JP2681021B2 - 弁座摺り合わせ装置 - Google Patents
弁座摺り合わせ装置Info
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- JP2681021B2 JP2681021B2 JP29299295A JP29299295A JP2681021B2 JP 2681021 B2 JP2681021 B2 JP 2681021B2 JP 29299295 A JP29299295 A JP 29299295A JP 29299295 A JP29299295 A JP 29299295A JP 2681021 B2 JP2681021 B2 JP 2681021B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば仕切弁、逆
止弁等のように、弁箱がリング形状の弁座、即ち平面弁
座をもつ弁に関し、特に、該弁が現場で配管に取り付け
られている状態で該弁座を摺り合わせ研磨する装置に関
するものである。
止弁等のように、弁箱がリング形状の弁座、即ち平面弁
座をもつ弁に関し、特に、該弁が現場で配管に取り付け
られている状態で該弁座を摺り合わせ研磨する装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の弁座摺り合わせ装置の一
例として、例えば実公平６ー１３１７号公報に記載され
たようなものがある。総括的に符号１０で図７に示され
ているこの摺り合わせ装置は、弁１に組付けられた状態
で示す図７から分かるように、駆動装置２と、該駆動装
置２により支持部材３を介して駆動される摺り合わせ研
磨ユニット４とを備えている。該研磨ユニット４は、円
板状の回転体４ａからなり、その外側端面には、円周方
向に離間して複数の小円板４ｂが設置されると共に、該
小円板４ｂには研磨ペーパ（図示せず）が貼付されてい
る。また、該摺り合わせ装置１０は、弁箱１ａのフラン
ジ部の上面１ｂに係合する取付板５を有し、この取付板
１２に、テコの原理を利用して上記小円板４ｂを弁箱の
弁座１ｃに押し付けるために押し付け機構６が装着され
ている。
例として、例えば実公平６ー１３１７号公報に記載され
たようなものがある。総括的に符号１０で図７に示され
ているこの摺り合わせ装置は、弁１に組付けられた状態
で示す図７から分かるように、駆動装置２と、該駆動装
置２により支持部材３を介して駆動される摺り合わせ研
磨ユニット４とを備えている。該研磨ユニット４は、円
板状の回転体４ａからなり、その外側端面には、円周方
向に離間して複数の小円板４ｂが設置されると共に、該
小円板４ｂには研磨ペーパ（図示せず）が貼付されてい
る。また、該摺り合わせ装置１０は、弁箱１ａのフラン
ジ部の上面１ｂに係合する取付板５を有し、この取付板
１２に、テコの原理を利用して上記小円板４ｂを弁箱の
弁座１ｃに押し付けるために押し付け機構６が装着され
ている。
【０００３】摺り合わせ時には、摺り合わせ装置１０の
取付板５を弁箱１ａのフランジ部の上面１ｂに固定して
から、駆動装置２を作動して回転体４ａを回転させ、こ
の回転に伴って、該回転体上の小円板４ｂを付随的に自
転及び公転させながら、上記押し付け機構６を駆動して
小円板４ｂを弁座１ｃに押し付け、その研磨を行うよう
になっている。
取付板５を弁箱１ａのフランジ部の上面１ｂに固定して
から、駆動装置２を作動して回転体４ａを回転させ、こ
の回転に伴って、該回転体上の小円板４ｂを付随的に自
転及び公転させながら、上記押し付け機構６を駆動して
小円板４ｂを弁座１ｃに押し付け、その研磨を行うよう
になっている。
【０００４】また、別の摺り合わせ装置としては、図示
しないが、弁座を研磨するための回転体の押え部分に偏
心機構を組み込み、回転体に複雑な運動を生起させよう
と企図した装置が知られている。
しないが、弁座を研磨するための回転体の押え部分に偏
心機構を組み込み、回転体に複雑な運動を生起させよう
と企図した装置が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようする課題】前者の従来技術のもので
は、各小円板は、個々に独立して運動する構造のため、
摺り合わせ装置１０を弁に組み込んだ後では、各小円板
を同一平面上で運動するように確保することが困難であ
り、そのため、リング状の摺り合わせ面の平行度をリン
グの内外周において均一に確保することが困難である。
また、小円板の揺動代を十分に確保できないため、平面
弁座をもつ弁にこの従来装置を適用しても、十分な平行
度が得られないことがある。
は、各小円板は、個々に独立して運動する構造のため、
摺り合わせ装置１０を弁に組み込んだ後では、各小円板
を同一平面上で運動するように確保することが困難であ
り、そのため、リング状の摺り合わせ面の平行度をリン
グの内外周において均一に確保することが困難である。
また、小円板の揺動代を十分に確保できないため、平面
弁座をもつ弁にこの従来装置を適用しても、十分な平行
度が得られないことがある。
【０００６】一方、後者の従来技術による装置では、回
転体の押え部分に偏心機構を組み込むことにより、装置
自体が複雑且つ大型化するだけでなく、大型化になるた
め、該装置の使用については、弁側の寸法上の理由か
ら、弁口径が大きい特殊用途の弁に制約されるので、汎
用性に欠ける問題があった。
転体の押え部分に偏心機構を組み込むことにより、装置
自体が複雑且つ大型化するだけでなく、大型化になるた
め、該装置の使用については、弁側の寸法上の理由か
ら、弁口径が大きい特殊用途の弁に制約されるので、汎
用性に欠ける問題があった。
【０００７】従って、本発明の目的は、小型且つ簡単な
構造でありながら、研磨盤もしくは定盤に可及的に人為
的作業に近い動作をさせることが可能な弁座摺り合わせ
装置を提供することである。
構造でありながら、研磨盤もしくは定盤に可及的に人為
的作業に近い動作をさせることが可能な弁座摺り合わせ
装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、弁箱に取り付けられて平面状の弁座の摺
