JPH0551989A - 外壁の構築方法 - Google Patents
外壁の構築方法Info
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- JPH0551989A JPH0551989A JP21557591A JP21557591A JPH0551989A JP H0551989 A JPH0551989 A JP H0551989A JP 21557591 A JP21557591 A JP 21557591A JP 21557591 A JP21557591 A JP 21557591A JP H0551989 A JPH0551989 A JP H0551989A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーテンウォール構造によって外壁を構築す
る場合、構築の作業を効率良く行うようにする。 【構成】 ガラス板１の第１の外装パネル２（例えば金
属パネル）及び第２の外装パネル３（例えば金属パネ
ル）とを取付枠４，５により一体化したユニット１０
Ａ，１０Ｂ…を構成する。これらユニット１０Ａ，１０
Ｂ…相互を上下に連設することにより外壁を構築する。
ユニット１０Ａ，１０Ｂ…を上下に配設するだけで必要
な階層を構築することができる。
る場合、構築の作業を効率良く行うようにする。 【構成】 ガラス板１の第１の外装パネル２（例えば金
属パネル）及び第２の外装パネル３（例えば金属パネ
ル）とを取付枠４，５により一体化したユニット１０
Ａ，１０Ｂ…を構成する。これらユニット１０Ａ，１０
Ｂ…相互を上下に連設することにより外壁を構築する。
ユニット１０Ａ，１０Ｂ…を上下に配設するだけで必要
な階層を構築することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外壁の構築方法、特に
建物の外装板を躯体に対して取付ける場合にユニット化
された部材を用いて構築を容易にする外壁の構築方法に
関する。
建物の外装板を躯体に対して取付ける場合にユニット化
された部材を用いて構築を容易にする外壁の構築方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、建物の外装に際して、カーテンウ
ォール構造を採用することが多くなってきている。
ォール構造を採用することが多くなってきている。
【０００３】このようなカーテンウォール構造によって
外壁を構築する場合は、外装板がガラス板の場合には、
予めその取付枠内に固定しておき、このガラス板や金属
パネルまたは無機材料パネルとともに、既に構築した方
立と無目とで囲まれる開口部に順次嵌め込み固定してい
く方法が採られていた。
外壁を構築する場合は、外装板がガラス板の場合には、
予めその取付枠内に固定しておき、このガラス板や金属
パネルまたは無機材料パネルとともに、既に構築した方
立と無目とで囲まれる開口部に順次嵌め込み固定してい
く方法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは外装
板を１枚ごと建て込んでいくので、現場での作業工数が
多い。また、工場で可能な限り組み立てておき現場での
工数を低減させる要望には沿わないものであった。
板を１枚ごと建て込んでいくので、現場での作業工数が
多い。また、工場で可能な限り組み立てておき現場での
工数を低減させる要望には沿わないものであった。
【０００５】本発明は以上のような問題に対処してなさ
れたもので、効率良く構築の作業が行えるようにした外
壁の構築方法を提供することを目的とするものである。
れたもので、効率良く構築の作業が行えるようにした外
壁の構築方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ガラス板と１以上の外装パネルとが取付枠
により１ユニット化され、この１ユニット相互が上下に
連設されるものであって、下方ユニットの上部取付枠に
は内外においてフランジが上方に突設され、これら内外
フランジと取付枠本体とにより凹溝が形成され、上方ユ
ニットの下部取付枠には内外においてフランジが下方に
突設され、予め下方ユニットを建込んで躯体に対して固
定し、その後上方ユニットを上方から降ろして前記下方
ユニットの内外フランジ間に上方ユニットの内外フラン
ジを挿入し、下方ユニットの内外フランジと対応する上
方ユニットの内外フランジとの間に、それぞれ予め一方
のフランジに設けたタイト材により気水密を図り、上方
ユニットを躯体に対して固定することを特徴とするもの
である。
