JPH08171424A - 圧力制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は下流側管路の２次圧力が異常に昇圧
したとき圧力制御弁が緊急遮断動作できるよう構成した
圧力制御装置を提供することを目的とする。 【構成】 圧力制御弁１は弁本体２内の流路３に設けら
れた弁座４に対し弁体５を弁開、弁閉方向に動作させる
ことにより下流側の２次圧力を所定の設定圧力に制御す
る。２次圧力Ｐ₂ が減圧弁３６の設定圧力よりも高い異
常圧力に上昇したとき、この異常圧力が減圧弁３６の下
室３６ｅ内に供給されて下室３６ｅの圧力が一気に上昇
するため、即座に減圧弁３６はダイヤフラム３６ａが上
方に変位し、弁体３６ｃが弁座３６ｇに当接してブリー
ド管路３２を遮断する。その結果、１次圧力供給管路３
１からの供給された１次圧力Ｐ₁ は、すべて作動圧力導
入管路３１を介して圧力室２０に供給されるため、圧力
制御弁１の弁体５は急速に弁閉方向に変位して弁座４に
当接し、流路３を遮断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力制御装置に係り、特
に下流側管路の２次圧力が異常に昇圧したとき圧力制御
弁が緊急遮断動作できるよう構成した圧力制御装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば都市ガス等を給送する管路には、
下流側の２次圧力が所定圧力となるように圧力を制御す
る圧力制御装置が設けられている。一般に、圧力制御装
置は、１次圧力を予め設定されたパイロット圧に調整す
るパイロット弁と、弁駆動部にパイロット弁からパイロ
ット圧が供給される圧力制御弁とを有する。又、１次圧
力と２次圧力との圧力差が大きい場合には、この圧力差
により弁駆動部が破損するおそれがある。このように１
次圧力に対し、２次圧力を非常に低く設定したい場合に
は、圧力制御弁の弁駆動部は、パイロット圧と１次圧力
との圧力差により弁体を開又は閉方向に駆動されるよう
にし、２次圧力を所定の設定圧力に保つようにしてい
る。

【０００３】又、下流側管路において何らかの事故が発
生して２次圧力が異常に昇圧したとき、都市ガス等の下
流側管路への給送を停止させる遮断弁が圧力制御弁の上
流側管路又は下流側管路に設けられていた。又、地震や
ガス漏れ事故発生時に確実にガス供給を停止させるた
め、上記遮断弁を２台設け、２重の安全策を講ずる場合
もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のよう
な従来の構成では、圧力制御弁とは別に遮断弁を設けな
ければならず、その分設置スペースが大きくなり、構成
も複雑化して製造コスト及び工事費用が高価になってい
た。さらに、点検や修理等のメンテナンス作業を行う場
合には、圧力制御弁だけでなく遮断弁についてもメンテ
ナンス作業を実施することになるので、維持管理費が高
価になって経済的負担が重かった。

【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決した圧力
制御装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
内部に流入口と流出口とを連通する流路が設けられた弁
本体と、該流路の途中に設けられた弁座と、該弁座に離
着座する弁体と、前記弁本体内に圧力室を画成し、該圧
力室内の圧力と前記流入口側からの１次圧力との圧力差
が所定圧力差以上に達した場合には前記弁体を弁開方向
へ駆動し、当該所定圧力差以上に達していない場合には
前記弁体を弁閉方向へ駆動することにより、前記流出側
の２次圧力を調整する弁駆動部と、前記弁本体の流入口
側と流出口側とを連通するバイパス管路と、該バイパス
管路に設けられた絞りと、前記バイパス管路の前記絞り
が設けられた位置よりも前記流出口側に設けられ、前記
２次側の圧力が所定圧力値以下になると開弁するパイロ
ット弁と、一端が前記バイパス管路の前記パイロット弁
が設けられた位置よりも前記流入口側に接続され、他端
が前記圧力室に接続された作動圧力導入管路と、前記バ
イパス管路の前記パイロット弁が設けられた位置よりも
前記流出口側に設けられ、前記２次圧力が異常圧力にな
った場合に前記バイパス管路を遮断する弁手段と、より
なることを特徴とする。

