JPH0551332B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二種類のガスを混合するためのガス混
合装置に関する。

従来からこの種のガス混合装置では二種類のガ
スごとに別個の絞りが設けられており、この別個
の絞りを調節することによつて所望濃度の混合ガ
スを得ている。このような先行技術では絞りが個
別的に設けられているので、全流量および混合比
からそれぞれ必要な流量を算出し設定する必要が
あり操作が面倒であり、かつ濃度設定に誤りをお
こしやすい。

本発明の目的は、１つの調節用つまみを操作す
ることによつて二種類のガスが個別的に絞られ
て、混合ガスの流量に関係なく所望濃度の混合ガ
スを得ることができるガス混合装置を提供するこ
とである。

本発明は、２種類の圧縮ガスを個別的に各入口
部４，５から供給し、この各ガスを圧力調整部８
において等圧力にした後、個別的に混合部９に導
いて混合し、この混合したガスを単一の出口部３
から排出するガス混合装置において、 (a) 圧力調整部８が設けられ、この圧力調整部８
は、 (a1) ダイヤフラム７８，７９と、 (a2) ダイヤフラム７８，７９の両面にそれぞれ
臨み、各入口部４，５にそれぞれ接続される
一対の空間８２，８２ａを形成するケーシン
グ６９と、 (a3) ダイヤフラム７８，７９の前記両面にそれ
ぞれ固定され、ケーシング６９内に設けられ
る一対の弁体７０，７１と、 (a4) ケーシング６９に設けられ、弁体７０，７
１にそれぞれ対向する一対の第１弁座８１，
８１ａとを有し、 (a5) 一方の空間８２内の圧力よりも他方の空間
８２ａ内の圧力が大きいとき、一方の弁体７
０と一方の第１弁座８１とが離反変位して、
一方の弁室８０から一方の空間８２への一方
のガスの流入量が多くなり、かつ他方の弁体
７１と他方の第１弁座８１ａとが当接する方
向に変位して他方の弁室８０ａから他方の空
間８２ａへの他方のガスの流入量が少なくな
り、これによつて各弁室８０，８０ａからの
各ガスの圧力を等しくし、 (b) 前記混合部９は、 (b1) 各ガス毎に個別的に設けられかつ軸線まわ
りに回転可能な回転弁体１０４，１０５と、 (b2) 各回転弁体１０４，１０５毎に個別的に備
えられかつ回転弁体１０４，１０５が着座可
能である一対の第２弁座１０７，１０８であ
つて、その各第２弁座１０７，１０８には複
数の弁孔１０９，１１０が形成されており、
各第２弁座１０７，１０８は、前記空間８
２，８２ａにそれぞれ接続される、そのよう
な第２弁座１０７，１０８と、 (b3) ガスの混合比を調整するために回転弁体１
０４，１０５を連動して回転する単一の調整
用つまみ６と、 (b4) 前記回転弁体１０４，１０５の第２弁座１
０７，１０８に臨む端部に装着され、回転弁
体１０４，１０５の角変位によつて各供給ガ
スの流路断面積の総和が常に一定となるよう
に各弁孔１０９，１１０を閉塞する閉塞手段
１１１，１１４と、 (b5) 各弁孔１０９，１１０を通過するガスの流
量が比較的少ない場合にも各弁孔１０９，１
１０を均一にかつ平等にガスが通り、濃度に
変化を与えないようにするために、各弁孔１
０９，１１０の出口を閉塞するように設けら
れた背圧付加手段１２２とを有し、 (b6) 背圧付加手段１２２からの各ガスを混合し
て前記出口部３に導くことを特徴とするガス
混合装置である。

第１図は本発明の一実施例の全体の正面図であ
り、第２図は第１図の矢符Ａ側から見た側面図で
ありその一部を切欠いてある。気体混合装置１
は、本体２と、本体２の側面に備えられる混合ガ
スの出口部３と、本体２の下部に設けられる一対
の気体の入口部４，５とから構成される。たとえ
ば入力部４は酸素の供給用であり、入口部５は空
気の供給用である。本体２の表面には、酸素と空
気の混合比すなわち酸素濃度を調節するための調
節用つまみ６が設けられる。出口部３にはたとえ
ばホース１５が取付けられて所望の場所に送られ
て使用される。