に本発明は、ガラス板と１以上の外装パネルとが取付枠
により１ユニット化され、この１ユニット相互が上下に
連設されるものであって、下方ユニットの上部取付枠に
は内外においてフランジが上方に突設され、これら内外
フランジと取付枠本体とにより凹溝が形成され、上方ユ
ニットの下部取付枠には内外においてフランジが下方に
突設され、予め下方ユニットを建込んで躯体に対して固
定し、その後上方ユニットを上方から降ろして前記下方
ユニットの内外フランジ間に上方ユニットの内外フラン
ジを挿入し、下方ユニットの内外フランジと対応する上
方ユニットの内外フランジとの間に、それぞれ予め一方
のフランジに設けたタイト材により気水密を図り、上方
ユニットを躯体に対して固定することを特徴とするもの
である。
【０００７】
【作用】ガラス板と１以上の外装パネルとが取付枠によ
り一体化されたユニットを用い、これらユニット相互を
上下に連設して外壁を構築するようにしたので、各ユニ
ットを工場で予め組み立てておくことができ現場での建
て込み作業工数が著しく低減する。
り一体化されたユニットを用い、これらユニット相互を
上下に連設して外壁を構築するようにしたので、各ユニ
ットを工場で予め組み立てておくことができ現場での建
て込み作業工数が著しく低減する。
【０００８】また、ユニット相互を上下に連設する場
合、上方ユニット及び下方ユニットの各々に内外フラン
ジを設け、対応する内外フランジ間にタイト材を介在さ
せて気水密を図るようにしたので、シーリングに優れた
外壁の構築を行うことができる。
合、上方ユニット及び下方ユニットの各々に内外フラン
ジを設け、対応する内外フランジ間にタイト材を介在さ
せて気水密を図るようにしたので、シーリングに優れた
外壁の構築を行うことができる。
【０００９】更に、下方ユニットに対して上方ユニット
を挿嵌する建て込み方式を採用したので、その挿嵌後、
上方ユニットを適宜の高さ方向位置において躯体に対し
て固定させることで建て込みを完了させることができ、
きわめて迅速に建て込み作業を行うことができる。
を挿嵌する建て込み方式を採用したので、その挿嵌後、
上方ユニットを適宜の高さ方向位置において躯体に対し
て固定させることで建て込みを完了させることができ、
きわめて迅速に建て込み作業を行うことができる。
【００１０】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１１】図１は本発明の外壁の室外側からの視図で
あり、下層階Ｆｉと上層階Ｆｉ＋１とに跨がって、それ
ぞれ１階分の高さ方向長さを有するユニット１０Ａ，１
０Ｂ…がそれぞれ躯体に対して取付けられている。各ユ
ニットは、最下部がガラス板１、中間部及び最上部がた
とえば金属パネル２，３となり、後述するようにユニッ
トの取付枠に取付けられている。
あり、下層階Ｆｉと上層階Ｆｉ＋１とに跨がって、それ
ぞれ１階分の高さ方向長さを有するユニット１０Ａ，１
０Ｂ…がそれぞれ躯体に対して取付けられている。各ユ
ニットは、最下部がガラス板１、中間部及び最上部がた
とえば金属パネル２，３となり、後述するようにユニッ
トの取付枠に取付けられている。
【００１２】ユニットの取付枠は、高さ方向に間隔を置
いて、ユニットの上部となる上部取付枠２０と、下部取
付枠３０と、中間取付枠４，５とを備え、水平方向には
左方取付枠４０及び右方取付枠５０が配設されている。
これらの各取付枠は詳細を図示しないが、枠組みされて
一体化されている。
いて、ユニットの上部となる上部取付枠２０と、下部取
付枠３０と、中間取付枠４，５とを備え、水平方向には
左方取付枠４０及び右方取付枠５０が配設されている。
これらの各取付枠は詳細を図示しないが、枠組みされて
一体化されている。
【００１３】前述のガラス板１は、図２及び図３の縦断
面図で示すように上部保持枠６１及び下部保持枠６２の
シール材６３により予め固定されている。ガラス板１の
左右は、図６の水平断面図で示すように背面支持部材６
４，６５により支持されている。
面図で示すように上部保持枠６１及び下部保持枠６２の
シール材６３により予め固定されている。ガラス板１の
左右は、図６の水平断面図で示すように背面支持部材６
４，６５により支持されている。
【００１４】上部保持枠６１及び下部保持枠６２は、下
部取付枠３０及び中間取付枠４に係合状態で取り付けら
れている。すなわち、下部取付枠３０の室外側には上向
きのＬ字状の係止受片３０Ａが形成されており、同様に
中間取付枠４の室外側にも上向きのＬ字状の係止受片４
Ａが形成されている。これに対して、上部保持枠６１及
び下部保持枠６２の室内側には下向きのＬ字状の係止片
