JP2786035B2 - 写真フイルムパトローネの製造方法 - Google Patents
写真フイルムパトローネの製造方法Info
- Publication number
- JP2786035B2 JP2786035B2 JP3287709A JP28770991A JP2786035B2 JP 2786035 B2 JP2786035 B2 JP 2786035B2 JP 3287709 A JP3287709 A JP 3287709A JP 28770991 A JP28770991 A JP 28770991A JP 2786035 B2 JP2786035 B2 JP 2786035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photographic film
- light shielding
- photo film
- fixing surface
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプール回転により写
真フイルムの先端部をパトローネ本体の写真フイルム出
入口から排出するようにした写真フイルムパトローネの
製造方法に関するものである。
真フイルムの先端部をパトローネ本体の写真フイルム出
入口から排出するようにした写真フイルムパトローネの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スプールを写真フイルム給送方向
に回転させることによりパトローネ本体の写真フイルム
出入口から写真フイルムを排出するようにした写真フイ
ルムパトローネが米国特許第４６３４３０６号や同第４
８３２２７５号公報で提案されている。この写真フイル
ムパトローネは、図１０，１１に示すように写真フイル
ム４の一方の端はスプール５に固定されており、他方の
先端部４ａはパトローネ本体２の内部で収納された状態
となっている。そして、パトローネ本体２ａ，２ｂの内
周面に設けたリング状のリブ３ａ，３ｂにより写真フイ
ルム４の巻き緩みを防止している。
に回転させることによりパトローネ本体の写真フイルム
出入口から写真フイルムを排出するようにした写真フイ
ルムパトローネが米国特許第４６３４３０６号や同第４
８３２２７５号公報で提案されている。この写真フイル
ムパトローネは、図１０，１１に示すように写真フイル
ム４の一方の端はスプール５に固定されており、他方の
先端部４ａはパトローネ本体２の内部で収納された状態
となっている。そして、パトローネ本体２ａ，２ｂの内
周面に設けたリング状のリブ３ａ，３ｂにより写真フイ
ルム４の巻き緩みを防止している。
【０００３】このような写真フイルムパトローネ１で
は、写真フイルム排出時のトルクを小さくするために写
真フイルム出入口６に設けた遮光部材７，８と写真フイ
ルム４との摩擦が極めて少ないことが特に重要であり、
遮光部材７，８と写真フイルム出入口６との固着方法に
ついて種々の提案がなされている（特願平３−１６７７
４０号）。例えば、図１２に示すように遮光部材７，８
と写真フイルム出入口６との固着に超音波溶着機を用
い、遮光部材７，８のうちで超音波溶着機のホーンで圧
着される溶着部１３，１４が写真フイルム４に接触しな
いように互いに離れるように、上下内壁の固着面１１，
１２の奥側をテーパ面１１ａ，１２ａとし、溶着によっ
て溶着部１３，１４の弾性特性が変化しても写真フイル
ム給送に差し支えないように工夫している。
は、写真フイルム排出時のトルクを小さくするために写
真フイルム出入口６に設けた遮光部材７，８と写真フイ
ルム４との摩擦が極めて少ないことが特に重要であり、
遮光部材７，８と写真フイルム出入口６との固着方法に
ついて種々の提案がなされている（特願平３−１６７７
４０号）。例えば、図１２に示すように遮光部材７，８
と写真フイルム出入口６との固着に超音波溶着機を用
い、遮光部材７，８のうちで超音波溶着機のホーンで圧
着される溶着部１３，１４が写真フイルム４に接触しな
いように互いに離れるように、上下内壁の固着面１１，
１２の奥側をテーパ面１１ａ，１２ａとし、溶着によっ
て溶着部１３，１４の弾性特性が変化しても写真フイル
ム給送に差し支えないように工夫している。
【０００４】遮光部材７，８は、表面に皺や凹凸が生じ
にくく遮光性能を良好にするために、厚み０．１mmの布
７ａ，８ａと、厚み３．１mm（荷重５ｇ／cm2 で測定）
の軟質ポリウレタン製のスポンジ７ｂ，８ｂとを積層し
た２層構造とし、写真フイルムの表面との摩擦係数が
０．２５以下の表面層を有するとともに、押圧力２０ｇ
／cm2 で測定した厚みＴ2 から押圧力１００ｇ／cm2 で
測定した厚みＴ1 を減じた値Ｒが０．６mm＜Ｒ＜４．０
mmを満たしている。なお、布７ａ，８ａは、７０デニー
ル／２０フィラメントのポリエステル糸で経糸の織り込
み密度を９０本／インチ，緯糸の織り込み密度を１２０
本／インチとしたポリエステル平織布からなる。このポ
リエステル平織布を染色工程にて５％o.w.f.の黒色分散
染料で染色した後、４％o.w.f.のパーマローズＴＭ（Ｉ
ＣＩ社製）で帯電防止処理を施している。
にくく遮光性能を良好にするために、厚み０．１mmの布
７ａ，８ａと、厚み３．１mm（荷重５ｇ／cm2 で測定）
の軟質ポリウレタン製のスポンジ７ｂ，８ｂとを積層し
た２層構造とし、写真フイルムの表面との摩擦係数が
０．２５以下の表面層を有するとともに、押圧力２０ｇ
／cm2 で測定した厚みＴ2 から押圧力１００ｇ／cm2 で