【０００７】又、請求項２の発明は、前記弁手段に代え
て前記連通路に電磁弁を設け、異常が発生したことを検
出する異常検出手段により異常が検出されたときに前記
電磁弁を閉弁することを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記請求項１によれば、２次圧力が異常圧力に
なった場合にバイパス管路を遮断する弁手段をバイパス
管路のパイロット弁が設けられた位置よりも流出口側に
設けることにより、２次圧力が異常圧力になったとき、
バイパス管路が弁手段により遮断されて圧力室内の圧力
と流入口側からの１次圧力との圧力差が所定圧力差以下
となり、弁駆動部が弁体を閉弁方向に駆動して弁座に着
座させて流路を短時間で遮断できる。

【０００９】又、請求項２によれば、例えば下流側で地
震、火災、ガス漏れ等の異常が発生したとき、その検出
信号に基づいて電磁弁を強制的に閉弁させて圧力制御弁
への作動圧力を瞬時に増圧させて圧力制御弁を短時間で
閉弁動作させることが可能になる。

【００１０】

【実施例】図１及び図２に本発明になる圧力制御装置の
一実施例を示す。両図中、圧力制御弁１は例えばガス供
給ラインに設けられており、弁本体２内の流路３に設け
られた弁座４に対し弁体５を弁開、弁閉方向に動作させ
ることにより下流側の２次圧力を所定の設定圧力に制御
する。

【００１１】弁本体２は左側方に上流側管路６が接続さ
れる上流側フランジ２ａを有し、下方には下流側管路７
が接続される下流側フランジ２ｂを有する。上流側フラ
ンジ２ａの中央には流路３の一端に連通する流入口２ｃ
が開口し、下流側フランジ２ｂの中央には流路３の他端
に連通する流出口２ｄが開口する。流路３は、弁本体２
の内部を横切るように形成された隔壁８により、流入口
２ｃに連通する上流側流路３ａと、流出口２ｄに連通す
る下流側流路３ｂとに画成されている。ここで、上流側
流路３ａの圧力は１次圧力Ｐ₁ 、下流側流路３ｂの圧力
は２次圧力Ｐ₂ と表す。本実施例では、例えば１次圧力
Ｐ₁ ＝７０kg／cm²とかなり高圧に設定されている。

【００１２】そして、上記弁座４はリング状に形成さ
れ、隔壁８に穿設された中央孔９に嵌合しており、ボル
ト１０の締め付けにより隔壁８に固定されている。又、
弁体５が弁閉動作により下降すると、ピストン１２のシ
ート部１２ａが弁座４の上面に当接する。弁座４の下方
には、ケージガイド１１が設けられている。このケージ
ガイド１１は、円筒状に形成されており、この円筒部分
には内周と外周とを貫通する複数の長孔１１ａが穿設さ
れている。又、ケージガイド１１は、上端鍔部にボルト
１５ｂにより多孔板１５が固定される。

【００１３】ケージガイド１１の全周には複数の長孔１
１ａが一定間隔毎に設けられているので、絞りとしても
機能しており、弁体５が開弁動作した際、流体の流れを
絞り流速を減速する。そのため、１次圧力Ｐ₁ が高圧に
設定されていても、弁座４を通過する流速が減速されて
小流量域での圧力制御しやすくなっている。弁体５は、
弁座４の上方で上下方向に摺動自在に設けられたピスト
ン１２と、ピストン１２の下方に一体的に設けられたケ
ージ１３と、をボルト１４により一体的に結合させてな
る。ピストン１２は、その下面に閉弁動作時に弁座４に
当接するシート部１２ａを有し、外周の溝にはＯリング
１２ｂが嵌合している。ケージ１３は、前述したケージ
ガイド１１の内周に嵌合してピストン１２の摺動をガイ
ドする。

【００１４】又、ケージ１３の周面には、流体が通過す
るための複数の開口１３ａが穿設されている。この開口
１３ａは台形状に形成されており、弁体５の移動量に応
じて開口面積が増加するようになっている。即ち、弁体
５が開弁動作を開始したときは開口面積が小さく、弁座
４を通過する流量が絞られており、弁体５の弁開度が大
きくなるにつれて開口面積が大きくなって流量が増大す
る。

