JPH0551531U - 歯車形削り盤のワーク振れ監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの取付不良による加工不良を予防して
歯車形削り盤の加工効率を向上させる。 【構成】 歯車形削り盤２のワークテーブル３により回
転可能に支持されたワーク４の外周面の振れ量に応答す
る信号を出力するゲージセンサ１１を設け、このゲージ
センサ１１によって検出された振れ量が予め定めた許容
範囲内であるか否かを判定する判定手段１４及び、この
判定手段１４による判定結果を表示する表示手段１５を
設ける。 【作用】 歯切加工される状態でのワーク４の実際の振
れ量が許容範囲を超えているか否かが表示手段１５に表
示されるために、取付不良を容易に知ることができ、取
付不良による加工不良が予防される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は歯車形削り盤のワーク振れ監視装置に係り、詳しくは、歯車形削り盤 のワークテーブルにワークが所定の精度で取付けられているか否かを監視する装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

歯車形削り盤により加工された歯車が所定の精度に加工されているか否かを判 定するために、従来は加工後に検査を行なっていた。しかしながら、歯切加工の 品質特性のうち、歯厚誤差及び歯溝振れ誤差の大きさは、特に歯切加工時におけ るワークの振れに大きく左右される。

【０００３】 また、ワーク自体の仕上げ精度が許容範囲内であったとしても、このワークを 歯車形削り盤のワークテーブルに取付けるに際してチャック部等に切りくず等が 付着し、あるいは、チャック部等に摩耗が生じてワークの取付精度が低下した場 合は、ワークの振れ量が実質的に許容範囲を超えてしまうことがある。従って、 このような取付不良の状態に気付かないまま歯切加工した場合は、歯厚誤差ある いは歯溝振れ誤差等が許容値より大きくなってしまうために、従来のように加工 後に検査を行なった場合はワークの取付不良に基づく加工不良を防止できないと いう不具合があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はこのような実情に鑑みてなされたものであって、ワークの取付不良に よる加工不良を予防して歯車形削り盤の加工効率を向上させることを課題として いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案は、歯車形削り盤のワークテーブルにより回 転可能に支持されたワークの外周面の振れ量に応答する信号を出力するゲージセ ンサを設け、このゲージセンサによって検出された振れ量が予め定めた許容範囲 内であるか否かを判定する判定手段及び、この判定手段による判定結果を表示す る表示手段を設けたことを特徴としている。

【０００６】

【作用】

歯切加工を行なうに際してワークを歯車形削り盤のワークテーブルに取付けて 回転させると、加工される状態でのワークの振れ量の最小値と最大値に応答した 信号がゲージセンサから出力される。判定手段は前記ゲージセンサから出力され た最小値と最大値に応答する信号に基づいてワークの振れ量を算出し、この算出 値と予め記憶されている許容値とを比較する。

【０００７】 算出された振れ量が許容値より小さいときは判定手段からＯＫ信号が出力され るが、算出された振れ量が許容値より大きいときは判定手段からＮＧ信号が出力 される。表示手段は判定手段から出力された信号の内容をランプ、あるいは音響 等で表示し、必要に応じて振れ量を数値等で表示することができるために、この 表示手段の表示内容から加工される状態でのワークの振れ量が許容範囲内である か否かを容易に知ることができる。

【０００８】 なお、ワークの振れ量が許容範囲内であるときは引き続き歯切工程に移行し、 振れ量が許容範囲を超えているときは歯切工程への移行を中断してワークを交換 し、もしくはワークを取付け直して再び振れ量の測定を行なうために、いわゆる 取付不良を原因とする加工不良を予防できる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の実施例を説明する。図１は本考案に係る歯車形削り盤の一実施 例を示す要部の側面図、図２は本考案を適用する歯車形削り盤の具体例を示す側 面図であり、ピニオンカッタ１を備えた縦形の歯車形削り盤２のワークテーブル ３にワーク４が取付けられる。

【００１０】 ワーク４は、ワークテーブル３に設けられた下部沈みセンター５と上部クイル センター６とで位置決めされて図示しないコレットチャックでクランプされてワ ークテーブル３とともに回転される。なお、このような歯車形削り盤２の基本構 成及び作用は従来公知であるのでその詳細な説明を省略する。

【００１１】 前記上部クイルセンター６を取付けたテーブルサドル７の上面に突設したスタ ッド８の側面にはブラケット９を介して前後方向に沿うガイド１０を取付けてい る。そして、ガイド１０に摺動自在に取付けたゲージセンサ１１と前記ブラケッ ト９とをエアシリンダ１２を介して結合することにより、このエアシリンダ１２ を伸縮作動させるとゲージセンサ１１がワーク４に向って進退移動するようにし ている。また、前記ゲージセンサ１１にはワーク４の外周面に摺動自在に当接す るセンサロッド１３を設けており、このセンサロッド１３の出没量に応答した信 号を判定手段１４に出力するようになっている。

【００１２】 判定手段１４は、ゲージセンサ１１から出力された信号に基づいてセンサロッ ド１３の突出量の最小値及び最大値を算出し、この最小値と最大値とに基づいて ワーク４の振れ量を算出する。そして、算出された実際の振れ量と予め記憶され ている許容値とを比較し、測定された振れ量が許容値より小さいときはＯＫ信号 を出力し、測定された振れ量が許容値より大きいときはＮＧ信号を出力する。

【００１３】 表示手段１５にはＯＫランプ１６、ＮＧランプ１７及びＮＧブザー１８等が設 けられており、前記判定手段１４からＯＫ信号が出力されたときはＯＫランプ１ ６を点灯させるが、判定手段１４からＮＧ信号が出力されたときはＮＧランプ１ ７を点灯させるとともにＮＧブザー１８を作動させる。１９は判定手段１４に許 容値を設定する設定ボタン、２０は設定された許容値を数値で表示する表示窓、 ２１は起動ボタン、２２は非常停止ボタン、２３は算出された実際の振れ量を数 値で表示する表示窓であり、前記判定手段１４から出力されたＯＫ信号を歯車形 削り盤２の制御盤２４に起動信号として供給するようにしている。

【００１４】 以上のような構成になる歯車形削り盤のワーク振れ監視装置において、歯車形 削り盤２のワークテーブル３にワーク４を取付けて起動ボタン２１を操作すると 、エアシリンダ１２が伸長作動してゲージセンサ１１をワーク４に接近移動させ る。ゲージセンサ１１に設けたセンサロッド１３の先端がワーク４の外周面に当 接するとエアシリンダ１２が停止する。また、センサロッド１３がワーク４に当 接した後もエアシリンダ１２が僅かに伸長し、この伸長量に相当する寸法だけセ ンサロッド１３がゲージセンサ１１内に没入し、このセンサロッド１３の没入量 に対応する信号がゲージセンサ１１から判定手段１４に供給される。

【００１５】 判定手段１４はゲージセンサ１１からエアシリンダ１０が停止した時点におい て供給された信号をゼロ点として記憶する。そして、エアシリンダ１０の停止に ともなってワークテーブル３が回転駆動され、ワーク４の外周面の振れに応答し てセンサロッド１３が出没作動してこのセンサロッド１３の位置（出没量）に対 応する信号がゲージセンサ１１から出力され、ワークテーブル３（ワーク４）が 一回転した時点でエアシリンダ１２を短縮作動させてゲージセンサ１１を後退移 動させてセンサロッド１３をワーク４から離間させる。

【００１６】 また、判定手段１４はこのようにゲージセンサ１１から出力された信号に基づ いてセンサロッド１３の突出量の最大値と最小値を記憶し、この最大値と最小値 に基づいてワーク４の振れ量を算出して表示窓２３に表示する。そして、このよ うにして算出された実際の振れ量と予め設定されている許容値とを比較し、実際 の振れ量が許容値より小さいときはＯＫ信号を出力してＯＫランプ１６を点灯作 動させるとともに、歯車形削り盤２の制御盤２４に起動信号を供給して歯切工程 を開始させる。

【００１７】 ところが、算出された実際の振れ量が許容値より大きいときは判定手段１４か らＮＧ信号が出力されるために、歯車形削り盤２の制御盤２４に起動信号が出力 されず、歯切工程が開始されない。なお、このようにＮＧ信号が出力されたとき はＮＧランプ１７及びＮＧブザー１８が作動して振れ量が許容値を越えているこ とを報知するために、直ちにワーク４を交換し、またはワーク４を取付け直して 再び起動ボタン２１を操作して振れ量の測定を行なえばよい。

【００１８】 上記実施例では、予め記憶させた許容値及び実際に測定された振れ量をそれぞ れ表示窓２０，２３に数値で表示するとともに、判定結果の内容をランプ１６， １７及びブザー１８で表示するようにしているが、表示手段１５の具体構成は実 施例に限定されない。また、実施例ではゲージセンサ１１にセンサロッド１３を 設け、このセンサロッド１３の先端をワーク４の表面に当接させてワーク４を回 転させることにより、ワーク４の振れにともなってセンサロッド１３を出没作動 させて振れ量を測定するようにしているが、ワーク４の振れ量を非接触で測定す ることもできる。

【００１９】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように本考案によれば、歯車形削り盤に取付けられた ワークの実際の振れ量を測定し、この測定値が許容の範囲内であるか否かを表示 するようにしているために、ワーク自体の製造誤差による振れ量が大きいときは もとより、取付不良による振れ量が大きいときにもこれを的確に把握できるため に、いわゆる取付不良を原因とする加工不良を予防して歯車形削り盤の加工効率 を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る歯車形削り盤の一実施例を示す要
部の側面図である。

【図２】本考案を適用する歯車形削り盤の具体例を示す
側面図である。

【符号の説明】

１ 歯車形削り盤 ３ ワークテーブル ４ ワーク １１ ゲージセンサ １２ エアシリンダ １３ センサロッド １４ 判定手段 １５ 表示手段 １６ ＯＫランプ １７ ＮＧランプ １８ ＮＧブザー １９ 設定ボタン ２０ 表示窓 ２１ 起動ボタン ２２ 非常停止ボタン ２３ 表示窓

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯車形削り盤のワークテーブルにより回
   転可能に支持されたワークの外周面の振れ量に応答する
   信号を出力するゲージセンサと、該ゲージセンサを介し
   て検出された振れ量が予め定めた許容範囲内であるか否
   かを判定する判定手段と、該判定手段による判定結果を
   表示する表示手段とを備えてなる歯車形削り盤のワーク
   振れ監視装置。