JPH055324U - カツター歯 - Google Patents
カツター歯Info
- Publication number
- JPH055324U JPH055324U JP5922191U JP5922191U JPH055324U JP H055324 U JPH055324 U JP H055324U JP 5922191 U JP5922191 U JP 5922191U JP 5922191 U JP5922191 U JP 5922191U JP H055324 U JPH055324 U JP H055324U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子部品のリード線などの線材を、効率よく
切断し、切り屑を強制排出することができる回転カッタ
ー歯を提供する。 【構成】 略円筒状体38の上面に、複数の平面歯28
を同一平面上に、かつ円周方向に突出させて設け、平面
歯28の突出部40側面を、切り屑を遠心力により強制
排出するための押し出し部42とする。また、略円筒状
体38の下部側面にねじ孔44を設け、ねじ46を螺合
させ回転駆動軸48に固定して、取付位置を調節する。
切断し、切り屑を強制排出することができる回転カッタ
ー歯を提供する。 【構成】 略円筒状体38の上面に、複数の平面歯28
を同一平面上に、かつ円周方向に突出させて設け、平面
歯28の突出部40側面を、切り屑を遠心力により強制
排出するための押し出し部42とする。また、略円筒状
体38の下部側面にねじ孔44を設け、ねじ46を螺合
させ回転駆動軸48に固定して、取付位置を調節する。
Description
【0001】
本考案は、電子部品のリード線などの線材を、効率よく切断し、切り屑を強制
排出することができる回転カッター歯に関するものである。
【0002】
切断しようとする線材が、例えば電子部品のリード線の場合について説明する
。プリント基板に電子部品を実装するに際し、最近では、静止型自動ハンダ付装
置から噴流式自動ハンダ付装置が用いられるようになっている。ところが、噴流
式自動ハンダ付装置を用いる場合は、プリント基板から突出するリード線の長さ
を、予め一定に切断しておく必要がある。
従来のリード線カッター装置は、図7及び図8に示すように、電子部品10の
リード線12をスリット状のリード線挿入孔14に挿入した後、カッター駆動部
16を駆動させ、2枚のカッター歯18で挾み込んで切断するように構成されて
いた。つまり、ニッパーと同じように、くい切り方式で切断するものであった。
20は部品位置決めプレート、22はリード線の切り屑を収納するためのダスト
ポットである。
【0003】
しかしながら、上記従来のリード線カッター装置は、つぎのような欠点を有し
ている。
(1) 部品のリード線12を、幅の狭いリード線挿入孔14に挿入しなければ
ならないので、作業効率が悪い。また、リード線が曲がっておれば、修正する必
要があり、部品の取扱いに注意を要した。
(2) 部品を切断位置に装着した後、カッター駆動部16を駆動させて切断し
なければならないので、カッティングのタイミングをとるのが難しく、かつ、連
続して切断操作をすることができなかった。
(3) カッター歯18の長さL(図8参照)により、切断できる電子部品の足
幅W(図9参照)に制約がある。
【0004】
本考案は、上記の諸点に鑑みなされたもので、切断方式を回転歯によるハサミ
方式とし、カッティングのタイミングをとる必要もなく、安定した連続切断を行
なうことができ、しかも、切り屑を遠心力により強制的に排出することができる
、カッター歯を提供することを目的とするものである。
【0005】
上記の目的を達成するために、本考案のカッター歯は、図1に示すように、軸
方向中心部に回転駆動軸挿入孔36を有する略円筒状体38の上面に、複数の平
面歯28を同一平面上に、かつ円周方向に突出させて設け、平面歯28の突出部
40側面を、切り屑を遠心力により強制排出するための押し出し部42としたこ
とを特徴としている。
また、このカッター歯において、略円筒状体38の下部側面にねじ孔44を設
け、該ねじ孔44にねじ46を螺合させ、回転駆動軸48に固定して、取付位置
を調節するようにするのが望ましい。
【0006】
電子部品のリード線を切断する場合は、平面歯28を4枚とし、1100〜2
000rpm、望ましくは1200〜1600rpmで回転させることにより、良好な
結果が得られる。
4枚歯で回転数が1100rpm未満の場合は、リード線の切断が円滑に行なわ
れず、手挿入速度(部品リード部の通過速度)にカッター歯の送りがついて行け
ず、ともすればリード部の曲がりが発生する。一方、4枚歯で回転数が2000
rpmを超える場合は、切断は円滑に行なわれるが、騒音及びエネルギー損失が増
え好ましくない。
【0007】
リード線などの線材は、高速で回転しているカッター歯の平面歯28により切
断される。そして、切断された切り屑は、高速回転歯の押し出し部42により押
し出されて、遠心力で強制排出される。
【0008】
以下、図面を参照して本考案の好適な実施例を詳細に説明する。ただし、この
実施例に記載されている構成機器の寸法、形状、その相対配置などは、とくに特
定的な記載がない限りは、本考案の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものでは
なく、単なる説明例にすぎない。
図1は、本考案のカッター歯30の一実施例を示している。本実施例のカッタ
ー歯30は、軸方向中心部に回転駆動軸挿入孔36を有する略円筒状体38の上
面に、複数の平面歯28を同一平面上に、かつ円周方向に突出させて設け、平面
歯28の突出部40側面を、切り屑を遠心力により強制排出するための押し出し
部42となるように構成されている。
また、略円筒状体38の下部側面にねじ孔44を設け、ねじ孔44にねじ46
を螺合させ、回転駆動軸48(図3参照)に固定して、取付位置を調節するよう
にしている。
【0009】
図2〜図4は、一例として、本考案のカッター歯30を用いたリード線カッタ
ー装置を示している。24は箱形本体で、上面に部品位置決めプレート20を備
え、このプレート20にリード線挿入溝26が設けられている。プレート20の
下側に近接して複数(図2では、一例として4枚)の平面歯28を有するカッタ
ー歯30が配置されている。
カッター歯30の下側には、カッター回転駆動部32が配置され、さらに、カ
ッター歯30及びカッター回転駆動部32の側部に、リード線の切り屑を排出・
収納するためのダストポット34が配置されている。
【0010】
つぎに、このリード線カッター装置の作用について説明する。まず、電子部品
のリード線12をリード線挿入孔14内にスライド挿入させる。挿入されたリー
ド線は、高速で回転しているカッター歯30により一定長さに切断される。挿入
孔14の入口部分に略V字状部50を設けている場合は、リード線12の挿入が
、より容易となる。
切断されたリード線の切り屑は、高速回転歯の遠心力によりダストポット34
