CN104989862B - 一种适用于液体硅胶的减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于液体硅胶的减压阀，包括具有一容置腔的气缸壳体和固定设置在气缸壳体底端面上并具有空腔的阀体，气缸壳体内活动设置有气缸活塞和固定连接在气缸活塞底端的调节杆，气缸壳体上设置有与容置腔相连通的气管接头；阀体的侧壁上开设有进胶口和出胶口，阀体空腔中部固定有过胶块，过胶块上开设有过胶通孔且其底面中部具有凸出部，调节杆贯穿过胶块，调节杆的底端固定有调节块，调节块的顶面中部具有与凸出部相配合的凹槽部，过胶块与调节块围成过胶腔，过胶腔的一侧具有凸出的缓冲腔，缓冲腔的一端与进胶口连通；调节杆的中部具有活塞部。本发明能精密地控制进胶口向出胶口流动的液胶的流量和出胶口的压力。

Description

一种适用于液体硅胶的减压阀

技术领域：

本发明涉及注塑机械技术领域，具体是涉及一种适用于液体硅胶的精密型减压阀。

背景技术：

减压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。在液体硅胶材料注塑中，由于液体硅胶的粘度较高，常规的计算液压的公式对其是没有效的，减压阀进口端向出口端流动的液体硅胶的流量和出口端的压力往往不能得到精密的控制，影响了减压阀的使用性能，从而限制了减压阀的应用范围。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能精密地控制进胶口向出胶口流动的液胶的流量和出胶口的压力的适用于液体硅胶的减压阀。

本发明涉及一种适用于液体硅胶的减压阀，包括具有一容置腔的气缸壳体和固定设置在所述气缸壳体底端面上并具有空腔的阀体，所述气缸壳体的容置腔内活动设置有气缸活塞和固定连接在所述气缸活塞底端的调节杆，气缸壳体上设置有与容置腔相连通的气管接头；

所述阀体的侧壁上开设有进胶口和位于所述进胶口上方的出胶口，所述阀体空腔中部固定有过胶块，所述过胶块的外侧壁与阀体空腔的内侧壁紧密贴合，过胶块上开设有过胶通孔且其底面中部具有凸出部，所述调节杆的下端伸出气缸壳体并伸入阀体空腔内且贯穿过胶块，调节杆与过胶块活动连接，调节杆的底端固定有调节块，所述调节块的顶面中部具有与所述凸出部相配合的凹槽部，调节块的外侧壁与阀体空腔的内侧壁紧密贴合，调节块的最高高度不小于当调节块位于阀体空腔最底端时调节块的最高顶面与过胶块的最底面所围成的过胶腔的高度，所述过胶腔的一侧具有凸出的缓冲腔，所述缓冲腔的底面与位于阀体空腔最底端时的调节块的最顶面处于同一水平面，缓冲腔的顶面与过胶块和阀体内壁连接的底面处于同一水平面，缓冲腔的一端与进胶口连通；

所述调节杆的中部具有向外凸出且与阀体空腔的内侧壁紧密贴合的活塞部，所述活塞部位于过胶块的上方，所述出胶口位于活塞部与过胶块之间的阀体侧壁上。

作为上述方案的优选，所述过胶块的中部开设有通孔，所述调节杆部分设置在所述通孔内，调节杆的外径小于通孔的内径。

作为上述方案的优选，所述过胶通孔和所述通孔上均覆盖有过滤网，所述过滤网可拆卸地固定在过胶块上。

作为上述方案的优选，所述过胶通孔为两个且分别设置在所述凸出部相对两侧的过胶块上。

作为上述方案的优选，所述调节块的最高高度等于当调节块位于阀体空腔最底端时调节块的最高顶面与过胶块的最底面所围成的过胶腔的高度。

作为上述方案的优选，所述进胶口与缓冲腔的一端上方相连通。

作为上述方案的优选，所述过胶块的外侧壁通过橡胶密封件与阀体空腔的内侧壁紧密贴合。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过气管接头能精确调定引入的压缩空气的压力，该压力作用于气缸活塞，对气缸活塞和调节杆产生一个向下的作用力，进胶口进入的液胶分别经过缓冲腔、过胶腔、过胶通孔以及通孔流向出胶口，出胶口的压力作用于调节杆上的活塞部，形成与向下作用力相反方向的推力，当向下作用力大于出胶口压力时，调节杆向下运动，带动调节块一起向下运动，过胶腔的高度越来越大，使液胶进入阀体的流量逐渐增大，液胶通过过胶通孔和通孔流向出胶口，向出胶口补压；当向下作用力小于出胶口压力时，调节杆带动调节块一起向上运动，过胶腔的高度越来越小，使液胶进入阀体的流量逐渐减小，直至过胶块的凸出部与调节块的凹槽部配合使过胶块与调节块紧密贴合，此时，液胶的流通路径被切断；当向下作用力与出胶口压力相等时，调节块保持在一定高度从而使过胶块保持在稳定的高度，此时进胶口向出胶口均匀流入定量的液胶。

