JPH0551559U

JPH0551559U - 研削研磨機の砥石保持構造

Info

Publication number: JPH0551559U
Application number: JP11035691U
Authority: JP
Inventors: 正巳奥村
Original assignee: 岐阜機械商事株式会社; 正巳奥村
Priority date: 1991-12-16
Filing date: 1991-12-16
Publication date: 1993-07-09

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の回転砥石を近接して並設する研削研磨
機において、相隣接する回転砥石の間隔が僅少のものに
あっても回転砥石の交換作業を容易とする。【構成】一端に砥石取付け用フランジ１を有し他端に
はベルトプーリ２を取付け固定する回転スリーブ３を支
持アーム４にベアリング５を介して回転自由に保持し、
該回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と回転砥石
６をノック孔１０とノックピン１１等により回転方向に
固定し、かつ、回転砥石６の中心取付け部Ｃに締付けボ
ルト９を回転スリーブ３を挿通して螺挿し、該締付けボ
ルト９で回転スリーブ３に回転砥石６を軸方向に締付け
固定する構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、エンジンのクランク軸その他各種の軸部品等の研削研磨機における砥石保持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の研削研磨機の砥石保持構造は、たとえば、図７に示されているように、回転軸１０１の先端細軸部１０２に回転砥石１０３を保持用フランジ１０４，１０５で両側を挟持して締付けナット１０６により締付け固定しているのが一般的である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術にあっては、回転砥石１０３を取替える場合、回転砥石１０３を回転軸１０１の先端細軸部１０２の長さｂだけ軸方向（図示左方向）に移動させないと回転軸１０１から回転砥石１０３を取外すことができない。

【０００４】したがって、クランク軸の研削研磨機のように複数の回転砥石１０３を近接して並列状に設けるものにあっては、相隣接する回転砥石１０３の間隔が僅少のため、従来の方法では構造上不可能であった回転砥石１０３の交換作業には多大の手間と技術を要するという問題点があった。

【０００５】また、回転砥石１０３は保持用フランジ１０４，１０５で両側を挟持した状態に締付けナット１０６により締付け固定しているにすぎないから、締まり勝手、バックラッシュによる弛み等が生ずるという問題点もあった。

【０００６】この考案は、上記従来の技術の有する斯かる問題点に鑑み、回転砥石をその取付け位置から回転軸と殆ど直角方向に抜き取り可能として回転砥石の交換作業を容易とするとともに、回転方向及び軸方向の結合関係を強固として締まり勝手、バックラッシュによる弛み等のおそれも全くない研削研磨機の砥石保持構造の提供を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の研削研磨機の砥石保持構造は、たとえば、実施例に対応する図１〜図４に示されているように、一端に砥石取付け用フランジ１を有し他端にはベルトプーリ２を取付け固定する回転スリーブ３を支持アーム等の支持部材４にベアリング等の回転体５を介してその回転が自由に行えるよう保持せしめ、該回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と回転砥石６とをノック孔１０とノックピン１１等による回転方向の結合手段Ａで回転方向に固定的に結合できるように設け、かつ、回転スリーブ３を挿通して回転砥石６の中心取付け部Ｃに螺挿せる締付けボルト９による軸方向の結合手段Ｂで回転スリーブ３と回転砥石６とを軸方向に一体的に締付け固定できるように設けた構成を特徴としている。

【０００８】

【作用】

この考案の研削研磨機の砥石保持構造は上記のように構成したから、回転砥石６を取外すときは、軸方向の結合手段Ｂの締付けボルト９を弛めて回転砥石６の中心取付け部Ｃから螺脱し、回転砥石６を軸方向（図示左方）へ一定の寸法ａだけスライドさせると、回転スリーブ３と回転砥石６の回転方向の結合手段Ａのノック孔１０からノックピン１１が抜脱されてその結合が解かれるため、回転砥石６は回転スリーブ３の軸心ｃと直角方向に取出すことができる。

【０００９】回転砥石６を取付けるときは、回転砥石６を回転スリーブ３の軸心まで直角方向からさし入れ、回転砥石６を軸方向（図示右方）へ一定の寸法ａだけスライドさせると、回転スリーブ３と回転砥石６の回転方向の結合手段Ａのノック孔１０にノックピン１１が挿入されて回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と回転砥石６は回転方向に結合され、その後、軸方向の結合手段Ｂの締付けボルト９を回転スリーブ３を挿通して回転砥石６の中心取付け部Ｃに螺挿し締付ければ、回転スリーブ３と回転砥石６は軸方向にも一体固定される。

