JPH0553247A

JPH0553247A - 写真フイルムパトローネ

Info

Publication number: JPH0553247A
Application number: JP30083791A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mizuno; 和則水野
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-06-11
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1993-03-05
Anticipated expiration: 2013-08-13
Also published as: JP2786037B2

Abstract

(57)【要約】【目的】弾性材料の弾性や遮光部材の厚みが変動して
も写真フイルム先端部を低トルクで確実に送り出すこと
ができるとともに、表面に皺や凹凸が生じにくく遮光性
能の良好な遮光部材を備えた写真フイルムパトローネを
提供する。【構成】写真フイルム出入口６に形成した溝１１，１
２のテーパ面１１ａ，１２ａに遮光部材７，８を超音波
溶着し、写真フイルム出入口６の奥側の遮光部材７，８
の端が開くようにした。遮光部材７，８は、写真フイル
ム４の表面との摩擦係数が０．２５以下の表面層を有す
るとともに、押圧力２０ｇ／cm²で測定した厚みＴ₂か
ら押圧力１００ｇ／cm²で測定した厚みＴ₁を減算した
値Ｒが０．６mm＜Ｒ＜４．０mmを満たすようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプール回転により写
真フイルムの先端部をパトローネ本体のポート口から排
出するようにした写真フイルムパトローネに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の１３５タイプの写真フイルムパト
ローネは、パトローネ本体の写真フイルム出入口に光が
パトローネ本体内に入り込まないように、遮光部材とし
てテレンプを用いている（実公昭６１−３４５２６号公
報）。さらにまた、スプールを写真フイルム給送方向に
回転させることによりパトローネ本体のポート口から写
真フイルムを排出するようにした写真フイルムパトロー
ネが知られている。このような写真フイルムパトローネ
では、写真フイルム排出時のトルクを小さくするために
ポート口に設けた遮光部材と写真フイルムとの摩擦が極
めて少ないことが特に重要であり、従来のテレンプに代
わって種々の材料が提案されている。例えば、米国特許
第３５３７３７６号明細書記載の写真フイルムパトロー
ネでは、発泡ポリウレタン等の弾性材料に低摩擦係数の
表面材料をラミネートしたものを採用している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記明細書
記載の写真フイルムパトローネでは、写真フイルム先端
部はポート口から僅かではあるが突出された状態からの
写真フイルム給送であり、最近提案されている写真フイ
ルム全てをパトローネ本体内に収納しておき、スプール
回転で写真フイルム先端部を排出する写真フイルムパト
ローネに対する考慮はなされていない。実際に、上記写
真フイルムパトローネで写真フイルム先端部までパトロ
ーネ本体内に収納しておき、これをスプール回転で排出
しようとすると、遮光部材の奥側は固定されていない関
係上ここに写真フイルム先端部が引っ掛かってしまい、
全く排出されなくなる。また、前記遮光部材は生産過程
で表面に皺や凹凸が生じることがあり、これが生じた場
合には遮光不良の原因となる。

【０００４】また、最近では感光材料の品質向上に伴っ
て高感度化がすすみ、遮光材料に対する要求も厳しくな
っている。しかしながら、上記明細書記載の写真フイル
ムパトローネでは、弾性材料が長時間押圧されたり、熱
がかかったりすると弾性が低下して遮光性能が低下する
という問題がある。さらに、表面材料と弾性材料を貼り
合わせるために、弾性材料を溶融して接着するフレーム
ラミネーションが一般的に使用されているが、完成後の
厚みが大きくばらつき、高感度な感光材料ではしばしば
光被りが発生する。また、これを改善するために、写真
フイルム出入口を狭くしたり、遮光部材の厚みを厚くす
ると、給送トルクが高くなるという不都合が生じる。