与现有技术相比，本发明能精密地控制进胶口向出胶口流动的液胶的流量和出胶口的压力，提高了减压阀的使用性能，扩大了减压阀的应用范围。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视方向的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本发明中调节块的结构示意图；

图6为本发明中调节块的工作状态示意图；

图7为本发明中调节块的另一工作状态示意图；

图8为本发明中调节块的另一工作状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，附图中的箭头为调节杆的移动方向。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图5，本发明所述的一种适用于液体硅胶的减压阀，包括具有一容置腔11的气缸壳体10和固定设置在所述气缸壳体10底端面上并具有空腔21的阀体20，所述气缸壳体10的容置腔11内活动设置有气缸活塞30和固定连接在所述气缸活塞30底端的调节杆40，气缸壳体10上设置有与容置腔11相连通的气管接头50；

所述阀体20的侧壁上开设有进胶口22和位于所述进胶口22上方的出胶口23，所述阀体空腔21中部固定有过胶块60，所述过胶块60的外侧壁与阀体空腔21的内侧壁紧密贴合，过胶块60上开设有过胶通孔61且其底面中部具有凸出部62，所述调节杆40的下端伸出气缸壳体10并伸入阀体空腔21内且贯穿过胶块60，调节杆40与过胶块60活动连接，调节杆40的底端固定有调节块70，所述调节块70的顶面中部具有与所述凸出部62相配合的凹槽部71，调节块70的外侧壁与阀体空21腔的内侧壁紧密贴合，调节块70的最高高度不小于当调节块70位于阀体空腔21最底端时调节块70的最高顶面与过胶块60的最底面所围成的过胶腔80的高度，所述过胶腔80的一侧具有凸出的缓冲腔90，所述缓冲腔90的底面与位于阀体空腔21最底端时的调节块60的最顶面处于同一水平面，缓冲腔90的顶面与过胶块60和阀体20内壁连接的底面处于同一水平面，缓冲腔90的一端与进胶口22连通；

所述调节杆40的中部具有向外凸出且与阀体空腔21的内侧壁紧密贴合的活塞部41，所述活塞部41位于过胶块60的上方，所述出胶口23位于活塞部41与过胶块60之间的阀体20侧壁上。

进一步的，所述过胶块60的中部开设有通孔63，所述调节杆40部分设置在所述通孔63内，调节杆40的外径小于通孔63的内径，从进胶口22进入的液胶可通过通孔63流向出胶口23。

进一步的，所述过胶通孔61和所述通孔63上均覆盖有过滤网100，所述过滤网100可拆卸地固定在过胶块60上，过滤网100能在液胶流到出胶23口前有效过滤液胶中的杂质，防止调节块70和出胶口23的堵塞，过滤网可拆卸，清洗便捷。

进一步的，所述过胶通孔61为两个且分别设置在所述凸出部62相对两侧的过胶块60上。

进一步的，所述调节块70的最高高度等于当调节块70位于阀体空腔21最底端时调节块70的最高顶面与过胶块60的最底面所围成的过胶腔80的高度，这样使调节块70上升至与过胶块60完全贴合将缓冲腔90完全堵住时，液胶不能通过过胶腔80流向出胶口23，同时也不会流入调节块70下方的阀体空腔21，避免造成浪费。

进一步的，所述进胶口22与缓冲腔90的一端上方相连通，有利于液胶通过缓冲腔90顺利流入过胶腔80。

进一步的，所述过胶块60的外侧壁通过橡胶密封件101与阀体空腔21的内侧壁紧密贴合，橡胶密封件101起到密封隔离的作用。

本发明的工作过程为：

向气管接头50内送入压缩空气，通过气管接头50能精确调定引入的压缩空气的压力，该压力作用于气缸活塞30，对气缸活塞30和调节杆40产生一个向下的作用力，该作用力的大小与引入的压缩气体的压力成正比，所述作用力作为减压阀的一个指令压力；调节杆40上具有通过橡胶密封件101连接在阀体20上的活塞部41，进胶口22进入的液胶分别经过缓冲腔90、过胶腔80和过胶通孔61及通孔63流向出胶口23，出胶口23的压力作用于调节杆40上的活塞部41，形成与向下作用力相反方向的推力，该推力的大小与出胶口23的压力成正比；