り合わせを行うために、上方部位に配置される駆動装置
と、該駆動装置により回転駆動される研磨盤を有して下
方部位に配置される回転駆動部と、前記駆動装置及び前
記回転駆動部間の中間部位に配置される取付装置と、前
記駆動装置による回転を前記回転駆動部に伝達する回転
伝達装置とを備えた弁座摺り合わせ装置において、前記
取付装置は、前記弁箱への取付状態で、少なくとも前記
研磨盤が前記弁座に対して接近及び離反する方向に揺動
するのを許容する第１の揺動体と、少なくとも前記研磨
盤が前記弁座に当接した状態で揺動するのを許容する第
２の揺動体とを備え、前記第１の揺動体には、前記弁座
に対して当接状態に接近した前記研磨盤を同当接状態に
保持するために該第１の揺動体を固定する固定手段が設
けられ、前記第２の揺動体には、前記駆動装置により駆
動されて揺動運動を行う揺動手段が接続され、該揺動手
段により前記第２の揺動体を介して前記弁座に当接した
状態での前記研磨盤の揺動を行うようにしたことを特徴
とするものである。
め、本発明は、弁箱に取り付けられて平面状の弁座の摺
り合わせを行うために、上方部位に配置される駆動装置
と、該駆動装置により回転駆動される研磨盤を有して下
方部位に配置される回転駆動部と、前記駆動装置及び前
記回転駆動部間の中間部位に配置される取付装置と、前
記駆動装置による回転を前記回転駆動部に伝達する回転
伝達装置とを備えた弁座摺り合わせ装置において、前記
取付装置は、前記弁箱への取付状態で、少なくとも前記
研磨盤が前記弁座に対して接近及び離反する方向に揺動
するのを許容する第１の揺動体と、少なくとも前記研磨
盤が前記弁座に当接した状態で揺動するのを許容する第
２の揺動体とを備え、前記第１の揺動体には、前記弁座
に対して当接状態に接近した前記研磨盤を同当接状態に
保持するために該第１の揺動体を固定する固定手段が設
けられ、前記第２の揺動体には、前記駆動装置により駆
動されて揺動運動を行う揺動手段が接続され、該揺動手
段により前記第２の揺動体を介して前記弁座に当接した
状態での前記研磨盤の揺動を行うようにしたことを特徴
とするものである。
【０００９】研磨盤が弁座に対して適切に配置されるよ
うに取付装置により弁座摺り合わせ装置を弁箱に装着す
る。しかる後、固定手段を操作して第１の揺動体を固定
し、研磨盤を弁座に当接状態に保持する。弁座の摺り合
わせのため駆動装置を駆動すると、揺動手段（偏心カ
ム、クランクシャフト）が揺動され、この揺動により第
２の揺動体が揺動されて、その結果、研磨盤が弁座に当
接しながら揺動する。また、駆動装置の回転は回転伝達
装置を介して回転駆動部に伝達され、同回転駆動部の研
磨盤を回転させる。このように、研磨盤は回転しながら
揺動するため、人為的作業に近い運動を行い、弁座はそ
の半径方向の外側部も内側部も一様に研磨される。
うに取付装置により弁座摺り合わせ装置を弁箱に装着す
る。しかる後、固定手段を操作して第１の揺動体を固定
し、研磨盤を弁座に当接状態に保持する。弁座の摺り合
わせのため駆動装置を駆動すると、揺動手段（偏心カ
ム、クランクシャフト）が揺動され、この揺動により第
２の揺動体が揺動されて、その結果、研磨盤が弁座に当
接しながら揺動する。また、駆動装置の回転は回転伝達
装置を介して回転駆動部に伝達され、同回転駆動部の研
磨盤を回転させる。このように、研磨盤は回転しながら
揺動するため、人為的作業に近い運動を行い、弁座はそ
の半径方向の外側部も内側部も一様に研磨される。
【００１０】前記揺動手段は、前記駆動装置により回転
駆動される偏心カムと、上端が該偏心カムに嵌合し下端
が前記第２揺動体に取り付けられたクランクシャフトと
からなり、前記偏心カムは、過負荷保護クラッチに接続
されていることが好ましい。このように過負荷保護クラ
ッチが設けられていると、研磨盤が弁箱と干渉したり、
不必要に高い面圧が研磨盤に負荷された時などに、装置
の損傷を防ぐことができる。
駆動される偏心カムと、上端が該偏心カムに嵌合し下端
が前記第２揺動体に取り付けられたクランクシャフトと
からなり、前記偏心カムは、過負荷保護クラッチに接続
されていることが好ましい。このように過負荷保護クラ
ッチが設けられていると、研磨盤が弁箱と干渉したり、
不必要に高い面圧が研磨盤に負荷された時などに、装置
の損傷を防ぐことができる。
【００１１】また、前記揺動手段は、前記駆動装置によ
り回転駆動される偏心カムと、上端が該偏心カムに嵌合
し下端が前記第２揺動体に取付位置を調節自在に取り付
けられたクランクシャフトとからなり、前記取付装置
は、同取付装置を貫いて延びて前記回転伝達装置の長手
方向に位置調節自在であることが有利である。このよう
に調節自在にすると、弁座の中心からフランジ部の上面
までの垂直距離が異なる種々の呼び径の弁にも本発明の
弁座摺り合わせ装置を適用可能となる。しかも、本発明
の弁座摺り合わせ装置では、大きな呼び径の弁に適用し
た場合、必然的に揺動中心よりも上側の装置部分に対す
る下側の装置部分の比が大きくなるため、呼び径の増大
に伴う弁座寸法の増大に何ら対策を講ずることなく対処
可能となる。
り回転駆動される偏心カムと、上端が該偏心カムに嵌合
し下端が前記第２揺動体に取付位置を調節自在に取り付
けられたクランクシャフトとからなり、前記取付装置
は、同取付装置を貫いて延びて前記回転伝達装置の長手
方向に位置調節自在であることが有利である。このよう
に調節自在にすると、弁座の中心からフランジ部の上面
までの垂直距離が異なる種々の呼び径の弁にも本発明の
弁座摺り合わせ装置を適用可能となる。しかも、本発明
の弁座摺り合わせ装置では、大きな呼び径の弁に適用し
た場合、必然的に揺動中心よりも上側の装置部分に対す
る下側の装置部分の比が大きくなるため、呼び径の増大
に伴う弁座寸法の増大に何ら対策を講ずることなく対処
可能となる。
【００１２】更に、好適には、前記回転駆動部は、前記
回転伝達装置により回転駆動される回転軸と、該回転軸
の先端に装着された接続用カムとを備え、該接続用カム
に前記研磨盤が遊動状態で接続されている。これによ
り、研磨盤は弁座に対し自己調整機能を付与される。
