JPH0551766A - 色彩異方フイルム - Google Patents
色彩異方フイルムInfo
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- JPH0551766A JPH0551766A JP21429291A JP21429291A JPH0551766A JP H0551766 A JPH0551766 A JP H0551766A JP 21429291 A JP21429291 A JP 21429291A JP 21429291 A JP21429291 A JP 21429291A JP H0551766 A JPH0551766 A JP H0551766A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属膜と酸化錫膜あるいは酸化錫と錫の混合
膜の２層のみで優れた色彩異方効果が得られ、しかも、
見る角度が変化しても色の輝きが低下しない色彩異方フ
ィルムに関する。 【構成】 フィルム上に第一層の反射膜として膜厚１０
０〜２０００Åの金属膜を、その上の第二層の透明膜と
して膜厚１００〜５０００Åの酸化錫膜あるいは酸化錫
と錫の混合膜を有する色彩異方フィルム。
膜の２層のみで優れた色彩異方効果が得られ、しかも、
見る角度が変化しても色の輝きが低下しない色彩異方フ
ィルムに関する。 【構成】 フィルム上に第一層の反射膜として膜厚１０
０〜２０００Åの金属膜を、その上の第二層の透明膜と
して膜厚１００〜５０００Åの酸化錫膜あるいは酸化錫
と錫の混合膜を有する色彩異方フィルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色彩異方フィルムに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】これまで反射膜としてアルミニウム、
金、銀、銅、亜鉛（以下これらをＡｌ，Ａｕ，Ａｇ，Ｃ
ｕ，Ｚｎと記す）、等の金属膜を、透明膜として酸化ア
ルミニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化ジルコ
ニウム等の金属酸化物膜を有するフィルムは提案されて
いる。又、フィルム上に上述の金属膜及び金属酸化物膜
を形成させたあと、更にこれらを積層させ、最上層に反
射率の高いＡｌ，Ａｇ等の反射膜やポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等の感熱型また
は天然樹脂、ポリビニルエーテルなどをベースフィルム
として粘着加工してなる感圧型の接着剤層を付与したも
のがある（特開昭６１−１６９００号公報）。
金、銀、銅、亜鉛（以下これらをＡｌ，Ａｕ，Ａｇ，Ｃ
ｕ，Ｚｎと記す）、等の金属膜を、透明膜として酸化ア
ルミニウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化ジルコ
ニウム等の金属酸化物膜を有するフィルムは提案されて
いる。又、フィルム上に上述の金属膜及び金属酸化物膜
を形成させたあと、更にこれらを積層させ、最上層に反
射率の高いＡｌ，Ａｇ等の反射膜やポリ塩化ビニル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル等の感熱型また
は天然樹脂、ポリビニルエーテルなどをベースフィルム
として粘着加工してなる感圧型の接着剤層を付与したも
のがある（特開昭６１−１６９００号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
はフィルムへの蒸着であるが、前者の方法は、作業上の
煩雑さや経済的な問題はともかく、本発明者らが目的と
するすぐれたファッション素材となり得るようなすばら
しい色彩異方効果を有したフィルムは得られない。後者
の方法は、やはり高分子フィルムに関する蒸着であり、
ある程度の色彩異方効果は得られると思うが、やはり我
々が目的とするすぐれたファッション性を有したフィル
ムに到達しないばかりか、更に、作業の煩雑さや経済的
な面に大きな問題がある。
はフィルムへの蒸着であるが、前者の方法は、作業上の