第２図を参照して、本体２の内部には、入口部
４から供給された酸素または入口部５から供給さ
れた空気のいずれか一方の圧力が低下したときに
警報音を発生させるアラーム装置７と、供給され
た酸素と空気とを予め同一の圧力に調整するため
の圧力調整部８と、圧力調整部８によつて圧力調
整された酸素および空気とを調整用つまみ６に応
じた濃度で混合する混合部９とが、本体２の下部
から上部にわたつて順次設けられる。アラーム装
置７は１対の開放弁１０，１１と開放弁１０，１
１から供給される酸素または空気によつて警報音
を発生さす警報発音部１２とを含む。開放弁１０
は酸素の供給圧力が空気の供給圧力よりも予め定
めた値以下になつたときに空気を警報発音部１２
に供給するために用いられる。開放弁１１（第５
図参照）は開放弁１０に対して本体２の幅方向
（第２図の紙面に垂直方向）に沿つて平行に配置
される。開放弁１１は開放弁１０とは基本的には
同一の構成を有しており、空気の供給圧力が酸素
の供給圧力よりも予め定めた値以下になつたと
き、酸素を警報発音部１２に供給するために用い
られる。入口部４，５にはそれぞれ逆止弁１３，
１４が設けられており、逆止弁１３，１４はばね
１５，１６によつて下方にわずかに付勢されてお
り、酸素および空気は下方から上方へ、すなわち
入口部４，５から本体２に向う方向にのみ流れ逆
流が防止されている。

第３図は、混合ガスが生成される過程を示すガ
ス混合装置１の系統図である。実線は酸素および
空気が本体２内を正常に作動している状態のライ
ンを示し、破線は酸素と空気との圧力差が予め定
めた値を越えたときのラインを示している。圧縮
ボンベなどから減圧され供給される酸素および空
気は入口部４，５から逆止弁１３，１４を介して
開放弁１０，１１に導かれる。開放弁１０，１１
において酸素と空気の圧力差が一定値未満である
とき、酸素および空気は開放弁１０，１１から圧
力調整部８に導かれ、酸素と空気の両者の圧力の
うち高い方の圧力を低い方に調整し、両者の圧力
を等しくする。圧力調整部８において等圧力とな
つた酸素および空気は混合部９に供給され、混合
部９で調節用つまみ６に対応した濃度に混合され
た混合ガス出口部３から排出される。このように
混合前に圧力調整部８で酸素と空気の各圧力を等
しくするようにしているので酸素および空気の各
個別の絞り量を１つのつまみ６で調整することが
可能となる。

開放弁１０，１１において酸素と空気の圧力差
が予め定めた値以上であるとき、さらに詳しく
は、たとえば酸素の圧力が空気圧よりも低下しか
つその圧力差が予め定めた値以上であるときには
開放弁１０から空気が警報発音部１２に導かれ、
警報音が発生される。空気圧が酸素圧よりも低下
しかつその圧力差が予め定めた値以上であるとき
には開放弁１１から酸素が警報発音部１２に導か
れ警報音が発生される。

第４図は第１図の切断面線−から見た断面
図であり、第５図は第１図の切断面線−から
見た断面図である。入口部４から供給された酸素
は、流路２０を経て開放弁１０に導かれ、さらに
流路２１を経て流路２２から圧力調整部８に導か
れる。入口部５から供給された空気は流路２３を
経て開放弁１０に導かれる。この開放弁１０に導
かれた空気は前述したように酸素圧が低くなると
流路２５を経て流路２６を介して警報発音部１２
に導かれる。酸素圧が低下しないときには開放弁
１０内に空気が貯留された状態のままである。第
５図を参照して、入口部５から供給された空気は
流路２７を経て開放弁１１に導かれ、さらに流路
２８を経て流路２９から圧力調整部８に導かれ
る。入口部４から供給された酸素は、流路３０を
経て開放弁１１に導かれる。開放弁１１に導かれ
た酸素は空気圧が低くなると流路２５ａを経て流
路２６を介して警報発音部１２に導かれ、空気圧
が低下しないときには開放弁１１内に酸素が貯留
された状態のままである。

