JPH07104863A - 圧力制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は２次圧力が異常値となったとき弁体
が閉弁動作できるよう構成した圧力制御弁を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 圧力制御弁１は、主圧力室２０の作動圧力が
上昇すると弁体５を閉弁駆動し、作動圧力が降下すると
弁体５を開弁駆動させる。弁体５の内部には副圧力室２
３が形成され、この副圧力室２３内にはスプール２４
と、スプール２４に摺動自在に嵌合する環状ピストン２
５と、スプール２４を上方に押圧するコイルバネ２６
と、環状ピストン２５を下方に押圧するコイルバネ２７
と、よりなる切換弁機構が収納されている。通常、スプ
ール２４及び環状ピストン２５が下方に変位して１次圧
力検出孔２９を遮断しており、２次圧力Ｐ₂ が所定圧以
上に昇圧すると、スプール２４が上動して１次圧力Ｐ₁
を副圧力室２３を介して主圧力室２０に供給して弁体５
を閉弁動作させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力制御弁に係り、特に
２次圧力が異常値となったときに流路を遮断できるよう
構成した圧力制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば都市ガスの供給ライン等に配設さ
れ下流側への供給圧力が一定となるように圧力を制御す
る圧力制御弁では、ダイヤフラムの中央部にシート部
（弁体）を設け、下流側のガス使用量が減少すると、ダ
イヤフラム室（圧力室）内の圧力が上昇してシート部が
弁閉動作してガス供給量を減らすようになっている。
又、下流側のガス使用量が増大すると、ダイヤフラム室
内の圧力が降下してシート部を弁開方向に変位させガス
供給量を増やす。シート部は円板状に形成され、弁座に
円板状の平面が離着座することにより下流側への供給量
を制御する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】以上の様に、従来の圧
力制御弁では、例えばパイロット弁が故障したり、圧力
検出等の管路が破損して圧力制御弁が制御不能となった
場合、弁体が開弁状態に保持されて２次圧力Ｐ₂ が異常
に上昇してしまうおそれがあった。

【０００４】そこで、本発明は上記課題を解決した圧力
制御弁を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に流路が
設けられた弁本体と、該弁本体の流路の途中に設けられ
た弁座と、該弁座より下流の２次圧力が設定圧力値とな
るように前記弁座に対する弁開度を変更する弁体と、２
次圧力の変動に応じた作動圧力が供給されて前記弁体に
該作動圧力を付与する主圧力室と、前記弁本体内に形成
された副圧力室と、前記弁体内部に設けられ、前記弁座
より下流の２次圧力が所定圧力以上となったとき、前記
弁座より上流の１次圧力を前記副圧力室を介して前記主
圧力室に供給して前記弁体を閉弁位置に駆動せしめる切
換弁機構と、よりなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】２次圧力が所定圧力以上となったとき、弁体内
に形成された副圧力室を介して主圧力室に１次圧力を供
給して弁体を閉弁位置に駆動させる切換弁機構が弁体内
部に設けられているので、コンパクトな構成で遮断弁と
しての機能を有することになり、組み立て作業が容易と
なるとともに、例えば故障により圧力制御ができなくな
って２次圧力が大幅に昇圧した場合でも弁座より上流の
１次圧力が圧力室に供給されて圧力制御弁自体が流路を
遮断することができるので、事故発生時の安全性が高め
られる。

【０００７】

【実施例】図１及び図２に本発明になる圧力制御弁の一
実施例を示す。

【０００８】両図中、圧力制御弁１は例えばガス供給ラ
インに設けられており、弁本体２内の流路３に設けられ
た弁座４に対し弁体５を弁開、弁閉動作させることによ
り下流側の圧力を一定に制御する。

【０００９】弁本体２は左側方に上流側配管６が接続さ
れる上流側フランジ２ａを有し、下方には下流側配管７
が接続される下流側フランジ２ｂを有する。上流側フラ
ンジ２ａの中央には流路３の一端に連通する流入口２ｃ
が開口し、下流側フランジ２ｂの中央には流路３の他端
に連通する流出口２ｄが開口する。