【００１５】そのため、弁体５が開弁動作を開始したと
きに急激に流量が増加せず、弁体５の開弁動作とともに
徐々に流量が増加することになり、小流量域での圧力制
御しやすくなっている。ケージガイド１１の周囲には、
円筒状の多孔板１５が配設されている。この多孔板１５
は、外周面に多数の孔が穿設されている。そのため、上
流側流路３ａから弁座４を通過した流体（本実施例では
ガス）は、多孔板１５の孔を通過して下流側流路３ｂへ
流出し、多孔板１５の孔を通過する過程で整流される。

【００１６】又、ピストン１２の中央には、垂直方向に
延在する位置検出ロッド１６がボルト１７により固定さ
れている。位置検出ロッド１６は、上端１６ａが蓋１８
の上部に突出しており、上端１６ａの摺動高さ位置によ
り弁体５の移動量、即ち弁開度が分かる。弁本体２の上
部開口２ｅを塞ぐ蓋１８は、ボルト１９により弁本体２
に固定される。弁体５と蓋１８との間には圧力室２０が
形成されており、蓋１８の外周には圧力室２０に圧力を
導入する圧力導入孔１８ａが穿設されている。

【００１７】尚、上記圧力室２０に供給される圧力値に
よって弁体５が弁開又は弁閉方向に動作するため、圧力
室２０、ピストン１２により弁駆動部が構成されてい
る。２１はピストンガイドで、外周より半径方向に突出
し弁本体２の上部開口２ｅに嵌合して段部２ｆに当接す
る鍔部２１ａと、内周に形成されピストン１２の外周が
摺動するガイド面２１ｂとを有する。ピストンガイド２
１は、鍔部２１ａにボルト３７が挿通される孔２１ｄが
穿設されており、このボルト３７が段部２ｆのねじ孔に
螺合して弁本体２に固定される。又、ピストンガイド２
１の外周の溝には、弁本体２及び蓋１８との間をシール
するＯリング２１ｃが配設されている。

【００１８】２４はバネ押さえで、ピストン１２を弁座
４に押圧するピストン押圧バネ２５の上端部に当接す
る。このバネ押さえ２４は、蓋１８の中央孔１８ｂ内に
嵌合し、底部にピストン押圧バネ２５の上端が当接する
凹部２４ａを有し、中央には位置検出ロッド１６を軸承
する軸受２７が嵌合している。又、ピストン押圧バネ２
５の下端はピストン１２の凹部１２ｃに当接している。
従って、弁体５はバネ２５の押圧力により閉弁方向に付
勢されている。

【００１９】２８は弁開度表示部材で、蓋１８の上面に
ネジ止めされて上記バネ押さえ２４の上端鍔部を蓋１８
の上面に押圧する。弁開度表示部材２８は弁開度を表示
する目盛り２８ａと、目盛り２８ａを見るための窓２８
ｂとを有する。前述した位置検出ロッド１６の上端１６
ａは、弁開度表示部材２８の窓２８ｂから視認すること
ができる。従って、上端１６ａの摺動位置に一致する目
盛り２８ａを読み取ることにより弁体５の弁開度が分か
る。

【００２０】３０は圧力制御部で、１次圧力供給管路３
１と、２次圧力供給管路４０と、ブリード圧力を下流側
へ逃がすブリード管路３２と、パイロット弁３３と、圧
力室２０に作動圧力（ジャケット圧力とも言う）として
の１次圧力Ｐ₁ 又は２次圧力Ｐ₂ を導入する作動圧力導
入管路３４と、パイロット弁３３に下流側の検出圧力
（２次圧力Ｐ₂ ）を供給する検出管路３５と、２次圧力
Ｐ₂ が異常圧力になったときブリード管路３２を遮断す
る減圧弁（弁手段）３６と、よりなる。

【００２１】１次圧力供給管路３１は、一端が上流側管
路６の１次側接続口６ａに接続され、他端が２次圧力供
給管路４０及び作動圧力導入管路３４との分岐点４１に
接続されている。又、１次圧力供給管路３１の途中には
上流側管路６からの流量を制限する絞り３８が配設され
ている。尚、上記１次圧力供給管路３１、２次圧力供給
管路４０、ブリード管路３２により弁本体２の流入口２
ｃ側と流出口２ｄ側とを連通するバイパス管路が形成さ
れている。

【００２２】作動圧力導入管路３４は、一端が１次圧力
供給管路３１及び２次圧力供給管路４０との分岐点４１
に接続され、即ちパイロット弁３３より流入口２ｃ側に
接続されている。又、作動圧力導入管路３４の他端は、
蓋１８の圧力導入孔１８ａに接続されている。従って、
圧力室２０には絞り３８により流量を制限された１次圧
力Ｐ₁ 又は２次圧力Ｐ₂ のガスが供給される。

