JPH0551234A - アルミナ基板被覆用ガラス及びグレーズド基板 - Google Patents
アルミナ基板被覆用ガラス及びグレーズド基板Info
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- JPH0551234A JPH0551234A JP23717391A JP23717391A JPH0551234A JP H0551234 A JPH0551234 A JP H0551234A JP 23717391 A JP23717391 A JP 23717391A JP 23717391 A JP23717391 A JP 23717391A JP H0551234 A JPH0551234 A JP H0551234A
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- glass
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- coating
- alumina substrate
- substrate
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アンダーグレーズ又はオーバーグレーズとし
て好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラス及びこ
れらガラスを用いたグレーズト基板の提供。 【構成】 SiO2を45〜56重量％、Al2O3 を5 〜13重量
％、CaO を4 〜12重量％、SrO を5 〜12重量％、BaO を
14〜23重量％及びTa2O3 を0.1 〜10重量％含有するアン
ダーグレーズとして好ましく使用できるアルミナ基板被
覆用ガラス。B2O3を10〜35重量％、SiO2を5 〜20重量
％、Al2O3 を3 〜16重量％、但し、B2O3とSiO2とAl2O3
とは合計で27〜50重量％、La2O3 を35〜52重量％含有す
るオーバーグレーズとして好ましく使用できるアルミナ
基板被覆用ガラス。アルミナ基板上に上記アンダーグレ
ーズとして好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラ
スの被膜を有し、この被膜上に上記オーバーグレーズと
して好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラスから
なるパターンを有するグレーズド基板。
て好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラス及びこ
れらガラスを用いたグレーズト基板の提供。 【構成】 SiO2を45〜56重量％、Al2O3 を5 〜13重量
％、CaO を4 〜12重量％、SrO を5 〜12重量％、BaO を
14〜23重量％及びTa2O3 を0.1 〜10重量％含有するアン
ダーグレーズとして好ましく使用できるアルミナ基板被
覆用ガラス。B2O3を10〜35重量％、SiO2を5 〜20重量
％、Al2O3 を3 〜16重量％、但し、B2O3とSiO2とAl2O3
とは合計で27〜50重量％、La2O3 を35〜52重量％含有す
るオーバーグレーズとして好ましく使用できるアルミナ
基板被覆用ガラス。アルミナ基板上に上記アンダーグレ
ーズとして好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラ
スの被膜を有し、この被膜上に上記オーバーグレーズと
して好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラスから
なるパターンを有するグレーズド基板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッド等に用
いられるアルミナ基板被覆用ガラス及びこれらのガラス