煩雑さや経済的な問題はともかく、本発明者らが目的と
するすぐれたファッション素材となり得るようなすばら
しい色彩異方効果を有したフィルムは得られない。後者
の方法は、やはり高分子フィルムに関する蒸着であり、
ある程度の色彩異方効果は得られると思うが、やはり我
々が目的とするすぐれたファッション性を有したフィル
ムに到達しないばかりか、更に、作業の煩雑さや経済的
な面に大きな問題がある。
【０００４】一方、繊維布帛の少なくとも片面に、該繊
維布帛側から反射金属膜、透明金属化合物膜、半透明金
属膜を順次蒸着させ、上層の半透明金属膜の膜厚を増加
させる（２００Å以上）ことにより、干渉色を発現させ
た例もある（特開平３−８２８８１号公報）。しかしな
がら、この方法では特定の色しか発現しないか、或は見
る角度によって発色の程度が大きく変わるものである。
又、干渉効果を得るために、反射金属膜、透明金属化合
物膜、半透明金属膜を積層（３層）構造にし、しかも、
最上層の半透明金属膜の膜厚を厚くしなければならず、
作業上の煩雑さや経済的な面、或は耐久性や風合の面に
非常に大きな問題がある。
維布帛側から反射金属膜、透明金属化合物膜、半透明金
属膜を順次蒸着させ、上層の半透明金属膜の膜厚を増加
させる（２００Å以上）ことにより、干渉色を発現させ
た例もある（特開平３−８２８８１号公報）。しかしな
がら、この方法では特定の色しか発現しないか、或は見
る角度によって発色の程度が大きく変わるものである。
又、干渉効果を得るために、反射金属膜、透明金属化合
物膜、半透明金属膜を積層（３層）構造にし、しかも、
最上層の半透明金属膜の膜厚を厚くしなければならず、
作業上の煩雑さや経済的な面、或は耐久性や風合の面に
非常に大きな問題がある。
【０００５】また、金属酸化物以外の透明膜、例えばヨ
ウ化銅、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム（以
下これをＣｕＩ，ＭｇＦ2 ，ＡｌＦ3 と記す）を用いた
例もあるが（特開昭６０−２３５９号公報）、これらの
処理物では耐光性が悪く、サンプルを数日間放置すると
変色し、色の黒ずみや光沢低下が見られ、実用性に乏し
い。
ウ化銅、フッ化マグネシウム、フッ化アルミニウム（以
下これをＣｕＩ，ＭｇＦ2 ，ＡｌＦ3 と記す）を用いた
例もあるが（特開昭６０−２３５９号公報）、これらの
処理物では耐光性が悪く、サンプルを数日間放置すると
変色し、色の黒ずみや光沢低下が見られ、実用性に乏し
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な従来技術の有する欠点を改良すべく鋭意研究した結
果、本発明を完成した。即ち第一の本発明は、フィルム
上に第一層の反射膜として膜厚１００〜２０００Åの金
属膜、その上の第二層として膜厚１００〜５０００Åの
酸化錫（以下これをＳｎＯ2 と記す）膜あるいはＳｎＯ
2 と錫（以下Ｓｎと記す）の混合膜を有する色彩異方フ
ィルムである。
な従来技術の有する欠点を改良すべく鋭意研究した結
果、本発明を完成した。即ち第一の本発明は、フィルム
上に第一層の反射膜として膜厚１００〜２０００Åの金
属膜、その上の第二層として膜厚１００〜５０００Åの
酸化錫（以下これをＳｎＯ2 と記す）膜あるいはＳｎＯ
2 と錫（以下Ｓｎと記す）の混合膜を有する色彩異方フ
ィルムである。
【０００７】また第二の本発明は、フィルム上に第一層
の反射膜として膜厚１００〜２０００ÅのＡｌと酸化ア
ルミニウム（以下Ａｌ2 Ｏ3 と記す）膜、その上の第二
層として膜厚１００〜５０００ÅのＳｎＯ2 膜あるいは
ＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を有する色彩異方フィルムであ
る。
の反射膜として膜厚１００〜２０００ÅのＡｌと酸化ア
ルミニウム（以下Ａｌ2 Ｏ3 と記す）膜、その上の第二
層として膜厚１００〜５０００ÅのＳｎＯ2 膜あるいは
ＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を有する色彩異方フィルムであ
る。
【０００８】本発明に使用するフィルムとしては、ポリ