第６図は開放弁１０の拡大図である。開放弁１
０は、圧力調整部８の本体の下部に設けられたケ
ーシング３１の内側に一端（第６図１の左方端）
から他方端へ順に弁室３２、反転板ばね３３、弁
座３４，弁座案内孔３５、シール部材４９、弁室
３６、弁棒３７、およびばね５２が設けられると
ともに、前記一端付近には弁室３２に連通する酸
素の入口３８および出口３９が穿設され、他端付
近には弁室３６に連通する空気入口４０が穿設さ
れる。前記弁室３２内に介在される反転板ばね３
３は、球面状薄円板から成るばね本体４１と、そ
のばね本体と同じであるが左右逆に取付けたばね
本体４２、そしてその２つのばね本体の中央に存
在する中ゴマ５３とを含む。ばね本体４１，４２
と中ゴマ５３の各々の中央には小孔がありその小
孔を弁座３４の左端の支持棒が貫通することによ
りばね本体４１，４２及び中ゴマ５３の位置が決
定されている。ばね本体４１はその凸側に力を加
えていくと急激に湾曲変形するように構成されて
いる。

弁座３４では円柱体４４の一端にストツパフラ
ンジ４３が形成される。この円柱体４４が前記弁
座案内孔３５へ摺動自在に嵌合される。円柱体４
４にはその軸線部に沿つて通気孔４５が形成され
る。この通気孔４５は右方側に向けて開口してい
るとともに、開口部は弁棒３７のシール部材４９
でふさがれている。また反対側の頂部（第６図の
左方端部）は絞り口４７が備えられた円柱体４４
の外周面に開口し、ケーシング３１の円柱体４４
の軸線方向の中央付近に対応した位置に形成され
ている凹所４６に連結する通気孔４８が連接され
る。この絞り口４７によつて後述するように警報
音が断続的に発生することが可能となる。

弁棒３７は一端にたとえばゴムなどのシール部
材４９が装着され、他端部付近の外周に外ねじが
刻設されており、この外ねじに螺合する内ねじを
有するナツト５０，５１が取付けられ、このナツ
ト５０，５１により弁座３４が第６図１の位置に
あるときは、通気孔４５の右側開口部をシール部
材４９で閉塞しかつばね５２で開口部をふさぐ方
向にばね付勢するよう、また弁座３４が第６図２
に示す位置にあるときは、通気孔４５の右側開口
部と弁棒３７のシール部材４９がはなれ通気孔４
５と弁室３６とが連通するような位置に弁棒３７
が固定されている。

入口３８から流入した酸素の圧力と、入口４０
から流入した空気の圧力の差が予め定めた値未満
であるときには第６図１で示されるように２枚の
ばね本体４１，４２は反転せず、かつ通気孔４５
の開口部はシール部材４９により閉塞されてい
る。

酸素の供給圧が低下し、酸素と空気の圧力差が
予め定めた値以上になると、第６図２で示される
ように瞬時に２枚のばね本体４１，４２が反転す
る。これに伴つて弁座３４が左方に移動し、通気
孔４５の開口部はシール部材４９からはなれ、通
気孔４５と弁室３６とが連通する。これによつて
空気は入口４０から弁室３６を経て通気孔４５，
４８を介して凹所４６から流路２５に流出され、
警報発音部１２に導かれる。

開放弁１１もまた開放弁１０と基本的には同一
の構成を有しており、開放弁の向きが逆になつて
いるだけである。開放弁１１の開放弁１０に対応
する部分には添字ａを付す。