【０００５】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたもので、弾性材料の弾性や遮光部材の厚
みが変動しても、写真フイルム先端部を低いトルクで確
実に送り出すことができるとともに、表面に皺や凹凸が
生じにくく遮光性能の良好な遮光部材を備えた写真フイ
ルムパトローネを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の写真フイルムパ
トローネは、遮光部材を写真フイルム出入口の上下内壁
面に、奥側の端同志が互いに離れるように設け、写真フ
イルムの表面との摩擦係数が０．２５以下の表面層を有
するとともに、押圧力２０ｇ／cm²で測定した厚みＴ₂
から押圧力１００ｇ／cm²で測定した厚みＴ₁を減じた
値Ｒが０．６mm＜Ｒ＜４．０mmを満たすようにしたもの
である。また、前記表面層を、長さが０．１mm以上１．
０mm以下の毛羽を有するシート状部材としたものであ
る。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例１を示す図２において、写真
フイルムパトローネ１のパトローネ本体２の内周面にリ
ング状のリブ３を設け、写真フイルム４の巻き緩みを防
止している。写真フイルム４の一方の端はスプール５に
固定されており、他方の先端部４ａはパトローネ本体２
内まで収納されている。パトローネ本体２の一部に設け
られた写真フイルム出入口６の上下内壁には、図１に示
すように、遮光部材７，８を取り付けるために溝１１，
１２が形成されており、それぞれの奥側はテーパ状に深
く掘られている。このテーパ面１１ａ，１２ａに遮光部
材７，８を超音波溶着機で固定し、遮光部材７，８の奥
側が写真フイルム４の先端部４ａを招き入れやすいよう
に奥側の端１５，１６同志の隙間が開いた状態になって
いる。なお、写真フイルム出入口６の上下内壁の隙間寸
法を例えば２．０mmとした。また、符号１３，１４は超
音波溶着部を示す。

【０００８】前記遮光部材７，８は、厚み０．１mmの布
７ａ，８ａと、厚み３．１mm（荷重５ｇ／cm²で測定）
の軟質ポリウレタン製のスポンジ７ｂ，８ｂとを積層し
た２層構造となっている。布７ａ，８ａは、７０デニー
ル／２０フィラメントのポリエステル糸で経糸の織り込
み密度を９０本／インチ，緯糸の織り込み密度を１２０
本／インチとしたポリエステル平織布からなる。このポ
リエステル平織布を染色工程にて５％o.w.f.の黒色分散
染料で染色した後、４％o.w.f.のパーマローズＴＭ（Ｉ
ＣＩ社製）で帯電防止処理を施した。

【０００９】スポンジ７ｂ，８ｂは、見掛け密度が２２
ｋｇ／ｍ³（ＪＩＳＫ６４０１），圧縮残留歪は１０
％（ＪＩＳＫ６４０１）である。なお、圧縮残留歪と
は、圧縮後の復元能を示すものであり、初期厚みをｔ₀
とし、５０％圧縮で７０℃２２時間経過後常温で３０分
放置した後の厚みをｔ₁としたとき｛（ｔ₀−ｔ₁）／
ｔ₀｝×１００で計算される値である。そして、布７
ａ，８ａをスポンジ７ｂ，８ｂに、スポンジの表面を炎
で溶解して布を押しつけて貼るフレームラミネーション
で貼り合わせた。

【００１０】この結果、遮光部材７，８の厚みは、スポ
ンジ７ｂ，８ｂが０．６mm溶解したので、布７ａ，８ａ
の厚みと合わせて２．６mmとなった。遮光部材７，８に
荷重１００ｇ／cm²をかけて測定した厚みＴ₁は０．９
mm，荷重２０ｇ／cm²をかけて測定した厚みＴ₂は２．
４mmとなり、その差Ｒは１．５mmとなった。このＲの求
め方，即ち遮光部材７，８の圧縮特性を図３に示す。こ
のＲ値が０．６mm以下である場合は、わずかな厚み変動
によって光被りを起こしたり、押圧力が高くなって排出
時の給送トルクが高くなり、頭出し率が不良になったり
する。また、Ｒ値が４．０mm以上では、遮光部材７，８
が変形に対して復帰する力が強く皺や凹凸が生じやす
く、光被りの原因となったりする。また、布７ａ，８ａ
の表面の摩擦係数は、写真フイルム４のベース面に対し
て０．２０，乳剤面に対して０．１５であった。また、
写真フイルム４としては、フジカラースーパーＨＧ４０
０を使用した。