【００１０】

【実施例】

以下この考案による研削研磨機の砥石保持構造の実施例について図面を参照して説明する。

【００１１】実施例は図５及び図６に示したように、エンジンのクランク軸における複数のピン部を一工程で研削研磨するクランク軸の研削研磨機に適用したものであって、図１〜図４において、３は一端に砥石取付け用フランジ１を一体形成し、他端にはベルトプーリ２をキー１２により一体に取付け固定する回転スリーブで、後述する締付けボルト９が自由に挿通できる挿通孔１３を有する短管状に形成されている。

【００１２】５は前記回転スリーブ３を支持アーム４の先端ボス部４ａに回転が自由に行えるよう保持せしめるための回転体で、ベアリングを用いている。

【００１３】Ａは回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と後述の回転砥石６を回転方向に固定的に結合する回転方向の結合手段で、実施例では砥石取付け用フランジ１の同一円周上に穿った数個のノック孔１０に回転砥石６の中心取付け部Ｃに貫挿して一体固定せる数個のノックピン１１の内方突出部１１ａが挿入、抜脱できる構造となしている。そして、ノックピン１１の外方突出部１１ｂは後述の補強フランジ７に挿嵌されている。なお、この回転方向の結合手段Ａとしては実施例のほか、歯車状の凹凸カムによる結合手段等とするも実施上は自由である。

【００１４】６は回転砥石であって、その中心取付け部Ｃに補強フランジ７と前記砥石取付け用フランジ１にガタつきのないよう嵌合できる嵌入凹部８とが対向位置に設けられ、該補強フランジ７はその中心ボス部７ａを回転砥石６の中心取付け部分６ｂに貫挿して回転砥石６の本体６ａと一体に固設され、中心取付け部分６ｂに貫挿された中心ボス部７ａには後述の締付けボルト９が螺挿する螺孔１４を刻設し、かつ、回転砥石６の本体６ａの外周部にダイヤモンドの研削研磨層６ｃを固設して、いわゆる、ダイヤモンドホイールとなしており、たとえば、回転砥石６の本体６ａはアルミ合金製、補強フランジ７は鉄製等で作出するものである。なお、前記構成の回転砥石において、嵌入凹部８は必ずしも必要でない。

【００１５】前記回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と回転砥石６の中心取付け部Ｃの嵌入凹部８及び回転方向の結合手段Ａであるノック孔１０とノックピン１１の内方突出部１１ａとの関係は、回転砥石６を取外すときは、回転砥石６を軸方向（図示左方）へ一定の寸法ａだけ（たとえば、砥石取付け用フランジ１の厚みだけ）スライドさせると、砥石取付け用フランジ１と嵌合凹部８との嵌合が外れると同時にノック孔１０からノックピン１１の内方突出部１１ａも抜脱され、回転砥石６を取付けるときは、砥石取付け用フランジ１に嵌合凹部８を嵌合すると同時にノック孔１０にノックピン１１の内方突出部１１ａが挿入されるようになっている。

【００１６】Ｂは回転スリーブ３と回転砥石６を軸方向に一体的に結合する軸方向の結合手段で、回転スリーブ３の挿通孔１３を図示右方から挿通して回転砥石６の中心取付け部Ｃの螺孔１４に螺挿させる締付けボルト９で回転スリーブ３と回転砥石６を軸方向に締付け固定する構造となっており、締付けボルト９の頭部９ａが回転スリーブ３の端面３ａとベルトプーリ２の凹部２ａとで形成される凹陥部１５に嵌入係合されて回転スリーブ３と回転砥石６を軸方向に一体結合すると同時にベルトプーリ２の抜脱も防止するようになしている。そして、該頭部９ａにはねじ廻し用の孔１６を穿っている。

【００１７】前記構成において、回転砥石６の交換時等に回転砥石６を取外すときは、締付けボルト９を弛めて回転砥石６の中心取付け部Ｃの螺孔１４から螺脱すると、軸方向の結合手段Ｂの締付けボルト９による回転スリーブ３と回転砥石６の軸方向の結合が解かれる。

【００１８】しかる後、回転砥石６を軸方向（図示左方）へ一定の寸法ａだけ、すなわち、砥石取付け用フランジ１の厚みだけスライドさせると、回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と回転砥石６の中心取付け部Ｃの嵌入凹部８との嵌合が外れると同時にノック孔１０からノックピン１１の内方突部１１ａが抜脱されて回転方向の結合手段Ａのノック孔１０とノックピン１１による回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と回転砥石６との回転方向の結合も解かれる。