第７図は、警報発音部１２の断面図である。警
報発音部１２は開放弁１０の下方に設けられた本
体５５と、本体５５の一端部から上方に延びる鳴
動部材５６とから成る。本体５５には酸素および
空気を貯留する貯留空間５７が形成されており、
この貯留空間５７には流路２６が接続されてい
る。鳴動部材５６の下部には貯留空間５７内のガ
ス圧力によつて開閉自在な吐出弁６０が設けられ
る。この吐出弁６０はガイド部材６１の内周に軸
線方向に摺動自在に嵌合される。吐出弁６０の弁
室５９は通気孔５８を介して貯留空間５７に連通
している。吐出弁６０の弁座６２に臨む端部には
シール部材６３が装着されており、これによつて
気密性が向上される。ガイド部材６１には排出口
６１ａが穿設されており、この排出口６１ａを介
してガスが鳴動部材５６に導かれ、警報音が発生
する。なお鳴動部材５６を流過したガスは外部に
排出される。吐出弁６０とガイド部材６１の間に
はコイルばね６４が介在しており、そのため吐出
弁６０は常時弁座６２に向けてばね付勢されてい
る。

流路２６が開放弁１０，１１によつて酸素また
は空気のいずれかが空間５７に流入され、この気
体の圧力がばね６４のばね力に打ち勝つたときに
吐出弁６０が開放され、通気孔５８、弁室５９、
排出口６１ａを介して前記気体が鳴動部材５６に
導かれ、警報音が発生する。この流路２６から空
間５７に流入する気体は絞り口４７，４７ａによ
つて流量が小さく絞られる。そのため通気孔５８
から気体が流出すると、空間５７内の気体圧力は
低下し、これによつて吐出弁６０が左方に変位し
て弁座６２に当接し鳴動部材５６に導かれる気体
を遮断する。これによつて警報音は遮断する。そ
の後空間５７内に気体が充填されて圧力が増加す
ると、吐出弁６０が右方に変位し、通気孔５８が
開放される。これによつて気体が再び鳴動部材５
６に導かれ、警報音が発生する。このようにして
空間５７の容積あるいは絞り口４７，４７ａを適
度な大きさにすることにより適度な断続音を得る
ことができる。

また前述したように酸素の供給圧力が低くなる
と開放弁１０によつて空気が警報発音部１２に導
かれ、空気の供給圧力が低くなると開放弁１１に
よつて酸素が警報発音部１２に導かれるように構
成されているので、酸素または空気のいずれか一
方の圧力が低下したとき警報音が発生するので安
全性が高い。また開放弁１０，１１には反転板ば
ね３３，３３ａが設けられているので、動作速度
が速く、圧力低下を瞬時に警報音によつて知らせ
ることが可能である。

第８図は圧力調整部８の断面図である。ケーシ
ング６９内には弁体７０，７１が設けられる。こ
の弁体７０，７１は同一の形状を有しており、軸
線７２に関して左右対称に配置されている。この
弁体７０，７１の軸部内周面には内ねじ７３，７
４が刻設してあり、この内ねじ７３，７４に螺合
する外ねじを有し中央部付近に円板状のダイヤフ
ラム取付部を有する弁棒７５が弁体７０，７１を
挿通している。弁棒７５の半径方向外方には、ド
ーナツ形スペーサ７７が備えられる。弁棒７５お
よびスペーサ７７の両側方には１対のダイヤフラ
ム７８，７９が設けられる。ダイヤフラム７８
と、弁棒７５およびスペーサ７７間には弁棒７５
の半径方向にわずかの〓間を有している。またも
う１つのダイヤフラム７９と、弁棒７５およびス
ペーサ７７間にもまた弁棒７５の半径方向にわず
かの〓間を有している。このダイヤフラム７８，
７９は一端が弁棒７５に固定され、他端がケーシ
ング６９に固定される。

弁体７０の弁室８０には流路２１から酸素が供
給される。弁体７０は第８図の左右方向に変位可
能であり、弁座８１に弁体７０が当接・離反する
ことによつて、弁室８０、空間８２および流路９
８を介して流過する酸素の圧力が変化することが
可能である。もう１つの弁体７１に関してもまた
同様な構成を有しており、弁体７０に関連した構
成に対応する部分には添字ａを付す。