参见图6，当向下作用力大于出胶口23压力时，调节杆40向下运动，带动调节块60一起向下运动，过胶腔80的高度越来越大，使液胶通过缓冲腔90进入过胶腔80的流量逐渐增大，液胶通过过胶通孔61和通孔63流向出胶口23，向出胶口23补压；

参见图7，当向下作用力小于出胶口23压力时，调节杆40带动调节块70一起向上运动，过胶腔80的高度越来越小，使液胶进入阀体20的流量逐渐减小，直至过胶块60的凸出部62与调节块70的凹槽部71配合使过胶块60与调节块70紧密贴合，此时，液胶的流通路径被切断，同时，调节块70将下部阀体空腔21堵住，使液胶不能流入下部阀体空腔21，避免造成浪费；

参见图8，当向下作用力与出胶口23压力相等时，调节块70保持在一定高度从而使过胶腔80保持在稳定的高度，此时进胶口22向出胶口23均匀流入定量的液胶。

综上所述，本发明能精密地控制进胶口22向出胶口23流动的液胶的流量和出胶口23的压力，提高了减压阀的使用性能，扩大了减压阀的应用范围。

本发明所提供的一种适用于液体硅胶的减压阀，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种适用于液体硅胶的减压阀，其特征在于：包括具有一容置腔(11)的气缸壳体(10)和固定设置在所述气缸壳体(10)底端面上并具有空腔(21)的阀体(20)，所述气缸壳体(10)的容置腔(11)内活动设置有气缸活塞(30)和固定连接在所述气缸活塞(30)底端的调节杆(40)，气缸壳体(10)上设置有与容置腔(11)相连通的气管接头(50)；

所述阀体(20)的侧壁上开设有进胶口(22)和位于所述进胶口(22)上方的出胶口(23)，所述阀体空腔(21)中部固定有过胶块(60)，所述过胶块(60)的外侧壁与阀体空腔(21)的内侧壁紧密贴合，过胶块(60)上开设有过胶通孔(61)且其底面中部具有凸出部(62)，所述调节杆(40)的下端伸出气缸壳体(10)并伸入阀体空腔(21)内且贯穿过胶块(60)，调节杆(40)与过胶块(60)活动连接，调节杆(40)的底端固定有调节块(70)，所述调节块(70)的顶面中部具有与所述凸出部(62)相配合的凹槽部(71)，调节块(70)的外侧壁与阀体空腔(21)的内侧壁紧密贴合，调节块(70)的最高高度不小于当调节块(70)位于阀体空腔(21)最底端时调节块(70)的最高顶面与过胶块(60)的最底面所围成的过胶腔(80)的高度，所述过胶腔(80)的一侧具有凸出的缓冲腔(90)，所述缓冲腔(90)的底面与位于阀体空腔(21)最底端时的调节块(70)的最顶面处于同一水平面，缓冲腔(90)的顶面与过胶块(60)和阀体(20)内壁连接的底面处于同一水平面，缓冲腔(90)的一端与进胶口(22)连通；

所述调节杆(40)的中部具有向外凸出且与阀体空腔(21)的内侧壁紧密贴合的活塞部(41)，所述活塞部(41)位于过胶块(60)的上方，所述出胶口(23)位于活塞部(41)与过胶块(60)之间的阀体(20)侧壁上；

所述进胶口(22)与缓冲腔(90)的一端上方相连通；

所述过胶块(60)的外侧壁通过橡胶密封件(101)与阀体空腔(21)的内侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的适用于液体硅胶的减压阀，其特征在于：所述过胶块(60)的中部开设有通孔(63)，所述调节杆(40)部分设置在所述通孔(63)内，调节杆(40)的外径小于通孔(63)的内径。

3.根据权利要求2所述的适用于液体硅胶的减压阀，其特征在于：所述过胶通孔(61)和所述通孔(63)上均覆盖有过滤网(100)，所述过滤网(100)可拆卸地固定在过胶块(60)上。

4.根据权利要求1所述的适用于液体硅胶的减压阀，其特征在于：所述过胶通孔(61)为两个且分别设置在所述凸出部(62)相对两侧的过胶块(60)上。

5.根据权利要求1所述的适用于液体硅胶的减压阀，其特征在于：所述调节块(70)的最高高度等于当调节块(70)位于阀体空腔(21)最底端时调节块(70)的最高顶面与过胶块(60)的最底面所围成的过胶腔(80)的高度。