測定した厚みＴ1 を減じた値Ｒが０．６mm＜Ｒ＜４．０
mmを満たしている。なお、布７ａ，８ａは、７０デニー
ル／２０フィラメントのポリエステル糸で経糸の織り込
み密度を９０本／インチ，緯糸の織り込み密度を１２０
本／インチとしたポリエステル平織布からなる。このポ
リエステル平織布を染色工程にて５％o.w.f.の黒色分散
染料で染色した後、４％o.w.f.のパーマローズＴＭ（Ｉ
ＣＩ社製）で帯電防止処理を施している。
【０００５】このような遮光部材７，８をテーパ面１１
ａ，１２ａだけに溶着することにより、遮光部材７，８
の奥側は写真フイルム４の先端部４ａを招き入れやすい
ように奥側の端１５，１６同志の隙間が開いた状態とな
る。これにより遮光部材７，８の溶着部１３，１４以外
の写真フイルム４に接触する部分においては、溶着前の
弾性特性を維持したままとなり、良好な写真フイルム排
出が行える。
ａ，１２ａだけに溶着することにより、遮光部材７，８
の奥側は写真フイルム４の先端部４ａを招き入れやすい
ように奥側の端１５，１６同志の隙間が開いた状態とな
る。これにより遮光部材７，８の溶着部１３，１４以外
の写真フイルム４に接触する部分においては、溶着前の
弾性特性を維持したままとなり、良好な写真フイルム排
出が行える。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記記
載の写真フイルムパトローネ１では、遮光部材７，８と
写真フイルム４とが写真フイルム出入口６の奥でしか溶
着されていないため、図１３に示すように写真フイルム
巻き込み時に遮光部材７，８がそれの写真フイルム出入
口６外側から写真フイルム４の巻き込み方向に沿って巻
き込まれ、遮光部材７，８と写真フイルム４との接触面
積が広くなり摩擦抵抗が増大する欠点がある。このよう
な状態となると、カメラ側でそのスプール回動用モータ
に所定量以上の負荷がかかるため誤動作が発生したり、
さらに写真フイルムパトローネにおいては、遮光部材
７，８の巻き込みによる遮光不良及び写真フイルム排出
不良等が発生する。
載の写真フイルムパトローネ１では、遮光部材７，８と
写真フイルム４とが写真フイルム出入口６の奥でしか溶
着されていないため、図１３に示すように写真フイルム
巻き込み時に遮光部材７，８がそれの写真フイルム出入
口６外側から写真フイルム４の巻き込み方向に沿って巻
き込まれ、遮光部材７，８と写真フイルム４との接触面
積が広くなり摩擦抵抗が増大する欠点がある。このよう
な状態となると、カメラ側でそのスプール回動用モータ
に所定量以上の負荷がかかるため誤動作が発生したり、
さらに写真フイルムパトローネにおいては、遮光部材
７，８の巻き込みによる遮光不良及び写真フイルム排出
不良等が発生する。
【０００７】なお、例えば遮光部材７，８の全面にフラ
ット型の超音波溶着機のホーンを圧着し、遮光部材７，
８と固着面１１，１２との全面を溶着した場合には、遮
光部材７，８が写真フイルム給送方向に沿って巻き込ま
れる恐れがないが、溶着によって遮光部材７，８全体の
弾性が失われ、弾性特性が溶着前後で変化してしまう恐
れがある。
ット型の超音波溶着機のホーンを圧着し、遮光部材７，
８と固着面１１，１２との全面を溶着した場合には、遮
光部材７，８が写真フイルム給送方向に沿って巻き込ま
れる恐れがないが、溶着によって遮光部材７，８全体の
弾性が失われ、弾性特性が溶着前後で変化してしまう恐
れがある。
【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためのもので、遮光性を失わずに写真フイルムの巻き込
みを良好に行えるようにした写真フイルムパトローネの
製造方法を提供することを目的とする。
ためのもので、遮光性を失わずに写真フイルムの巻き込
みを良好に行えるようにした写真フイルムパトローネの
製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の写真フイルムパ
トローネの製造方法では、一部にスポンジ材料を用いた
遮光部材を超音波溶着よって固着面に固着する。その超
音波溶着時には、超音波ホーンの圧着面と固着面との間
のクリアランスが、写真フイルム給送方向に沿った前側
及び後側よりもそれらの間の中央部の方が広くなるよう
に、固着面又は超音波ホーンの圧着面の断面形状を変え
る。そして、遮光部材のうち少なくとも写真フイルム給
送方向に沿った前側を超音波溶着するようにしたもので
ある。
トローネの製造方法では、一部にスポンジ材料を用いた
遮光部材を超音波溶着よって固着面に固着する。その超
音波溶着時には、超音波ホーンの圧着面と固着面との間
のクリアランスが、写真フイルム給送方向に沿った前側
及び後側よりもそれらの間の中央部の方が広くなるよう
に、固着面又は超音波ホーンの圧着面の断面形状を変え
る。そして、遮光部材のうち少なくとも写真フイルム給
送方向に沿った前側を超音波溶着するようにしたもので
ある。
【００１０】
【実施例】実施例１を示す図１において、この写真フイ
ルムパトローネの写真フイルム出入口６の固着面２１，
２２には、遮光部材７，８をそれらの中央部の間隔より
も写真フイルム給送方向に沿った両端部の間隔のほうを
広くした状態で固着している。遮光部材７，８を固着す
る上下内壁は、図２に示すように０．６mmの写真フイル
ム通路２５の幅Ｊの中心線２６を軸に上下対称形状とな
っており、その寸法は固着面２１と固着面２２との間隔
Ｈが３mm、固着面２１，２２の写真フイルム給送方向に
沿った長さＫがそれぞれ４．５mmとなっている。これら