の被膜を有するグレーズド基板に関する。
いられるアルミナ基板被覆用ガラス及びこれらのガラス
の被膜を有するグレーズド基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ファクシミリやマイクロコンピュ
ータ端末機等のプリンターに使用されるサーマルヘッド
には、グレーズド基板が用いられている。このグレーズ
ド基板は、アルミナ基板の表面に直接ガラスからなる所
定のパターンを施したものであり、その上に発熱抵抗体
等の回路が形成される。
ータ端末機等のプリンターに使用されるサーマルヘッド
には、グレーズド基板が用いられている。このグレーズ
ド基板は、アルミナ基板の表面に直接ガラスからなる所
定のパターンを施したものであり、その上に発熱抵抗体
等の回路が形成される。
【０００３】しかしながら、上記のような構造のグレー
ズド基板では、アルミナ基板の粗面が露出している部分
があるため、回路の高密度化に対応できなくなるという
問題点がある。
ズド基板では、アルミナ基板の粗面が露出している部分
があるため、回路の高密度化に対応できなくなるという
問題点がある。
【０００４】そこで、アルミナ基板の表面に、先にガラ
スの被膜を形成し（以下、このガラスをアンダーグレー
ズと称する）、次に、このアンダーグレーズ上に、他の
ガラス（以下、オーバーグレーズと称する）からなる所
定のパターンを施したグレーズド基板の試作研究が行わ
れている。
スの被膜を形成し（以下、このガラスをアンダーグレー
ズと称する）、次に、このアンダーグレーズ上に、他の
ガラス（以下、オーバーグレーズと称する）からなる所
定のパターンを施したグレーズド基板の試作研究が行わ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この様な、グレーズド
基板を得るために、アンダーグレーズ及びオーバーグレ
ーズは、（１）膨張係数の整合性、（２）耐熱性、
（３）粘性の特性、（４）耐失透性、に優れていること
が要求される。
基板を得るために、アンダーグレーズ及びオーバーグレ
ーズは、（１）膨張係数の整合性、（２）耐熱性、
（３）粘性の特性、（４）耐失透性、に優れていること
が要求される。
【０００６】（１）膨張係数の整合性；アンダーグレー
ズ及びオーバーグレーズの熱膨張係数はアルミナ基板の
熱膨張係数と整合させる必要がある。これは、アルミナ
基板上の各グレーズが熱によって反るのを防止するため
である。
ズ及びオーバーグレーズの熱膨張係数はアルミナ基板の
熱膨張係数と整合させる必要がある。これは、アルミナ
基板上の各グレーズが熱によって反るのを防止するため
である。
【０００７】したがって、アンダーグレーズ及びオーバ
ーグレーズの膨張係数は、ともに、アルミナの膨張係数
（約６５×１０-7／℃前後）と近以の６０〜７０×１０
-7／℃であることが要求される。
ーグレーズの膨張係数は、ともに、アルミナの膨張係数
（約６５×１０-7／℃前後）と近以の６０〜７０×１０
-7／℃であることが要求される。
【０００８】（２）耐熱性；サーマルヘッドの使用中、
発熱抵抗体の発熱によるサーマルショックがかかるた
め、耐熱衝撃性に強く、耐熱性に優れていることが必要
である。アンダーグレーズ及びオーバーグレーズは、と
もに軟化点が高い方が良く、例えば８００℃以上である
ことが要求される。
発熱抵抗体の発熱によるサーマルショックがかかるた
め、耐熱衝撃性に強く、耐熱性に優れていることが必要
である。アンダーグレーズ及びオーバーグレーズは、と
もに軟化点が高い方が良く、例えば８００℃以上である
ことが要求される。
【０００９】（３）粘性の特性；オーバーグレーズを施
釉する温度条件下でアンダーグレーズの被膜の面精度が
悪化しないことが必要である。すなわち、少なくとも、
オーバーグレーズを施釉する温度では、アンダーグレー
ズは、その被膜の面精度が悪化しない程度の大きな粘性
を有していることが要求される。又、オーバーグレーズ