次に圧力調整部８の動作状態について説明す
る。流路２１から供給された酸素は空間８０、弁
座８１を通り空間８２へ導かれダイヤフラム７８
を加圧する。一方流路２８から供給された空気は
空間８０ａ、弁座８１ａを通り空間８２ａへ導か
れダイヤフラム７９を加圧する。ここで空気の圧
力が酸素の圧力よりも大きい場合を想定すると、
ダイヤフラム７８，７９は圧力差によつて第８図
の左方に向けて凸状に湾曲する。これによつて弁
体７０は弁座８１から離反する方向に変位し、こ
の変位量に対応した量だけ弁体７１は弁座８１ａ
に当接する方向に変位する。すなわち、空気の流
入量は少なく酸素の流入量は多くなり、これによ
つて弁室８０ａに連通する流路９９へ導かれる空
気の圧力を弁室８０に連通する流路９８へ導かれ
る酸素の圧力に等しくすることができる。そして
等圧力の調整された気体は混合部９に導かれる。
この圧力調整部８は圧力調整のためだけでなく、
酸素または空気のいずれか一方の供給が止つた場
合は自動的に他の気体の流入を停止させる安全装
置の役目も果している。またダイヤフラムは２枚
装着されているので、万一破れた場合でも圧力調
整部８内で２種の気体が混り合う危険性は全くな
い。また破れた部分から挿入したガスは排出口７
６によつて外部に排出される。しかも排出口７６
は流路断面が小さいので、気体の流出時に音が発
生し、そのため故障の発生を直ちに認識すること
ができる。

なお、ねじ棒の両端部には軸方向の切欠き９０
が形成されており、この切欠き９０にビス９１が
挿入されており、このビス９１の働きによつて弁
体７０のゆるみを防いでいる。弁体７１に関して
も同様にビス９１ａによつてゆるみが防止されて
いる。

第９図は混合部９付近の断面図であり、第１０
図は第９図の分解斜視図である。調節用つまみ６
の回転軸１００には歯車１０１が固定される。こ
の歯車１０１は歯車１０２，１０３に共通に噛合
される。歯車１０２には酸素の流量を調節するた
めの回転弁体１０４が歯車１０２の回転軸として
固定され、もう１つの歯車１０３には空気の流量
を調節するための回転弁体１０５が歯車１０３の
回転軸として固定される。回転弁体１０４，１０
５の左方には遮蔽部材１０６が立設されており、
この遮蔽部材１０６には弁体１０４，１０５に対
応して弁座１０７，１０８が形成される。この弁
座１０７には周方向に沿つて等間隔に複数の弁孔
１０９がその円周の一部にわたつて形成されてい
る。もう１つの弁座１０８もまた弁座１０７と同
様な構成を有しており、弁孔１０９と同一の弁孔
１１０が形成されている。回転弁体１０４の左方
端部には、弁孔１０９を閉塞するためのシール部
材１１１が装着される。このシール部材１１１は
弁孔１０９に臨む円周面の約半分が弁孔１０９に
向けて半月状に突出した突出部１１２を有する。
もう１つの回転弁体１０５もまた同様に突出部１
１３を有するシール部材１１４が装着される。回
転弁体１０４，１０５はコイルばね１１５，１１
６によつて左方にばね付勢されており、そのため
シール部材１１１，１１４は、弁座１０７，１０
８に常時当接している。空間１１７は流路９８と
通じており、流路９８からの酸素は空間１１７に
貯留されシール部材１１１の突出部１１２によつ
て閉塞されていない弁孔１０９から混合室１１８
へと流入する。同様に空気は空間１１９に貯留さ
れシール部材１１４の突出部１１３によつて閉塞
されていない弁孔１１０から混合室１１８へと流
入する。弁座１０７，１０８のシール部材１１
１，１１４側は、前記流路９８，９９にそれぞれ
連通する。

調節用つまみ６が予め定めた量だけ角変位され
ると、歯車１０１を介して歯車１０２および歯車
１０３に伝えられ、回転弁体１０４および回転弁
体１０５が回転される。これによつて弁孔１０９
および弁孔１１０の予め定めた個数だけ塞ぎ、し
かも閉じられていない弁孔１０９と弁孔１１０の
総和は常に一定になるように構成される。これに
よつて混合ガスの流量は常に一定であり、しかも
所望の濃度の混合ガスを排出することが可能とな
る。また混合室１１８で両気体を混合されるまで
各々のガスは個別の流路を通り、その間は確実に
シール部材で遮蔽されているので、気体の１次側
で誤つて酸素と空気が混り合うことがなく、正確
な濃度の混合ガスを得ることができる。