の固着面２１，２２にそれぞれ遮光部材７，８を固着す
る方法は超音波溶着機を用いて行い、溶着後の遮光部材
７，８を前後を互いに離れた状態とするために、前記固
着面２１，２２の写真フイルム給送方向に沿った前後の
位置に各々凸部２３，２４を設け、超音波溶着機のホー
ンを圧着させる位置に対し、固着面２１，２２の前後と
その中央部とのクリアランスを変えて溶着する。
ルムパトローネの写真フイルム出入口６の固着面２１，
２２には、遮光部材７，８をそれらの中央部の間隔より
も写真フイルム給送方向に沿った両端部の間隔のほうを
広くした状態で固着している。遮光部材７，８を固着す
る上下内壁は、図２に示すように０．６mmの写真フイル
ム通路２５の幅Ｊの中心線２６を軸に上下対称形状とな
っており、その寸法は固着面２１と固着面２２との間隔
Ｈが３mm、固着面２１，２２の写真フイルム給送方向に
沿った長さＫがそれぞれ４．５mmとなっている。これら
の固着面２１，２２にそれぞれ遮光部材７，８を固着す
る方法は超音波溶着機を用いて行い、溶着後の遮光部材
７，８を前後を互いに離れた状態とするために、前記固
着面２１，２２の写真フイルム給送方向に沿った前後の
位置に各々凸部２３，２４を設け、超音波溶着機のホー
ンを圧着させる位置に対し、固着面２１，２２の前後と
その中央部とのクリアランスを変えて溶着する。
【００１１】遮光部材７，８は、厚み０．８４mmの布７
ａ，８ａと、厚み４．５mm（荷重５ｇ／cm2 で測定）の
軟質ポリウレタン製のスポンジ７ｂ，８ｂとを積層した
２層構造ものである。布７ａ，８ａは、７０デニール／
２０フィラメントのポリエステル糸で経糸の織り込み密
度を９０本／インチ，緯糸の織り込み密度を１２０本／
インチとしたポリエステル平織布からなる。このポリエ
ステル平織布を染色工程にて５％o.w.f.の黒色分散染料
で染色した後、４％o.w.f.のパーマローズＴＭ（ＩＣＩ
社製）で帯電防止処理を施した。スポンジ７ｂ，８ｂ
は、見掛け密度が６０ｋｇ／ｍ3 （ＪＩＳ Ｋ６４０
１）である。そして、布７ａ，８ａをスポンジ７ｂ，８
ｂに、スポンジの表面を炎で溶解して布を押しつけて貼
るフレームラミネーションで貼り合わせると、スポンジ
７ｂ，８ｂが０．６mm溶解するので、遮光部材７，８の
厚みが布７ａ，８ａの厚みと合わせて４．０mmとなって
いる。
ａ，８ａと、厚み４．５mm（荷重５ｇ／cm2 で測定）の
軟質ポリウレタン製のスポンジ７ｂ，８ｂとを積層した
２層構造ものである。布７ａ，８ａは、７０デニール／
２０フィラメントのポリエステル糸で経糸の織り込み密
度を９０本／インチ，緯糸の織り込み密度を１２０本／
インチとしたポリエステル平織布からなる。このポリエ
ステル平織布を染色工程にて５％o.w.f.の黒色分散染料
で染色した後、４％o.w.f.のパーマローズＴＭ（ＩＣＩ
社製）で帯電防止処理を施した。スポンジ７ｂ，８ｂ
は、見掛け密度が６０ｋｇ／ｍ3 （ＪＩＳ Ｋ６４０
１）である。そして、布７ａ，８ａをスポンジ７ｂ，８
ｂに、スポンジの表面を炎で溶解して布を押しつけて貼
るフレームラミネーションで貼り合わせると、スポンジ
７ｂ，８ｂが０．６mm溶解するので、遮光部材７，８の
厚みが布７ａ，８ａの厚みと合わせて４．０mmとなって
いる。
【００１２】このような遮光部材７，８に荷重１００ｇ
／cm2 をかけて測定した厚みＴ1 は１．５mm，荷重２０
ｇ／cm2 をかけて測定した厚みＴ2 は３．８mmとなり、
その差Ｒは２．３mmとなった。このＲの求め方，即ち遮
光部材７，８の圧縮特性を図８に示す。このＲ値が０．
６mm以下である場合は、わずかな厚み変動によって光被
りを起こしたり、押圧力が高くなって排出時の給送トル
クが高くなり、頭出し率が不良になったりする。また、
Ｒ値が４．０mm以上では、遮光部材７，８が変形に対し
て復帰する力が強く皺や凹凸が生じやすく、光被りの原
因となったりする。また、布７ａ，８ａの表面の摩擦係
数は、写真フイルム４のベース面に対して０．２０，乳
剤面に対して０．１５であった。
／cm2 をかけて測定した厚みＴ1 は１．５mm，荷重２０
ｇ／cm2 をかけて測定した厚みＴ2 は３．８mmとなり、
その差Ｒは２．３mmとなった。このＲの求め方，即ち遮
光部材７，８の圧縮特性を図８に示す。このＲ値が０．
６mm以下である場合は、わずかな厚み変動によって光被
りを起こしたり、押圧力が高くなって排出時の給送トル
クが高くなり、頭出し率が不良になったりする。また、
Ｒ値が４．０mm以上では、遮光部材７，８が変形に対し
て復帰する力が強く皺や凹凸が生じやすく、光被りの原
因となったりする。また、布７ａ，８ａの表面の摩擦係
数は、写真フイルム４のベース面に対して０．２０，乳
剤面に対して０．１５であった。
【００１３】被着面に溶着した後の遮光部材７，８の厚
みと、超音波溶着機のホーン圧着位置と被着面とのクリ
アランスとの相関を図９に示す。この結果、クリアラン
スを狭くするほど溶着後の遮光部材７，８の厚みが薄く
なることが分かる。なお、図９に示す相関グラフは、寸
法３８．１mm×５．５mm、厚み４．０mmにカットした遮
光部材７，８を平滑なポリスチレン樹脂板（寸法５０mm
×１１９mm×厚み２mm）に溶着し、溶着後の遮光部材
７，８の厚みを測定して得られたものである。また、溶
着は、ブランソンウルトラソニックスのモデル９４７Ｍ
超音波溶着機（商品名）を用い、エレルギーモードで使
用して、１１０ジュールのエネルギーを与えることで行
った。さらにまた、溶着後の遮光部材７，８の厚みは、