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）フィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、アクリル系フィルム等公知の
フィルムが挙げられる。
エチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと記す）フィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、アクリル系フィルム等公知の
フィルムが挙げられる。
【０００９】本発明に使用する金属膜としては、Ａｕ，
Ａｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ａｌなどが挙げられる。好ま
しくは、可視領域においてフラットで大きな反射率を有
するＡｌを用いる。更に好ましくは、４００〜６００ｎ
ｍの光反射率が３０％以上、更に好ましくは４０％以
上、特に好ましくは５０％以上であり、かつ、該波長に
おける反射率差が好ましくは２０％以下、更に好ましく
は１０％以下の金属膜である。
Ａｇ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｓｎ，Ａｌなどが挙げられる。好ま
しくは、可視領域においてフラットで大きな反射率を有
するＡｌを用いる。更に好ましくは、４００〜６００ｎ
ｍの光反射率が３０％以上、更に好ましくは４０％以
上、特に好ましくは５０％以上であり、かつ、該波長に
おける反射率差が好ましくは２０％以下、更に好ましく
は１０％以下の金属膜である。
【００１０】金属膜としてＡｌを使用する場合には、膜
を構成する成分としてＡｌ2 Ｏ3 が共存してもよい。Ｘ
線光電子分光法（以下ＥＳＣＡと記す）によれば、Ａｌ
2 Ｏ3 の結合エネルギーはＡｌのそれよりも高エネルギ
ー側に位置している。Ａｌ2 Ｏ3 の生成は、装置内の真
空度に依存し、装置内の真空度が低いとＡｌ2 Ｏ3 の生
成は促進され、Ａｌ層中のＡｌ2 Ｏ3 の存在割合が増加
する。一方、装置内の真空度が高いとＡｌ2 Ｏ3 の生成
は抑制され、Ａｌ層中のＡｌ2 Ｏ3 の存在割合が減少す
る。この際、真空度が低い程、即ち、Ａｌ2 Ｏ3の存在
割合が多い程、反射率及び光沢が低下する傾向にあるの
で、Ａｌ2 Ｏ3 の生成を極力抑制させるためには、装置
内の真空度を１×１０-5Ｔｏｒｒ以上にする必要があ
る。
を構成する成分としてＡｌ2 Ｏ3 が共存してもよい。Ｘ
線光電子分光法（以下ＥＳＣＡと記す）によれば、Ａｌ
2 Ｏ3 の結合エネルギーはＡｌのそれよりも高エネルギ
ー側に位置している。Ａｌ2 Ｏ3 の生成は、装置内の真
空度に依存し、装置内の真空度が低いとＡｌ2 Ｏ3 の生
成は促進され、Ａｌ層中のＡｌ2 Ｏ3 の存在割合が増加
する。一方、装置内の真空度が高いとＡｌ2 Ｏ3 の生成
は抑制され、Ａｌ層中のＡｌ2 Ｏ3 の存在割合が減少す
る。この際、真空度が低い程、即ち、Ａｌ2 Ｏ3の存在
割合が多い程、反射率及び光沢が低下する傾向にあるの
で、Ａｌ2 Ｏ3 の生成を極力抑制させるためには、装置
内の真空度を１×１０-5Ｔｏｒｒ以上にする必要があ
る。
【００１１】一方、金属膜としてＡｇ、Ｃｕを使用する
と、Ａｌの場合のような酸化物の存在は認められず、本
発明方法による蒸着条件では、Ａｇ、Ｃｕは酸化されな
いことが示唆される。
と、Ａｌの場合のような酸化物の存在は認められず、本
発明方法による蒸着条件では、Ａｇ、Ｃｕは酸化されな
いことが示唆される。
【００１２】反射膜の膜厚は、通常１００〜２０００
Å、好ましくは２００〜１０００Åである。金属の膜厚
が１００Åよりも小さいと、光の反射が充分でなく、干
渉効果が弱まり目的とする優れた色彩異方フィルムが得
られない。又、２０００Å以上では、フィルムへの金属
被膜が厚くなり過ぎ、風合の硬化が生じるばかりか、被
膜が剥離脱落しやすくなり、品質の劣化につながる。
Å、好ましくは２００〜１０００Åである。金属の膜厚
が１００Åよりも小さいと、光の反射が充分でなく、干
渉効果が弱まり目的とする優れた色彩異方フィルムが得