は、オーバーグレーズを施釉する温度で施釉するに充分
な低粘度であることが必要である。
釉する温度条件下でアンダーグレーズの被膜の面精度が
悪化しないことが必要である。すなわち、少なくとも、
オーバーグレーズを施釉する温度では、アンダーグレー
ズは、その被膜の面精度が悪化しない程度の大きな粘性
を有していることが要求される。又、オーバーグレーズ
は、オーバーグレーズを施釉する温度で施釉するに充分
な低粘度であることが必要である。
【００１０】（４）耐失透性；アンダーグレーズ及びオ
ーバーグレーズともに表面が失透すると、ガラスの表面
が粗くなり、回路の高密度化に対応できなくなる。した
がって、オーバーグレーズを施釉する際等に両者とも失
透しないことが要求される。
ーバーグレーズともに表面が失透すると、ガラスの表面
が粗くなり、回路の高密度化に対応できなくなる。した
がって、オーバーグレーズを施釉する際等に両者とも失
透しないことが要求される。
【００１１】ところで、これまでに、アルミナ基板被覆
用ガラスとして知られているものがある。
用ガラスとして知られているものがある。
【００１２】例えば、軟化点が高いものとして、ＳｉＯ
2 が５０〜７０モル％、Ａｌ2 Ｏ3 が１〜２０モル％、
ＺｎＯが１．５〜１０モル％、ＢａＯとＳｒＯとが合計
量で２０〜３０モル％含有するガラスが挙げられる（特
開平１−３０５８３０号公報）。
2 が５０〜７０モル％、Ａｌ2 Ｏ3 が１〜２０モル％、
ＺｎＯが１．５〜１０モル％、ＢａＯとＳｒＯとが合計
量で２０〜３０モル％含有するガラスが挙げられる（特
開平１−３０５８３０号公報）。
【００１３】また、それより比較的軟化点が低いものと
して、ＳｉＯ2 が４０〜６５モル％、Ａｌ2 Ｏ3 が１５
モル％以下、ＴｉＯ2 が６〜２５モル％、ＺｎＯが２〜
１０モル％、ＢａＯとＳｒＯとが合計量で２０〜３０モ
ル％含有するガラスが挙げられる（特開平１−３０５８
３１号公報）。
して、ＳｉＯ2 が４０〜６５モル％、Ａｌ2 Ｏ3 が１５
モル％以下、ＴｉＯ2 が６〜２５モル％、ＺｎＯが２〜
１０モル％、ＢａＯとＳｒＯとが合計量で２０〜３０モ
ル％含有するガラスが挙げられる（特開平１−３０５８
３１号公報）。
【００１４】そこで本発明者らは、特開平１−３０５８
３０号公報のガラスをアンダーグレーズとし、特開平１
−３０５８３１号公報のガラスをオーバーグレーズとし
たグレーズド基板を作成した。
３０号公報のガラスをアンダーグレーズとし、特開平１
−３０５８３１号公報のガラスをオーバーグレーズとし
たグレーズド基板を作成した。
【００１５】しかし、上記アンダーグレーズは高い軟化
点を有しているのにもかかわらず、上記オーバーグレー
ズを施す際に容易に失透してしまった。
点を有しているのにもかかわらず、上記オーバーグレー
ズを施す際に容易に失透してしまった。
【００１６】このように、既存のアルミナ基板被覆用ガ
ラスの組み合わせでは、上記の特性をすべて満足するも
のはない。
ラスの組み合わせでは、上記の特性をすべて満足するも
のはない。
【００１７】本発明の目的は、（１）膨張係数の整合
性、（２）耐熱性、（３）粘性の特性、（４）耐失透性
に優れ、アンダーグレーズ又はオーバーグレーズとして
それぞれ好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラス
を提供することである。
性、（２）耐熱性、（３）粘性の特性、（４）耐失透性
に優れ、アンダーグレーズ又はオーバーグレーズとして
それぞれ好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラス
を提供することである。
【００１８】本発明のさらなる目的は、アルミナ基板の
表面に、アンダーグレーズの被膜を有し、この被膜上
に、オーバーグレーズのパターンを有する、回路の高密
度化に十分対応できるグレーズド基板を提供することで
ある。
