JPH07104862A - 圧力制御弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は２次圧力が異常値となったとき弁体
が閉弁動作できるよう構成した圧力制御弁を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 圧力制御弁１は、圧力室２０の作動圧力が上
昇すると弁体５を閉弁駆動し、作動圧力が降下すると弁
体を開弁駆動させるダイヤフラム２１を有する。圧力室
２０に作動圧力を供給する作動圧力導入管路３４ａと３
４ｂとの間には、切換弁３７が配設され、切換弁３７に
は分岐管路５１を介して１次圧力が供給され、分岐管路
５２を介して２次圧力が供給される。切換弁３７は、通
常、作動圧力導入管路３４ａと３４ｂとを連通してお
り、２次圧力が異常に上昇すると、１次圧力を圧力室２
０に供給して弁体５を閉弁動作させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力制御弁に係り、特に
２次圧力が異常値となったときに流路を遮断できるよう
構成した圧力制御弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば都市ガスの供給ライン等に配設さ
れ下流側への供給圧力が一定となるように圧力を制御す
る圧力制御弁では、ダイヤフラムの中央部にシート部
（弁体）を設け、下流側のガス使用量が減少すると、ダ
イヤフラム室（圧力室）内の圧力が上昇してシート部が
弁閉動作してガス供給量を減らすようになっている。
又、下流側のガス使用量が増大すると、ダイヤフラム室
内の圧力が降下してシート部を弁開方向に変位させガス
供給量を増やす。シート部は円板状に形成され、弁座に
円板状の平面が離着座することにより下流側への供給量
を制御する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の圧力制御弁
では、例えばパイロット弁が故障したり、圧力検出等の
管路が破損して圧力制御弁が制御不能となった場合、弁
体が開弁状態に保持されて２次圧力Ｐ₂ が異常に上昇し
てしまうおそれがあった。

【０００４】そこで、本発明は上記課題を解決した圧力
制御弁を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、内部に流入口
と流出口とを連通する流路が設けられた弁本体と、該流
路の途中に設けられた弁座と、前記弁本体内に形成され
た圧力室の圧力により該弁座に離着座する弁体と、該流
入口側からの１次圧力を前記圧力室に供給して前記弁本
体を弁閉方向へ駆動し、前記流出口側の２次圧力の低下
により前記圧力室の圧力を前記流出口側に逃がして前記
弁体を弁開方向に駆動する圧力制御部と、該２次圧力が
所定圧力以上に上昇したとき、前記圧力室に１次圧力を
供給して前記弁体を閉弁位置に駆動せしめる切換弁と、
よりなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】２次圧力が異常に上昇したとき、圧力室に１次
圧力を供給して弁体を閉弁位置に駆動させることができ
るので、遮断弁としての機能を有することになり、例え
ば圧力制御ができなくなって２次圧力が大幅に昇圧した
場合でも圧力制御弁自体が流路を遮断することができる
ので、事故発生時の安全性が高められる。

【０００７】

【実施例】図１及び図２に本発明になる圧力制御弁の一
実施例を示す。

【０００８】両図中、圧力制御弁１は例えばガス供給ラ
インに設けられており、弁本体２内の流路３に設けられ
た弁座４に対し弁体５を弁開、弁閉動作させることによ
り下流側の圧力を一定に制御する。

【０００９】弁本体２は左側方に上流側配管６が接続さ
れる上流側フランジ２ａを有し、下方には下流側配管７
が接続される下流側フランジ２ｂを有する。上流側フラ
ンジ２ａの中央には流路３の一端に連通する流入口２ｃ
が開口し、下流側フランジ２ｂの中央には流路３の他端
に連通する流出口２ｄが開口する。

【００１０】流路３は、弁本体２の内部を横切るように
形成された隔壁８により、流入口２ｃに連通する上流側
流路３ａと、流出口２ｄに連通する下流側流路３ｂとに
画成されている。ここで、上流側流路３ａの圧力は１次
圧力Ｐ₁ 、下流側流路３ｂの圧力は２次圧力Ｐ₂ と表
す。本実施例では、例えば１次圧力Ｐ₁ ＝７０kg／cm²
とかなり高圧に設定されている。