られない。又、２０００Å以上では、フィルムへの金属
被膜が厚くなり過ぎ、風合の硬化が生じるばかりか、被
膜が剥離脱落しやすくなり、品質の劣化につながる。
【００１３】本発明において使用する透明膜としてはＳ
ｎＯ2 膜あるいはＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を用いる。Ｓ
ｎＯ2 あるいはＳｎＯ2 とＳｎの混合物を用いると、驚
くべきことに、従来の酸化チタン、酸化アルミニウム
等、他の金属酸化物等では不可能であった耐光性がよ
く、又非常に優れた色彩異方効果を有し、鮮やかな虹色
を呈する色彩異方フィルムを得ることができる。ＥＳＣ
Ａ分析の結果、ＳｎＯ2 の結合エネルギーがＳｎのそれ
よりも高エネルギー側に位置する。ＳｎＯ2 ／Ｓｎの比
は、１／１以上が好ましく、より好ましくは５／１〜３
／１である。ＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を用いると、Ｓｎ
Ｏ2 単独膜の場合よりも優れた色彩異方効果が得られ
る。
ｎＯ2 膜あるいはＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を用いる。Ｓ
ｎＯ2 あるいはＳｎＯ2 とＳｎの混合物を用いると、驚
くべきことに、従来の酸化チタン、酸化アルミニウム
等、他の金属酸化物等では不可能であった耐光性がよ
く、又非常に優れた色彩異方効果を有し、鮮やかな虹色
を呈する色彩異方フィルムを得ることができる。ＥＳＣ
Ａ分析の結果、ＳｎＯ2 の結合エネルギーがＳｎのそれ
よりも高エネルギー側に位置する。ＳｎＯ2 ／Ｓｎの比
は、１／１以上が好ましく、より好ましくは５／１〜３
／１である。ＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を用いると、Ｓｎ
Ｏ2 単独膜の場合よりも優れた色彩異方効果が得られ
る。
【００１４】これら透明膜の膜厚は通常１００〜５００
０Å、好ましくは２００〜２０００Åである。透明膜の
膜厚により色相を選択すればよい。透明膜の膜厚が１０
０Åより小さいと干渉効果が良好でなく、優れた色彩異
方効果は得られない。一方、５０００Åより大きいと干
渉効果は良好であるが皮膜が剥離し易く又経済的でな
く、目的とする優れた色彩異方フィルムが得られない。
０Å、好ましくは２００〜２０００Åである。透明膜の
膜厚により色相を選択すればよい。透明膜の膜厚が１０
０Åより小さいと干渉効果が良好でなく、優れた色彩異
方効果は得られない。一方、５０００Åより大きいと干
渉効果は良好であるが皮膜が剥離し易く又経済的でな
く、目的とする優れた色彩異方フィルムが得られない。
【００１５】本発明により得られた色彩異方フィルムは
耐光性、耐摩耗性に優れているが、保護膜として屈折率
が１．７以下のシリコン樹脂、アクリル樹脂、アルキド
樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ニトロセルロース及
びそれらの変成樹脂の透明樹脂層を形成させると、更に
実用上の耐久性が向上する。透明樹脂層の膜厚としては
通常０．５μｍ以下であり、好ましくは０．３〜０．０
１μｍ、特に好ましくは０．１〜０．０３μｍである。
耐光性、耐摩耗性に優れているが、保護膜として屈折率
が１．７以下のシリコン樹脂、アクリル樹脂、アルキド
樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ニトロセルロース及
びそれらの変成樹脂の透明樹脂層を形成させると、更に
実用上の耐久性が向上する。透明樹脂層の膜厚としては
通常０．５μｍ以下であり、好ましくは０．３〜０．０
１μｍ、特に好ましくは０．１〜０．０３μｍである。
【００１６】金属膜と透明膜とは、真空中で真空蒸着、
イオンプレーティング、スパッタリングあるいはそれら
の応用技術にて積層できる。その界面は、原子オーダー
にて組成が徐々に変化するものである。組成の変化は、
ＥＳＣＡにて分析できるが、大体３０〜７０Å程度の境
界領域を経て変化する。
イオンプレーティング、スパッタリングあるいはそれら