【００１０】流路３は、弁本体２の内部を横切るように
形成された隔壁８により、流入口２ｃに連通する上流側
流路３ａと、流出口２ｄに連通する下流側流路３ｂとに
画成されている。ここで、上流側流路３ａの圧力は１次
圧力Ｐ₁ 、下流側流路３ｂの圧力は２次圧力Ｐ₂ と表
す。本実施例では、例えば１次圧力Ｐ₁ ＝７０kg／cm²
とかなり高圧に設定されている。

【００１１】そして、上記弁座４はリング状に形成さ
れ、隔壁８に穿設された中央孔９に嵌合しており、外周
より半径方向に突出する鍔部がボルト１０の締め付けに
より隔壁８に固定されている。

【００１２】又、弁座４の下方には、ケージガイド１１
が設けられている。このケージガイド１１は、円筒状に
形成され、その内周と外周とを貫通する複数の長孔１１
ａを有する。複数の長孔１１ａはケージガイド１１の全
周に一定間隔毎に設けられており、絞りとしても機能し
ており、弁体５が開弁動作した際、流体の流れを絞り流
速を減速する。そのため、１次圧力Ｐ₁ が高圧に設定さ
れていても、弁座４を通過する流速が減速されて小流量
域での圧力制御しやすくなっている。

【００１３】弁体５は、弁座４の上方で上下方向に摺動
自在に設けられたピストン１２と、ピストン１２の下方
に一体的に設けられたケージ１３と、を一体的に形成さ
せてなる。ピストン１２は、その下面に閉弁動作時に弁
座４に当接するシート部１２ａを有する。ケージ１３
は、前述したケージガイド１１の内周に嵌合して弁体５
の摺動をガイドする。

【００１４】又、ケージ１３の周面には、流体が通過す
るための複数の開口１３ａが穿設されている。この開口
１３ａは台形状に形成されており、弁体５の移動量に応
じて開口面積が増加するようになっている。即ち、弁体
５が開弁動作を開始したときは開口面積が小さく、弁座
４を通過する流量が絞られており、弁体５の弁開度が大
きくなるにつれて開口面積が大きくなって流量が増大す
る。

【００１５】そのため、弁体５が開弁動作を開始したと
きに急激に流量が増加せず、弁体５の開弁動作とともに
徐々に流量が増加することになり、小流量域での圧力制
御しやすくなっている。

【００１６】又、ケージ１３の周囲には円筒状の多孔板
１５が配設されている。この多孔板１５は、外周面に多
数の孔が穿設されている。そのため、上流側流路３ａか
ら弁座４を通過した流体（本実施例ではガス）は、多孔
板１５の孔を通過して下流側流路３ｂへ流出し、多孔板
１５の孔を通過する過程で整流される。

【００１７】又、ピストン１２の上部には、位置検出ロ
ッド１６の取り付け部１６ｂがボルト１７により固定さ
れている。ピストン１２の内部に形成された凹部１２ｃ
の上部開口は、位置検出ロッド１６の取り付け部１６ｂ
により閉塞されている。位置検出ロッド１６は、垂直方
向に延在する上端１６ａが蓋１８の上部に突出してお
り、上端１６ａの摺動位置に応じて弁体５の移動量、即
ち弁開度が分かる。

【００１８】弁本体２の上部開口２ｅを塞ぐ蓋１８は、
ボルト１９により弁本体２に固定される。弁体５と蓋１
８との間には主圧力室２０が形成されており、蓋１８の
外周には主圧力室２０に圧力を導入する圧力導入孔１８
ａが穿設されている。

【００１９】又、弁本体２の中央には、上部開口２ｅに
連通してピストン１２の上下動をガイドするガイド面２
ｆが形成されており、弁座４の上方に位置するように弁
本体２内に形成されている。尚、ピストン１２の外周に
は、ガイド面２ｆとピストン１２との間をシールするＯ
リング１２ｄが嵌合しており、このＯリング１２ｄによ
り主圧力室２０と上流側流路３ａとの間もシールされ
る。