【００１１】なお、布７ａ，８ａの表面摩擦係数は、日
本繊維機械学会誌（繊維工学）ＶｏＬ．３３，Ｎｏ．２
（１９８０）に記載の測定方法に基づいて測定した。こ
の測定方法は、矩形に折り曲げた０．５φのピアノ線を
１０本並列にし、これを被試験布の表面に力Ｗ，例えば
５０ｇｆで押し当てながら所定の距離移動させたときの
摩擦力Ｆを例えばカートーテック（株）製ＫＥＳ−ＦＢ
４測定機で測定した。そして、この摩擦力Ｆの平均値を
力Ｗで除算して平均表面摩擦係数を算出し、これを布７
ａ，８ａの表面摩擦係数とした。

【００１２】本発明の実施例２は、前記布７ａ，８ａと
して、２５０デニール／６０フィラメントのポリエステ
ル糸で経糸，緯糸ともに織り込み密度５０本／インチで
平織し、染色工程にて４％o.w.f.パーマローズＴＭ（Ｉ
ＣＩ社製）で帯電防止処理を施した後、４％o.w.f.黒色
分散染料で染色した厚み０．２mmのポリエステル平織布
を使用したものである。また、その他は、実施例１と同
様である。

【００１３】本発明の実施例３は、前記スポンジ７ｂ，
８ｂとして、見掛け密度が３５ｋｇ／ｍ³，圧縮残留歪
４％，厚み３．１mm（荷重５ｇ／cm²で測定）の軟質ポ
リウレタン製スポンジを使用したものである。このよう
な布７ｂ，８ｂに、前記布７ａ，８ａをフレームラミネ
ーションで貼り合わせた後の遮光部材７，８の厚みは
２．５mmであった。また、Ｔ₁は１．７mm，Ｔ₂は２．
４mm，Ｒは０．７mmであった。

【００１４】本発明の実施例４は、前記布７ａ，８ａと
して、７５デニール／３０フィラメントのポリエステル
糸でトリコット編みし、これを起毛機にて針起毛して実
施例１と同様に帯電防止処理及び染色を施したものを使
用したものである。また、その他は、実施例１と同様で
ある。

【００１５】本発明の各実施例１〜４と比較するものと
して以下の比較例１，２を挙げる。比較例１は、前記ス
ポンジ７ｂ，８ｂとして見掛け密度が４５ｋｇ／ｍ³，
圧縮残留歪２０％の硬質ポリウレタンを使用し、これに
実施例１と同一の布７ａ，８ａをフレームラミネーショ
ンで貼り付けたもので、総厚みは２．１mmであった。ま
た、Ｔ₁は１．６mm，Ｔ₂は２．０mm，Ｒは０．４mmで
あった。

【００１６】比較例２は、表面にウレタン樹脂を塗布し
たナイロン平織物を実施例１のスポンジ７ｂ，８ｂにフ
レームラミネートしたもので、この材料の表面摩擦係数
は０．３０であった。他は実施例１と同様に実施した。

【００１７】以上の実施例１〜４及び比較例１，２につ
いて、以下のような測定を行った。給送トルクに関して
は、パトローネ本体２より写真フイルム４の先端部４ａ
を送り出す際にスプール５にかかるトルクを測定した。

【００１８】遮光性に関しては、先端部４ａをパトロー
ネ本体２内に収納した状態で７万ルクス，３分間の曝光
を行った場合と、写真フイルム４の先端部４ａを引き出
して下方に折り曲げ、パトローネ本体２の下部表面部１
５（図２を参照）に貼り付けて下側の遮光部材８を写真
フイルム４で押し潰した状態で２２時間，７０℃の熱を
かけ、さらに先端部４ａをパトローネ本体２内に収納し
て３０分後に写真フイルム出入口６に７万ルクスの光を
３分間照射した場合とについて、それぞれ写真フイルム
４を現像処理して光被りの有無を調べた。その結果を表
１に示す。なお、全く光被りが発見できない場合は０，
１周目に光被りが発生していた場合は１，２周目に光被
りが発生していた場合は２として評価した。