の応用技術にて積層できる。その界面は、原子オーダー
にて組成が徐々に変化するものである。組成の変化は、
ＥＳＣＡにて分析できるが、大体３０〜７０Å程度の境
界領域を経て変化する。
【００１７】又、本発明により得られる色彩異方繊維及
び／又は繊維構造物の表面の電子顕微鏡（以下これをＳ
ＥＭと記す）測定を行なうと、ところどころに粒状のも
のが見られる。これをＸ線顕微鏡解析（以下これをＸＭ
Ａと記す）で観察すると、この粒状物は、ＳｎＯ2 ある
いはＳｎＯ2 とＳｎの混合物が粒状に集合したものであ
ることがわかった。この粒状構造物は、粒子の大きさ、
数に変化はあるが、ほとんどすべてのフィルムに見られ
ている。この粒状構造の粒子の大きさは０．２〜１．０
μ、好ましくは０．３〜０．８μと比較的大きいもので
あり、又、その数は通常１００個／μｍ2 、好ましくは
高々５０個／μｍ2 である。
び／又は繊維構造物の表面の電子顕微鏡（以下これをＳ
ＥＭと記す）測定を行なうと、ところどころに粒状のも
のが見られる。これをＸ線顕微鏡解析（以下これをＸＭ
Ａと記す）で観察すると、この粒状物は、ＳｎＯ2 ある
いはＳｎＯ2 とＳｎの混合物が粒状に集合したものであ
ることがわかった。この粒状構造物は、粒子の大きさ、
数に変化はあるが、ほとんどすべてのフィルムに見られ
ている。この粒状構造の粒子の大きさは０．２〜１．０
μ、好ましくは０．３〜０．８μと比較的大きいもので
あり、又、その数は通常１００個／μｍ2 、好ましくは
高々５０個／μｍ2 である。
【００１８】本発明者らは、表面の粒状構造と色彩異方
効果との関連性について検討すべく、以下の実験を行な
った。即ち、表面の粒状構造は、真空蒸着装置及びイオ
ンプレーティング装置を用いて蒸着する場合に見られる
特有な構造である。蒸着速度が速いと表面は粗くなり、
一方、蒸着速度が遅いと表面は滑らかになる。この事実
を利用して表面の粒状構造の粗さが色彩異方効果にどの
ように影響するかを検討した。
効果との関連性について検討すべく、以下の実験を行な
った。即ち、表面の粒状構造は、真空蒸着装置及びイオ
ンプレーティング装置を用いて蒸着する場合に見られる
特有な構造である。蒸着速度が速いと表面は粗くなり、
一方、蒸着速度が遅いと表面は滑らかになる。この事実
を利用して表面の粒状構造の粗さが色彩異方効果にどの
ように影響するかを検討した。
【００１９】金属膜（Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ等）及び透明膜
の膜厚を一定にし、蒸着速度を１．０〜２．０Å／秒、
３．０〜５．０Å／秒、６．０〜８．０Å／秒、＞８．
０Å／秒と変化させて、フィルム上に蒸着し、色彩評価
を行なった。評価方法は、肉眼判定及びマクベス分光光
度計による反射率測定により行なった。
の膜厚を一定にし、蒸着速度を１．０〜２．０Å／秒、
３．０〜５．０Å／秒、６．０〜８．０Å／秒、＞８．
０Å／秒と変化させて、フィルム上に蒸着し、色彩評価
を行なった。評価方法は、肉眼判定及びマクベス分光光
度計による反射率測定により行なった。
【００２０】蒸着速度が速い程、色調が薄くなる現象が
見られた。蒸着速度は、粒状構造の生成と相関してお
り、表面形態が粗い程、表面で散乱される光が増加し、
干渉効果が弱まったためである。この現象は、淡い色調
の、例えばパール光沢を呈する色彩異方フィルムの製造
に好適である。
見られた。蒸着速度は、粒状構造の生成と相関してお
り、表面形態が粗い程、表面で散乱される光が増加し、
干渉効果が弱まったためである。この現象は、淡い色調
の、例えばパール光沢を呈する色彩異方フィルムの製造
に好適である。
【００２１】本発明により得られる色彩異方フィルム
は、フィルム上の第一層の反射膜として金属膜を、その
上の第二層の透明膜としてＳｎＯ2 膜あるいはＳｎＯ2
とＳｎの混合膜を蒸着して得られるが、透明なフィルム
を使用する限り、フィルム上の第一層にＳｎＯ2 膜ある
いはＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を、その上の第二層に金属
膜を蒸着し、フィルムの方から観察しても優れた色彩異