【００２３】２次圧力供給管路４０は、一端が１次圧力
供給管路３１及び作動圧力導入管路３４との分岐点４１
に接続され、他端がパイロット弁３３のノズル３３ｆと
接続されている。パイロット弁３３は、上記絞り３８よ
り流出口２ｄ側に位置するように２次圧力供給管路４０
に接続され、一対のダイヤフラム３３ａ，３３ｂにより
上室３３ｃ、中室３３ｄ、下室３３ｅに画成されてい
る。中室３３ｄには２次圧力供給管路４０に接続された
ノズル３３ｆが設けられ、下室３３ｅにはダイヤフラム
３３ｂを押圧するコイルバネ３３ｇが介在する。尚、コ
イルバネ３３ｇは調整ネジ３３ｈを回わすことによりバ
ネ力の大きさが変更され、パイロット設定圧力Ｐ₀ が調
整される。

【００２４】従って、パイロット設定圧を調整すること
により圧力制御弁１の下流の２次圧力Ｐ₂ が所定圧力に
設定される。又、一対のダイヤフラム３３ａ，３３ｂは
互いに連結され同方向に変位する構成であり、ダイヤフ
ラム３３ａは上室３３ｃの圧力上昇によりノズル３３ｆ
より流出する流量を絞り、上室３３ｃの圧力降下により
ノズル３３ｆより流出する流量を増大させる。

【００２５】ブリード管路３２は一端がパイロット弁３
３の中室３３ｄに接続され、他端が下流側管路７の２次
側接続口７ａに接続されている。従って、中室３３ｄに
供給されたガスはブリード管路３２を通って下流側管路
７へ逃げる。上記検出管路３５は一端がパイロット弁３
３の上室３３ｃに接続され、他端が下流側管路７の２次
側接続口７ｃに接続されている。そのため、パイロット
弁３３の上室３３ｃは下流側の２次圧力Ｐ₂ の変化に応
じた圧力となる。

【００２６】減圧弁３６は、上記パイロット弁３３より
流出口２ｄ側に位置するようにパイロット弁３３の中室
３３ｄと下流側管路７とを連通するブリード管路（連通
管路）３２に配設されており、２次圧力Ｐ₂ の変化に応
じてパイロット弁３３から下流側管路７へ排出されるブ
リード圧を調整する。尚、減圧弁３６は、２次圧力Ｐ ₂
が後述するように異常に上昇した場合、上記パイロット
弁３３より先に閉弁動作してブリード管路３２を遮断す
るように設定されている。

【００２７】減圧弁３６は、ダイヤフラム３６ａを有す
る弁駆動部３６ｂと、ダイヤフラム３６ａに連結された
弁体３６ｃと、ダイヤフラム３６ａにより画成された上
室３６ｄ，下室３６ｅと、上室３６ｄに設けられダイヤ
フラム３６ａを開弁方向に付勢するコイルばね３６ｆ
と、を有する。弁体３６ｃは、ダイヤフラム３６ａが上
方に変位すると弁座３６ｇに近接し、ダイヤフラム３６
ａが下方に変位すると弁座３６ｇから離間する。又、コ
イルばね３６ｆのばね力によりブリード圧Ｐ₃ が任意の
圧力に設定され、コイルばね３６ｆのばね力は調整ネジ
３６ｈにより調整される。尚、上室３６ｄは大気圧とな
っている。

【００２８】３９は２次圧力検出管路で、一端が減圧弁
３６の下室３６ｅに接続され、他端が下流側管路７の２
次側接続口７ｃに接続されている。そのため、減圧弁３
６の下室３６ｅには、常に下流側管路７の２次圧力Ｐ₂
が供給されている。ここで、上記構成になる圧力制御弁
１の圧力制御動作につき説明する。上流側の１次圧力Ｐ
₁ は弁座４より上流側の上流側流路３ａに供給されると
ともに、１次圧力供給管路３１及び作動圧力導入管路３
４を介して圧力室２０内に供給される。従って、弁体５
の下面には上流側管路６の１次圧力Ｐ₁ が作用し、ピス
トン１２の上面には圧力室２０の作動圧力Ｐ_L （閉弁時
は１次圧力Ｐ₁ ）が作用する。又、ピストン１２の下面
には上流側流路３ａの１次圧力Ｐ₁ が作用する。