デジタルマイクロメーター（ミツトヨ ライトマチック
１４ｇ／cm3 （商品名））を用いて測定した。
みと、超音波溶着機のホーン圧着位置と被着面とのクリ
アランスとの相関を図９に示す。この結果、クリアラン
スを狭くするほど溶着後の遮光部材７，８の厚みが薄く
なることが分かる。なお、図９に示す相関グラフは、寸
法３８．１mm×５．５mm、厚み４．０mmにカットした遮
光部材７，８を平滑なポリスチレン樹脂板（寸法５０mm
×１１９mm×厚み２mm）に溶着し、溶着後の遮光部材
７，８の厚みを測定して得られたものである。また、溶
着は、ブランソンウルトラソニックスのモデル９４７Ｍ
超音波溶着機（商品名）を用い、エレルギーモードで使
用して、１１０ジュールのエネルギーを与えることで行
った。さらにまた、溶着後の遮光部材７，８の厚みは、
デジタルマイクロメーター（ミツトヨ ライトマチック
１４ｇ／cm3 （商品名））を用いて測定した。
【００１４】このような特性を考慮し、溶着後の遮光部
材７，８同志が写真フイルム出入口６の上下内壁の間で
互いに圧縮される圧縮率Ｚが５０％以上、６５％以下と
なるように、超音波溶着機のホーン圧着位置と写真フイ
ルム給送方向に対する固着面２１，２２の中央部との中
央クリアランスを予め定めておけば、写真フイルム排出
及び巻き込み時における接触抵抗や遮光性等の状態を良
好に維持したままで溶着できる。なお、中央クリアラン
スは、数１に示す計算式にて溶着後の遮光部材７，８の
中央部の厚みを算出し、これを基に図９に示すグラフか
ら読み取る。
材７，８同志が写真フイルム出入口６の上下内壁の間で
互いに圧縮される圧縮率Ｚが５０％以上、６５％以下と
なるように、超音波溶着機のホーン圧着位置と写真フイ
ルム給送方向に対する固着面２１，２２の中央部との中
央クリアランスを予め定めておけば、写真フイルム排出
及び巻き込み時における接触抵抗や遮光性等の状態を良
好に維持したままで溶着できる。なお、中央クリアラン
スは、数１に示す計算式にて溶着後の遮光部材７，８の
中央部の厚みを算出し、これを基に図９に示すグラフか
ら読み取る。
【００１５】
【数１】Ｚ＝〔Ｌ１−（Ｇ−Ｌ２）〕／Ｌ１×１００ Ｔ＝Ｌ１＋Ｌ２
【００１６】ここで、Ｚは前述した圧縮率、Ｌ２は溶着
後の布７ａ，８ａの厚み、Ｇは図２に示す写真フイルム
通路２５の中心線２６から固着面２１，２２までの距離
（１．５mm）、Ｌ１は溶着後のスポンジ７ｂ，８ｂの厚
み、Ｔは溶着後の遮光部材７，８の厚みである。例え
ば、Ｚを５９％と設定し、溶着前後で布の厚みは変化し
ないものとしてＬ２を０．１mmとすると、Ｌ１は３．４
mmとなり、これによりＴは３．５mmとなる。したがって
超音波溶着機のホーン圧着位置と写真フイルム給送方向
に対する固着面２１，２２の中央部とのクリアランスは
図９に示す特性から判断すると０．３２mmとなる。これ
により、前後クリアランスは中央クリアランスに対して
狭められ、溶着後の遮光部材７，８の前後は互いに離れ
た状態となるので、狭めるクリアランス分を前記凸部２
１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの高さとすればよい。
後の布７ａ，８ａの厚み、Ｇは図２に示す写真フイルム
通路２５の中心線２６から固着面２１，２２までの距離
（１．５mm）、Ｌ１は溶着後のスポンジ７ｂ，８ｂの厚
み、Ｔは溶着後の遮光部材７，８の厚みである。例え
ば、Ｚを５９％と設定し、溶着前後で布の厚みは変化し
ないものとしてＬ２を０．１mmとすると、Ｌ１は３．４
mmとなり、これによりＴは３．５mmとなる。したがって
超音波溶着機のホーン圧着位置と写真フイルム給送方向
に対する固着面２１，２２の中央部とのクリアランスは
図９に示す特性から判断すると０．３２mmとなる。これ
により、前後クリアランスは中央クリアランスに対して
狭められ、溶着後の遮光部材７，８の前後は互いに離れ
た状態となるので、狭めるクリアランス分を前記凸部２
１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの高さとすればよい。
【００１７】例えば、図２に示す固着面２１又は固着面
２２から写真フイルム通路２５までの高さＡを１．２mm
にした場合には、固着面２１又は固着面２２から凸部２
１ａ又は凸部２２ａ各々の平坦部までの高さＢは０．１
３＜Ｂ＜１．１、好ましくは０．１５＜Ｂ＜１．０を満
たすのが好ましい。ここで、超音波溶着機のホーン圧着
位置と固着面２１，２２の前後、即ち凸部２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂ各々の頂点とのクリアランスを０mm
に設定して超音波溶着したときのスポンジ７ｂ，８ｂと
布７ａ，８ａとの厚みの和をＴｍとすると、０＜Ｂ＜
（Ａ−Ｔｍ）を満たすのが好ましい。
２２から写真フイルム通路２５までの高さＡを１．２mm
にした場合には、固着面２１又は固着面２２から凸部２
１ａ又は凸部２２ａ各々の平坦部までの高さＢは０．１
３＜Ｂ＜１．１、好ましくは０．１５＜Ｂ＜１．０を満
たすのが好ましい。ここで、超音波溶着機のホーン圧着
位置と固着面２１，２２の前後、即ち凸部２１ａ，２１
ｂ，２２ａ，２２ｂ各々の頂点とのクリアランスを０mm
に設定して超音波溶着したときのスポンジ７ｂ，８ｂと
布７ａ，８ａとの厚みの和をＴｍとすると、０＜Ｂ＜
（Ａ−Ｔｍ）を満たすのが好ましい。
【００１８】なお、超音波溶着機のホーン圧着位置と凸