方効果が得られる。本発明者らは、ＰＥＴフィルムを用
いて上述の２種のサンプルを作成し、肉眼判定及びマク
ベス分光光度計により色彩評価を行なった。その結果、
両サンプル間の色彩の差異はほとんど見られず、また、
５００〜６００ｎｍ付近の最大吸収波長における反射率
の差も１０％未満とさほど変わらなかった。フィルム上
の第一層に透明膜を、その上の第二層に金属膜を蒸着す
ると、フィルムが保護膜として作用し、皮膜耐久性の非
常に優れたフィルムが得られる。
は、フィルム上の第一層の反射膜として金属膜を、その
上の第二層の透明膜としてＳｎＯ2 膜あるいはＳｎＯ2
とＳｎの混合膜を蒸着して得られるが、透明なフィルム
を使用する限り、フィルム上の第一層にＳｎＯ2 膜ある
いはＳｎＯ2 とＳｎの混合膜を、その上の第二層に金属
膜を蒸着し、フィルムの方から観察しても優れた色彩異
方効果が得られる。本発明者らは、ＰＥＴフィルムを用
いて上述の２種のサンプルを作成し、肉眼判定及びマク
ベス分光光度計により色彩評価を行なった。その結果、
両サンプル間の色彩の差異はほとんど見られず、また、
５００〜６００ｎｍ付近の最大吸収波長における反射率
の差も１０％未満とさほど変わらなかった。フィルム上
の第一層に透明膜を、その上の第二層に金属膜を蒸着す
ると、フィルムが保護膜として作用し、皮膜耐久性の非
常に優れたフィルムが得られる。
【００２２】本発明の色彩異方フィルムの製造方法は、
第二層の透明膜を、１．０〜５０Å／秒、好ましくは、
２．０〜２０Å／秒の蒸着速度で形成することを特徴と
する。蒸着速度が５０Å／秒よりも大きいと膜厚の制御
が困難となり、目的とする膜厚、即ち、目的とする色調
にすることができず、一方、蒸着速度が１．０Å／秒よ
りも小さいと蒸着時間が長くなり、作業の煩雑さや経済
的な面に大きな問題がある。蒸着速度を１．０〜５０Å
／秒、好ましくは、２．０〜２０Å／秒とすることによ
り、本発明者らが目的とするこれまでにない非常に優れ
た色彩異方効果が発現可能となる。
第二層の透明膜を、１．０〜５０Å／秒、好ましくは、
２．０〜２０Å／秒の蒸着速度で形成することを特徴と
する。蒸着速度が５０Å／秒よりも大きいと膜厚の制御
が困難となり、目的とする膜厚、即ち、目的とする色調
にすることができず、一方、蒸着速度が１．０Å／秒よ
りも小さいと蒸着時間が長くなり、作業の煩雑さや経済
的な面に大きな問題がある。蒸着速度を１．０〜５０Å
／秒、好ましくは、２．０〜２０Å／秒とすることによ
り、本発明者らが目的とするこれまでにない非常に優れ
た色彩異方効果が発現可能となる。
【００２３】本発明でいうところの色彩異方効果とは、
基本的に光の干渉現象によって生じるものと思われる
が、水上の油膜やシャボン玉の色合やコンパクトディス
クでの分光現象とはその大きさや色調、趣において根本
的に異なる。身近な例でいうならば、真珠の光沢を布一
杯に広げたようなものである。しかも、見る方向や光の
波長によって、各種色調を異にする。
基本的に光の干渉現象によって生じるものと思われる
が、水上の油膜やシャボン玉の色合やコンパクトディス
クでの分光現象とはその大きさや色調、趣において根本
的に異なる。身近な例でいうならば、真珠の光沢を布一
杯に広げたようなものである。しかも、見る方向や光の
波長によって、各種色調を異にする。
【００２４】
【発明の効果】上述のように透明膜にＳｎＯ2 あるいは
ＳｎＯ2とＳｎの混合物を用いた色彩異方フィルムは、
耐久性、耐光性に優れ、かつ、金属膜及び透明膜の２層
のみで優れた色彩異方効果が得られ、しかも、見る角度
が変化しても色の輝きが低下しない。同時に、透明膜の
膜厚を変える事により、基調となる色や色彩異方効果を
任意に変える事ができるので、ファッション性、経済性
等、どれを取っても他のものに比べて比較にならない程
優れている。このフィルムを利用することにより、非常
にファッショナブルなインテリア品などに使用すること
ができる。
ＳｎＯ2とＳｎの混合物を用いた色彩異方フィルムは、
耐久性、耐光性に優れ、かつ、金属膜及び透明膜の２層
のみで優れた色彩異方効果が得られ、しかも、見る角度
が変化しても色の輝きが低下しない。同時に、透明膜の