回転伝達装置により回転駆動される回転軸と、該回転軸
の先端に装着された接続用カムとを備え、該接続用カム
に前記研磨盤が遊動状態で接続されている。これによ
り、研磨盤は弁座に対し自己調整機能を付与される。
【００１３】前記研磨盤は、円板状部材と、該円板状部
材の端面に円周方向に離間して設けられた複数の非金属
製板部材と、該非金属製板部材の各々の表面に貼設され
た研磨部材とからなることが有利である。
材の端面に円周方向に離間して設けられた複数の非金属
製板部材と、該非金属製板部材の各々の表面に貼設され
た研磨部材とからなることが有利である。
【００１４】前記取付装置は、前記弁箱のフランジ部に
取り付けられる固定板と、該固定板に取り付けられる基
板とを備え、前記固定手段は、前記第２の揺動体を貫い
て前記基板に向かって延びる研磨盤押え部材であり、該
研磨盤押え部材の先端と前記基板との間に弾性部材（皿
バネ）が設置されていることが好ましい。弾性部材を設
けたため、摺り合わせ時に均等な面圧が弁座に付与され
る。
取り付けられる固定板と、該固定板に取り付けられる基
板とを備え、前記固定手段は、前記第２の揺動体を貫い
て前記基板に向かって延びる研磨盤押え部材であり、該
研磨盤押え部材の先端と前記基板との間に弾性部材（皿
バネ）が設置されていることが好ましい。弾性部材を設
けたため、摺り合わせ時に均等な面圧が弁座に付与され
る。
【００１５】また、前記駆動装置は、前記偏心カムを回
転駆動する回転軸を含み、前記回転駆動部は、前記研磨
盤を回転駆動する回転軸を含み、前記回転伝達装置は、
前記回転軸の各々に装着された径の異なる回転体と、該
回転体に張架された回転伝達部材とからなることことが
好ましい。このように構成すると、駆動装置側の回転軸
の１回転につき偏心カムが１回転して、クランクシャフ
トが１サイクルの揺動運動を行うのに対して、研磨盤側
の回転軸は１対１の対応関係では回転せず、より手作業
に近い運動を研磨盤に与えることができる。
転駆動する回転軸を含み、前記回転駆動部は、前記研磨
盤を回転駆動する回転軸を含み、前記回転伝達装置は、
前記回転軸の各々に装着された径の異なる回転体と、該
回転体に張架された回転伝達部材とからなることことが
好ましい。このように構成すると、駆動装置側の回転軸
の１回転につき偏心カムが１回転して、クランクシャフ
トが１サイクルの揺動運動を行うのに対して、研磨盤側
の回転軸は１対１の対応関係では回転せず、より手作業
に近い運動を研磨盤に与えることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
即ち実施形態について添付図面を参照し詳細に説明する
が、図中、同一符号は、同一又は相当部分を示すものと
する。先ず、図１の（ａ）及び（ｂ）は、本発明による
弁座摺り合わせ装置２０の全体構成を示す正面図と側面
図、図２は、弁座摺り合わせ装置２０の上部に設けられ
た駆動装置２１の詳細を断面で示す部分図、図３は、そ
の背面図である。図１〜図３において、駆動装置２１
は、空圧モータ２２を含み、その出力軸（図示せず）
は、概略的に示された減速機２３を介して、駆動装置ハ
ウジング２５に内蔵された歯車列２４に連結されてい
る。歯車列２４は、実施形態においては、減速機２３に
連結される上側の駆動軸２４ａに装着された上段歯車２
４ｂと、該上段歯車２４ｂと噛み合うように下側の被動
軸（回転軸）２４ｃに装着された下段歯車２４ｄとを有
する。該駆動軸も該被動軸も図２から最も良く分かるよ
うに上述のハウジング２５内に周知の軸受により回転自
在に支承されている。
即ち実施形態について添付図面を参照し詳細に説明する
が、図中、同一符号は、同一又は相当部分を示すものと
する。先ず、図１の（ａ）及び（ｂ）は、本発明による
弁座摺り合わせ装置２０の全体構成を示す正面図と側面
図、図２は、弁座摺り合わせ装置２０の上部に設けられ
た駆動装置２１の詳細を断面で示す部分図、図３は、そ
の背面図である。図１〜図３において、駆動装置２１
は、空圧モータ２２を含み、その出力軸（図示せず）
は、概略的に示された減速機２３を介して、駆動装置ハ
ウジング２５に内蔵された歯車列２４に連結されてい
る。歯車列２４は、実施形態においては、減速機２３に
連結される上側の駆動軸２４ａに装着された上段歯車２
４ｂと、該上段歯車２４ｂと噛み合うように下側の被動
軸（回転軸）２４ｃに装着された下段歯車２４ｄとを有
する。該駆動軸も該被動軸も図２から最も良く分かるよ
うに上述のハウジング２５内に周知の軸受により回転自
在に支承されている。
【００１７】また、下側の被動軸２４ｃには、鎖線で略
示したチェーン２６のような回転伝達部材が張架される
スプロケットホイール（回転体）２７が嵌合すると共
に、該被動軸２４ｃの先端（図２において右端）は、ハ
ウジング２５外に形成された凹所２８にある偏心カム
（揺動手段）２９に回転伝達関係で係合している。この
凹所２８には蓋３０が周知の手段により取り付けられて
いる。更に、蓋３０のボス部には皿バネ３０ａが配設さ
れると共に、該皿バネ３０ａと偏心カム２９との間に過
負荷保護クラッチ３０ｂが配設されていて、後述する定
盤（研磨盤）が回転時に弁内部と万一干渉したり、面圧
が高くなったりした場合に弁座摺り合わせ装置２０を保
護するようになっている。
示したチェーン２６のような回転伝達部材が張架される
スプロケットホイール（回転体）２７が嵌合すると共
に、該被動軸２４ｃの先端（図２において右端）は、ハ
ウジング２５外に形成された凹所２８にある偏心カム
（揺動手段）２９に回転伝達関係で係合している。この
凹所２８には蓋３０が周知の手段により取り付けられて
いる。更に、蓋３０のボス部には皿バネ３０ａが配設さ
れると共に、該皿バネ３０ａと偏心カム２９との間に過
負荷保護クラッチ３０ｂが配設されていて、後述する定
盤（研磨盤）が回転時に弁内部と万一干渉したり、面圧
が高くなったりした場合に弁座摺り合わせ装置２０を保
護するようになっている。
【００１８】図２及び図３から分かるように、上記偏心
カム２９にはクランク部材（揺動手段）３１が取り付け
られており、該クランク部材には揺動クランクシャフト