部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂとの間の最終クリア
ランスを０mmに設定し、ホーンを遮光部材７，８に圧着
して超音波溶着を無制限に続けた場合には、遮光部材
７，８が固着面２１，２２に完全に埋め込まれてゆき、
ホーンが凸部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂに接触し
てしまうことになるが、例え前記最終クリアランスを０
mmに設定しておいても、５Kg／cm2 の圧力で遮光部材
７，８にホーンを圧着させ、しかも供給エネルギーを１
１０ジュールに制限して超音波溶着したときには、ホー
ンの圧着面が凸部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂに接
触することはない。そして、このようにして溶着された
遮光部材７，８の凸部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ
での全体の厚みをＴｍとすると、前記高さＢの値として
は、０＜Ｂ＜（Ａ−Ｔｍ）を維持するような値にしてお
くのがよい。
部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂとの間の最終クリア
ランスを０mmに設定し、ホーンを遮光部材７，８に圧着
して超音波溶着を無制限に続けた場合には、遮光部材
７，８が固着面２１，２２に完全に埋め込まれてゆき、
ホーンが凸部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂに接触し
てしまうことになるが、例え前記最終クリアランスを０
mmに設定しておいても、５Kg／cm2 の圧力で遮光部材
７，８にホーンを圧着させ、しかも供給エネルギーを１
１０ジュールに制限して超音波溶着したときには、ホー
ンの圧着面が凸部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂに接
触することはない。そして、このようにして溶着された
遮光部材７，８の凸部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ
での全体の厚みをＴｍとすると、前記高さＢの値として
は、０＜Ｂ＜（Ａ−Ｔｍ）を維持するような値にしてお
くのがよい。
【００１９】さらに、その他の寸法として固着面２１又
は固着面２２から凸部２１ｂ又は凸部２２ｂまでの高さ
Ｃは、０＜Ｃ＜Ｂ又は０＜Ｃ＝Ｂを満たしていれば写真
フイルム巻き込み方向に沿った遮光部材７，８の巻き込
みが防止できる。写真フイルム給送方向に沿った凸部２
１ａ又は凸部２２ａの平坦部の長さＤは０．２＜Ｄ＜
１．５、好ましくは０．３＜Ｄ＜１．２、また、固着面
２１，２２から凸部２１ａ又は凸部２２ａの頂点までの
傾斜部の写真フイルム給送方向に沿った長さＥは０．５
＜Ｅ＜１．２、好ましくは０．８＜Ｅ＜１．１、さらに
また、固着面２１，２２から凸部２１ｂ，２２ｂの頂点
までの傾斜部の写真フイルム給送方向に沿った長さＦは
０．２＜Ｆ＜１．０、好ましくは０．３＜Ｆ＜０．８を
満たしていればよい。
は固着面２２から凸部２１ｂ又は凸部２２ｂまでの高さ
Ｃは、０＜Ｃ＜Ｂ又は０＜Ｃ＝Ｂを満たしていれば写真
フイルム巻き込み方向に沿った遮光部材７，８の巻き込
みが防止できる。写真フイルム給送方向に沿った凸部２
１ａ又は凸部２２ａの平坦部の長さＤは０．２＜Ｄ＜
１．５、好ましくは０．３＜Ｄ＜１．２、また、固着面
２１，２２から凸部２１ａ又は凸部２２ａの頂点までの
傾斜部の写真フイルム給送方向に沿った長さＥは０．５
＜Ｅ＜１．２、好ましくは０．８＜Ｅ＜１．１、さらに
また、固着面２１，２２から凸部２１ｂ，２２ｂの頂点
までの傾斜部の写真フイルム給送方向に沿った長さＦは
０．２＜Ｆ＜１．０、好ましくは０．３＜Ｆ＜０．８を
満たしていればよい。
【００２０】このような凸部２２ａ，２２ｂを設けた固
着面２２に遮光部材８を溶着する状態を示す図３におい
て、超音波溶着機のホーン２７は、それの圧着面２８が
フラットになっており、溶着時には、超音波溶着機のホ
ーンと固着面２２とで圧縮された遮光部材８の前後だけ
に超音波が伝達され、中央部分はほとんど溶着されるこ
とがない。溶着完了後は、図４に示すように遮光部材８
の前後は、それの高さが中央部よりも低くなった状態と
なる。このように固着面２１にも同様に遮光部材７を溶
着し、組み立て完了後には図１に示すように遮光部材
７，８同志が互いに圧縮された状態となる。なお、写真
フイルム４としては、フジカラースーパーＨＧ４００を
使用した。
着面２２に遮光部材８を溶着する状態を示す図３におい
て、超音波溶着機のホーン２７は、それの圧着面２８が
フラットになっており、溶着時には、超音波溶着機のホ
ーンと固着面２２とで圧縮された遮光部材８の前後だけ
に超音波が伝達され、中央部分はほとんど溶着されるこ
とがない。溶着完了後は、図４に示すように遮光部材８
の前後は、それの高さが中央部よりも低くなった状態と
なる。このように固着面２１にも同様に遮光部材７を溶
着し、組み立て完了後には図１に示すように遮光部材
７，８同志が互いに圧縮された状態となる。なお、写真
フイルム４としては、フジカラースーパーＨＧ４００を
使用した。
【００２１】本発明の実施例２は、図５、図６及び図７
に示すように超音波溶着機のホーン２７の圧着面２９側
に凸部２３，２４を設け、凸部２３，２４を設けた圧着
面２９と、平坦形状となった前記写真フイルム出入口６
の固着面２１，２２との中央及びその前後でクリアラン