膜厚を変える事により、基調となる色や色彩異方効果を
任意に変える事ができるので、ファッション性、経済性
等、どれを取っても他のものに比べて比較にならない程
優れている。このフィルムを利用することにより、非常
にファッショナブルなインテリア品などに使用すること
ができる。
【００２５】
実施例１ 真空蒸着装置（図１参照）により、ＡｌあるいはＳｎＯ
2 （粉末をプレスした錠剤）をタングステンコイルに入
れ加熱し、１×１０-5Ｔｏｒｒの状態に保ち、一辺１０
ｃｍのＰＥＴフィルムを蒸着源の１５ｃｍ下方に配置
し、その上に真空蒸着させた。Ａｌの膜厚を１００、２
００、３００、５００、１０００、２０００、３０００
Åと変え、ＳｎＯ2 の膜厚を１００〜５０００Åと変え
た。尚、膜厚は蒸着源とフィルムの中心部と同距離の位
置に置いた膜厚センサーにより測定した。蒸着終了後、
サンプルを取り出し、肉眼判定及び反射率測定により色
彩の評価を行なった。反射率の測定は、マクベス分光光
度計により波長３６０〜７４０ｎｍの範囲で測定した。
色彩評価の結果を表１に示す。尚、Ａｌ膜厚３０００Å
のものは、皮膜が剥離脱離しやすくまた風合の硬いもの
であった。
2 （粉末をプレスした錠剤）をタングステンコイルに入
れ加熱し、１×１０-5Ｔｏｒｒの状態に保ち、一辺１０
ｃｍのＰＥＴフィルムを蒸着源の１５ｃｍ下方に配置
し、その上に真空蒸着させた。Ａｌの膜厚を１００、２
００、３００、５００、１０００、２０００、３０００
Åと変え、ＳｎＯ2 の膜厚を１００〜５０００Åと変え
た。尚、膜厚は蒸着源とフィルムの中心部と同距離の位
置に置いた膜厚センサーにより測定した。蒸着終了後、
サンプルを取り出し、肉眼判定及び反射率測定により色
彩の評価を行なった。反射率の測定は、マクベス分光光
度計により波長３６０〜７４０ｎｍの範囲で測定した。
色彩評価の結果を表１に示す。尚、Ａｌ膜厚３０００Å
のものは、皮膜が剥離脱離しやすくまた風合の硬いもの
であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】干渉効果が発現したものは「発現」、しな
いものは「なし」と記載した。色彩異方性は肉眼判定に
より、耐光性は紫外線ロングカーボンアークを使用して
フェードメーク２０時間露光した後肉眼判定により色彩
変化の少ないものから「優」、「良」、「可」、「不
可」とした。
いものは「なし」と記載した。色彩異方性は肉眼判定に
より、耐光性は紫外線ロングカーボンアークを使用して
フェードメーク２０時間露光した後肉眼判定により色彩
変化の少ないものから「優」、「良」、「可」、「不
可」とした。
【００２８】実施例２ 真空蒸着装置により実施例１と同様に、Ａｌ以外の金属
（Ａｕ，Ｃｕ）あるいはＳｎＯ2 をＰＥＴフィルム上に
真空蒸着した。作成したサンプルの色彩評価を実施例１
と同様に行なった。Ａｕ，Ｃｕの色彩評価の結果を表１
に示す。これらの金属を使用した場合も、色彩異方効果
は発現するが、色彩の多色化については、Ａｌの場合に
比べてやや劣る。
（Ａｕ，Ｃｕ）あるいはＳｎＯ2 をＰＥＴフィルム上に
真空蒸着した。作成したサンプルの色彩評価を実施例１
と同様に行なった。Ａｕ，Ｃｕの色彩評価の結果を表１
に示す。これらの金属を使用した場合も、色彩異方効果
は発現するが、色彩の多色化については、Ａｌの場合に
比べてやや劣る。
【００２９】比較例１ 真空蒸着装置により、ＡｌあるいはＺｎＯ2 ，ＡｇＩ，
ＡｌＦ3，ＭｇＦ2 を実施例１と同様にＰＥＴフィルム
に真空蒸着した。作製したサンプルの色彩評価を実施例
１と同様に行ない、その結果を表１に示す。
ＡｌＦ3，ＭｇＦ2 を実施例１と同様にＰＥＴフィルム
に真空蒸着した。作製したサンプルの色彩評価を実施例
１と同様に行ない、その結果を表１に示す。
【００３０】実施例３ ＳｎＯ2 の錠剤とＳｎの粒状物を使用する以外、実施例
１と同様にして色彩異法ＰＥＴ布帛を製造した（ＥＳＣ
Ａ分析によればＳｎＯ2 ／Ｓｎ＝４／１）。その結果を
表１に示す。
１と同様にして色彩異法ＰＥＴ布帛を製造した（ＥＳＣ
Ａ分析によればＳｎＯ2 ／Ｓｎ＝４／１）。その結果を
表１に示す。
【図１】真空蒸着装置内の蒸着源、基布、膜厚センサー