（揺動手段）３２が取り付けられている。従って、空圧
モータ２２の作動により、歯車２４ｂを介して歯車２４
ｄが駆動され、スプロケットホイール２７と被動軸２４
ｃとが回転されるため、チェーン２６が回転し、また、
クランクシャフト３２が揺動運動をすることになる。
カム２９にはクランク部材（揺動手段）３１が取り付け
られており、該クランク部材には揺動クランクシャフト
（揺動手段）３２が取り付けられている。従って、空圧
モータ２２の作動により、歯車２４ｂを介して歯車２４
ｄが駆動され、スプロケットホイール２７と被動軸２４
ｃとが回転されるため、チェーン２６が回転し、また、
クランクシャフト３２が揺動運動をすることになる。
【００１９】図１において、弁座摺り合わせ装置２０の
長手方向の中央に配設されているのは、同装置２０を弁
（図示せず）に揺動可能に装着するための取付装置４０
である。該取付装置４０は、図４に最も良く示されてい
るように、図示しない弁箱のフランジ部に適宜の手段に
より固定される固定板４１と、該固定板４１上に、公知
のセルフロック装置４３を介して、図４の（ｂ）におい
て上下方向に調節自在に装着される基板４２とを備え、
この基板４２上に１対の支持脚４４ａ，４４ｂが互いに
離間して立設されている。
長手方向の中央に配設されているのは、同装置２０を弁
（図示せず）に揺動可能に装着するための取付装置４０
である。該取付装置４０は、図４に最も良く示されてい
るように、図示しない弁箱のフランジ部に適宜の手段に
より固定される固定板４１と、該固定板４１上に、公知
のセルフロック装置４３を介して、図４の（ｂ）におい
て上下方向に調節自在に装着される基板４２とを備え、
この基板４２上に１対の支持脚４４ａ，４４ｂが互いに
離間して立設されている。
【００２０】該支持脚４４ａ，４４ｂ間には、図４の
（ｂ）において直線Ｘ−Ｘ上に整列したピン４５ａ，４
５ｂにより該直線Ｘ−Ｘ回りに揺動自在に支持されたフ
レーム状の外側揺動体（第１の揺動体）４７が配置され
ると共に、該外側揺動体４７の内部には、同様に図４の
（ｂ）において直線Ｙ−Ｙ上に整列した別のピン４８
ａ，４８ｂにより該直線Ｙ−Ｙ回りに揺動自在に支持さ
れた矩形状の内側揺動体（第２の揺動体）４９が配置さ
れている。水平面内において、直線Ｘ−Ｘは直線Ｙ−Ｙ
と直交している。
（ｂ）において直線Ｘ−Ｘ上に整列したピン４５ａ，４
５ｂにより該直線Ｘ−Ｘ回りに揺動自在に支持されたフ
レーム状の外側揺動体（第１の揺動体）４７が配置され
ると共に、該外側揺動体４７の内部には、同様に図４の
（ｂ）において直線Ｙ−Ｙ上に整列した別のピン４８
ａ，４８ｂにより該直線Ｙ−Ｙ回りに揺動自在に支持さ
れた矩形状の内側揺動体（第２の揺動体）４９が配置さ
れている。水平面内において、直線Ｘ−Ｘは直線Ｙ−Ｙ
と直交している。
【００２１】また、図４及び図５において、外側揺動体
４７は、直線Ｘ−Ｘ上において対峙する部分から外方に
延びるほぼ三角形状の突起部５０ａとほぼ台形状の突起
部５０ｂとを備えている。一方の突起部５０ａにはネジ
穴５１が螺刻されており、このネジ穴５１に定盤押えノ
ブ（固定手段）５２のネジ部（固定手段）５３が螺合さ
れている。該ネジ部５３の下端は、基板４２の上面に設
けた受け板４２ａを貫通し、基板４２に形成された凹部
内には、後述する定盤の負荷面圧を同一とするための例
えば皿バネ５４のような弾性手段がネジ部５３の下端と
当接可能に設けられている。他方の突起部５０ｂには、
比較的に大きな断面矩形状の縦穴５５が貫通画成されて
おり、前述した揺動クランクシャフト３２の下端がこの
縦穴５５に挿入されている。また、該揺動クランクシャ
フト３２の下端を外側揺動体４７に固定するために、上
述の突起部５０ｂには、直線Ｙ−Ｙに整列するようにネ
ジ穴５６が形成されると共に、該ネジ穴５６にロックレ
バー５７のネジ部５８が揺動クランクシャフト３２の下
端と係合可能に螺合している。
４７は、直線Ｘ−Ｘ上において対峙する部分から外方に
延びるほぼ三角形状の突起部５０ａとほぼ台形状の突起
部５０ｂとを備えている。一方の突起部５０ａにはネジ
穴５１が螺刻されており、このネジ穴５１に定盤押えノ
ブ（固定手段）５２のネジ部（固定手段）５３が螺合さ
れている。該ネジ部５３の下端は、基板４２の上面に設
けた受け板４２ａを貫通し、基板４２に形成された凹部
内には、後述する定盤の負荷面圧を同一とするための例
えば皿バネ５４のような弾性手段がネジ部５３の下端と
当接可能に設けられている。他方の突起部５０ｂには、
比較的に大きな断面矩形状の縦穴５５が貫通画成されて
おり、前述した揺動クランクシャフト３２の下端がこの
縦穴５５に挿入されている。また、該揺動クランクシャ
フト３２の下端を外側揺動体４７に固定するために、上
述の突起部５０ｂには、直線Ｙ−Ｙに整列するようにネ
ジ穴５６が形成されると共に、該ネジ穴５６にロックレ
バー５７のネジ部５８が揺動クランクシャフト３２の下
端と係合可能に螺合している。
【００２２】次に、弁座摺り合わせ装置２０の下方部に
は、定盤（研磨盤）７０の回転駆動部６０が配設されて
いる。図６に最も良く示すように、該回転駆動部６０
は、全体的にほぼＵ字状のハウジング６１と、該ハウジ
ング６１内に回転自在に装着された回転軸６２と、前述
したチェーン２６を張架するため該回転軸６２に嵌合し
た減速スプロケットホイール（回転体）６３とを備え、
該回転軸６２の先端にセットボルト６４により円錐形の
カム面を有する接続用カム６５が設けられている。研磨
盤７０は、この接続用カム６５のカム面に遊動状態で嵌
まり、セットボルト６４により軸方向に脱落しないよう
に押えられている。この減速スプロケットホイール６３
は、弁座摺り合わせ装置２０の上方部位にある駆動装置
２１のスプロケットホイール２７よりも小径に形成され
ているため、回転軸２４ｃの１回転について、揺動クラ
ンクシャフト３２が１サイクルの揺動を行うのに対し
て、定盤７０の回転量は１回転に足りず、定盤７０に複
雑な揺動運動をさせることができる。従って、上下のス
プロケットホイール２７，６３の直径比を適切に設計す
ることにより、作業者が手作業で行う恰もスリコギ様の