表面に、アンダーグレーズの被膜を有し、この被膜上
に、オーバーグレーズのパターンを有する、回路の高密
度化に十分対応できるグレーズド基板を提供することで
ある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】アンダーグレーズとして
好ましく使用できる、本発明の第一のアルミナ基板被覆
用ガラスは、ＳｉＯ2 を４５〜５６重量％、Ａｌ2 Ｏ3
を５〜１３重量％、ＣａＯを４〜１２重量％、ＳｒＯを
５〜１５重量％、ＢａＯを１４〜２３重量％、Ｔａ2 Ｏ
5 を０．１〜１０重量％含有することを特徴とする。さ
らに、Ｌａ2 Ｏ3 を１０重量％含有し、かつＴａ2 Ｏ5
とＬａ2 Ｏ3 との合計量が１〜１２重量％であるガラス
も包含する。さらにこのガラスは、追加成分として、Ｐ
2 Ｏ5 を０〜３重量％、Ｂ2 Ｏ3 を０〜２重量％、Ｍｇ
Ｏを０〜５重量％、ＺｎＯとＰｂＯとの合計量を０〜３
重量％、Ｙ2 Ｏ3 を０〜５重量％、ＴｉＯ2 を０〜８重
量％、ＺｒＯ2 を０〜５重量％、Ｎｂ2 Ｏ5 を０〜５重
量％、及びＷＯ3 を０〜５重量％含有することができ
る。
好ましく使用できる、本発明の第一のアルミナ基板被覆
用ガラスは、ＳｉＯ2 を４５〜５６重量％、Ａｌ2 Ｏ3
を５〜１３重量％、ＣａＯを４〜１２重量％、ＳｒＯを
５〜１５重量％、ＢａＯを１４〜２３重量％、Ｔａ2 Ｏ
5 を０．１〜１０重量％含有することを特徴とする。さ
らに、Ｌａ2 Ｏ3 を１０重量％含有し、かつＴａ2 Ｏ5
とＬａ2 Ｏ3 との合計量が１〜１２重量％であるガラス
も包含する。さらにこのガラスは、追加成分として、Ｐ
2 Ｏ5 を０〜３重量％、Ｂ2 Ｏ3 を０〜２重量％、Ｍｇ
Ｏを０〜５重量％、ＺｎＯとＰｂＯとの合計量を０〜３
重量％、Ｙ2 Ｏ3 を０〜５重量％、ＴｉＯ2 を０〜８重
量％、ＺｒＯ2 を０〜５重量％、Ｎｂ2 Ｏ5 を０〜５重
量％、及びＷＯ3 を０〜５重量％含有することができ
る。
【００２０】さらに、オーバーグレーズとして好ましく
使用できる、本発明の第二のアルミナ基板被覆用ガラス
は、Ｂ2 Ｏ3 を１０〜３５重量％、ＳｉＯ2 を５〜２０
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を３〜１６重量％、ただしＢ2 Ｏ3
とＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 とは合計量で２７〜５０重量
％、Ｌａ2 Ｏ3 を３５〜５２重量％含有することを特徴
とする。さらにこのガラスは追加成分として、Ｔａ2 Ｏ
5 が１６％以下、Ｇｄ2 Ｏ3 が１５％以下、Ｙ2 Ｏ3 が
１０％以下、ＺｒＯ2 が８％以下、ＴｉＯ2 が１０％以
下、Ｎｂ2 Ｏ5 が１０％以下、ＷＯ3 が９％以下の群よ
り選ばれた１種以上を含有し得るものである。
使用できる、本発明の第二のアルミナ基板被覆用ガラス
は、Ｂ2 Ｏ3 を１０〜３５重量％、ＳｉＯ2 を５〜２０
重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を３〜１６重量％、ただしＢ2 Ｏ3
とＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 とは合計量で２７〜５０重量
％、Ｌａ2 Ｏ3 を３５〜５２重量％含有することを特徴
とする。さらにこのガラスは追加成分として、Ｔａ2 Ｏ
5 が１６％以下、Ｇｄ2 Ｏ3 が１５％以下、Ｙ2 Ｏ3 が
１０％以下、ＺｒＯ2 が８％以下、ＴｉＯ2 が１０％以
下、Ｎｂ2 Ｏ5 が１０％以下、ＷＯ3 が９％以下の群よ
り選ばれた１種以上を含有し得るものである。
【００２１】さらに、本発明のグレーズド基板は、アル
ミナ基板上に、前記本発明の第一のアルミナ基板被覆用
ガラスの被膜を有し、この被膜上に、前記本発明の第二
のアルミナ基板被覆用ガラスのパターンを有することを
特徴とする。