６１Ａ，６２Ａが形成されている。４Ｂは係止受片４Ａ
の上方の離間した位置において室外側に突出した浮き上
がり防止片である。なお、図６に示すように前記左右の
取付枠４０，５０の連結部分にはシール材５５Ａ，５５
Ｂ及び５６が介挿されて気水密が図られている。
部取付枠３０及び中間取付枠４に係合状態で取り付けら
れている。すなわち、下部取付枠３０の室外側には上向
きのＬ字状の係止受片３０Ａが形成されており、同様に
中間取付枠４の室外側にも上向きのＬ字状の係止受片４
Ａが形成されている。これに対して、上部保持枠６１及
び下部保持枠６２の室内側には下向きのＬ字状の係止片
６１Ａ，６２Ａが形成されている。４Ｂは係止受片４Ａ
の上方の離間した位置において室外側に突出した浮き上
がり防止片である。なお、図６に示すように前記左右の
取付枠４０，５０の連結部分にはシール材５５Ａ，５５
Ｂ及び５６が介挿されて気水密が図られている。
【００１５】このような構造において、工場において、
ガラス板１を保持する上部保持枠６１及び下部保持枠６
２は、組み立てが完了した下部取付枠３０及び中間取付
枠４に対して図２及び図３の基準で、その左方から右方
へ浮き上がり状態で当てがわれ、その後に下方に落とし
込まれる。その結果、Ｌ字状の係止片６１Ａ，６２Ａが
対応する係止受片４Ａ及び係止受片３０Ａに係合され
る。また、係止片６１Ａと浮き上がり防止片４Ｂとの間
には、バックアップ材６７とともにシール材６６が充填
されて、使用に際しての振動などによる浮き上がり防止
が図られている。他方、図５及び図６に示されているよ
うに、ガラス板１の安定化のために、背面支持部材６
４，６５の高さ方向の途中に切欠部６４ａ，６５ａが形
成され、これに対して左方取付枠４０及び右方取付枠５
０の室外側にＺ字状の係止受け４１，５１が固定され、
前述の落とし込みの際に、切欠部６４ａ，６５ａに係止
受け４１，５１が係合して、ガラス板１の荷重を支承す
るようになっている。
ガラス板１を保持する上部保持枠６１及び下部保持枠６
２は、組み立てが完了した下部取付枠３０及び中間取付
枠４に対して図２及び図３の基準で、その左方から右方
へ浮き上がり状態で当てがわれ、その後に下方に落とし
込まれる。その結果、Ｌ字状の係止片６１Ａ，６２Ａが
対応する係止受片４Ａ及び係止受片３０Ａに係合され
る。また、係止片６１Ａと浮き上がり防止片４Ｂとの間
には、バックアップ材６７とともにシール材６６が充填
されて、使用に際しての振動などによる浮き上がり防止
が図られている。他方、図５及び図６に示されているよ
うに、ガラス板１の安定化のために、背面支持部材６
４，６５の高さ方向の途中に切欠部６４ａ，６５ａが形
成され、これに対して左方取付枠４０及び右方取付枠５
０の室外側にＺ字状の係止受け４１，５１が固定され、
前述の落とし込みの際に、切欠部６４ａ，６５ａに係止
受け４１，５１が係合して、ガラス板１の荷重を支承す
るようになっている。
【００１６】また、図２及び図３からも明らかなよう
に、各金属パネル２，３もガラス板１と同様に、係止方
式で取付枠に係止されている。
に、各金属パネル２，３もガラス板１と同様に、係止方
式で取付枠に係止されている。
【００１７】このように構成されたユニット構造におい
て、予め下方ユニット１０Ｂを躯体に対して固定した
後、上方ユニット１０Ａが上方から吊り下げられながら
建て込まれる。そのために、図２及び図３に示されてい
るように、下方ユニット１０Ｂの上部取付枠２０の室内
外には、上方に突出して外フランジ２１及び内フランジ
２２が本体との間に凹溝２３をもって形成されている。
外フランジ２１の長手方向の一部には雨水の排水孔２１
ａが形成されている。他方、上方ユニット１０Ａの下部
取付枠３０の室内外には、下方に突出して外フランジ３
１及び内フランジ３２が本体との間に凹溝３３をもって
形成されている。この場合、外フランジ３１と内フラン
ジ３２との離間距離は、外フランジ２１と内フランジ２
２との離間距離より短くなってきている。更に、外フラ
ンジ３１の先端と内フランジ３２の先端とに跨がって、
図３の紙面を貫通する方向にアルミニウムなどにより形
成された撓み防止部材３４が係止され、外フランジ３１
及び内フランジ３２の変形を防止している。また、外フ
ランジ３１の室外側には、下方に突出して副外フランジ
３５及び副内フランジ３６が形成され、それらの先端間
に紙面を貫通する方向にアルミニウムなどにより形成さ
れた同様の機能の撓み防止部材３７が係止されている。
て、予め下方ユニット１０Ｂを躯体に対して固定した
後、上方ユニット１０Ａが上方から吊り下げられながら