【００１９】頭出し率に関しては、繰り返し数３０回で
写真フイルム出入口６から写真フイルム４の先端部４ａ
が突出した個数ｎであった場合に（ｎ／３０）×１００
で算出した値とした。なお、給送トルク，遮光性，頭出
し率の括弧で囲まれた数値は７０℃の加熱を２２時間行
った場合の結果である。

【００２０】

【表１】

【００２１】表１から分かるように、本発明の実施例１
〜４はいずれも遮光性が良好で給送トルクも低い。実施
例１〜４のＲ値がいずれも０．６mm＜Ｒ＜４．０mmを満
たしており、これに対して比較例１ではＲ値が低くなり
過ぎて押圧の抵抗が高くなり給送トルクが高くなった。
また、硬質ポリウレタンを使用しているために、圧縮後
の残留歪が大きく結果として光漏れを起こした。遮光部
材７，８の表面の摩擦係数は、比較例２のように０．２
５を越えると給送トルクが高くなる。また、実施例２の
遮光部材７，８を折り曲げてから写真フイルム出入口６
に貼り付けたが遮光性は全く問題がなく、皺になりにく
いことが分かった。

【００２２】次に、遮光部材の表面層として毛羽を有す
る材料を使用した実施例５，６，７を図４〜７を参照し
て説明する。実施例５の遮光部材２０の表面層２１は、
７０デニール／２０フィラメントのポリエステル糸で図
４に示す組織図に従って織ったポリエステル２／１綾織
布（１本の経糸が２本の緯糸の上に浮き、１本の緯糸の
下に沈む組織）であり、経糸の織り込み密度を１５０本
／インチ，緯糸の織り込み密度を１４０本／インチとし
たものである。図４のＷは経糸を、Ｆは緯糸を表し、斜
線部分は経糸が緯糸の上を通過する部分である。このポ
リエステル２／１綾織布を染色工程にて５％o.w.f.の黒
色分散染料で染色した後、４％o.w.f.のパーマローズＴ
Ｍ（ＩＣＩ社製）で帯電防止処理を施した。この時、こ
の布の厚みは、０．１５mmであった。そして、この布を
ロール状のサンドグラインダーにて起毛処理をして表面
に長さ０．２mmの短い毛を立たせた。この毛の形状は、
ほとんどがループ状であった。

【００２３】遮光部材２０の弾性層２２は、軟質ポリウ
レタン製スポンジ，例えばブリジストン社製エバーライ
トＳＴであり、見掛け密度は６０ｋｇ／ｍ³（ＪＩＳ
Ｋ６４０１），荷重５ｇ／cm²で測定した厚みは３．１
mmであった。この弾性層２２のスポンジに、前記表面層
２１の布をフレームラミネーションで貼り合わせた。こ
の結果、総厚みはスポンジが０．６mm溶解したので、
２．７mmになった。これを１００ｇ／cm²で測定した厚
みＴ₁は０．９mm，２０ｇ／cm²で測定した厚みＴ₂は
２．４mmとなり、その差Ｒは１．５mmであった。また、
表面層２１の摩擦係数は、写真フイルムバック面に対し
て０．２０，写真フイルム乳剤面に対して０．１５であ
った。このように構成した遮光部材２０を、図５に示し
た写真フイルム出入口２３の上下内壁面２４，２５に取
り付けた。この取付方法は、図６に示すように、奥側の
端２０ｃを超音波溶着機によって溶着したものである。
なお、符号２６は、超音波溶着機の超音波ホーンであ
る。