【００２９】このように、圧力室２０の作動圧力Ｐ_L が
１次圧力Ｐ₁ と等しいとき、弁体５は作動圧力Ｐ_L とバ
ネ２５の押圧力とにより下方に押圧されて弁座４にピス
トン１２を着座させる。つまり、弁体５は弁閉状態とな
り流路３を遮断する。ここで、下流側でのガス使用量が
増加すると、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ より低下す
る。

【００３０】このように、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀
より低下することにより、パイロット弁３３の上室３３
ｃ内の圧力が低下するため、ダイヤフラム３３ａ，３３
ｂは上方に変位する。その結果、パイロット弁３３のダ
イヤフラム３３ａがノズル３３ｆより離間する。これと
同時に、減圧弁３６の下室３６ｅ内の圧力も低下するた
め、ダイヤフラム３６ａが下方に変位して弁体３６ｃが
弁座３６ｇから離間する。

【００３１】１次圧力供給管路３１には絞り３７が設け
られているため、ノズル３３ｆの弁開により圧力室２０
のガスは、作動圧力供給管路３４及び２次圧力供給管路
４０を通過してパイロット弁３３の中室３３ｄに流出す
る。さらに、中室３３ｄ内のガスはブリード管路３２及
び減圧弁３６を介して下流側管路７に流出する。そのた
め、圧力室２０の作動圧力Ｐ_L が２次圧力Ｐ₂ に減圧さ
れる。その結果、図３に示すように、作動圧力Ｐ_L とバ
ネ２５の押圧力との合力が、上流側流路３ａの１次圧力
Ｐ₁ による押圧力よりも小さくなり、弁体５が上動して
ピストン１２が弁座４より離座する。

【００３２】弁体５の下部には円筒状のケージ１３が取
付けられているため、弁体５は、下部のケージ１３がケ
ージガイド１１にガイドされながら弁開方向に変位す
る。そのため、弁体５は流体圧力のあおり振動を受けず
弁座４に対して傾いたりせず、安定的に弁開する。又、
ケージ１３には前述したように台形状の開口１３ａが穿
設されているため、弁体５が弁座４より離間しても急激
に開口面積が増大せず、下流側への流量は徐々に増える
ことになる。即ち、ケージ１３に設けられた開口１３ａ
の形状により、容量又は特性の変更を行うことができ
る。従って、弁開しはじめたところでは、流量増加率が
小さく抑えられ、ある距離以上弁体５が上昇すると流量
増加率が上昇するようにできる。

【００３３】又、弁体５の開弁動作により上流側流路３
ａからの流体は、ケージガイド１１の長孔１１ａ及び多
孔板１５により整流され、開弁と同時に下流側流路３ｂ
に勢い良く流れることが防止される。従って、弁体５が
弁開方向に変位して、弁座４より抜け出した開口１３ａ
の総開口面積に応じた流量が下流側流路３ｂに供給され
ることになり、特に小流量域での制御が安定する。その
ため、弁体５の弁開動作時、流量が急激に増加して小流
量域の制御ができないといった不都合が解消される。従
って、２次側圧力Ｐ₂は徐々に上昇し、ハンチングの発
生が防止される。

【００３４】又、下流側でのガス使用量が減少すると、
２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ より上昇し、その圧力は検
出管路３５を介してパイロット弁３３の上室３３ｃに供
給される。上室３３ｃの圧力上昇によりダイヤフラム３
３ａが下動して、ノズル３３ｆからの流出量を絞る。こ
れと同時に上昇した２次圧力Ｐ₂ が減圧弁３６の下室３
６ｅ内にも供給されて下室３６ｅの圧力も上昇するた
め、ダイヤフラム３６ａが上方に変位して弁体３６ｃが
弁座３６ｇに近接してブリード管路３２及び減圧弁３６
を介して下流側管路７に流出するガス量を絞る。

【００３５】これにより、１次圧力供給管路３１からの
１次圧力Ｐ₁ は作動圧力導入管路３１を介して圧力室２
０に供給される。その結果、圧力室２０の圧力が上昇す
るため、弁体５は弁閉方向に変位して下流側への流量を
減少させる。このようにして、圧力制御弁１は、２次圧
力Ｐ₂ の変動に応じて弁体５を弁開方向又は弁閉方向に
変位させて２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ になるように制
御する。