【００１９】よって、回転砥石６はその位置から回転スリーブ３の軸心ｃと直角方向に取出すことができる。

【００２０】次に、回転砥石６を取付けるときは、回転砥石６を回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１の前面近接位置へその軸心ｃと直角方向からさし入れて回転スリーブ３の軸心ｃに回転砥石６の中心取付け部Ｃの軸心を合致させ、かつ、ノック孔１０にノックピン１１の内方突部１１ａをも合致せしめる。

【００２１】しかる後、回転砥石６を軸方向（図示右方）へスライドさせて回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１に回転砥石６の中心取付け部Ｃの嵌入凹部８を嵌合すると、ノック孔１０にノックピン１１の内方突部１１ａも挿入されて回転スリーブ３の砥石取付け用フランジ１と回転砥石６は回転方向の結合手段Ａのノック孔１０とノックピン１１で回転方向に一体結合された状態のもとに保持される。

【００２２】その後、締付けボルト９を回転スリーブ３の挿通孔１３に図示右方から挿通して回転砥石６の中心取付け部Ｃの螺孔１４に螺挿し、頭部９ａのねじ廻し用の孔１６に任意の工具を挿入して締付ければ、回転スリーブ３と回転砥石６は軸方向の結合手段Ｂの締付けボルト９によって軸方向に一体結合される。

【００２３】しかして、回転スリーブ３に対し回転砥石６は回転方向の結合手段Ａで回転方向に固定された状態のもとに軸方向の結合手段Ｂにより軸方向に一体固定されて取付け保持されるものである。

【００２４】実施例のクランク軸の研削研磨機は、図５及び図６に示されているように、クランク軸昇降装置Ｄに支持されてクランク軸回転装置Ｅによって両端主軸部２０を中心に一定の軌跡を公転しながら一定の速度で遊星回転する複数のピン部２１を砥石回転装置Ｆで該ピン部２１と同一軌跡を公転しながら一定速度で自転する一対の回転砥石６間に圧接挟入することにより複数のピン部２１を一工程で研削研磨できる構成となっている。

【００２５】前記クランク軸昇降装置Ｄは、シリンダー（図示せず）によって昇降する昇降軸２２の上端部に２つの支承コロ２３を回転自由に並設してなり、搬送コンベアー２４の両側部に設置され、搬送コンベアー２４の所定位置に搬送されてきたクランク軸Ｇの両端主軸部２０を支承コロ２３で支承してクランク軸Ｇを予め決められた所定のストロークだけ水平を保って昇降させ、研削研磨時はクランク軸Ｇを研削研磨位置（一対の回転砥石６の中心位置）まで持上げ、研削研磨終了後は研削研磨されたクランク軸Ｇを搬送コンベアー２４まで降下して搬送コンベアー２４上に載置するものである。

【００２６】また、前記クランク軸回転装置Ｅは、機枠２５と一体の固定垂板２６の下端部に上限及び下限位置を規制して支持ロッド２７により上下可動できるように吊設されている。すなわち、発条２８により離反する方向（図示下方）に付勢された可動板２９に２つのプーリ付き回転コロ３０を前記クランク軸昇降装置Ｄの支承コロ２３と相対向した位置に並設し、該プーリ付き回転コロ３０と垂板２６に軸設せる駆動軸３１に備えた駆動プーリ３２とに一連の回転ベルト３３を可動テンションプーリ３４を介してかけ渡し、駆動軸３１に減速モータＭ₁の回転を駆動ベルト３５等を介して伝達することにより２つのプーリ付き回転コロ３０が同一方向へ同速回転する構成となっており、機枠２５の両側部に設置されている。

【００２７】しかして、前記クランク軸昇降装置Ｄで持上げられたクランク軸Ｇの両端主軸部２０がプーリ付き回転コロ３０に圧接されると、クランク軸Ｇは両端主軸部２０を中心に強制的に接触回転し、両端主軸部２０間の偏心位置にある複数のピン部２１は遊星回転する。

【００２８】回転砥石６は支持アーム４の下端ボス部に保持され、支持アーム４は減速モータＭ₁により任意の偏心回転機構（図示せず）を介してクランク軸Ｇのピン部２１と同一の公転軌跡で公転する偏心回転軸３６，３７に備えた可動保持板３８にその上端を支持ピン３９により枢支して図示左右へ揺動可能に垂設されている。

【００２９】しかして、回転砥石６は偏心回転軸３６，３７により可動保持板３８及び支持アーム４とともにクランク軸Ｇのピン部２１の公転軌跡と同一の軌跡をもって公転し、かつ、後述の砥石回転装置Ｆにより一定速度で自転しながらクランク軸Ｇのピン部２１と同期的に遊星回転するものである。