スを変えている。なお、圧着面２９に設けた凸部２３，
２４の形状は、実施例１で説明したと同じような寸法を
満たしていればよい。
に示すように超音波溶着機のホーン２７の圧着面２９側
に凸部２３，２４を設け、凸部２３，２４を設けた圧着
面２９と、平坦形状となった前記写真フイルム出入口６
の固着面２１，２２との中央及びその前後でクリアラン
スを変えている。なお、圧着面２９に設けた凸部２３，
２４の形状は、実施例１で説明したと同じような寸法を
満たしていればよい。
【００２２】本発明の実施例３は、予め固着面側に全面
に両面テープを貼り付けた遮光部材７，８を実施例１で
説明した溶着後の厚みと同じにし、電気こてを用いて遮
光部材７，８の前後を熱溶融により傾斜を付け、固着面
２１，２２に貼り付け、写真フイルム給送方向に沿った
遮光部材７，８の前後で互いに離れた状態とした。な
お、両面テープはソニーケミカル株式会社製のNP305B
（商品名）を用いた。
に両面テープを貼り付けた遮光部材７，８を実施例１で
説明した溶着後の厚みと同じにし、電気こてを用いて遮
光部材７，８の前後を熱溶融により傾斜を付け、固着面
２１，２２に貼り付け、写真フイルム給送方向に沿った
遮光部材７，８の前後で互いに離れた状態とした。な
お、両面テープはソニーケミカル株式会社製のNP305B
（商品名）を用いた。
【００２３】以上、本発明の各実施例１〜３と従来技術
とで説明した写真フイルムパトローネについて、以下の
ような測定を行い、その結果を表１に記載した。
とで説明した写真フイルムパトローネについて、以下の
ような測定を行い、その結果を表１に記載した。
【００２４】
【表１】
【００２５】写真フイルム頭出し率に関しては、繰り返
し数３０回で写真フイルム出入口６から写真フイルム４
の先端部４ａが突出した回数がｎ回であった場合に（ｎ
／３０）×１００で算出した値とした。また、写真フイ
ルム巻き込み率に関しては、繰り返し数３０回で写真フ
イルム４の先端部４ａがパトローネ本体２ａ，２ｂ内に
完全に収納された回数がｎ回であった場合に（ｎ／３
０）×１００で算出した値とした。さらにスプール５を
回転させる給送トルクは、２００ｇｃm とした。遮光性
に関しては、写真フイルム頭出し及び巻き込み完了した
状態で７万ルクスの光を３分間照射した場合について、
それぞれ写真フイルム４を現像処理して光被りの有無を
調べた。これにより表１から分かるように、本発明の実
施例１〜３はいずれも遮光性を失わずに写真フイルム頭
出し及び巻き込みを良好に行うことができた。
し数３０回で写真フイルム出入口６から写真フイルム４
の先端部４ａが突出した回数がｎ回であった場合に（ｎ
／３０）×１００で算出した値とした。また、写真フイ
ルム巻き込み率に関しては、繰り返し数３０回で写真フ
イルム４の先端部４ａがパトローネ本体２ａ，２ｂ内に
完全に収納された回数がｎ回であった場合に（ｎ／３
０）×１００で算出した値とした。さらにスプール５を
回転させる給送トルクは、２００ｇｃm とした。遮光性
に関しては、写真フイルム頭出し及び巻き込み完了した
状態で７万ルクスの光を３分間照射した場合について、
それぞれ写真フイルム４を現像処理して光被りの有無を
調べた。これにより表１から分かるように、本発明の実
施例１〜３はいずれも遮光性を失わずに写真フイルム頭
出し及び巻き込みを良好に行うことができた。
【００２６】なお、実施例１及び２では、超音波ホーン
を１回圧着することにより、遮光部材と固着面との溶着
が完了する方法を説明したが、もちろん、超音波ホーン
を遮光部材の前後で２回の圧着を行う方法でもよい。ま
た、実施例３においても遮光性を失わずに写真フイルム
頭出し及び巻き込みを良好に行うことができるため、実
施例３で説明した両面テープの代わりに瞬間接着剤、誘
導加熱接着剤、ホットメルト粘着剤、ホットメルト接着
剤、ホットタック粘接着剤等のあらゆる粘着剤、接着
剤、粘接着剤等を用いてもよい。また、これらを用いて
遮光部材と固着面との全面を貼り付ける方法の代わり
に、前後部分だけを貼り付ける方法でもよい。
を１回圧着することにより、遮光部材と固着面との溶着
が完了する方法を説明したが、もちろん、超音波ホーン
を遮光部材の前後で２回の圧着を行う方法でもよい。ま
た、実施例３においても遮光性を失わずに写真フイルム
頭出し及び巻き込みを良好に行うことができるため、実
施例３で説明した両面テープの代わりに瞬間接着剤、誘
導加熱接着剤、ホットメルト粘着剤、ホットメルト接着
剤、ホットタック粘接着剤等のあらゆる粘着剤、接着
剤、粘接着剤等を用いてもよい。また、これらを用いて
遮光部材と固着面との全面を貼り付ける方法の代わり
に、前後部分だけを貼り付ける方法でもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の写真フイ
ルムパトローネの製造方法では、一部にスポンジ材料を
用いた遮光部材を用い、超音波溶着時に、超音波ホーン
の圧着面と固着面との間のクリアランスが、写真フイル
ム給送方向に沿った前側及び後側よりもそれらの間の中
央部の方が広くなるように、固着面又は超音波ホーンの
圧着面の断面形状を変えたから、固着面のうち写真フイ
ルム給送方向に沿った中央部ではスポンジ材料の弾性力
が失われず、また、遮光部材のうち少なくとも写真フイ
ルム給送方向の前側を超音波溶着しているから、写真フ
イルムの巻き込み時に遮光部材が捲れる不都合を解消す
ることができるため、遮光性を失うことなく写真フイル
ムの巻き込みを良好に行うことができる。