【００３６】次に、下流側管路７の２次圧力Ｐ₂ が異常
に上昇した場合の上記圧力制御弁１の動作について説明
する。下流側管路７の２次圧力Ｐ₂ が減圧弁３６の設定
圧力よりも高い異常圧力に上昇したとき、この異常圧力
が減圧弁３６の下室３６ｅ内に供給されて下室３６ｅの
圧力が一気に上昇するため、即座にダイヤフラム３６ａ
が上方に変位して弁体３６ｃが弁座３６ｇに当接してブ
リード管路３２を遮断する。

【００３７】その結果、１次圧力供給管路３１からの供
給された１次圧力Ｐ₁ は、すべて作動圧力導入管路３１
を介して圧力室２０に供給される。よって、圧力室２０
の作動圧力が一気に１次圧力Ｐ₁ に上昇するため、圧力
制御弁１の弁体５は急速に弁閉方向に変位して弁座４に
当接し、流路３を遮断する。このようにして、圧力制御
弁１は、下流側管路７で何らかの事故等により２次圧力
Ｐ₂ が昇圧して異常圧力Ｐ₄ （＞Ｐ₃ ）に達した場合、
上記減圧弁３６が閉弁して瞬時に圧力室２０の圧力が上
流側流路３ａの圧力と同圧となり、直ちに閉弁動作して
流路３ａと３ｂとの間を遮断することができる。従っ
て、圧力制御弁１は、遮断弁としても機能することがで
き、従来必要とされていた遮断弁を不要にして構成の簡
略化を図れるとともに、設置スペースを小さく抑えるこ
とが可能になる。

【００３８】又、何らかの事故で１次圧力が昇圧するこ
とにより２次圧力が異常に上昇した場合にも上記減圧弁
３６が閉弁するので、異常な２次圧力が下流側流路３ｂ
に供給されるのを防止することができる。又、遮断弁が
いらないため、装置のメンテナンス作業が簡素化され、
より点検、修理等の作業が容易に行える。

【００３９】図４に本発明の変形例を示す。同図中、５
１は電磁弁（弁手段）で、パイロット弁３３の中室３３
ｄと下流側管路７とを連通するブリード管路３２に配設
されており、ソレノイド５１ａと、ソレノイド５１ａに
より弁開又は弁閉方向に駆動される弁軸５１ｂと、弁軸
５１ｂに端部に設けられた弁体５１ｃと、弁体５１ｃが
離座又は着座する弁座５１ｄと、よりなる。

【００４０】５２は制御装置で、通常電磁弁５１のソレ
ノイド５１ａに開弁信号を出力しており、下流側で何ら
かの異常が発生した場合、電磁弁５１のソレノイド５１
ａに閉弁信号を出力する。５３は圧力スイッチ（異常検
出手段）で、下流側管路７の２次圧力Ｐ₂ を検出できる
ように設けられている。この圧力スイッチ５３は、２次
圧力Ｐ₂ が異常に上昇して予め決められた異常圧力に達
したとき、その検出信号を制御装置５２に出力する。

【００４１】５４は地震センサ、５５は火災センサ、５
６はガス漏れセンサであり、夫々圧力制御弁１より下流
側に設置された異常検出手段である。これらの地震セン
サ５４、火災センサ５５、ガス漏れセンサ５６は、夫々
圧力制御弁１より下流側において地震、火災、あるいは
ガス漏れ等の緊急事態が発生した場合、その検出信号を
上記制御装置５２に出力する。

【００４２】尚、これらの異常検出手段は、圧力制御弁
１の上流側の異常を検出し、その検出信号を上記制御装
置に出力するようにしても良い。従って、制御装置５２
は、上記圧力スイッチ５３あるいは地震センサ５４、火
災センサ５５、ガス漏れセンサ５６のいずれかのセンサ
から異常検出信号が出力されたときは、直ちに電磁弁５
１のソレノイド５１ａに閉弁信号を出力する。そのた
め、下流側で何らかの異常が発生した場合、即座に電磁
弁５１が閉弁してブリード管路３２を遮断する。