建て込まれる。そのために、図２及び図３に示されてい
るように、下方ユニット１０Ｂの上部取付枠２０の室内
外には、上方に突出して外フランジ２１及び内フランジ
２２が本体との間に凹溝２３をもって形成されている。
外フランジ２１の長手方向の一部には雨水の排水孔２１
ａが形成されている。他方、上方ユニット１０Ａの下部
取付枠３０の室内外には、下方に突出して外フランジ３
１及び内フランジ３２が本体との間に凹溝３３をもって
形成されている。この場合、外フランジ３１と内フラン
ジ３２との離間距離は、外フランジ２１と内フランジ２
２との離間距離より短くなってきている。更に、外フラ
ンジ３１の先端と内フランジ３２の先端とに跨がって、
図３の紙面を貫通する方向にアルミニウムなどにより形
成された撓み防止部材３４が係止され、外フランジ３１
及び内フランジ３２の変形を防止している。また、外フ
ランジ３１の室外側には、下方に突出して副外フランジ
３５及び副内フランジ３６が形成され、それらの先端間
に紙面を貫通する方向にアルミニウムなどにより形成さ
れた同様の機能の撓み防止部材３７が係止されている。
【００１８】かかる関係の下で、予め下方ユニット１０
Ｂを躯体に対して固定した後、上方ユニット１０Ａが上
方から吊り下げられながら建て込まれるとともに、その
際に、上部取付枠２０の外フランジ２１と内フランジ２
２との間に下部取付枠３０の外フランジ３１及び内フラ
ンジ３２が挿嵌される。また、逆に上部取付枠２０の外
フランジ２１が副内フランジ３６と外フランジ３１との
間に挿嵌される。
Ｂを躯体に対して固定した後、上方ユニット１０Ａが上
方から吊り下げられながら建て込まれるとともに、その
際に、上部取付枠２０の外フランジ２１と内フランジ２
２との間に下部取付枠３０の外フランジ３１及び内フラ
ンジ３２が挿嵌される。また、逆に上部取付枠２０の外
フランジ２１が副内フランジ３６と外フランジ３１との
間に挿嵌される。
【００１９】この挿嵌状態において、各フランジ間の気
水密を図るために、通しの外タイト材７１、内タイト材
７２及び副タイト材７３を設けることができる。また、
外フランジ２１は、水漏れ防止のためにジョイントスプ
ライス部材４５によって覆われている。
水密を図るために、通しの外タイト材７１、内タイト材
７２及び副タイト材７３を設けることができる。また、
外フランジ２１は、水漏れ防止のためにジョイントスプ
ライス部材４５によって覆われている。
【００２０】図４は、室外側から見た上下取付枠２０，
３０の各内外フランジ間の挿嵌後の構造を斜視図で示す
ものである。
３０の各内外フランジ間の挿嵌後の構造を斜視図で示す
ものである。
【００２１】ところで、水平方向の建て込みまたは連設
は、図６乃至図８に示す態様により行われる。すなわ
ち、右方取付枠５０の外フランジ５２と内フランジ５３
との間に、左方取付枠４０の外フランジ４２及び内フラ
ンジ４３が挿嵌されるようになっている。その結果、こ
れらに囲まれた空間は、あたかも方立のようになる。右
方取付枠５０は、金属パネル３の高さ方向の途中の位置
において、躯体Ｂに対して固定装置により固定される。
すなわち、躯体Ｂに埋設されたアンカー８０にアングル
８１が溶接により固着され、このアングル８１に固定ア
ングル８２が固着され、先ファスナー板８４は、前記固
定アングル８２にボルト８３により固定されるととも
に、先ファスナー板８４がその切欠部８４ａを介してア
ングル８１の一片に係止されている。先ファスナー板８
４は、右方取付枠５０に２つのボルト８５，８５とノッ
クピン８６により固定されている。
は、図６乃至図８に示す態様により行われる。すなわ
ち、右方取付枠５０の外フランジ５２と内フランジ５３
との間に、左方取付枠４０の外フランジ４２及び内フラ
ンジ４３が挿嵌されるようになっている。その結果、こ
れらに囲まれた空間は、あたかも方立のようになる。右
方取付枠５０は、金属パネル３の高さ方向の途中の位置
において、躯体Ｂに対して固定装置により固定される。
すなわち、躯体Ｂに埋設されたアンカー８０にアングル
８１が溶接により固着され、このアングル８１に固定ア
ングル８２が固着され、先ファスナー板８４は、前記固
定アングル８２にボルト８３により固定されるととも
に、先ファスナー板８４がその切欠部８４ａを介してア
ングル８１の一片に係止されている。先ファスナー板８
４は、右方取付枠５０に２つのボルト８５，８５とノッ
クピン８６により固定されている。
【００２２】かかる構造により、逆に右方取付枠５０
は、次述する左方取付枠４０または右方ユニットの高さ
調整方式と同様に、２つのボルト８５，８５とノックピ