複雑な動作が定盤７０に与えられ、ひいては弁座摺り合
わせ面に与えられる。尚、このスプロケットホイール６
３は、前述したスプロケットホイール２７及びチェーン
２６と共に、駆動装置２１の回転を回転駆動部６０に伝
達する回転伝達装置を構成する。
は、定盤（研磨盤）７０の回転駆動部６０が配設されて
いる。図６に最も良く示すように、該回転駆動部６０
は、全体的にほぼＵ字状のハウジング６１と、該ハウジ
ング６１内に回転自在に装着された回転軸６２と、前述
したチェーン２６を張架するため該回転軸６２に嵌合し
た減速スプロケットホイール（回転体）６３とを備え、
該回転軸６２の先端にセットボルト６４により円錐形の
カム面を有する接続用カム６５が設けられている。研磨
盤７０は、この接続用カム６５のカム面に遊動状態で嵌
まり、セットボルト６４により軸方向に脱落しないよう
に押えられている。この減速スプロケットホイール６３
は、弁座摺り合わせ装置２０の上方部位にある駆動装置
２１のスプロケットホイール２７よりも小径に形成され
ているため、回転軸２４ｃの１回転について、揺動クラ
ンクシャフト３２が１サイクルの揺動を行うのに対し
て、定盤７０の回転量は１回転に足りず、定盤７０に複
雑な揺動運動をさせることができる。従って、上下のス
プロケットホイール２７，６３の直径比を適切に設計す
ることにより、作業者が手作業で行う恰もスリコギ様の
複雑な動作が定盤７０に与えられ、ひいては弁座摺り合
わせ面に与えられる。尚、このスプロケットホイール６
３は、前述したスプロケットホイール２７及びチェーン
２６と共に、駆動装置２１の回転を回転駆動部６０に伝
達する回転伝達装置を構成する。
【００２３】図６に概略的に示すように、研磨盤７０
は、円板状部材７０ａと、該円板状部材７０ａの端面に
円周方向に離間してビス又は接着剤等の手段により設け
られた複数の非金属製板部材７０ｂと、該非金属製板部
材７０ｂの各々の表面に貼設された典型的には研磨ペー
パーである研磨部材７０ｃとからなる平板状のものであ
る。このように構成することにより、研磨盤の平行度の
修正作業が容易になり、摺り合わせ結果にも好ましい効
果を奏する。
は、円板状部材７０ａと、該円板状部材７０ａの端面に
円周方向に離間してビス又は接着剤等の手段により設け
られた複数の非金属製板部材７０ｂと、該非金属製板部
材７０ｂの各々の表面に貼設された典型的には研磨ペー
パーである研磨部材７０ｃとからなる平板状のものであ
る。このように構成することにより、研磨盤の平行度の
修正作業が容易になり、摺り合わせ結果にも好ましい効
果を奏する。
【００２４】チェーン２６の各直線状走行部は、内側揺
動体４９を貫いて垂直に延びる１対のパイプ状の保護案
内体７１ａ，７１ｂ内に収容されている。各保護案内体
７１ａ，７１ｂの下端は、回転駆動部６０のハウジング
６１の頂部に埋設固定されており、一方、上端は駆動装
置２１のハウジング２５の底部に埋設固定されている。
尚、各保護案内体７１ａ，７１ｂは図１に最も良く示す
ブロック状の１対の締付部材７２ａ，７２ｂからなる長
さ調節のためのアジャストロック装置７２の箇所で上下
に２分割されている。即ち、１対の締付部材７２ａ，７
２ｂの締付ボルト７３を緩めてから、各保護案内体７１
ａ，７１ｂの分割端の相互の離間距離を調節し、しかる
後、締付部材７２ａ，７２ｂをロックすることにより、
チェーン２６の緩み等を吸収すべく各保護案内体の長さ
を調節できる。
動体４９を貫いて垂直に延びる１対のパイプ状の保護案
内体７１ａ，７１ｂ内に収容されている。各保護案内体
７１ａ，７１ｂの下端は、回転駆動部６０のハウジング
６１の頂部に埋設固定されており、一方、上端は駆動装
置２１のハウジング２５の底部に埋設固定されている。
尚、各保護案内体７１ａ，７１ｂは図１に最も良く示す
ブロック状の１対の締付部材７２ａ，７２ｂからなる長
さ調節のためのアジャストロック装置７２の箇所で上下
に２分割されている。即ち、１対の締付部材７２ａ，７
２ｂの締付ボルト７３を緩めてから、各保護案内体７１
ａ，７１ｂの分割端の相互の離間距離を調節し、しかる
後、締付部材７２ａ，７２ｂをロックすることにより、
チェーン２６の緩み等を吸収すべく各保護案内体の長さ
を調節できる。
【００２５】次に、上述した構成を有する本発明の実施
形態による弁座摺り合わせ装置２０の動作について図１
〜図６を参照して説明する。先ず、弁座摺り合わせ装置
２０を弁座の摺り合わせを行いたい弁（従来技術に関す
る図７参照）に取り付ける前に、弁座中心線（図７の線
Ｌ−Ｌ）から、弁座摺り合わせ装置２０が装着される弁
のフランジ部の上面（図７に符号１ｂで示す面）までの
垂直距離を、該弁の製作図面から又は現場での該弁の寸
法測定によって求め、この距離に一致するように、ロッ
クレバー５７を緩めて、研磨盤７０の中心線から、弁箱
のフランジ部の上面に当接する取付装置４０の固定板４
１の下面までの距離を調節する。即ち、取付装置４０の
取付位置を適正に調節する。
形態による弁座摺り合わせ装置２０の動作について図１
〜図６を参照して説明する。先ず、弁座摺り合わせ装置
２０を弁座の摺り合わせを行いたい弁（従来技術に関す
る図７参照）に取り付ける前に、弁座中心線（図７の線
Ｌ−Ｌ）から、弁座摺り合わせ装置２０が装着される弁
のフランジ部の上面（図７に符号１ｂで示す面）までの
垂直距離を、該弁の製作図面から又は現場での該弁の寸
法測定によって求め、この距離に一致するように、ロッ
クレバー５７を緩めて、研磨盤７０の中心線から、弁箱
のフランジ部の上面に当接する取付装置４０の固定板４
１の下面までの距離を調節する。即ち、取付装置４０の
取付位置を適正に調節する。
【００２６】次に、弁箱のフランジ部により画成された
開口から弁座摺り合わせ装置２０の下方部を挿入し、研
磨盤７０と弁座とが平行になっているか否かを目視によ
り確認した上で、適宜のクランプ装置（図示せず）によ
り取付装置４０のところで弁座摺り合わせ装置２０を弁
箱のフランジ部に固定する。その後、定盤押えノブ５２
を締め付けることにより、外側揺動体４７が図４の
（ｂ）において直線Ｘ−Ｘ回りに揺動し、弁座摺り合わ
せ装置自体も図１の（ｂ）に矢印で示すように時計方向