の位置を表す図である。蒸着源と基布及び膜厚センサー
の距離は同距離である。
の位置を表す図である。蒸着源と基布及び膜厚センサー
の距離は同距離である。
１ 蒸着膜 ２ ＰＥＴフィルム ３ 膜厚センサー
【図２】ＰＥＴフィルムのＥＳＣＡ分析の結果であり、
（ａ）は第一層の反射膜としてＡｌを３５０Å、第二層
の透明膜としてＳｎＯ2 を１３０Åを、（ｂ）はＡｌを
３５０Å、ＳｎＯ2 を２４６Åをコーティングしたもの
のエッチング時間と元素組成をプロットした図を示す。
（ａ）は第一層の反射膜としてＡｌを３５０Å、第二層
の透明膜としてＳｎＯ2 を１３０Åを、（ｂ）はＡｌを
３５０Å、ＳｎＯ2 を２４６Åをコーティングしたもの
のエッチング時間と元素組成をプロットした図を示す。
【図３】ＰＥＴフィルムのＥＳＣＡ分析の結果であり、
（ｃ）は第一層の反射膜としてＣｕを３６０Å、第二層
の透明膜としてＳｎＯ2 を１２２Åを、（ｄ）は第一層
の反射膜としてＣｕを３５０Å、第二層の透明膜として
ＳｎＯ2 を２４２Åをコーティングしたもののエッチン
グ時間と元素組成をプロットした図を示す。
（ｃ）は第一層の反射膜としてＣｕを３６０Å、第二層
の透明膜としてＳｎＯ2 を１２２Åを、（ｄ）は第一層
の反射膜としてＣｕを３５０Å、第二層の透明膜として
ＳｎＯ2 を２４２Åをコーティングしたもののエッチン
グ時間と元素組成をプロットした図を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】 フィルム上に第一層の反射膜として膜厚
１００〜２０００Åの金属膜を、その上の第二層の透明
膜として膜厚１００〜５０００Åの酸化錫膜あるいは酸
化錫と錫の混合膜を有する色彩異方フィルム。 - 【請求項２】 フィルム上に第一層の反射膜として膜厚
１００〜２０００Åのアルミニウムと酸化アルミニウム
の混合膜を、その上の第二層の透明膜として膜厚１００
〜５０００Åの酸化錫膜あるいは酸化錫と錫の混合膜を
有する色彩異方フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21429291A JPH0551766A (ja) | 1991-06-14 | 1991-07-30 | 色彩異方フイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17046791 | 1991-06-14 | ||
| JP3-170467 | 1991-06-14 | ||
| JP21429291A JPH0551766A (ja) | 1991-06-14 | 1991-07-30 | 色彩異方フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551766A true JPH0551766A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=26493450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21429291A Pending JPH0551766A (ja) | 1991-06-14 | 1991-07-30 | 色彩異方フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180046155A (ko) * | 2016-10-27 | 2018-05-08 | 주식회사 진영알앤에스 | 발색 필름 및 그 제조 방법 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP21429291A patent/JPH0551766A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180046155A (ko) * | 2016-10-27 | 2018-05-08 | 주식회사 진영알앤에스 | 발색 필름 및 그 제조 방법 |
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