ン８６とにより、先ファスナー板８４を固定するととも
に、その切欠部８４ａを介してアングル８１の一片に係
止した後、ボルト８３により固定アングル８２に固定す
る。
は、次述する左方取付枠４０または右方ユニットの高さ
調整方式と同様に、２つのボルト８５，８５とノックピ
ン８６とにより、先ファスナー板８４を固定するととも
に、その切欠部８４ａを介してアングル８１の一片に係
止した後、ボルト８３により固定アングル８２に固定す
る。
【００２３】次いで、左方取付枠４０に、ノックピン８
６を用いない状態で、左方取付枠４０側から後ファスナ
ー板８７の長孔８８Ａ，８８Ｂにボルト８５，８５を挿
通して、後ファスナー板８７を仮止めした状態で、前述
のように、左方取付枠４０を右方取付枠５０に挿嵌する
とともに、後ファスナー板８７の切欠部８７ａをアング
ル８１の一片に係止する。その後、右方ユニットの高さ
を上下しながら、所定の位置または良好な建て込み状態
とする。このとき長孔８８Ａ，８８Ｂが形成されている
ために、上下の位置調整が自由である。続いて、仮止め
していたボルト８５，８５のナットを締め付ける。しか
し、これだけでは、単に座金８９，８９と後ファスナー
板８７との摩擦力のみで固定することになり、経時的に
位置ずれを生じることがあるので、ノックピン８６を後
ファスナー板８７を通して左方取付枠４０にこれをネジ
切りながら打ち込む。この場合、後ファスナー板８７に
予め挿通孔を形成するようにしてもよいし、ノックピン
８６により後ファスナー板８７にタップを立てながら打
ち込んでもよい。かくして、右ユニットの建て込みと、
左方ユニットに対する連設が行われる。
６を用いない状態で、左方取付枠４０側から後ファスナ
ー板８７の長孔８８Ａ，８８Ｂにボルト８５，８５を挿
通して、後ファスナー板８７を仮止めした状態で、前述
のように、左方取付枠４０を右方取付枠５０に挿嵌する
とともに、後ファスナー板８７の切欠部８７ａをアング
ル８１の一片に係止する。その後、右方ユニットの高さ
を上下しながら、所定の位置または良好な建て込み状態
とする。このとき長孔８８Ａ，８８Ｂが形成されている
ために、上下の位置調整が自由である。続いて、仮止め
していたボルト８５，８５のナットを締め付ける。しか
し、これだけでは、単に座金８９，８９と後ファスナー
板８７との摩擦力のみで固定することになり、経時的に
位置ずれを生じることがあるので、ノックピン８６を後
ファスナー板８７を通して左方取付枠４０にこれをネジ
切りながら打ち込む。この場合、後ファスナー板８７に
予め挿通孔を形成するようにしてもよいし、ノックピン
８６により後ファスナー板８７にタップを立てながら打
ち込んでもよい。かくして、右ユニットの建て込みと、
左方ユニットに対する連設が行われる。
【００２４】次に本実施例の作用を説明する。
【００２５】図１に示されるように、最下部がガラス板
１，中間部及び最上部がたとえば金属パネル２，３とか
らなるものを、上部取付枠２０，下部取付枠３０，中間
取付枠４，５更には左方取付枠４０及び右方取付枠５０
などの各取付枠には取付けて一体化してユニット１０
Ａ，１０Ｂ…となし、これら各ユニットを図１のように
連設することにより外壁を構築する。
１，中間部及び最上部がたとえば金属パネル２，３とか
らなるものを、上部取付枠２０，下部取付枠３０，中間
取付枠４，５更には左方取付枠４０及び右方取付枠５０
などの各取付枠には取付けて一体化してユニット１０
Ａ，１０Ｂ…となし、これら各ユニットを図１のように
連設することにより外壁を構築する。
【００２６】図２及び図３のように予め下方ユニット１
０Ｂを躯体に対して固定した後、上方ユニット１０Ａを
上方から吊り下げながら下方ユニット１０Ｂに対して建
て込む。この際下方ユニット１０Ｂの上部取付枠２０の
外フランジ２１と内フランジ２２との間に、上方ユニッ
ト１０Ａの下部取付枠３０の外フランジ３１及び内フラ
ンジ３２が挿嵌される。同時に、それとは逆に上部取付
枠２０の外フランジ２１が副内フランジ３６と外フラン
ジ３１との間に挿嵌される。
０Ｂを躯体に対して固定した後、上方ユニット１０Ａを
上方から吊り下げながら下方ユニット１０Ｂに対して建
て込む。この際下方ユニット１０Ｂの上部取付枠２０の
外フランジ２１と内フランジ２２との間に、上方ユニッ
ト１０Ａの下部取付枠３０の外フランジ３１及び内フラ
ンジ３２が挿嵌される。同時に、それとは逆に上部取付
枠２０の外フランジ２１が副内フランジ３６と外フラン
ジ３１との間に挿嵌される。
【００２７】このような挿嵌状態において、内フランジ
２２，３２間に内タイト材７２が設けられ、外フランジ