遮蔽部材１０６の左側面にはシール部材１２０
が付着される。このシール部材１２０の中央部に
は角孔１２１が形成されている。また同じく遮蔽
部材１０６の左側面のシール部材１２０の角孔に
あてはまる部分に、各弁孔を通過するガスの流量
が比較的少ない場合にも所望の濃度を得るための
背圧付加手段１２２が配設されている。この背圧
付加手段１２２は加圧片１２２ａと加圧片１２２
ａを一定の力で遮蔽部材へ付勢しているばね１２
２ｂと、ばね１２２ｂの力を加圧片１２２ａ加え
るための加圧棒１２２ｃとから成る。

各弁孔１０９，１１０を通過するガスの流量が
比較的少ない場合、開口している弁孔のガスの流
路の断面積より、実際に流れているガスの流量に
対し必要な流路の断面積の方が小さくなつた場
合、弁孔を通過するガスの流れは均一でなくなり
濃度を決定するための２つのガスの流量の比に誤
差が生じる。これを防止するために全弁孔の出口
を１つの加圧片１２２ａで均一にふさぎ、各弁孔
からガスが流出しようとする時にそのガスの圧力
で加圧片１２２ａをおし広げて流れ出るようにし
たものである。この加圧片の機能をさらに詳しく
説明すると、第１１図１に示すごとく、加圧片１
２２ａはその中央よりやや下方をばね１２２ｂ、
加圧棒１２２ｃで遮蔽部材１０６に付勢されてお
り、各弁孔１０９，１１０からガスが流出しよう
とした時のガスの圧力は加圧片１２２ａの上方部
を左へ押すことになり、したがつて加圧片１２２
ａは第１１図２に示すごとくその下端部を支点と
して上部が開口するような形で開き、各ガスは混
合室１１８へ導かれる。

今、各弁孔を通過するガスの流量が比較的多い
場合、加圧片１２２ａを左方へ開くように働くガ
スの圧力は強く、十分大きく開いている。ところ
が、出口側に流量調節バルブを設け、混合ガスの
流量を自由に調節できるようにし、排出流量を小
にすると、各弁孔を通過するガスの流量は小さく
なる。この時ガスが流れるのに必要な流路の断面
積が開口している弁孔の断面積より小さくなつた
時、加圧片１２２ａを左方へ開くように働くガス
の圧力は非常に弱くその開口度は小さくなり、そ
の時流出するガスの流量に対して必要な断面積分
しか開かなくなる。このようにして排出する流量
が小さい時弁孔１０９，１１０の出口でガスの流
れを規制することにより、各弁孔から均一に流れ
出るようにして混合ガスの流量を変化させても常
に所望の濃度の混合ガスを排出することが可能と
なる。

本実施例では酸素と空気とを用いて説明したけ
れども、他のガスを用いてもよいことは勿論であ
る。

以上のように本発明によれば、圧力調整部８を
設けることによつて２種類のガスの圧力を同一の
値とし、その圧力調整部８からの各ガスを混合部
９に導き、これによつて混合ガスの濃度、すなわ
ち各ガスの混合比を、調整用つまみ６によつて容
易にかつ正確に設定することができるようにな
る。

さらに混合部９には、背圧付加手段１２２を設
けているので、小流量域においても各弁孔１０
９，１１０をガスが均一に流れるようにして、精
度の高い濃度、すなわち混合比を有する混合ガス
を排出することができる。