【００２４】実施例６は、表面層２１として、経糸５０
デニール／３６フィラメント，緯糸７０デニール／２０
フィラメントで図７に示す組織図に従って織った５枚朱
子織（飛数が４本）を使用するとともに、これに実施例
５と同様に起毛処理を施してスポンジを貼り付けたもの
である。組織図の見方は、前記図４と同じである。この
表面層２１の起毛の長さは０．５mmであり、スポンジを
貼り付けた後の総厚みは３．２mmであった。

【００２５】実施例７は、表面層２１として５０μｍの
黒色ポリエステルベースに０．４mmの黒色に染色したナ
イロンパイルを静電植毛した材料を使用し、これをフレ
ームラミネーションで実施例５のスポンジに貼り付けた
ものである。表面層２１の厚みは、０．５mmで、スポン
ジを貼り付けた後の総厚みは３．０mmであった。その他
は、実施例５と同様に実施した。

【００２６】実施例５〜７と比較する比較例３は、表面
層２１として基布に経糸１２０デニール，緯糸１５０デ
ニールのレーヨン糸，パイル糸に１００デニール／３６
フィラメントの６６ナイロンを使用して製織した二重ベ
ルベットを採用し、これを実施例５と同様のスポンジに
貼り付けたものである。このときの毛羽の長さは１．５
mmであった。

【００２７】以上の実施例５〜７及び比較例３につい
て、これらを写真フイルム出入口の内側寸法が３mm，
２．５mm，２mmの３種類の写真フイルムパトローネにそ
れぞれ貼り付けて測定した他は、前記実施例１〜４及び
比較例１，２に対して行ったものと同様の測定を行っ
た。その結果を表２に示す。

【００２８】

【表２】

【００２９】この表２から分かるように、本発明の実施
例５〜７はいずれも遮光性が良好で給送トルクも低い。
また、写真フイルム出入口を狭くしても、給送トルクが
それ程上昇することなく、確実に写真フイルムを給送す
ることができた。したがって、写真フイルム出入口を目
立たなくすることができ、外観上も好ましい写真フイル
ムパトローネを作成する上で有利となる。これに対し
て、比較例１では毛羽が長くなると、毛羽同志の絡み合
いが発生して、給送トルクが高くなった。この傾向は、
写真フイルム出入口が狭くなると顕著に現れ、給送トル
クが７００ｇｃｍを越えると、写真フイルムが出てこな
い写真フイルムパトローネも発生した。

【００３０】なお、遮光材料の表面層としては、以上挙
げた材料の他に、摩擦係数の低いものであれば、例えば
ナイロン，ポリエステル，アクリル等の合成繊維やレー
ヨン，キュプラ等の再生繊維，また綿，絹，羊毛等の天
然繊維を使用した織編物，不織布，合成皮革，起毛材
料，植毛材料，フイルム等を用いることができる。な
お、合成繊維は帯電防止処理を施していること、または
制電性繊維を使用していることが好ましい。

【００３１】また、表面層の表面摩擦係数を下げるため
に、例えばカレンダー掛けによる平滑化やシリコン等の
滑剤で表面を処理してもよい。滑剤は布の染色仕上げ工
程で付与しても、スポンジと貼り合わせた後、塗布やス
プレーで吹き付けたり、付着ローラに接触したりする方
法で付与できる。また、弾性層の材料としては、前記ポ
リウレタン系のスポンジの他にポリオレフィン系，ポリ
スチレン系の発泡材料が使用できる。なお、ポリウレタ
ン系でフレームラミネートできる材料が生産効率が良好
で好ましい。

【００３２】また、表面層と弾性層との接合方法は、前
記フレームラミネーションの他に、接着材料を使用する
方法，縫い合わせる方法等を使用できる。また、遮光部
材の写真フイルム出入口への貼り付け方は、超音波溶着
の他に、ホットメルト接着剤，瞬間接着剤，粘着剤，材
料の溶着，ビス止め，誘電加熱等の各種手段が使用でき
る。

【００３３】なお、表面層は、塵の引っ掛かりによる写
真フイルム面の擦過傷を防止するために、毛羽や不織布
の表面に微小な凹凸があってもよい。この凹凸は、写真
フイルム給送方向に対して斜めになっていると光の侵入
を防ぎやすい。