【００４３】その結果、１次圧力供給管路３１からの供
給された１次圧力Ｐ₁ は、すべて作動圧力導入管路３１
を介して圧力室２０に供給される。よって、圧力室２０
の作動圧力が一気に１次圧力Ｐ₁ に上昇するため、弁体
５は急速に弁閉方向に変位して弁座４に当接し、流路３
を遮断する。尚、上記実施例では、ガスの圧力制御する
ものとして説明したが、ガス以外の気体あるいは液体等
の圧力を制御するようにしても良い。

【００４４】又、上記実施例では、ピストン１２が圧力
室２０と上流側流路３ａとの間を画成する構成であった
が、これに限らず、例えば圧力室２０と上流側流路３ａ
との間をダイヤフラムにより画成する構成としても良い
のは勿論である。

【００４５】

【発明の効果】上述の如く、上記請求項１によれば、２
次圧力が異常圧力になった場合にバイパス管路を遮断す
る弁手段をバイパス管路のパイロット弁が設けられた位
置よりも流出口側に設けることにより、２次圧力が異常
圧力になったとき、バイパス管路が弁手段により遮断さ
れて圧力室内の圧力と流入口側からの１次圧力との圧力
差が所定圧力差以下となり、弁駆動部が弁体を弁座に着
座させて当該弁体を弁開方向へ駆動して流路を短時間で
遮断できる。又、圧力制御弁が遮断弁を兼ねることによ
り構成の簡略化を図れるとともに、設置スペースを小さ
く抑えることができ、しかも、遮断弁がいらないため、
装置のメンテナンス作業を簡素化して点検、修理等の作
業を容易に行うことができる。

【００４６】又、請求項２によれば、例えば地震、火
災、ガス漏れ等の異常が発生したとき、その検出信号に
基づいて電磁弁を強制的に閉弁させて圧力制御弁への作
動圧力を瞬時に増圧させて圧力制御弁を短時間で閉弁動
作させることができ、安全性及び緊急時の信頼性をより
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる圧力制御弁の一実施例の概略構成
図である。

【図２】圧力制御弁の内部を拡大して示す縦断面図であ
る。

【図３】開弁動作を示す縦断面図である。

【図４】本発明の変形例の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 圧力制御弁 ２ 弁本体 ３ 流路 ４ 弁座 ５ 弁体 １１ ケージガイド １２ ピストン １３ ケージ １８ 蓋 ２０ 圧力室 ３０ 圧力制御部 ３１ １次圧力供給管路 ３２ ブリード管路 ３３ パイロット弁 ３４ 作動圧力導入管路 ３６ 減圧弁 ５１ 電磁弁 ５２ 制御装置 ５３ 圧力スイッチ ５４ 地震センサ ５５ 火災センサ ５６ ガス漏れセンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古宮 貴 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 小林 盛厚 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 石井 明生 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 小澤 泰夫 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流入口と流出口とを連通する流路
   が設けられた弁本体と、 該流路の途中に設けられた弁座と、 該弁座に離着座する弁体と、 前記弁本体内に圧力室を画成し、該圧力室内の圧力と前
   記流入口側からの１次圧力との圧力差が所定圧力差以上
   に達した場合には前記弁体を弁開方向へ駆動し、当該所
   定圧力差以上に達していない場合には前記弁体を弁閉方
   向へ駆動することにより、前記流出側の２次圧力を調整
   する弁駆動部と、 前記弁本体の流入口側と流出口側とを連通するバイパス
   管路と、 該バイパス管路に設けられた絞りと、 前記バイパス管路の前記絞りが設けられた位置よりも前
   記流出口側に設けられ、前記２次側の圧力が所定圧力値
   以下になると開弁するパイロット弁と、 一端が前記バイパス管路の前記パイロット弁が設けられ
   た位置よりも前記流入口側に接続され、他端が前記圧力
   室に接続された作動圧力導入管路と、 前記バイパス管路の前記パイロット弁が設けられた位置
   よりも前記流出口側に設けられ、前記２次圧力が異常圧
   力になった場合に前記バイパス管路を遮断する弁手段
   と、 よりなることを特徴とする圧力制御装置。
2. 【請求項２】 前記弁手段に代えて前記連通路に電磁弁
   を設け、異常が発生したことを検出する異常検出手段に
   より異常が検出されたときに前記電磁弁を閉弁すること
   を特徴とする請求項１の圧力制御装置。