２１，４２間に外タイト材７１が設けられ、また外フラ
ンジ２１と副内フランジ３６との間には、副タイト材７
３が設けられて各フランジの気水密が図られている。
２２，３２間に内タイト材７２が設けられ、外フランジ
２１，４２間に外タイト材７１が設けられ、また外フラ
ンジ２１と副内フランジ３６との間には、副タイト材７
３が設けられて各フランジの気水密が図られている。
【００２８】このように本実施例によれば、ガラス板と
１以上の外装パネル例えば金属パネルとを取付枠により
一体化したユニットを用い、これらユニット相互を上下
に連設して外壁を構築するようにしたので、各ユニット
を工場で予め可能な限り組み立てておくことができ、現
場での建て込み作業工数を著しく低減することができ
る。
１以上の外装パネル例えば金属パネルとを取付枠により
一体化したユニットを用い、これらユニット相互を上下
に連設して外壁を構築するようにしたので、各ユニット
を工場で予め可能な限り組み立てておくことができ、現
場での建て込み作業工数を著しく低減することができ
る。
【００２９】また、ユニット相互を上下に連設する場
合、上方ユニット及び下方ユニットの各々に内外フラン
ジ、更には副内外フランジを設けるようにして、対応す
るフランジ間にタイト材を介在させるようにしたので、
フランジ間の気水密を図ることができて、シーリングに
優れた外壁の構築を行うことができる。
合、上方ユニット及び下方ユニットの各々に内外フラン
ジ、更には副内外フランジを設けるようにして、対応す
るフランジ間にタイト材を介在させるようにしたので、
フランジ間の気水密を図ることができて、シーリングに
優れた外壁の構築を行うことができる。
【００３０】更に、ユニット相互を上下に連設する場
合、下方ユニットに対して上方ユニットを挿嵌する立込
み方式を採用したので、挿嵌後に上方ユニットを適宜の
高さ方向位置において躯体に対して固定させることで建
て込みを完了することができ、極めて迅速に建て込み作
業を行うことができる。
合、下方ユニットに対して上方ユニットを挿嵌する立込
み方式を採用したので、挿嵌後に上方ユニットを適宜の
高さ方向位置において躯体に対して固定させることで建
て込みを完了することができ、極めて迅速に建て込み作
業を行うことができる。
【００３１】なお、本文実施例では１ユニットの構成例
として、ガラス板と２枚の金属パネルとを各取付枠によ
って一体化した例で示したが、各取付枠によって一体化
すべき対象部材は何ら前記対象に限ることはない。
として、ガラス板と２枚の金属パネルとを各取付枠によ
って一体化した例で示したが、各取付枠によって一体化
すべき対象部材は何ら前記対象に限ることはない。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ガラ
ス板と１以上の外装パネルとを組み合せたものを取付枠
によって一体化してユニットを構成し、これらユニット
を上下に連設して外壁を構築するようにしたので、効率
良く構築を行うことができる。また、下方ユニットと上
方ユニットを建て込む場合、各々に設けられた内外フラ
ンジの対向フランジ間にタイト材を介在させるようにし
たので、シーリングに優れた外壁の構築を行うことがで
きる。
ス板と１以上の外装パネルとを組み合せたものを取付枠
によって一体化してユニットを構成し、これらユニット
を上下に連設して外壁を構築するようにしたので、効率
良く構築を行うことができる。また、下方ユニットと上
方ユニットを建て込む場合、各々に設けられた内外フラ
ンジの対向フランジ間にタイト材を介在させるようにし
たので、シーリングに優れた外壁の構築を行うことがで
きる。
【図１】本発明の外壁の構築方法に用いられる１ユニッ
トを示す正面図である。
トを示す正面図である。
【図２】本発明によって外壁の構築を行った構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図２の下方に一体に結合されている外壁の構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図４】図３における上下取付枠の各内外フランジ間の
挿嵌後の構造を示す斜視図である。
挿嵌後の構造を示す斜視図である。
【図５】本発明によって外壁の構築を行った構造を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図６】本発明によりユニットを連設する態様を示す水
平断面図である。
平断面図である。
【図７】本発明によりユニットを連設する態様を示す水
平断面図である。
平断面図である。
【図８】本発明によりユニットを連設する態様を示す斜