に揺動して、研磨盤７０を図示しない弁座に接触させ
る。研磨盤７０が弁座に接触した後は、弁座摺り合わせ
装置２０の下方部に設けられた回転駆動部６０の接続用
カム６５を介して研磨盤に面圧が負荷される。その際、
押えノブ５２のネジ部５３の下端にある皿バネ５４が負
荷面圧を均一にする作用を行う。また、回転駆動部６０
の接続用カム６５が円錐形のカム面６５ａを有し、ま
た、研磨盤７０もこの円錐形のカム面６５ａを補完する
形状を有するために、研磨盤７０を弁座に沿って自由に
振らせ、平行に接触させることができる。尚、図６にお
いて円錐形状面６５ａの右側にあるカム部分６５ｂは断
面が四角形であり、このカム部分６５ｂを受け入れる研
磨盤の凹所もほぼ同様の形状を有するが、研磨盤の遊動
を可能にするため、大きさは研磨盤の方が若干大きく設
計されている。
開口から弁座摺り合わせ装置２０の下方部を挿入し、研
磨盤７０と弁座とが平行になっているか否かを目視によ
り確認した上で、適宜のクランプ装置（図示せず）によ
り取付装置４０のところで弁座摺り合わせ装置２０を弁
箱のフランジ部に固定する。その後、定盤押えノブ５２
を締め付けることにより、外側揺動体４７が図４の
（ｂ）において直線Ｘ−Ｘ回りに揺動し、弁座摺り合わ
せ装置自体も図１の（ｂ）に矢印で示すように時計方向
に揺動して、研磨盤７０を図示しない弁座に接触させ
る。研磨盤７０が弁座に接触した後は、弁座摺り合わせ
装置２０の下方部に設けられた回転駆動部６０の接続用
カム６５を介して研磨盤に面圧が負荷される。その際、
押えノブ５２のネジ部５３の下端にある皿バネ５４が負
荷面圧を均一にする作用を行う。また、回転駆動部６０
の接続用カム６５が円錐形のカム面６５ａを有し、ま
た、研磨盤７０もこの円錐形のカム面６５ａを補完する
形状を有するために、研磨盤７０を弁座に沿って自由に
振らせ、平行に接触させることができる。尚、図６にお
いて円錐形状面６５ａの右側にあるカム部分６５ｂは断
面が四角形であり、このカム部分６５ｂを受け入れる研
磨盤の凹所もほぼ同様の形状を有するが、研磨盤の遊動
を可能にするため、大きさは研磨盤の方が若干大きく設
計されている。
【００２７】図１及び図２において、空圧モータ２２の
作動により、回転軸２４ｃが回転し、そこに取り付けら
れた偏心カム２９の作用下に、クランクシャフト３１が
揺動運動をする。従って、該クランクシャフト３１はロ
ックレバー５７により内側揺動体４９に対して固定され
ているため、回転軸２４ｃの１回転につき１回の割合
で、内側揺動体４９が、ひいては、研磨盤７０を含む弁
座摺り合わせ装置２０全体が図１の（ａ）に矢印で示す
ように揺動運動する。一方、回転軸２４ｃの回転は、ス
プロケットホイール２７，チェーン２６、スプロケット
ホイール６３等を介して研磨盤７０に伝達されるが、ス
プロケットホイール２７，６３間には直径差があるた
め、研磨盤７０は、回転軸２４ｃの回転速度よりも低い
（高くてもよい）回転速度で回転し、上述の揺動運動と
組合わさって複雑に運動しながら、弁座の摺り合わせを
行う。この時、前述のように、定盤押えノブ５２の締め
付けにより外側揺動体４７は固定されその揺動が抑止さ
れているため、研磨盤７０は、ほぼ一定の面圧で弁座に
当接することになる。
作動により、回転軸２４ｃが回転し、そこに取り付けら
れた偏心カム２９の作用下に、クランクシャフト３１が
揺動運動をする。従って、該クランクシャフト３１はロ
ックレバー５７により内側揺動体４９に対して固定され
ているため、回転軸２４ｃの１回転につき１回の割合
で、内側揺動体４９が、ひいては、研磨盤７０を含む弁
座摺り合わせ装置２０全体が図１の（ａ）に矢印で示す
ように揺動運動する。一方、回転軸２４ｃの回転は、ス
プロケットホイール２７，チェーン２６、スプロケット
ホイール６３等を介して研磨盤７０に伝達されるが、ス
プロケットホイール２７，６３間には直径差があるた
め、研磨盤７０は、回転軸２４ｃの回転速度よりも低い
（高くてもよい）回転速度で回転し、上述の揺動運動と
組合わさって複雑に運動しながら、弁座の摺り合わせを
行う。この時、前述のように、定盤押えノブ５２の締め
付けにより外側揺動体４７は固定されその揺動が抑止さ
れているため、研磨盤７０は、ほぼ一定の面圧で弁座に
当接することになる。
【００２８】以上、本発明の好適な実施形態について説
明したが、本発明は、勿論この実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、回転伝達装置として、チェーン及
びスプロケットホイールの組み合わせに代えてタイミン
グベルトとタイミングギヤを使用したり、弾性手段とし
て、皿バネに代えてコイルバネを使用する等、様々な改
変が可能である。
明したが、本発明は、勿論この実施形態に限定されるも
のではなく、例えば、回転伝達装置として、チェーン及
びスプロケットホイールの組み合わせに代えてタイミン
グベルトとタイミングギヤを使用したり、弾性手段とし
て、皿バネに代えてコイルバネを使用する等、様々な改
変が可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の本発明
によれば、摺り合わせ作業中に、弁座摺り合わせ装置自
体を揺動可能として、回転している研磨盤に揺動運動を
行わせるため、小型且つ簡単な構造でありながら、研磨
盤もしくは定盤に可及的に人為的作業に近い動作をさせ
ることができ、また、弁座はその半径方向の外側部も内
側部も一様に研磨される。また、請求項２に記載の本発
明によれば、弁座の摺り合わせ作業中に弁座摺り合わせ
装置自体を揺動させる揺動手段を構成する偏心カムに過
負荷保護クラッチを配したため、研磨盤が弁箱と干渉し
たり、不必要に高い面圧が研磨盤に負荷された時など
に、装置の損傷を防ぐことができる。更に、請求項３に
記載の本発明によれば、クランクシャフトは第２揺動体
に取付位置を調節自在に取り付けられており、取付装置
は、同取付装置を貫いて延びる回転伝達装置の長手方向
に位置調節自在であるため、弁座の中心からフランジ部
の上面までの垂直距離が異なる種々の呼び径の弁にも本