【００１１】そして、上記弁座４はリング状に形成さ
れ、隔壁８に穿設された中央孔９に嵌合しており、外周
より半径方向に突出する鍔部がボルト１０の締め付けに
より隔壁８に固定されている。

【００１２】又、弁座４の下方には、ケージガイド１１
が設けられている。このケージガイド１１は、円筒状に
形成され、その内周と外周とを貫通する複数の長孔１１
ａを有する。複数の長孔１１ａはケージガイド１１の全
周に一定間隔毎に設けられており、絞りとしても機能し
ており、弁体５が開弁動作した際、流体の流れを絞り流
速を減速する。そのため、１次圧力Ｐ₁ が高圧に設定さ
れていても、弁座４を通過する流速が減速されて小流量
域での圧力制御しやすくなっている。

【００１３】弁体５は、弁座４の上方で上下方向に摺動
自在に設けられたピストン１２と、ピストン１２の下方
に一体的に設けられたケージ１３と、をボルト１４によ
り一体的に結合させてなる。ピストン１２は、その下面
に閉弁動作時に弁座４に当接するシート部１２ａを有す
る。ケージ１３は、前述したケージガイド１１の内周に
嵌合してピストン１２の摺動をガイドする。

【００１４】又、ケージ１３の周面には、流体が通過す
るための複数の開口１３ａが穿設されている。この開口
１３ａは台形状に形成されており、弁体５の移動量に応
じて開口面積が増加するようになっている。即ち、弁体
５が開弁動作を開始したときは開口面積が小さく、弁座
４を通過する流量が絞られており、弁体５の弁開度が大
きくなるにつれて開口面積が大きくなって流量が増大す
る。

【００１５】そのため、弁体５が開弁動作を開始したと
きに急激に流量が増加せず、弁体５の開弁動作とともに
徐々に流量が増加することになり、小流量域での圧力制
御しやすくなっている。

【００１６】又、ケージ１３の周囲には円筒状の多孔板
１５が配設されている。この多孔板１５は、外周面に多
数の孔が穿設されている。そのため、上流側流路３ａか
ら弁座４を通過した流体（本実施例ではガス）は、多孔
板１５の孔を通過して下流側流路３ｂへ流出し、多孔板
１５の孔を通過する過程で整流される。

【００１７】又、ピストン１２の中央には、垂直方向に
延在する位置検出ロッド１６がボルト１７により固定さ
れている。位置検出ロッド１６は、上端１６ａが蓋１８
の上部に突出しており、上端１６ａの摺動位置に応じて
弁体５の移動量、即ち弁開度が分かる。

【００１８】弁本体２の上部開口２ｅを塞ぐ蓋１８は、
ボルト１９により弁本体２に固定される。弁体５と蓋１
８との間には圧力室２０が形成されており、蓋１８の外
周には圧力室２０に圧力を導入する圧力導入孔１８ａが
穿設されている。

【００１９】２１はゴム製のダイヤフラムで、外側の周
縁部がリング状のダイヤフラム押さえ２２と弁本体２上
面に設けられた段部２ｆとの間で挟持され、内側の周縁
部がピストン１２の上端面とリング状のダイヤフラム押
さえ２３との間で挟持されている。従って、ダイヤフラ
ム２１は圧力室２０と上流側流路３ａとの間を画成する
とともに、弁体５の外周と弁本体２の内壁との間でＵ字
状に曲げられた伸縮部を有し、弁体５の上下動、つまり
弁開、弁閉動作を許容する構成となっている。

【００２０】２４はバネ押さえで、ピストン１２を弁座
４に押圧するピストン押圧バネ２５の上端部に当接す
る。このバネ押さえ２４は、蓋１８の中央孔１８ｂ内に
嵌合し、底部にピストン押圧バネ２５の上端が当接する
凹部２４ａを有し、中央には位置検出ロッド１６を軸承
する軸受２７が嵌合している。又、ピストン押圧バネ２
５の下端はピストン１２の凹部１２ｂ内に嵌合するリン
グ２６に当接している。従って、弁体５はバネ２５の押
圧力により閉弁方向に付勢されている。

【００２１】２８は弁開度表示部材で、蓋１８の上面に
ネジ止めされて上記バネ押さえ２４の上端鍔部を蓋１８
の上面に挟持する。弁開度表示部材２８は弁開度を表示
する目盛り２８ａと、目盛り２８ａを見るための窓２８
ｂとを有する。前述した位置検出ロッド１６の上端１６
ａは、弁開度表示部材２８の窓２８ｂから視認すること
ができる。従って、上端１６ａの摺動位置に一致する目
盛り２８ａを読み取ることにより弁体５の弁開度が分か
る。

【００２２】３０は圧力制御部で、１次圧力供給管路３
１と、２次圧力供給管路４０と、ブリード圧力を下流側
へ逃がすブリード管路３２と、パイロット弁３３と、圧
力室２０に１次圧力Ｐ₁ 又は２次圧力Ｐ₂ を導入する作
動圧力導入管路３４ａ，３４ｂと、パイロット弁３３に
下流側の検出圧力（２次圧力Ｐ₂ ）を供給する検出管路
３５と、よりなる。従って、圧力制御部３０は、パイロ
ット弁３３の２次圧力検出動作により２次圧力Ｐ₂ が設
定圧力Ｐ₀ 以下に低下したことが検出されると１次圧力
Ｐ₁ を圧力室２０に供給して弁体５を開き、２次圧力Ｐ
₂ が設定圧力Ｐ ₀ 以上に上昇すると圧力室２０の圧力を
２次圧力Ｐ₂ に減圧して弁体５を閉じるように駆動させ
る。

【００２３】１次圧力供給管路３１は、一端が上流側配
管６の１次側接続口６ａに接続され、他端が２次圧力供
給管路４０及び作動圧力導入管路３４ａとの分岐点４１
に接続されている。又、１次圧力供給管路３１の途中に
は上流側配管６からの流量を制限する絞り３６が配設さ
れている。

【００２４】３７は３ポート２位置弁よりなる切換弁
で、２次圧力Ｐ₂ の上昇が検出されると１次圧力Ｐ₁ を
圧力室２０に供給するように切り換わる。切換弁３７
は、作動圧力導入管路３４の途中に配設されている。通
常、切換弁３７は作動圧力導入管路３４ａと３４ｂとを
連通させており、２次圧力Ｐ₂ が異常に上昇したときに
作動圧力導入管路３４ａと３４ｂとの間を遮断して２次
圧力Ｐ₂ が圧力室２０に供給されるのを防止するととも
に、１次圧力Ｐ₁ を圧力室２０に供給して強制的に弁体
５を閉弁駆動させる。

【００２５】作動圧力導入管路３４は、一端が１次圧力
供給管路３１及び２次圧力供給管路４０との分岐点４１
に接続され、他端が蓋１８の圧力導入孔１８ａに接続さ
れている。従って、圧力室２０には絞り３６により流量
を制限された１次圧力Ｐ₁ 又は２次圧力Ｐ₂ のガスが供
給される。

【００２６】２次圧力供給管路４０は、一端が１次圧力
供給管路３１及び作動圧力導入管路３４との分岐点４１
に接続され、他端がパイロット弁３３のノズル３３ｆと
接続されている。

【００２７】パイロット弁３３は一対のダイヤフラム３
３ａ，３３ｂにより上室３３ｃ、中室３３ｄ、下室３３
ｅに画成されている。中室３３ｄには２次圧力供給管路
４０に接続されたノズル３３ｆが設けられ、下室３３ｅ
にはダイヤフラム３３ｂを押圧するコイルバネ３３ｇが
介在する。尚、コイルバネ３３ｇは調整ネジ３３ｈを回
わすことによりバネ力の大きさが変更され、パイロット
設定圧力Ｐ₀ が調整される。

【００２８】従って、パイロット設定圧を調整すること
により圧力制御弁１の下流の２次圧力Ｐ₂ が所定圧力に
設定される。

【００２９】又、一対のダイヤフラム３３ａ，３３ｂは
互いに連結され同方向に変位する構成であり、ダイヤフ
ラム３３ａは上室３３ｃの圧力上昇によりノズル３３ｆ
より流出する流量を絞り、上室３３ｃの圧力降下により
ノズル３３ｆより流出する流量を増大させる。

【００３０】ブリード管路３２は一端がパイロット弁３
３の中室３３ｄに接続され、他端が下流側配管７の２次
側接続口７ａに接続されている。従って、中室３３ｄに
供給されたガスはブリード管路３２を通って下流側配管
７へ逃げる。

【００３１】上記検出管路３５は一端がパイロット弁３
３の上室３３ｃに接続され、他端が下流側配管７の２次
側接続口７ｂに接続されている。そのため、パイロット
弁３３の上室３３ｃは下流側の２次圧力Ｐ₂ の変化に応
じた圧力となる。

【００３２】例えば、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ 以下
に低下すると、２次圧力供給管路４０及び作動圧力導入
管路３４ａ，３４ｂのガスはパイロット弁３３を介して
下流側配管７へ流出し、圧力室２０の作動圧力Ｐ_L は低
下する。そのため、ダイヤフラム２１が上流側流路３ａ
の１次圧力Ｐ₁ により上方に押し上げられ弁体５は、開
弁方向に移動する。よって、上流側流路３ａからのガス
が弁座４を通過して下流側流路３ｂへ流出する流量が増
大し、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ に上昇する。

【００３３】ここで、上記切換弁３７の内部構成につき
説明する。

【００３４】図３に示すように、切換弁３７は、弁本体
４３と、弁本体４３の左側面に穿設された中央孔４３ａ
のめねじ部に螺入されたばね受け４４と、取付ボルト４
５ａの締め付けにより弁本体４３の右側面に設けられた
開口４３ｂを閉塞する蓋４５と、開口４３ｂ内に形成さ
れたシリンダ室４３ｃに嵌合されたピストン４６と、中
央孔４３ａに挿入された円筒状の弁部４７と、弁部４７
の貫通孔４７ａに挿通されピストン４６の中央部に当接
するスプール４８とよりなる。スプール４８は、ばね受
け４４の凹部４４ａに当接するコイルバネ４９のばね力
によりＡ方向に押圧されており、常にピストン４６の一
端４６ａに当接する。

【００３５】又、ピストン４６は、シリンダ室４３ｃを
左室４３ｃ₁ と右室４３ｃ₂ とに画成し、一端４６ａに
コイルバネ５０が収納される環状の溝４６ｂを有し、他
端４６ｆに２次圧力Ｐ₂ を受圧する受圧凹部４６ｃを有
し、外周にはＯリング４６ｅが嵌合する。この一端４６
ａには上下方向に延在する細長い溝４６ｄ（図３では円
弧状の溝に見える）が設けられており、スプール４８の
軸線上に穿設された貫通孔４８ａの一端は溝４６ｄを介
してシリンダ室４３ｃと連通し、貫通孔４８ａの他端は
ばね受け４４の凹部４４ａに連通している。そのため、
凹部４４ａ内は、シリンダ室４３ｃの左室４３ｃ₁ の圧
力が供給されてシリンダ室４３ｃ内と同圧になる。

【００３６】弁本体４３には、上流側配管６の１次側接
続口６ｂから分岐した分岐管路５１が接続される１次圧
力供給ポート４３ｄと、作動圧力導入管路３４ａが接続
される作動圧力導入ポート４３ｅと、圧力室２０に連通
された作動圧力導入管路３４ｂが接続される作動圧力供
給ポート４３ｆと、が穿設されている。又、蓋４５の中
央には、２次圧力Ｐ₂ を検出する検出管路３５から分岐
した分岐管路５２が接続される２次圧力供給ポート４５
ｂが穿設されている。

【００３７】弁部４７には、上記１次圧力供給ポート４
３ｄと連通するポート４７ｂと、作動圧力供給ポート４
３ｆと連通するポート４７ｃと、が軸方向（Ａ方向）に
ずらして半径方向に穿設されている。又、弁部４７の内
周及び外周には、ポート４７ｂとポート４７ｃとの間を
シールするためのＯリング５３が嵌合するためのＯリン
グ溝４７ｄが設けられている。

【００３８】そして、スプール４８は、軸線上に穿設さ
れた貫通孔４８ａと、上記ポート４７ｂとポート４７ｃ
との間あるいはポート４７ｃとシリンダ室４３ｃの左室
４３ｃ₁ との間を連通するための小径部４８ｂと、ポー
ト４７ｂを遮断する大径部４８ｃとを有する。従って、
スプール４８は、Ａ方向に変位するとポート４７ｂとポ
ート４７ｃとの間を遮断するとともにポート４７ｃとシ
リンダ室４３ｃとの間を連通し、Ｂ方向に変位するとポ
ート４７ｂとポート４７ｃとの間を連通するとともにポ
ート４７ｃとシリンダ室４３ｃとの間を遮断するように
切り換わる。

【００３９】ピストン４６は分岐管路５２から供給され
た２次圧力Ｐ₂ と作動圧力導入管路３４ａから供給され
た作動圧力Ｐ_L とがバランスする方向に摺動する。即
ち、通常は、作動圧力Ｐ_L が１次圧力Ｐ₁ 又は２次圧力
Ｐ₂ と同圧であるため、ピストン４６がバネ５０の押圧
力により図３に示すように右方向（Ａ方向）に変位して
おり、２次圧力Ｐ₂ が異常に昇圧してＰ_L ＜Ｐ₂ となる
と、ピストン４６が左方向（Ｂ方向）に変位してスプー
ル４８の位置を切り換える。

【００４０】そのため、スプール４８は上記ポート４７
ｂとポート４７ｃとの間を連通させて１次圧力Ｐ₁ を圧
力室２０に供給して弁体５を閉弁駆動させる。

【００４１】ここで、上記構成になる圧力制御弁１の圧
力制御動作につき説明する。

【００４２】通常、切換弁３７のピストン４６及びスプ
ール４８が図３に示すように右方向（Ａ方向）に変位し
ているため、ポート４３ｅと４３ｆとがスプール４８の
小径部４８ｂを介して連通しており、作動圧力導入管路
３４ａからの作動圧力Ｐ_L が作動圧力導入管路３４ｂに
供給される。

【００４３】そのため、上流側の１次圧力Ｐ₁ は弁座４
より上流側の上流側流路３ａに供給されるとともに、１
次圧力供給管路３１及び作動圧力導入管路３４ａ，３４
ｂを介して圧力室２０内に供給される。従って、弁体５
の下面には上流側管路３ａの１次圧力Ｐ₁ が作用し、ダ
イヤフラム２１の上面には圧力室２０の作動圧力Ｐ
_L（閉弁時は１次圧力Ｐ₁ ）が作用する。又、ダイヤフ
ラム２１の下面には上流側流路３ａの１次圧力Ｐ₁ が作
用する。

【００４４】このように、圧力室２０の作動圧力Ｐ_L が
１次圧力Ｐ₁ と等しいとき、弁体５は作動圧力Ｐ_L とバ
ネ２５の押圧力とにより下方に押圧されて弁座４にピス
トン１２を着座させる。つまり、弁体５は弁閉状態とな
り流路３を遮断する。

【００４５】ここで、下流側でのガス使用量が増加する
と、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ より低下する。

【００４６】このように、２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀
より低下することによりパイロット弁３３の上室３３ｃ
内の圧力が低下すると、分岐管路５２を介して切換弁３
７の２次圧力供給ポート４５ｂに供給される２次圧力Ｐ
₂ が低下するが、ピストン４６及びスプール４８は図３
に示すように右方向（Ａ方向）に変位した状態を保つた
め、圧力室２０内の圧力も低下する。よって、ダイヤフ
ラム３３ａ，３３ｂは上方に変位する。その結果、パイ
ロット弁３３のダイヤフラム３３ａがノズル３３ｆより
離間する。

【００４７】そのため、圧力室２０の作動圧力Ｐ_L が２
次圧力Ｐ₂ に減圧される。その結果、図１に示すよう
に、作動圧力Ｐ_L とバネ２５の押圧力との合力が、上流
側流路３ａの１次圧力Ｐ₁ による押圧力よりも小さくな
り、弁体５が上動して弁座４より離座する。

【００４８】弁体５の下部には円筒状のケージ１３が取
付けられているため、弁体５は、下部のケージ１３がケ
ージガイド１１にガイドされながら弁開方向に変位す
る。そのため、弁体５は流体圧力のあおり振動を受けず
弁座４に対して傾いたりせず、安定的に弁開する。

【００４９】又、ケージ１３には前述したように台形状
の開口１３ａが穿設されているため、弁体５が弁座４よ
り離間しても急激に開口面積が増大せず、下流側への流
量は徐々に増えることになる。即ち、ケージ１３に設け
られた開口１３ａの形状により、容量又は特性の変更を
行うことができる。従って、弁開しはじめたところで
は、流量増加率が小さく抑えられ、ある距離以上弁体５
が上昇すると流量増加率が上昇するようにできる。

【００５０】又、弁体５の開弁動作により上流側流路３
ａからの流体は、ケージガイド１１の長孔１１ａ及び多
孔板１５により整流され、開弁と同時に下流側流路３ｂ
に勢い良く流れることが防止される。

【００５１】従って、弁体５が弁開方向に変位して、弁
座４より抜け出した開口１３ａの総開口面積に応じた流
量が下流側流路３ｂに供給されることになり、特に小流
量域での制御が安定する。そのため、弁体５の弁開動作
時、流量が急激に増加して小流量域の制御ができないと
いった不都合が解消される。従って、２次側圧力Ｐ₂は
徐々に上昇し、ハンチングの発生が防止される。

【００５２】又、下流側でのガス使用量が減少すると、
２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ より上昇し、その圧力は検
出管路３５を介してパイロット弁３３の上室３３ｃに供
給される。上室３３ｃの圧力上昇によりダイヤフラム３
３ａが下動して、ノズル３３ｆからの流出量を絞る。

【００５３】これにより、１次圧力供給管路３１からの
１次圧力Ｐ₁ は作動圧力導入管路３４ａ，３４ｂ及び切
換弁３７を介して圧力室２０に供給される。その結果、
圧力室２０の圧力が上昇するため、弁体５は弁閉方向に
変位して下流側への流量を減少させる。

【００５４】このようにして、圧力制御弁１は、２次圧
力Ｐ₂ の変動に応じて弁体５を弁開方向又は弁閉方向に
変位させて２次圧力Ｐ₂ が設定圧力Ｐ₀ になるように制
御する。

【００５５】次に、下流側配管７においてガス漏れ事故
が発生したとき、あるいは圧力制御弁１が故障して制御
不能となった場合、２次圧力Ｐ₂ が異常に上昇すること
がある。その場合、２次圧力Ｐ₂ が異常に昇圧するた
め、分岐管路５２を介して切換弁３７の２次圧力供給ポ
ート４５ｂに供給される２次圧力Ｐ₂ が上昇する。

【００５６】そのため、切換弁３７においては、図４に
示すように、Ｐ_L ＜Ｐ₂ となり、シリンダ室４３ｃの右
室４３ｃ₂ の圧力によりピストン４６が左方向（Ｂ方
向）に変位してスプール４８の位置を切り換える。

【００５７】そのため、シリンダ室４３ｃの左室４３ｃ
₁ とポート４７ｃとの間が遮断されるとともに、上記ポ
ート４７ｂとポート４７ｃとの間がスプール４８の小径
部４８ｂを介して連通され、分岐管路５１から供給され
た１次圧力Ｐ₁ が作動圧力導入管路３４ｂを介して圧力
室２０へ供給される。

【００５８】これにより、圧力室２０に供給された１次
圧力Ｐ₁ がダイヤフラム２１の上面に作用するため、ダ
イヤフラム２１を下方に押圧する力が上流側流路３ａの
１次圧力Ｐ₁ よりも大となり、図５に示すように、弁体
５は作動圧力Ｐ_L とバネ２５の押圧力とにより下方に押
圧されてピストン１２を弁座４に着座させる。つまり、
弁体５は弁閉状態となり流路３を遮断する。

【００５９】このように、圧力制御弁１は制御不能とな
って２次圧力Ｐ₂ が異常に上昇したとき、流路３を遮断
する機能を有するため、上流側に配設された遮断弁の閉
弁動作とともに、配管流路を２重に遮断することがで
き、特に１次圧力Ｐ₁ を高圧にした場合の安全性が高め
られる。

【００６０】図６は本発明の変形例を示す。

【００６１】同図中、切換弁３７は、スプリングオフセ
ット式の３ポート２位置弁よりなり、上記のように作動
圧力Ｐ_L と２次圧力Ｐ₂ との差圧により切り換わるので
はなく、コイルバネ５５のバネ力と２次圧力Ｐ₂ との差
により切り換わる構成となっている。即ち、２次圧力Ｐ
₂ がコイルバネ５５のバネ力以上に上昇すると、スプー
ル（図示せず）が左方向に変位して作動圧力導入管路３
４ａと３４ｂとの間を遮断して２次圧力Ｐ₂ が圧力室２
０に供給されるのを防止するとともに、１次圧力Ｐ₁ を
圧力室２０に供給して強制的に弁体５を閉弁駆動させ
る。

【００６２】そして、切換弁３７は、２次圧力Ｐ₂ が設
定圧（コイルバネ５５のバネ力）以下に低下すると、ス
プール（図示せず）が右方向に変位して作動圧力導入管
路３４ａと３４ｂとを連通させる。従って、コイルバネ
５５のバネ力を調整することにより切り換え動作の設定
圧を調整することができる。

【００６３】尚、上記実施例では、ガスの圧力制御する
ものとして説明したが、ガス以外の気体あるいは液体等
の圧力を制御するようにしても良い。

【００６４】

【発明の効果】上述の如く、本発明になる圧力制御弁
は、２次圧力が異常に上昇したとき、圧力室に１次圧力
を供給して弁体を強制的に閉弁位置に駆動させることが
できるため、遮断弁としての機能を有することになり、
例えば故障などにより圧力制御ができなくなり、弁体が
開弁状態のまま２次圧力が上昇した場合でも圧力制御弁
自体が流路を遮断することができるので、事故発生時の
安全性をより高めることができる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる圧力制御弁の一実施例の概略構成
図である。

【図２】圧力制御弁の内部を拡大して示す縦断面図であ
る。

【図３】切換弁の構成を説明するための縦断面図であ
る。

【図４】切換弁の切り換え動作を説明するための縦断面
図である。

【図５】圧力制御弁の閉弁動作を説明するための概略構
成図である。

【図６】本発明の変形例を説明するための概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１ 圧力制御弁 ２ 弁本体 ３ 流路 ４ 弁座 ５ 弁体 １２ ピストン ２０ 圧力室 ２１ ダイヤフラム ３０ 圧力制御部 ３１ １次圧力供給管路 ３２ ブリード管路 ３３ パイロット弁 ３４ａ，３４ｂ 作動圧力導入管路 ３５ 検出管路 ３６ 絞り ３７ 切換弁 ４６ ピストン ４７ 弁部 ４８ スプール ５１，５２ 分岐管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古宮 貴 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 石井 明生 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 小林 盛厚 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内 (72)発明者 小澤 泰夫 神奈川県川崎市川崎区富士見１丁目６番３ 号 トキコ株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に流入口と流出口とを連通する流路
   が設けられた弁本体と、 該流路の途中に設けられた弁座と、 前記弁本体内に形成された圧力室の圧力により該弁座に
   離着座する弁体と、 該流入口側からの１次圧力を前記圧力室に供給して前記
   弁本体を弁閉方向へ駆動し、前記流出口側の２次圧力の
   低下により前記圧力室の圧力を前記流出口側に逃がして
   前記弁体を弁開方向に駆動する圧力制御部と、 該２次圧力が所定圧力以上に上昇したとき、前記圧力室
   に１次圧力を供給して前記弁体を閉弁位置に駆動せしめ
   る切換弁と、 よりなることを特徴とする圧力制御弁。