さらにまた回転弁体１０４，１０５は、単一の
調整用つまみ６によつて連動して回転され、しか
も各回転弁体１０４，１０５に対応した弁孔１０
９，１１０のうちのガスが流通する閉じられてい
ない弁孔１０９，１１０の数などの流路断面積の
総和が常に一定であるので、操作者は１つの調整
用つまみ６を操作するだけで、混合ガスの流量を
変化することなく、所望濃度の混合ガスを排出す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の正面図、第
２図は第１図の矢符Ａ側から見た側面図、第３図
は混合ガスが生成される過程を示すガス混合装置
１の系統図、第４図は第１図の切断面線−か
ら見た断面図、第５図は第１図の切断面線−
から見た断面図、第６図は開放弁１０の拡大図、
第７図は警報発音部１２の断面図、第８図は圧力
調整部８の断面図、第９図は混合部９付近の断面
図、第１０図は第９図の分解斜視図、第１１図は
加圧片１２２ａの動作を説明するための図であ
る。 １……ガス混合装置、３……出口部、４，５…
…入口部、６……調節用つまみ、８……圧力調整
部、９……混合部、１０４，１０５……回転弁
体、１０４ａ，１０５ａ……通気孔、１０６……
遮蔽部材、１０７，１０８……弁座、１０９，１
１０……弁孔、１２２……背圧付加手段、１２２
ａ……加圧片、１２２ｂ……ばね、１２２ｃ……
加圧棒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２種類の圧縮ガスを個別的に各入口部４，５
   から供給し、この各ガスを圧力調整部８において
   等圧力にした後、個別的に混合部９に導いて混合
   し、この混合したガスを単一の出口部３から排出
   するガス混合装置において、 (a) 圧力調整部８が設けられ、この圧力調整部８
   は、 (a1) ダイヤフラム７８，７９と、 (a2) ダイヤフラム７８，７９の両面にそれぞれ
   臨み、各入力部４，５にそれぞれ接続される
   一対の空間８２，８２ａを形成するケーシン
   グ６９と、 (a3) ダイヤフラム７８，７９の前記両面にそれ
   ぞれ固定され、ケーシング６９内に設けられ
   る一対の弁体７０，７１と、 (a4) ケーシング６９に設けられ、弁体７０，７
   １にそれぞれ対向する一対の第１弁座８１，
   ８１ａとを有し、 (a5) 一方の空間８２内の圧力よりも他方の空間
   ８２ａ内の圧力が大きいとき、一方の弁体７
   ０と一方の第１弁座８１とが離反変位して、
   一方の弁室８０から一方の空間８２への一方
   のガスの流入量が多くなり、かつ他方の弁体
   ７１と他方の第１弁座８１ａとが当接する方
   向に変位して他方の弁室８０ａから他方の空
   間８２ａへの他方のガスの流入量が少なくな
   り、これによつて各弁室８０，８０ａからの
   各ガスの圧力を等しくし、 (b) 前記混合部９は、 (b1) 各ガス毎に個別的に設けられかつ軸線まわ
   りに回転可能な回転弁体１０４，１０５と、 (b2) 各回転弁体１０４，１０５毎に個別的に備
   えられかつ回転弁体１０４，１０５が着座可
   能である一対の第２弁座１０７，１０８であ
   つて、その各第２弁座１０７，１０８には複
   数の弁孔１０９，１１０が形成されており、
   各第２弁座１０７，１０８は、前記空間８
   ２，８２ａにそれぞれ接続される、そのよう
   な第２弁座１０７，１０８と、 (b3) ガスの混合比を調整するために回転弁体１
   ０４，１０５を連動して回転する単一いの調
   整用つまみ６と、 (b4) 前記回転弁体１０４，１０５の第２弁座１
   ０７，１０８に臨む端部に装着され、回転弁
   体１０４，１０５の角変位によつて各供給ガ
   スの流路断面積の総和が常に一定となるよう
   に各弁孔１０９，１１０を閉塞する閉塞手段
   １１１，１１４と、 (b5) 各弁孔１０９，１１０を通過するガスの流
   量が比較的少ない場合にも各弁孔１０９，１
   １０を均一にかつ平等にガスが通り、濃度に
   変化を与えないようにするために、各弁孔１
   ０９，１１０の出口を閉塞するように設けら
   れた背圧付加手段１２２とを有し、 (b6) 背圧付加手段１２２からの各ガスを混合し
   て前記出口部３に導くことを特徴とするガス
   混合装置。