【００２０】２１は弁開度表示部材で、蓋１８の上面に
ネジ止めされ、下部にピストン１２を弁座４に押圧する
ピストン押圧バネ２３の上端部に当接する凹部２１ａを
有し、中央には位置検出ロッド１６が挿通される孔２１
ｂが穿設されている。そして、ピストン押圧バネ２２の
下端部は、位置検出ロッド１６の取り付け部１６ｂに当
接している。従って、弁体５はバネ２２の押圧力により
閉弁方向に付勢されている。

【００２１】弁開度表示部材２１は弁開度を表示する目
盛り２１ｃと、目盛り２１ｃを見るための窓２１ｄとを
有する。前述した位置検出ロッド１６の上端１６ａは、
弁開度表示部材２１の窓２１ｄから視認することができ
る。従って、上端１６ａの摺動位置に一致する目盛り２
１ａを読み取ることにより弁体５の弁開度が分かる。

【００２２】図３に示すように、上記ピストン１２の凹
部１２ｃの内部には、副圧力室２３が形成され、副圧力
室２３には底部のガイド孔１２ｄに摺動自在に嵌合する
円筒状のスプール２４と、スプール２４の外周面と副圧
力室２３の内周面との間で摺動自在に嵌合する環状ピス
トン２５と、スプール２４を上方に押圧するコイルバネ
２６と、環状ピストン２５を下方に押圧するコイルバネ
２７と、よりなる切換弁機構が収納されている。

【００２３】従って、上記切換弁機構がピストン１２の
内部に設けられているので、圧力制御弁１の外部に切換
弁を設けるよりも構成が簡略化できるとともにコンパク
トな構成にできる。よって、圧力制御弁１の外部に切換
弁を設けた場合のように、各管路と切換弁とを細管で接
続する必要がないので、圧力制御弁１の組み立て作業が
容易となり、生産性が高められる。

【００２４】さらに、ピストン１２の底部には、副圧力
室２３とピストン１２の下方に位置する下流側流路３ｂ
とを連通する２次圧力検出孔２８が穿設され、ピストン
１２の外周には、スプール２４の下部が嵌合するガイド
孔１２ｅと上流側流路３ａとを連通する１次圧力検出孔
２９が穿設されている。

【００２５】又、位置検出ロッド１６の取り付け部１６
ｂには、主圧力室２０と副圧力室２３とを連通する連通
孔１６ｃが穿設されている。そのため、副圧力室２３内
の環状ピストン２５より上方に位置する上室２３ａは、
常に主圧力室２０の作動圧力Ｐ_L と同圧である。副圧力
室２３内の環状ピストン２５より下方に位置する下室２
３ｂは、２次圧力検出孔２８から供給された２次圧力Ｐ
₂ と同圧である。

【００２６】スプール２４は、環状ピストン２５の中央
孔２５ａに挿通され、１次圧力検出孔２９，中央孔２５
ａを閉塞する大径部２４ａと、１次圧力検出孔２９と副
圧力室２３の下室２３ｂとの間を連通するための小径部
２４ｂと、環状ピストン２５の下面に当接する鍔部２４
ｃと、軸方向に貫通する貫通孔２４ｄとを有する。そし
て、鍔部２４ｃの上方及び下方に大径部２４ａが設けら
れ、大径部２４ａの上方及び下方に小径部２４ｂが設け
られている。

【００２７】尚、副圧力室２３の上室２３ａの圧力は、
スプール２４の貫通孔２４ｄを介してガイド孔１２ｅに
も供給されており、スプール２４はバネ２７又は下室２
３ｂの圧力により上下方向に変位する。

【００２８】通常、コイルバネ２７のバネ力によりスプ
ール２４及び環状ピストン２５が下方に変位しているた
め、１次圧力検出孔２９はスプール２４により遮断され
ている。そして、２次圧力Ｐ₂ が作動圧力Ｐ_L 以上に昇
圧すると、スプール２４が上動して１次圧力検出孔２９
と副圧力室２３の下室２３ｂとの間を連通して１次圧力
Ｐ₁ が下室２３ｂに供給される。