【００３０】さらに、砥石回転装置Ｆは、モータＭ₂の回転を駆動ベルト４０を介して中間軸４１に伝え、該中間軸４１の回転を回転砥石６に中間軸４と支持アーム４の下端部に上下端が枢支された伸縮自在アーム４２に備えたテンションプーリ４３，４４，４５、ベルトプーリ２及び一連の回転ベルト４６を介して伝達し、モータＭ₂で回転砥石６を所定の方向へ一定の速度で回転する構成となっている。

【００３１】なお、研削研磨にあたっては、前記一対の回転砥石６は反対方向に同速回転させて研削抵抗を相殺するほか、一対の回転砥石６間にピン部２１を圧接挟入するにあたり、これらの軸心が横一線に至るまで研削しながら圧接挟入するのがよい。また、実施例の４気筒エンジンのクランク軸の場合は一方のモータで相隣接せる回転砥石の２組を回転駆動するものである。

【００３２】

【考案の効果】

この考案の研削研磨機の砥石保持構造によれば、回転砥石をその取付け位置から回転軸と殆ど直角方向に抜き取り可能に構成したから、たとえば、クランク軸の研削研磨機のように一対の回転砥石を複数組近接して並列状に設けるものにあって、従来よりその構造上不可能とされていた回転砥石の交換作業が簡単、容易に行えるという従来にないすぐれた効果を奏する。

【００３３】また、回転スリーブに対する回転砥石の保持が回転方向と軸方向にそれぞれの結合手段によって結合され強固となっているから、締まり勝手、バックラッシュによる弛み等の生ずるおそれは全くない。

【００３４】さらに、回転方向の結合手段としては、たとえば、ノック孔とノックピン又は歯車状の凹凸カム等のようにその脱着が軸方向へのスライド操作だけで容易、確実に行え、しかも、結合関係が強固な手段を採り、また、軸方向の結合手段としては、締付けボルトを回転スリーブを挿通して回転砥石の中心取付け部に螺挿して締付け固定する手段を採ったので、構造的に簡単であるなどこの種の砥石保持構造として実用価値の高いものである。

【００３５】さらには、回転砥石の中心取付け部に補強フランジを一体に設け、該補強フランジの中心ボス部を回転砥石の中心取付け部分に貫挿したから、回転砥石の中心取付け部が強固に補強されるとともに、締付けボルトによる締付け固定をも強化せしめる。したがって、回転スリーブと回転砥石の結合が安定化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の研削研磨機の砥石保持構造の一実施
例を示した分解断面図である。

【図２】組付け保持した状態の断面図である。

【図３】組付け保持した状態の一部切欠右側面図であ
る。

【図４】組付け保持した状態の一部切欠左側面図であ
る。

【図５】この考案の砥石保持構造をクランク軸の研削研
磨機に適用した側面図である。

【図６】研削研磨時のクランク軸と回転砥石の関係位置
を示した平面図である。

【符号の説明】

１砥石取付け用フランジ２ベルトプーリ３回転スリーブ４支持部材５回転体６回転砥石７補強フランジ８嵌入凹部９締付けボルトＡ回転方向の結合手段Ｂ軸方向の結合手段Ｃ砥石取付け部

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】組付け保持した状態の断面図である。

【図３】組付け保持した状態の一部切欠右側面図であ
る。

【図４】組付け保持した状態の一部切欠左側面図であ
る。

【図７】従来の研削研磨機の砥石保持構造の断面図であ
る。

【符号の説明】１砥石取付け用フランジ２ベルトプーリ３回転スリーブ４支持部材５回転体６回転砥石７補強フランジ８嵌入凹部９締付けボルトＡ回転方向の結合手段Ｂ軸方向の結合手段Ｃ砥石取付け部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一端に砥石取付け用フランジを有し他端
にはベルトプーリを取付け固定する回転スリーブと、該
回転スリーブを支持部材に回転自由に保持する回転体
と、回転スリーブの砥石取付け用フランジと回転砥石を
回転方向に固定的に結合する回転方向の結合手段と、回
転スリーブと回転砥石を軸方向に一体的に結合する軸方
向の結合手段とからなる研削研磨機の砥石保持構造。
【請求項２】中心取付け部に補強フランジを一体に備
えた回転砥石である請求項１記載の研削研磨機の砥石保
持構造。
【請求項３】回転スリーブを挿通して回転砥石の中心
取付け部に螺挿せる締付けボルトで回転スリーブと回転
砥石を締付け固定する軸方向の結合手段である請求項１
記載の研削研磨機の砥石保持構造。