発明の弁座摺り合わせ装置を適用可能となる。しかも、
本発明の弁座摺り合わせ装置では、大きな呼び径の弁に
適用した場合、必然的に揺動中心よりも上側の装置部分
に対する下側の装置部分の長さの比が大きくなるため、
呼び径の増大に伴う弁座寸法の増大に何ら対策を講ずる
ことなく対処可能となる。請求項４に記載の本発明によ
ると、研磨盤は遊動状態で装着されるので、弁座に対し
自己調整機能を付与され、弁座に対する当接適応性が向
上する。また、請求項５に記載のように、研磨盤を、円
板状部材と、該円板状部材の端面に円周方向に離間して
設けられた複数の非金属製板部材と、該非金属製板部材
の各々の表面に貼設された研磨部材とから構成すると、
研磨盤の平行度の修正作業が容易になり、摺り合わせ結
果にも好ましい効果を奏することができる。請求項６に
記載の本発明のように、固定手段となる研磨盤押え部材
の先端が弾性部材（皿バネ）を当接可能にしておくと、
摺り合わせ時により均等な面圧を弁座に付与することが
できるため、一層良好な仕上がり結果が得られる。最後
に、請求項７に記載の本発明によれば、駆動装置側の回
転軸の１回転につき偏心カムが１回転して、クランクシ
ャフトが１サイクルの揺動運動を行うのに対して、研磨
盤側の回転軸は１対１の対応関係では回転しないので、
より手作業に近い運動を研磨盤に与えることができる。
によれば、摺り合わせ作業中に、弁座摺り合わせ装置自
体を揺動可能として、回転している研磨盤に揺動運動を
行わせるため、小型且つ簡単な構造でありながら、研磨
盤もしくは定盤に可及的に人為的作業に近い動作をさせ
ることができ、また、弁座はその半径方向の外側部も内
側部も一様に研磨される。また、請求項２に記載の本発
明によれば、弁座の摺り合わせ作業中に弁座摺り合わせ
装置自体を揺動させる揺動手段を構成する偏心カムに過
負荷保護クラッチを配したため、研磨盤が弁箱と干渉し
たり、不必要に高い面圧が研磨盤に負荷された時など
に、装置の損傷を防ぐことができる。更に、請求項３に
記載の本発明によれば、クランクシャフトは第２揺動体
に取付位置を調節自在に取り付けられており、取付装置
は、同取付装置を貫いて延びる回転伝達装置の長手方向
に位置調節自在であるため、弁座の中心からフランジ部
の上面までの垂直距離が異なる種々の呼び径の弁にも本
発明の弁座摺り合わせ装置を適用可能となる。しかも、
本発明の弁座摺り合わせ装置では、大きな呼び径の弁に
適用した場合、必然的に揺動中心よりも上側の装置部分
に対する下側の装置部分の長さの比が大きくなるため、
呼び径の増大に伴う弁座寸法の増大に何ら対策を講ずる
ことなく対処可能となる。請求項４に記載の本発明によ
ると、研磨盤は遊動状態で装着されるので、弁座に対し
自己調整機能を付与され、弁座に対する当接適応性が向
上する。また、請求項５に記載のように、研磨盤を、円
板状部材と、該円板状部材の端面に円周方向に離間して
設けられた複数の非金属製板部材と、該非金属製板部材
の各々の表面に貼設された研磨部材とから構成すると、
研磨盤の平行度の修正作業が容易になり、摺り合わせ結
果にも好ましい効果を奏することができる。請求項６に
記載の本発明のように、固定手段となる研磨盤押え部材
の先端が弾性部材（皿バネ）を当接可能にしておくと、
摺り合わせ時により均等な面圧を弁座に付与することが
できるため、一層良好な仕上がり結果が得られる。最後
に、請求項７に記載の本発明によれば、駆動装置側の回
転軸の１回転につき偏心カムが１回転して、クランクシ
ャフトが１サイクルの揺動運動を行うのに対して、研磨
盤側の回転軸は１対１の対応関係では回転しないので、
より手作業に近い運動を研磨盤に与えることができる。
【図１】 （ａ）及び（ｂ）は本発明による弁座摺り合
わせ装置の全体構成を概略的に示す正面図及び側面図で
ある。
わせ装置の全体構成を概略的に示す正面図及び側面図で
ある。
【図２】 図１の弁座摺り合わせ装置の上方部位にある
駆動装置の側断面図である。
駆動装置の側断面図である。
【図３】 図２の駆動装置を右側から見た背面図であ
る。
る。
【図４】 （ａ）及び（ｂ）は図１の弁座摺り合わせ装
置の中間部位にある取付装置の正面図及び平面図であ
る。
置の中間部位にある取付装置の正面図及び平面図であ
る。
【図５】 図４の取付装置の側面図である。
【図６】 図１の弁座摺り合わせ装置の下方部位にある
回転駆動部を示す断面図である。
回転駆動部を示す断面図である。
【図７】 従来の弁座摺り合わせ装置の使用状態を示す
説明図である。
説明図である。
２０…弁座摺り合わせ装置、２１…駆動装置、２４ｃ…
被動軸（回転軸）、２６…チェーン（回転伝達部材）、
２７…スプロケットホイール（回転体）、２９…偏心カ
ム（揺動手段）、３０ｂ…過負荷保護クラッチ、３２…
クランクシャフト（揺動手段）、４０…取付装置、４１
…固定板、４２…基板、４７…外側揺動体（第１の揺動
体）、４９…内側揺動体（第２の揺動体）、５２…定盤
押えノブ（固定手段）、５３…ネジ部（固定手段）、５
４…皿バネ（弾性部材）、６０…回転駆動部、６２…回
転軸（回転駆動部）、６３…スプロケットホイール（回
転体）、６５…接続用カム（回転駆動部）、７０…定盤
（研磨盤）、７０ａ…円板状部材、７０ｂ…非金属製板
部材、７０ｃ…研磨部材（研磨ペーパー）。
被動軸（回転軸）、２６…チェーン（回転伝達部材）、
２７…スプロケットホイール（回転体）、２９…偏心カ
ム（揺動手段）、３０ｂ…過負荷保護クラッチ、３２…
クランクシャフト（揺動手段）、４０…取付装置、４１
…固定板、４２…基板、４７…外側揺動体（第１の揺動
体）、４９…内側揺動体（第２の揺動体）、５２…定盤
押えノブ（固定手段）、５３…ネジ部（固定手段）、５
４…皿バネ（弾性部材）、６０…回転駆動部、６２…回
転軸（回転駆動部）、６３…スプロケットホイール（回
転体）、６５…接続用カム（回転駆動部）、７０…定盤
（研磨盤）、７０ａ…円板状部材、７０ｂ…非金属製板
部材、７０ｃ…研磨部材（研磨ペーパー）。
Claims (7)
- 【請求項１】 弁箱に取り付けられて平面状の弁座の摺
り合わせを行うために、上方部位に配置される駆動装置