【００２９】３０は圧力制御部で、１次圧力供給管路３
１と、２次圧力供給管路４０と、ブリード圧力を下流側
へ逃がすブリード管路３２と、パイロット弁３３と、主
圧力室２０に１次圧力Ｐ₁ 又は２次圧力Ｐ₂ を導入する
作動圧力導入管路３４と、パイロット弁３３に下流側の
検出圧力（２次圧力Ｐ₂ ）を供給する検出管路３５と、
とよりなる。

【００３０】１次圧力供給管路３１は、一端が上流側配
管６の１次側接続口６ａに接続され、他端が２次圧力供
給管路４０及び作動圧力導入管路３４ａとの分岐点４１
に接続されている。又、１次圧力供給管路３１の途中に
は上流側配管６からの流量を制限する絞り３６が配設さ
れている。

【００３１】作動圧力導入管路３４は、一端が１次圧力
供給管路３１及び２次圧力供給管路４０との分岐点４１
に接続され、他端が蓋１８の圧力導入孔１８ａに接続さ
れている。従って、主圧力室２０には絞り３６により流
量を制限された１次圧力Ｐ₁又は２次圧力Ｐ₂ のガスが
供給される。

【００３２】２次圧力供給管路４０は、一端が１次圧力
供給管路３１及び作動圧力導入管路３４との分岐点４１
に接続され、他端がパイロット弁３３のノズル３３ｆと
接続されている。

【００３３】パイロット弁３３は一対のダイヤフラム３
３ａ，３３ｂにより上室３３ｃ、中室３３ｄ、下室３３
ｅに画成されている。中室３３ｄには２次圧力供給管路
４０に接続されたノズル３３ｆが設けられ、下室３３ｅ
にはダイヤフラム３３ｂを押圧するコイルバネ３３ｇが
介在する。尚、コイルバネ３３ｇは調整ネジ３３ｈを回
わすことによりバネ力の大きさが変更され、パイロット
設定圧力Ｐ₀ が調整される。

【００３４】従って、パイロット設定圧を調整すること
により圧力制御弁１の下流の２次圧力Ｐ₂ が所定圧力に
設定される。

【００３５】又、一対のダイヤフラム３３ａ，３３ｂは
互いに連結され同方向に変位する構成であり、ダイヤフ
ラム３３ａは上室３３ｃの圧力上昇によりノズル３３ｆ
より流出する流量を絞り、上室３３ｃの圧力降下により
ノズル３３ｆより流出する流量を増大させる。

【００３６】ブリード管路３２は一端がパイロット弁３
３の中室３３ｄに接続され、他端が下流側配管７の２次
側接続口７ａに接続されている。従って、中室３３ｄに
供給されたガスはブリード管路３２を通って下流側配管
７へ逃げる。

【００３７】上記検出管路３５は一端がパイロット弁３
３の上室３３ｃに接続され、他端が下流側配管７の２次
側接続口７ｂに接続されている。そのため、パイロット
弁３３の上室３３ｃは下流側の２次圧力Ｐ₂ の変化に応
じた圧力となる。

【００３８】例えば、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ 以下
に低下すると、２次圧力供給管路４０及び作動圧力導入
管路３４のガスはパイロット弁３３を介して下流側配管
７へ流出し、主圧力室２０の作動圧力Ｐ_L は低下する。
そのため、ダイヤフラム２１が上流側流路３ａの１次圧
力Ｐ₁ により上方に押し上げられ弁体５は、開弁方向に
移動する。よって、上流側流路３ａからのガスが弁座４
を通過して下流側流路３ｂへ流出する流量が増大し、２
次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ に上昇する。

【００３９】ここで、上記構成になる圧力制御弁１の圧
力制御動作につき説明する。

【００４０】通常、図２に示すように、副圧力室２３に
設けられたスプール２４は下方に変位しているため、ピ
ストン１２に穿設された１次圧力検出孔２９が閉塞され
ており、副圧力室２３内の下室２３ｂの圧力は２次圧力
検出孔２８から供給された２次圧力Ｐ₂ となっている。