【００３４】また、弾性層のスポンジ材料は、黒色にし
ておくことが遮光性上有利である。この着色には、カー
ボンブラックや黒色の染料や顔料等を使用することがで
きる。また、染色は予め糸の段階で染色しておく先染め
でもよく、また糸を紡糸段階で染色した原着糸やカーボ
ンファイバー等も使用することができる。

【００３５】表面層に使用する布を裁断した際に布がほ
つれることを防止するために、布をカレンダー掛けした
り、芯鞘構造の糸で表面が比較的低い温度で溶解する溶
着繊維を使用することができる。また、樹脂加工によっ
て編織物の糸同志の接点を接着することもできる。

【００３６】なお、遮光部材を写真フイルム出入口に貼
り付けるには、前記実施例１及び実施例５で示したよう
に写真フイルム出入口の奥側だけを固定する方法の他
に、遮光部材の全面を接着してもよく、またパトローネ
本体の内側に折り曲げて接着してもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の写真フイル
ムパトローネは、遮光部材を奥側の端同志が開くように
写真フイルム出入口に設け、遮光部材が写真フイルムの
表面との摩擦係数が０．２５以下の表面層を有し、押圧
力２０ｇ／cm²で測定した厚みＴ₂から押圧力１００ｇ
／cm²で測定した厚みＴ₁を減じた値Ｒが０．６mm＜Ｒ
＜４．０mmを満たすようにしたので、このような遮光部
材は表面に皺や凹凸が生じにくく遮光性能が良好になる
とともに、写真フイルム先端部を低いトルクで送り出す
ことができる。また、表面層を長さが０．１mm以上１．
０mm以下の毛羽を有するシート状部材としたので、遮光
部材の弾性や厚みが変動しても、遮光性を損なうことな
く、写真フイルム先端部を低トルクで送り出すことがで
きる。また、前記遮光部材を使用することにより写真フ
イルム出入口が小さくても写真フイルム送り出し及び遮
光性がともに良好になるので、写真フイルム出入口を目
立たない程度の大きさにすることができ、外観の好まし
い写真フイルムパトローネを提供できるという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る写真フイルム出入口の拡
大断面図である。

【図２】写真フイルムパトローネの側断面図である。

【図３】本発明の実施例に係る遮光部材の圧縮特性を示
すグラフである。

【図４】遮光部材の表面層に使用される布の一例を示す
組織図である。

【図５】図１に示したものとは異なる写真フイルム出入
口の拡大断面図である。

【図６】図５に示した写真フイルム出入口に遮光部材を
超音波溶着する状態を示す説明図である。

【図７】遮光部材の表面層に使用される布の他の例を示
す組織図である。

【符号の説明】

６，２２写真フイルム出入口７，８，２０遮光部材７ａ，８ａ布７ｂ，８ｂスポンジ１５，１６遮光部材の奥側の端２１表面層２２弾性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】写真フイルムを巻き付けたスプールを回
転自在に収納するとともに写真フイルムが出入りするス
リット状の写真フイルム出入口が設けられたパトローネ
本体と、前記写真フイルム出入口を構成する内壁に対向
し合うように接着され、写真フイルム出入口からパトロ
ーネ本体内に光が侵入することを防ぐ遮光部材とからな
る写真フイルムパトローネにおいて、前記遮光部材は、
前記写真フイルム出入口の上下内壁面に、奥側の端同志
が互いに離れるように設け、写真フイルムの表面との摩
擦係数が０．２５以下の表面層を有するとともに、押圧
力２０ｇ／cm²で測定した厚さＴ₂から押圧力１００ｇ
／cm²で測定した厚さＴ ₁を減じた値Ｒが０．６mm＜Ｒ
＜４．０mmを満たしていることを特徴とする写真フイル
ムパトローネ。
【請求項２】前記表面層は、長さが０．１mm以上１．
０mm以下の毛羽を有するシート状部材であることを特徴
とする請求項１の写真フイルムパトローネ。