ルムパトローネの製造方法では、一部にスポンジ材料を
用いた遮光部材を用い、超音波溶着時に、超音波ホーン
の圧着面と固着面との間のクリアランスが、写真フイル
ム給送方向に沿った前側及び後側よりもそれらの間の中
央部の方が広くなるように、固着面又は超音波ホーンの
圧着面の断面形状を変えたから、固着面のうち写真フイ
ルム給送方向に沿った中央部ではスポンジ材料の弾性力
が失われず、また、遮光部材のうち少なくとも写真フイ
ルム給送方向の前側を超音波溶着しているから、写真フ
イルムの巻き込み時に遮光部材が捲れる不都合を解消す
ることができるため、遮光性を失うことなく写真フイル
ムの巻き込みを良好に行うことができる。
【図１】本発明の実施例１に係る写真フイルム出入口の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図２】写真フイルム出入口の形状を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】写真フイルム出入口の固着面に遮光部材を溶着
する状態を示す説明図である。
する状態を示す説明図である。
【図４】溶着後の遮光部材を示す説明図である。
【図５】実施例２に係る写真フイルム出入口の固着面に
遮光部材を溶着する状態を示す説明図である。
遮光部材を溶着する状態を示す説明図である。
【図６】溶着後の遮光部材を示す説明図である。
【図７】実施例２に係る写真フイルム出入口の拡大断面
図である。
図である。
【図８】遮光部材の圧縮特性を示すグラフである。
【図９】固着面と超音波溶着機の圧着位置とのクリアラ
ンスに対し、溶着後の遮光部材の厚みの変化を示すグラ
フである。
ンスに対し、溶着後の遮光部材の厚みの変化を示すグラ
フである。
【図１０】従来技術で説明した写真フイルムパトローネ
の外観を示す斜視図である。
の外観を示す斜視図である。
【図１１】従来技術で説明した写真フイルムパトローネ
の断面図である。
の断面図である。
【図１２】従来技術で説明した写真フイルム出入り口の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１３】従来技術で説明した写真フイルム出入り口の
拡大断面図で、写真フイルムを巻き込む状態を示してい
る。
拡大断面図で、写真フイルムを巻き込む状態を示してい
る。
６ 写真フイルム出入口 ７，８ 遮光部材 ７ａ，８ａ 布 ７ｂ，８ｂ スポンジ ２１ｂ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３，２４ 凸部 ２７ ホーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03C 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 写真フイルムを巻き付けたスプールを回
転自在に収納する収納室と、この収納室と外部との間で
写真フイルムが出入りする写真フイルム出入口と、前記
写真フイルム出入口の内部でここを通過する写真フイル
ムを挟んで対向し合うように設けられた固着面と、前記
固着面に設けられ、写真フイルム出入口から収納室に光
が侵入することを防ぐ遮光部材とを備えた写真フイルム
パトローネの製造方法において、 一部にスポンジ材料を用いた遮光部材を超音波溶着より
前記固着面に固着するとともに、超音波溶着時に超音波
ホーンの圧着面と前記固着面との間のクリアランスが、
写真フイルム給送方向に沿った前側及び後側よりもそれ
らの間の中央部の方が広くなるように、前記固着面又は
超音波ホーンの圧着面の断面形状を変え、前記遮光部材
うち少なくとも写真フイルム給送方向に沿った前側を超
音波溶着することを特徴とする写真フイルムパトローネ
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287709A JP2786035B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 写真フイルムパトローネの製造方法 |
| US07/971,060 US5368664A (en) | 1991-11-01 | 1992-11-02 | Photographic film cassette and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287709A JP2786035B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 写真フイルムパトローネの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05127315A JPH05127315A (ja) | 1993-05-25 |
| JP2786035B2 true JP2786035B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17720729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287709A Expired - Fee Related JP2786035B2 (ja) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | 写真フイルムパトローネの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786035B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860037A (en) | 1988-09-12 | 1989-08-22 | Eastman Kodak Company | Film cassette with magnetic film leader |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036976A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 | ||