【００４１】そのため、上流側の１次圧力Ｐ₁ は弁座４
より上流側の上流側流路３ａに供給されるとともに、１
次圧力供給管路３１及び作動圧力導入管路３４を介して
主圧力室２０内に供給される。従って、弁体５の下面に
は上流側管路３ａの１次圧力Ｐ₁ が作用し、ピストン１
２の上面には主圧力室２０の作動圧力Ｐ_L （閉弁時は１
次圧力Ｐ₁ ）が作用する。又、ピストン１２の下面には
上流側流路３ａの１次圧力Ｐ₁ が作用する。

【００４２】このように、主圧力室２０の作動圧力Ｐ_L
が１次圧力Ｐ₁ と等しいとき、弁体５は作動圧力Ｐ_L と
バネ２２の押圧力とにより下方に押圧されて弁座４にピ
ストン１２を着座させる。つまり、弁体５は弁閉状態と
なり流路３を遮断する。

【００４３】ここで、下流側でのガス使用量が増加する
と、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ より低下する。

【００４４】このように、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀
より低下することによりパイロット弁３３の上室３３ｃ
内の圧力が低下すると、ダイヤフラム３３ａ，３３ｂは
上方に変位する。その結果、パイロット弁３３のダイヤ
フラム３３ａがノズル３３ｆより離間する。

【００４５】そのため、１次圧力供給管路３１には絞り
３６が設けられているので、２次圧力供給管路４０及び
作動圧力導入管路３４のガスがブリード管路３２を通っ
て下流側配管７へ流出し、主圧力室２０の作動圧力Ｐ_L
が２次圧力Ｐ₂ に減圧される。その結果、作動圧力Ｐ_L
とバネ２２の押圧力との合力が、上流側流路３ａの１次
圧力Ｐ₁ による押圧力よりも小さくなり、弁体５が上動
して弁座４より離座する。

【００４６】弁体５は、ピストン１２がガイド面２ｆに
ガイドされるとともに、下部のケージ１３がケージガイ
ド１１にガイドされながら弁開方向に変位する。そのた
め、弁体５は流体圧力のあおり振動を受けず弁座４に対
して傾いたりせず、安定的に弁開する。

【００４７】又、ケージ１３には前述したように台形状
の開口１３ａが穿設されているため、弁体５が弁座４よ
り離間しても急激に開口面積が増大せず、下流側への流
量は徐々に増えることになる。即ち、ケージ１３に設け
られた開口１３ａの形状により、容量又は特性の変更を
行うことができる。従って、弁開しはじめたところで
は、流量増加率が小さく抑えられ、ある距離以上弁体５
が上昇すると流量増加率が上昇するようにできる。

【００４８】又、弁体５の開弁動作により上流側流路３
ａからの流体は、ケージガイド１１の長孔１１ａ及び多
孔板１５により整流され、開弁と同時に下流側流路３ｂ
に勢い良く流れることが防止される。

【００４９】従って、弁体５が弁開方向に変位して、弁
座４より抜け出した開口１３ａの総開口面積に応じた流
量が下流側流路３ｂに供給されることになり、特に小流
量域での制御が安定する。そのため、弁体５の弁開動作
時、流量が急激に増加して小流量域の制御ができないと
いった不都合が解消される。従って、２次側圧力Ｐ₂は
徐々に上昇し、ハンチングの発生が防止される。

【００５０】又、下流側でのガス使用量が減少すると、
２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ より上昇し、その圧力は検
出管路３５を介してパイロット弁３３の上室３３ｃに供
給される。上室３３ｃの圧力上昇によりダイヤフラム３
３ａが下動して、ノズル３３ｆからの流出量を絞る。

【００５１】これにより、１次圧力供給管路３１からの
１次圧力Ｐ₁ は作動圧力導入管路３４を介して主圧力室
２０に供給される。その結果、主圧力室２０の圧力が上
昇するため、弁体５は弁閉方向に変位して下流側への流
量を減少させる。

【００５２】このようにして、圧力制御弁１は、２次圧
力Ｐ₂ の変動に応じて弁体５を弁開方向又は弁閉方向に
変位させて２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ になるように制
御する。