視図である。
視図である。
１ ガラス板 ２，３ 金属パネル ４Ａ，３０Ａ 係止受片 ４Ｂ 浮き上がり防止片 ２１，３１，４２ 外フランジ ２２，３２，４３ 内フランジ ３５ 副外フランジ ３６ 副内フランジ ６１ 上部保持片 ６１Ａ，６１Ｂ 係止片 ６２ 下部保持片 ５５Ａ，５５Ｂ，５６，６３ シール材 ６７ バックアップ材 ７１，７２，７３ タイト材 ８６ ノックピン ８８Ａ，８８Ｂ 長孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス板と１以上の外装パネルとが取付
枠により１ユニット化され、この１ユニット相互が上下
に連設されるものであって、下方ユニットの上部取付枠
には内外においてフランジが上方に突設され、これら内
外フランジと取付枠本体とにより凹溝が形成され、上方
ユニットの下部取付枠には内外においてフランジが下方
に突設され、予め下方ユニットを建込んで躯体に対して
固定し、その後上方ユニットを上方から降ろして前記下
方ユニットの内外フランジ間に上方ユニットの内外フラ
ンジを挿入し、下方ユニットの内外フランジと対応する
上方ユニットの内外フランジとの間に、それぞれ予め一
方のフランジに設けたタイト材により気水密を図り、上
方ユニットを躯体に対して固定することを特徴とする外
壁の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557591A JP3153276B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 外壁の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557591A JP3153276B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 外壁の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551989A true JPH0551989A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3153276B2 JP3153276B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=16674709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21557591A Expired - Fee Related JP3153276B2 (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | 外壁の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153276B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08218526A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-27 | Nippon Kentetsu Co Ltd | ユニットカ−テンウォ−ルの目地ばらつき防止構造 |
| CN104018605A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 深圳市科源建设集团有限公司 | 陶土幕墙及其施工方法 |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP21557591A patent/JP3153276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08218526A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-27 | Nippon Kentetsu Co Ltd | ユニットカ−テンウォ−ルの目地ばらつき防止構造 |
| CN104018605A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-03 | 深圳市科源建设集团有限公司 | 陶土幕墙及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3153276B2 (ja) | 2001-04-03 |
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