| JPH0443871Y2 (ja) * | 1986-11-10 | 1992-10-16 | ||
| JPS63131136A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料用マガジン |
| JPS63235937A (ja) * | 1987-03-24 | 1988-09-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料マガジン |
| EP0298536A1 (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-11 | Agfa-Gevaert N.V. | Light-tight cassette for light-sensitive photographic material |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP3287709A patent/JP2786035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4860037A (en) | 1988-09-12 | 1989-08-22 | Eastman Kodak Company | Film cassette with magnetic film leader |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05127315A (ja) | 1993-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4787506A (en) | Magazine for photosensitive materials | |
| JP2786035B2 (ja) | 写真フイルムパトローネの製造方法 | |
| US5275283A (en) | Container for light-sensitive strip materials having improved light sealing means | |
| US5219128A (en) | Photographic film cassette | |
| US5308009A (en) | Photographic film cassette and light-trapping method for the same | |
| US5368664A (en) | Photographic film cassette and method of manufacturing the same | |
| JP2786037B2 (ja) | 写真フイルムパトローネ | |
| JPH0652403B2 (ja) | 感光性帯材容器及びテレンプ布の接着方法 | |
| EP1498260A1 (en) | Protective member for protecting electric wires | |
| JPH0774893B2 (ja) | 感光性帯材容器 | |
| US6871811B2 (en) | Film cartridge including light blocking fabric | |
| CA2122981C (en) | Film cartridge and method to produce light-lock fabric therefor | |
| EP0440241B1 (en) | A photographic film cassette | |
| US5539964A (en) | Method to produce light-lock fabric | |
| US5206676A (en) | Photographic film cassette | |
| EP0453864B1 (en) | A photographic film cassette | |
| JPH0652399B2 (ja) | 感光性帯材容器及びテレンプ布の接着方法 | |
| JPH0424632A (ja) | 写真フイルムパトローネ | |
| JPS60208751A (ja) | 感光フイルムボツクス用遮光布構造物 | |
| JP3303511B2 (ja) | 巻上式反射型映写スクリーン | |
| JPS6111722Y2 (ja) | ||
| JPH0153565B2 (ja) | ||
| JP2000162736A (ja) | 写真フィルムカートリッジ及びその遮光部材 | |
| JPH05197083A (ja) | 写真フイルムパトローネ及び遮光部材の製造方法 | |
| CN116047853A (zh) | 投影屏幕以及投影设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |