減され、フイルムのコストダウンが達成される。
板の製造方法においては、金属薄板を成形加工す
るステーシヨンと、この薄板にビロードリボンを
貼着するステーシヨンとを、該薄板を１枚ずつ所
定姿勢を保つて移送する移送手段によつて直結し
たので、従来この両ステーシヨンの間に必要であ
つた薄板集積装置、搬送装置および供給装置が不
要となる。したがつて本発明によれば、パトロー
ネ製造に当たつての設備費、運転費、人件費が節
減され、フイルムのコストダウンが達成される。
また本発明の装置においては、上述のように成
形ステーシヨンとリボン貼着ステーシヨンとが直
結されているから、これら両ステーシヨンの間で
薄板を集積、搬送、供給する場合のように両ステ
ーシヨン間で薄板が損傷を受けやすくなることが
ない。したがつて本発明によれば、パトローネの
生産性が向上し、この点からもフイルムのコスト
ダウンが実現される。
形ステーシヨンとリボン貼着ステーシヨンとが直
結されているから、これら両ステーシヨンの間で
薄板を集積、搬送、供給する場合のように両ステ
ーシヨン間で薄板が損傷を受けやすくなることが
ない。したがつて本発明によれば、パトローネの
生産性が向上し、この点からもフイルムのコスト
ダウンが実現される。
第１図および第２図はそれぞれ、本発明の一実
施例装置を示す平面図と側面図、第３図と第４図
は上記実施例装置の一部を詳しく示す一部破断立
面図と部分側面図、第５図は本発明の装置による
パトローネ胴板の成形過程を示す斜視図である。 １１……プレス切断部、１２……プレス曲げ
部、１３……成形ステーシヨン、１４……貼着
部、１５……カツト部、１６……リボン貼着ステ
ーシヨン、１８……送りバー、１９ａ，１９ｂ，
１９ｃ……送りバーの爪、２０……薄板、２０
ａ，２０ｂ……薄板の左右端部、２１……駆動装
置、２２……バケツトコンベア、２７……バケツ
ト、３５ａ，３５ｂ……ビロードリボン、３７…
…押圧ローラ、３８……カツター。
施例装置を示す平面図と側面図、第３図と第４図
は上記実施例装置の一部を詳しく示す一部破断立
面図と部分側面図、第５図は本発明の装置による
パトローネ胴板の成形過程を示す斜視図である。 １１……プレス切断部、１２……プレス曲げ
部、１３……成形ステーシヨン、１４……貼着
部、１５……カツト部、１６……リボン貼着ステ
ーシヨン、１８……送りバー、１９ａ，１９ｂ，
１９ｃ……送りバーの爪、２０……薄板、２０
ａ，２０ｂ……薄板の左右端部、２１……駆動装
置、２２……バケツトコンベア、２７……バケツ
ト、３５ａ，３５ｂ……ビロードリボン、３７…
…押圧ローラ、３８……カツター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属薄板を順次所定形状に切断した後断面略
舟形に曲げ加工する成形ステーシヨンと、 この成形ステーシヨンで加工された前記薄板を
１つずつ所定姿勢を保つて順次該ステーシヨン外
に間欠送りする移送手段と、 この移送手段で送り出された前記薄板を受けて
これら薄板を前端と後端とが接するかまたはほぼ
接する状態に並べて連続搬送し、各薄板の左右両
端部にそれぞれビロードリボンを貼着するリボン
貼着ステーシヨンとからなるパトローネ胴板の製
造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23142286A JPS6385625A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | パトロ−ネ胴板の製造装置 |
| EP19920100883 EP0480913B1 (en) | 1986-09-18 | 1987-09-17 | Apparatus for adhering ribbons to cartridge shell plate |
| DE19873751500 DE3751500T2 (de) | 1986-09-18 | 1987-09-17 | Apparat zum Anbringen von Streifen auf Gehäusebleche. |
| DE19873750921 DE3750921T2 (de) | 1986-09-18 | 1987-09-17 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hülsen für Filmpatronen. |
| EP19870113645 EP0260701B1 (en) | 1986-09-18 | 1987-09-17 | Method of and apparatus for making cartridge shell plate for films |
| US07/098,656 US4862579A (en) | 1986-09-18 | 1987-09-18 | Apparatus for adhering ribbons to cartridge shell plate |
| US07/190,800 US4891089A (en) | 1986-09-18 | 1988-05-09 | Apparatus for adhering ribbons to cartridge shell plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23142286A JPS6385625A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | パトロ−ネ胴板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385625A JPS6385625A (ja) | 1988-04-16 |
| JPH0553256B2 true JPH0553256B2 (ja) | 1993-08-09 |
Family
ID=16923333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23142286A Granted JPS6385625A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-30 | パトロ−ネ胴板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385625A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH068590Y2 (ja) * | 1987-04-18 | 1994-03-02 | コニカ株式会社 | 写真フイルム用パトロ−ネ |
| EP1779172A1 (en) * | 2004-07-30 | 2007-05-02 | Stereonics Ltd. | Mounting device for accessories |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP23142286A patent/JPS6385625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385625A (ja) | 1988-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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