JPH0551439B2 - - Google Patents

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JPH0551439B2
JPH0551439B2 JP58246443A JP24644383A JPH0551439B2 JP H0551439 B2 JPH0551439 B2 JP H0551439B2 JP 58246443 A JP58246443 A JP 58246443A JP 24644383 A JP24644383 A JP 24644383A JP H0551439 B2 JPH0551439 B2 JP H0551439B2
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JP
Japan
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position data
tool
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arm
arm device
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JP58246443A
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JPS60146691A (ja
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Isamu Komatsu
Kenkichi Serizawa
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Aida Engineering Ltd
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Aida Engineering Ltd
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Publication date
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Priority to EP84112680A priority patent/EP0142072A3/en
Priority to US06/663,700 priority patent/US4603511A/en
Priority to AU34782/84A priority patent/AU3478284A/en
Priority to CA000467171A priority patent/CA1256701A/en
Priority to KR1019840007047A priority patent/KR880002337B1/ko
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はプレーバツクロボツトのアーム退避装
置に関し、詳しくは工作中の適宜時点で工作面の
検査等を行うためにアームを一時退避させる必要
性が生じた場合に、作業者が工具を把持して任意
の径路で任意の位置に退避させる事のみによつて
復帰時の径路を示すデータを得るとともに、検査
終了後には退避時の通過軌跡を逆戻りしてアーム
を元位置に復帰させることができるようにしたプ
レーバツクロボツトのアーム退避装置に関する。
〔発明の技術的背景〕
研磨ロボツト等の制御形態の一つとしてプレー
バツク方式が従来より知られており、プレーバツ
ク方式のロボツトはメモリエリア中に位置テーブ
ルを持ち、テイーチング時に作業者が先端工具を
所望の軌跡上を通過させながら適宜タイミングで
通過軌跡上の地点の位置データを上記位置テーブ
ルに記憶していき、プレーバツク時には上記位置
テーブルから読み出された位置データに従つてテ
イーチング時の通過軌跡を反復走行する様になさ
れている。
ところで、該種ロボツトではプレーバツク時に
加工面を検査するために随時アームを作業範囲外
に退避させることが必要となる場合があり、又、
検査後にはアームを元位置に復帰させ、速やかに
作業を継続させることが望まれる。
しかも、作業の内容によつては作業面上の不規
則な凹凸を回避しながら複雑な軌跡をたどつて退
避しなければならないことが頻繁に起こり、この
様なケースにおいてまで作業者に多大な負担をか
けずに、退避動作や復帰動作を行うことは困難と
されていた。
〔発明の目的〕
本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであ
り、退避径路が不規則で複雑な場合であつても作
業者に特別な負担をかけることなく、単に作業者
が適切であると思う径路に沿つて工具を移動させ
ることのみによつて適切な工具の復帰動作をも行
うことができる様になされたプレーバツクロボツ
トのアーム退避装置を提供することを目的とす
る。
〔発明の概要〕
要約すれば本発明のプレーバツクロボツトのア
ーム退避装置は、作業中に退避動作の必要性が随
時発生した時に、作業者が適切と考える任意の径
路に沿つて工具を移動させると、所定の周期で発
生するテイーチングクロツクに同期したタイミン
グで工具の退避径路上の位置データをサンプリン
グ記憶し、記憶された位置データを逆方向に読み
出しながら作業中断位置に復帰する様になされて
いる。
〔発明の実施例〕
以下図面を参照して本発明の1実施例を詳細に
説明しよう。
第1図は本発明の1実施例にかかるロボツトの
概略図である。
先ず、基台1に油圧シリンダ2a・bにより昇
降する昇降ケース3が設けられ、この昇降ケース
3には支軸4によつて第1アーム5が回動自在に
軸支されている。又、第1アーム5の自由端5a
には支軸6によつて第2アーム7が回動自在に軸
支され、第2アームの自由端7aには動力伝達機
構8を介して研磨工具9が取り付けられている。
尚、以下において肩部とは第1アームの固定端
5bを示し、肘部とは第2アームの固定端7bを
示す。
又、10は作業台を示し、作業台10は基軸1
1上に自在継手12によつて支持されている。
なお、作業台10を移動するための機構は図中
においては省略している。
このロボツトは肩部5b及び肘部7bに自由度
を持つ極座標系ロボツトであり、第1アーム5を
肩部5bを中心として、又、第2アームを肘部7
bを中心として各々回転させることにより、研磨
工具9の位置決めがなされる。そして12a・b
(第1図では1個のみ示している)は移動用のモ
ータであり、モータ12aの回転ばベルト13を
介して第1アーム5に伝達されるとともに、モー
タ12bの回転は第1アーム5内に設けられた図
示せぬ伝達機構を介して第2アーム7に伝達され
る。
次ぎに、第2図は本発明の制御系を示したもの
である。
図中、12aは第1図に示す第1アーム駆動用
のモータであり、20aは肩部5bに連結された
エンコーダを示す。エンコーダ20aは第1アー
ム5が肩部5bを中心に所定角度回転する毎に
正・負両方向のクロツクを発生し、このクロツク
はアツプダウンカウンタ21aに加えられ、これ
を加・減算する。従つて、アツプダウンカウンタ
21aの計算値は第1アームの回転角度を示す。
又、22aはモータ12aに励磁パターンを与
えこれを駆動するためのモータ駆動部を示す。
尚、モータ12b・エンコーダ20b・アツプ
ダウンカウンタ21b・モータ駆動部22bは第
2アーム7の動作に関与するという点を除いて、
モータ12a・エンコーダ20a・アツプダウン
カウンタ21a・モータ駆動部22aと同様であ
るので重複した説明は省略する。
又、23は油圧シリンダ2a・bを駆動するた
めの油圧回路を示す。
そしてこれらの機構はインタフエース24を介
して制御システムに接続される。
この制御システムはマイクロプロセツサ25を
中心に構成され、研磨工具の位置データを格納す
るRAM構成の位置テーブル26、モータの回転
速度を記憶するROM構成の速度テーブル27の
他に、アーム退避時に位置テーブル26の読み出
しアドレスを記憶するアドレスレジスタ28、ア
ーム退避時に位置テーブル26から読み出した位
置データを記憶するデータレジスタ29を具備す
る。又、30は位置テーブル26のアドレスを保
持するアドレスバツフア、31は位置テーブル2
6から読み出した位置データを保持するデータバ
ツフア、32は速度テーブル27の読み出しアド
レスを保持するアドレスバツフア、33は速度テ
ーブルから読み出した速度データを保持するデー
タバツフアを各々示す。
次ぎに、第3図に示すフローチヤートを参照し
て、本発明の動作を説明する。
先ず、速度テーブル26にはその第0番地から
テイーチング時に順次入力された位置データが順
次記憶されており、マイクロプロセツサ25はプ
レーバツククロツクPCが発生する毎にデータバ
スDBを介してアドレスバツフア30の内容を+
1し、位置テーブル26の当該番地に記憶された
位置データを順次読み出す。そしてマイクロプロ
セツサ25はこのようにして読み出した位置デー
タの変化量を算出し、算出された変化量に対応し
て速度テーブル27のアドレスを決定し、速度テ
ーブル27から速度データを読み出す。
尚、速度テーブル27には位置データの変化量
に対応した速度データが登録されており、具体的
には位置データの変化量が大きい時はより速い指
定速度が指示され、位置データの変化量が少ない
時はより遅い指定速度が指示される。
そしてこのようにして読み出された速度データ
はインタフエース24を介してモータ駆動部22
a・bに加えられ、モータ駆動部22a・bは指
示速度に対応してモータ12a・bの励磁パター
ンを決定する。
又、この過程でエンコーダ20a・bが発生す
るアツプクロツクUCやダウンクロツクCDにより
逐次更新されるアツプダウンカウンタ21a・b
の計数値によりマイクロプロセツサが逐次位置フ
イードバツクをかけることはいうまでもない。
このようにしてプレーバツク動作を行つている
過程において工作面の検査の必要が生じると、作
業者は任意のタイミングでアームフリーモードを
指定する。
アームフリーモードが指定されるとマイクロプ
ロセツサ25は位置テーブルから読み出される位
置データの変化量にかかわりなく最低の指示速度
を速度テーブルから読み出してモータ12a・b
を減速し、アツプダウンカウンタ21a・bから
入力される現在位置により位置フイードバツクを
かけながらモータ12a・bを停止させる。
モータ12a・bが完全に停止したことを確認
すると、マイクロプロセツサ25はその時の位置
テーブルの読み出しアドレスをアドレスレジスタ
28に記憶するとともに、その時の位置データを
データレジスタ29に記憶する。
その後マイクロプロセツサ25は油圧回路23
に指示を与え、油圧シリンダ2a・bに作動油を
供給し、昇降ケース3を上昇させ、昇降ケース3
が停止するとアームを動かすことができる旨を作
業者に知らしめた後、テイーチングモードに移行
する。
そして作業者は研磨工具9の近傍を把持して工
作面の凹凸や退避径路途中の障害物を回避しなが
らアームを作業範囲外に退避させる。
位置テーブル26にはアームの退避径路を記憶
するためのエリアが予め用意されており、例えば
このエリアが第n番地から開始するものとすれ
ば、マイクロプロセツサ25はアドレスバツフア
30にnを書き込み、以後テイーチングクロツク
TCに同期して退避径路の位置データを位置テー
ブル25の第n番地以降に書き込んでいく。
即ち、作業者が研磨工具9の近傍を把持して、
これを移動させるとエンコーダ20a・bはカウ
ントアツプクロツクUC・カウントダウンクロツ
クDCを発生し、アツプダウンカウンタ21a・
bの計数値はこのクロツクにより更新される。
又、テイーチングモードの開始によりテイーチ
ングクロツクTCが発生し、マイクロプロセツサ
25はこのテイーチングクロツクTCが発生する
毎にアツプダウンカウンタ21a・bの計数値を
読み込み、読み込んた計数値をテイーチングクロ
ツクTCが発生する毎にアドレスバツフア30の
値を+1しながら位置テーブル26に書き込む。
従つて、位置テーブルの第n番地以降にはアー
ム退避時の通過軌跡上の点を示す位置データが記
憶されていく。
アームが最終的な退避地点まで退避されると、
作業者は研磨工具の移動を停止するので、エンコ
ーダ20a・bの出力は停止し、アツプダウンカ
ウンタ21a・bの計数値も変動しなくなる。そ
して、所定時間経過してもアツプダウンカウンタ
21a・bの計数値が変動しないとマイクロプロ
セツサ25はテイーチングモードが終了したと判
断する。そしてその時のアドレスバツフア30の
値が仮にn+iであるとマイクロプロセツサ25
はこの値を保持したまま待機する。
この間に作業者は工作面の検査等を行い、検査
が終了するとアーム復帰モードを指定する。
マイクロプロセツサ25は、アーム復帰モード
が指定されると、アームフリーモード中における
テイーチングモードの終了時に保持した位置テー
ブル26のアドレスn+iをアドレスバツフア3
0に与え、以後プレーバツククロツクPCが発生
する毎にアドレスバツフア30の値を−1しなが
ら位置テーブル26から位置データを読み出す。
そして、通常のプレーバツクモード(工作時の
プレーバツクモード)では位置テーブル26から
読み出した位置データの変化量に対応して速度テ
ーブル27を読み出すが、アーム復帰モードでは
位置データの変化量にはかかわりなく最低指示速
度を速度テーブル27から読み出し、この最低指
示速度をモータ駆動部21a・bに加える。
従つて、研磨工具9はアームフリーモードで通
過した軌跡を最低速度で逆に戻る。
一方、このようにしてアームが復帰し始めると
エンコーダ20a・bからは第1アーム5・第2
アーム7の回転に対応したカウントアツプクロツ
クUCやカウントダウンクロツクDCが発生し、応
じてアツプダウンカウンタ21a・bの計数値は
更新される。そしてこのアツプダウンカウンタ2
1a・bの計数値はインタフエース24を介して
マイクロプロセツサ25に与えられ、マイクロプ
ロセツサ25はプレーバツククロツクPCに同期
してアツプダウンカウンタ21a・bから加えら
れる現在位置をデータレジスタ29に退避した元
位置と比較する。
そして、現在位置と元位置とが一致すると、マ
イクロプロセツサ25は油圧回路23を制御して
油圧シリンダ2a・bから作動油を抜き、昇降ケ
ース3を下降させる。
そして、昇降ケース3が下降すると、マイクロ
プロセツサ25はアドレスレジスタ28に退避し
ておいたアドレスをアドレスバツフア30に与
え、以後はプレーバツククロツクPCが発生する
ごとにアドレスバツフア30の値を+1しなが
ら、通常のプレーバツクモードを実行する。
尚、上記においては油圧シリンダ2a・bによ
つて昇降ケース3を昇降させる構造例を示した
が、第2アーム7の自由端7aに液体シリンダを
組み込み、動力伝達機構8及び研磨工具9を昇降
させるようにしてもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明によれば、工作の
途中においてアームを退避させる必要性が発生
し、しかも所望される退避径路が複雑・不規則で
予め分類・解析することが実質的に不可能か或い
は著しく困難である様な場合にも、作業者の臨機
応変な判断で適切な退避径路に沿つた退避動作を
行うことが可能となり、又、作業を中断した位置
に復帰する場合にも、退避径路を逆にたどつて復
帰することができる。
更に、本願発明は所定の周期で発生するテイー
チングクロツクに同期したタイミングで位置デー
タをサンプリングする様になされているので、本
発明によれば、作業者が行うべき作業はアームを
適切と考える径路に沿つて適切と考える退避位置
まで退避させるのみであり、サンプリングタイミ
ングの指定等のその他の煩雑な動作は一切不要と
なるので、作業者は適切と考える退避径路に沿つ
て工具を移動させることのみに専念することが可
能となり、その負担は極めて少ないもので済む。
更に、上記では研磨ロボツトに本発明を適用し
た例を示したが、本発明の適用範囲が研磨ロボツ
トに限定されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1実施例にかかるロボツトの
構成概略図、第2図は本発明のロボツトの制御系
の1例を示すブロツク図、第3図は本発明のフロ
ーチヤート。 2a・b……油圧シリンダ、26……位置テー
ブル、28……アドレスレジスタ、29……デー
タレジスタ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 少なくともプレーバツク時には駆動源と連結
    されて工具を移動させるとともに、前記駆動源か
    ら解放された時には手動による前記工具の移動が
    可能となるアーム装置と、 該アーム装置の作動に連動して前記工具の位置
    を示す位置データを発生する位置検出手段と、 前記工具の位置データの配列を順次記憶する位
    置テーブルとを具備し、 テイーチング時に前記位置テーブルに記憶され
    た位置データをプレーバツク時に目標値として読
    み出し、この目標値に前記位置検出手段が発生す
    る位置データが追従する様に前記アーム装置を駆
    動するプレーバツクロボツトにおいて、 前記工具の退避径路上の位置データの配列を順
    次記憶する補助エリアを前記位置テーブルに設け
    るとともに、 プレーバツク時に起動されることによつて前記
    アーム装置のプレーバツク動作を一時的に停止さ
    せる手段と、 前記アーム装置が一時的に停止した時点におけ
    る前記工具の位置データを記憶する位置データ記
    憶手段と、 前記アーム装置が一時的に停止した時点に於け
    る前記位置テーブルの読み出しアドレスを記憶す
    るアドレス記憶手段と、 前記アーム装置の停止後の前記工具の手動移動
    に伴つて前記位置検出手段が発生する前記工具の
    退避径路上の位置データを所定の周期で発生する
    テイーチングクロツクに同期したタイミングでサ
    ンプリングし、このサンプリングされた位置デー
    タを前記位置テーブルの前記補助エリアのアドレ
    スを順方向に歩進しながら該補助エリアに順次書
    き込む手段とを具備し、 復帰時には前記位置テーブルの前記補助エリア
    のアドレスを逆方向に歩進しながら、該位置テー
    ブルの補助エリアに書き込まれた位置データを目
    標値として順次読み出し、この目標値に前記位置
    検出手段が発生する位置データが追従する様に前
    記アーム装置を駆動するとともに、前記位置検出
    手段が発生する位置データが前記位置データ記憶
    手段に記憶された位置データと一致した後に前記
    アドレス記憶手段に記憶されたアドレスからプレ
    ーバツク動作を再開する様にしたことを特徴とす
    るプレーバツクロボツトのアーム退避装置。
JP24644383A 1983-11-15 1983-12-31 プレ−バツクロボツトのア−ム退避装置 Granted JPS60146691A (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP24644383A JPS60146691A (ja) 1983-12-31 1983-12-31 プレ−バツクロボツトのア−ム退避装置
EP84112680A EP0142072A3 (en) 1983-11-15 1984-10-20 Grinding robot
US06/663,700 US4603511A (en) 1983-11-15 1984-10-22 Grinding robot
AU34782/84A AU3478284A (en) 1983-11-15 1984-10-29 Grinding robot
CA000467171A CA1256701A (en) 1983-11-15 1984-11-06 Grinding robot
KR1019840007047A KR880002337B1 (ko) 1983-11-15 1984-11-10 연마용 로보트

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JP24644383A JPS60146691A (ja) 1983-12-31 1983-12-31 プレ−バツクロボツトのア−ム退避装置

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JPS60146691A JPS60146691A (ja) 1985-08-02
JPH0551439B2 true JPH0551439B2 (ja) 1993-08-02

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022033693A1 (en) 2020-08-13 2022-02-17 Abb Schweiz Ag Method of controlling industrial actuator, control system, and industrial actuator system

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