内へ強制的に排出される。カッター歯30に押し出し部42を設けているので、
切り屑の強制排出が、より確実となる。
また、複数の平面歯28が同一平面上に設けられているので、平面研磨作業が
容易であり、かつ、部品位置決めプレート20と平面歯28との間のクリアラン
スa(図4参照)を容易に調整することができる。このクリアランスaの調整は
、一例として、プレート20と平面歯28との間に、適切な厚さを有する50〜
100μm程度のシックネスゲージを挿入した後、ねじ46を用いて固定し、シ
ックネスゲージを引き抜くことによりなされる。
また、リード線の切断長さを長くする場合は、電子部品10とプレート20と
の間に、適切な厚さのスペーサを挿入する。
【0011】
図7及び図8に示す従来の装置では、リード線の切り屑は重力のみにより落下
していたので、カッター歯が着磁現象を起こせば、切り屑が詰まって故障の原因
となるおそれがあった。しかし、本考案のカッター歯を用いた装置では、リード
線の切り屑は、カッター歯の押し出し部42により、遠心力でダストポット34
へ強制的に排出され、詰まりなどの心配がなくなる。
また、リード線挿入溝26の入口部分は、略V字状部50に広がって形成され
ているので、リード線の挿入が容易で、リード線に多少の曲がりがあっても、効
率よく挿入することができる。
【0012】
図5は、本考案のカッター歯を用いた装置の他の例で、平面歯28が3枚の場
合のリード線カッター装置を示している。
平面歯は、2枚以上の複数枚とすることができるが、本考案者らの実験によれ
ば、リード線切断の場合は、4枚歯で、1200〜1600rpmの場合に、良好
な切断効果を得ることができた。
図6は、リード線切断後の電子部品10のリード線12を、プリント基板52
に挿入した状態を示している。プリント基板52の厚さbは、一例として1.6
mmであり、プリント基板52から突出するリード線12の長さcは、一例として
2.0mmである。突出したリード線12の部分が、噴流式自動ハンダ付装置など
によりハンダ付けされる。
【0013】
本考案は、上記のように構成されているので、つぎのような効果を奏する。
(1) 複数の平面歯を有しているので、カッター歯を高速回転させることによ
り、カッティングのタイミングや、動力の起動に煩わされることなく、安定した
連続切断を行なうことができる。
(2) 線材の切り屑を遠心力により確実に強制排出することができ、切り屑の
詰まりによるトラブルをなくし、円滑な切断を行なうことができる。また、平面
歯は、すべて同一平面上にあるので、研磨作業が容易で、カッター歯とプレート
間のクリアランス調整が容易である。
【図1】本考案のカッター歯の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図2】本考案のカッター歯を用いたリード線カッター
装置の一例を示す縦断面図である。
装置の一例を示す縦断面図である。
【図3】同じく平面図である。ただし、電子部品の図示
を省略している。
を省略している。
【図4】図2におけるカッター歯周りの拡大図である。
【図5】本考案のカッター歯の他の実施例(平面歯が3
枚の場合)を用いたリード線カッター装置の他の例を示
す斜視図である。
枚の場合)を用いたリード線カッター装置の他の例を示
す斜視図である。
【図6】電子部品のリード線とプリント基板の寸法を示
す説明図である。
す説明図である。
【図7】従来のリード線カッター装置を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図8】同じく平面図である。ただし、電子部品の図示
を省略している。
を省略している。
【図9】リード線を有する電子部品の説明図である。
10 電子部品
12 リード線
28 平面歯
36 回転駆動軸挿入孔
38 略円筒状体
40 突出部
42 押し出し部
44 ねじ孔
46 ねじ
48 回転駆動軸
Claims (2)
- 【請求項1】 軸方向中心部に回転駆動軸挿入孔(3
6)を有する略円筒状体(38)の上面に、複数の平面
歯(28)を同一平面上に、かつ円周方向に突出させて
設け、平面歯(28)の突出部(40)側面を、切り屑
を遠心力により強制排出するための押し出し部(42)
としたことを特徴とするカッター歯。 - 【請求項2】 略円筒状体(38)の下部側面にねじ孔
(44)を設け、該ねじ孔(44)にねじ(46)を螺
合させ、回転駆動軸(48)に固定して、取付位置を調
節するようにしたことを特徴とする請求項1記載のカッ
ター歯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991059221U JP2520825Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 線材カッター刃 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991059221U JP2520825Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 線材カッター刃 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH055324U true JPH055324U (ja) | 1993-01-26 |
JP2520825Y2 JP2520825Y2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=13107108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991059221U Expired - Fee Related JP2520825Y2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 線材カッター刃 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2520825Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57181513U (ja) * | 1981-05-11 | 1982-11-17 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP1991059221U patent/JP2520825Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57181513U (ja) * | 1981-05-11 | 1982-11-17 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2520825Y2 (ja) | 1996-12-18 |
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