と、該駆動装置により回転駆動される研磨盤を有して下
方部位に配置される回転駆動部と、前記駆動装置及び前
記回転駆動部間の中間部位に配置される取付装置と、前
記駆動装置による回転を前記回転駆動部に伝達する回転
伝達装置とを備えた弁座摺り合わせ装置において、前記
取付装置は、前記弁箱への取付状態で、少なくとも前記
研磨盤が前記弁座に対して接近及び離反する方向に揺動
するのを許容する第１の揺動体と、少なくとも前記研磨
盤が前記弁座に当接した状態で揺動するのを許容する第
２の揺動体とを備え、前記第１の揺動体には、前記弁座
に対して当接状態に接近した前記研磨盤を同当接状態に
保持するために該第１の揺動体を固定する固定手段が設
けられ、前記第２の揺動体には、前記駆動装置により駆
動されて揺動運動を行う揺動手段が接続され、該揺動手
段により前記第２の揺動体を介して前記弁座に当接した
状態での前記研磨盤の揺動を行うようにしたことを特徴
とする弁座摺り合わせ装置。 - 【請求項２】 前記揺動手段は、前記駆動装置により回
転駆動される偏心カムと、上端が該偏心カムに嵌合し下
端が前記第２揺動体に取り付けられたクランクシャフト
とを含み、前記偏心カムは、過負荷保護クラッチに接続
されていることを特徴とする請求項１に記載の弁座摺り
合わせ装置。 - 【請求項３】 前記揺動手段は、前記駆動装置により回
転駆動される偏心カムと、上端が該偏心カムに嵌合し下
端が前記第２揺動体に取付位置を調節自在に取り付けら
れたクランクシャフトとからなり、前記取付装置は、同
取付装置を貫いて延びる前記回転伝達装置の長手方向に
位置調節自在であることを特徴とする請求項１に記載の
弁座摺り合わせ装置。 - 【請求項４】 前記回転駆動部は、前記回転伝達装置に
より回転駆動される回転軸と、該回転軸の先端に装着さ
れた接続用カムとを備え、該接続用カムに前記研磨盤が
遊動状態で接続されていることを特徴とする請求項１乃
至３のいずれかに記載の弁座摺り合わせ装置。 - 【請求項５】 前記研磨盤は、円板状部材と、該円板状
部材の端面に円周方向に離間して設けられた複数の非金
属製板部材と、該非金属製板部材の各々の表面に貼設さ
れた研磨部材とからなることを特徴とする請求項１乃至
４のいずれかに記載の弁座摺り合わせ装置。 - 【請求項６】 前記取付装置は、前記弁箱のフランジ部
に取り付けられる固定板と、該固定板に取り付けられる
基板とを備え、前記固定手段は、前記第２の揺動体を貫
いて前記基板に向かって延びる研磨盤押え部材であり、
該研磨盤押え部材の先端と前記基板との間に弾性部材が
設置されていることを特徴とする請求項１乃至５のいず
れかに記載の弁座摺り合わせ装置。 - 【請求項７】 前記駆動装置は、前記偏心カムを回転駆
動する回転軸を含み、前記回転駆動部は、前記研磨盤を
回転駆動する回転軸を含み、前記回転伝達装置は、前記
回転軸の各々に装着された径の異なる回転体と、該回転
体に張架された回転伝達部材とからなることを特徴とす
る請求項２又は３に記載の弁座摺り合わせ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29299295A JP2681021B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 弁座摺り合わせ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29299295A JP2681021B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 弁座摺り合わせ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131658A JPH09131658A (ja) | 1997-05-20 |
| JP2681021B2 true JP2681021B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=17789078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29299295A Expired - Fee Related JP2681021B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 弁座摺り合わせ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681021B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737454A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-23 | 成都欧浦特控制阀门有限公司 | 可定位的阀门研磨装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3747352B2 (ja) * | 1997-12-18 | 2006-02-22 | 岡野バルブ製造株式会社 | 弁体及び弁座の摺合せ装置 |
| CN102896569B (zh) * | 2012-09-26 | 2015-03-25 | 江苏兴亚船用阀门有限公司 | 用于加工阀体密封面的磨床 |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29299295A patent/JP2681021B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103737454A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-23 | 成都欧浦特控制阀门有限公司 | 可定位的阀门研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09131658A (ja) | 1997-05-20 |
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