【００５３】次に、下流側配管７において、例えば圧力
制御弁１が故障して制御不能となった場合、２次圧力Ｐ
₂ が異常に上昇することがある。その場合、図４，図５
に示すように、昇圧した２次圧力Ｐ₂ が２次圧力検出孔
２８から副圧力室２３の下室２３ｂに供給されるため、
副圧力室２３に設けられた環状ピストン２５が上動する
とともに、スプール２４がバネ２７の押圧力により上動
する。

【００５４】これにより、ピストン１２の１次圧力検出
孔２９が開となり、スプール２４の小径部２４ｂを介し
て１次圧力検出孔２９と副圧力室２３の下室２３ｂとが
連通する。そのため、副圧力室２３の下室２３ｂの圧力
は、１次圧力検出孔２９から供給された１次圧力Ｐ₁ と
なる。

【００５５】これにより、主圧力室２０の作動圧力Ｐ_L
が低下した状態でも、副圧力室２３の下室２３ｂの１次
圧力Ｐ₁ はスプール２４の小径部２４ｂと環状ピストン
２５の中央孔２５ａとの間及び連通孔１６ｃを介して主
圧力室２０へ供給される。従って、弁体５は下動し、シ
ート部１２ａを弁座４に当接させる。つまり、弁体５は
弁閉状態となり流路３を遮断する。

【００５６】このように、圧力制御弁１は制御不能とな
って２次圧力Ｐ₂ が異常に上昇したとき、流路３を遮断
する機能を内蔵するため、上流側に配設された遮断弁の
閉弁動作とともに、配管流路を２重に遮断することがで
き、特に１次圧力Ｐ₁ を高圧にした場合の安全性が高め
られる。

【００５７】尚、上記実施例では、ガスの圧力制御する
ものとして説明したが、ガス以外の気体あるいは液体等
の圧力を制御するようにしても良い。

【００５８】

【発明の効果】上述の如く、本発明になる圧力制御弁
は、２次圧力が所定圧以上となったとき、弁体内の副圧
力室を介して主圧力室に１次圧力を供給して弁体を閉弁
位置に駆動させる切換弁機構が弁体内部に設けられてい
るため、コンパクトな構成で遮断弁としての機能を内蔵
することができ、組み立て作業が容易となるとともに、
例えば故障などにより圧力制御ができなくなって２次圧
力が大幅に昇圧した場合でも弁座より上流の１次圧力を
弁体内の副圧力室に供給させて圧力制御弁自体が流路を
強制的に遮断することができるので、事故発生時の安全
性を高めることができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる圧力制御弁の一実施例の概略構成
図である。

【図２】圧力制御弁の内部を拡大して示す縦断面図であ
る。

【図３】切換弁機構の構成を拡大して示す縦断面図であ
る。

【図４】切換弁機構の動作による圧力制御弁の閉弁動作
を説明するための縦断面図である。

【図５】圧力制御弁の閉弁動作を拡大して示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 圧力制御弁 ２ 弁本体 ３ 流路 ４ 弁座 ５ 弁体 １２ ピストン １８ 蓋 ２０ 主圧力室 ２１ 弁開度表示部材 ２３ 副圧力室 ２４ スプール ２５ 環状ピストン ２８ ２次圧力検出孔 ２９ １次圧力検出孔 ３０ 圧力制御部 ３１ １次圧力供給管路 ３２ ブリード管路 ３３ パイロット弁 ３４ 作動圧力導入管路 ３５ 検出管路 ４０ ２次圧力供給管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古宮 貴 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 石井 明生 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 小林 盛厚 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 小澤 泰夫 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流路が設けられた弁本体と、 該弁本体の流路の途中に設けられた弁座と、 該弁座より下流の２次圧力が設定圧力値となるように前
   記弁座に対する弁開度を変更する弁体と、 ２次圧力の変動に応じた作動圧力が供給されて前記弁体
   に該作動圧力を付与する主圧力室と、 前記弁本体内に形成された副圧力室と、 前記弁体内部に設けられ、前記弁座より下流の２次圧力
   が所定圧力以上となったとき、前記弁座より上流の１次
   圧力を前記副圧力室を介して前記主圧力室に供給して前
   記弁体を閉弁位置に駆動せしめる切換弁機構と、 よりなることを特徴とする圧力制御弁。