ミナ基板上に、前記本発明の第一のアルミナ基板被覆用
ガラスの被膜を有し、この被膜上に、前記本発明の第二
のアルミナ基板被覆用ガラスのパターンを有することを
特徴とする。
【００２２】以下、本発明を詳述する。尚、以下、特に
明示がない限り、％は重量％を意味する。まず、本発明
の第一のアルミナ基板被覆用ガラスについて、説明す
る。
明示がない限り、％は重量％を意味する。まず、本発明
の第一のアルミナ基板被覆用ガラスについて、説明す
る。
【００２３】ＳｉＯ2 は、４５％未満では軟化点が下が
り過ぎ、５６％を超えると膨張係数が小さくなり過ぎる
とともに、溶融が困難となる。したがってＳｉＯ2 の割
合は４５〜５６％、好ましくは４８〜５４％の範囲にす
る。
り過ぎ、５６％を超えると膨張係数が小さくなり過ぎる
とともに、溶融が困難となる。したがってＳｉＯ2 の割
合は４５〜５６％、好ましくは４８〜５４％の範囲にす
る。
【００２４】Ａｌ2 Ｏ3 は、５％未満であると軟化点が
低くなり過ぎ、１３％を超えると膨張係数が小さくなり
過ぎるとともに、耐失透性が悪化する。したがってＡｌ
2 Ｏ3 の割合は５〜１３％、好ましくは６〜１０％の範
囲にする。
低くなり過ぎ、１３％を超えると膨張係数が小さくなり
過ぎるとともに、耐失透性が悪化する。したがってＡｌ
2 Ｏ3 の割合は５〜１３％、好ましくは６〜１０％の範
囲にする。
【００２５】ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯは、ガラスを安
定にするとともに、膨張係数を上げる成分なので所望の
膨張係数を得るために必須成分である。さらに、優れた
耐失透性を維持するためには、これらの３成分が共存す
ることが必要である。しかしながら、それぞれ所定量を
超えて含有すると、膨張係数が大きくなり過ぎるととも
に、軟化点が下がり過ぎる。したがって、ＣａＯは４〜
１２％、好ましくは５〜８％、ＳｒＯは５〜１５％、好
ましくは６〜１３％、ＢａＯは１４〜２３％、好ましく
は１６〜２０％の範囲にする。
定にするとともに、膨張係数を上げる成分なので所望の
膨張係数を得るために必須成分である。さらに、優れた
耐失透性を維持するためには、これらの３成分が共存す
ることが必要である。しかしながら、それぞれ所定量を
超えて含有すると、膨張係数が大きくなり過ぎるととも
に、軟化点が下がり過ぎる。したがって、ＣａＯは４〜
１２％、好ましくは５〜８％、ＳｒＯは５〜１５％、好
ましくは６〜１３％、ＢａＯは１４〜２３％、好ましく
は１６〜２０％の範囲にする。
【００２６】Ｔａ2 Ｏ5 は、特に耐失透性の改善に寄与
し、また軟化点を上昇させる作用もあるために、０．１
％以上必要である。但し、過度の添加は膨張係数を小さ
くし過ぎると共に比較的高価な原料であるため１０％を
超えて含有させることは得策ではない。したがってＴａ
2 Ｏ5 は０．１〜１０％、好ましくは０．５〜６％の範
囲にする。
し、また軟化点を上昇させる作用もあるために、０．１
％以上必要である。但し、過度の添加は膨張係数を小さ
くし過ぎると共に比較的高価な原料であるため１０％を
超えて含有させることは得策ではない。したがってＴａ
2 Ｏ5 は０．１〜１０％、好ましくは０．５〜６％の範
囲にする。
【００２７】Ｌａ2 Ｏ3 は必須成分ではないが、Ｔａ2
Ｏ5 とともに軟化点の上昇に寄与する。しかしながら、
これも過度の添加は膨張係数を小さくすると共に比較的
高価な原料であるため１０％を超えて含有させることは
得策ではない。したがってＬａ2 Ｏ3の含有量は１０％
以下、好ましくは７％以下とすることが適当である。
Ｏ5 とともに軟化点の上昇に寄与する。しかしながら、
これも過度の添加は膨張係数を小さくすると共に比較的
高価な原料であるため１０％を超えて含有させることは
得策ではない。したがってＬａ2 Ｏ3の含有量は１０％
以下、好ましくは７％以下とすることが適当である。
【００２８】また、Ｔａ2 Ｏ5 とＬａ2 Ｏ3 は、高い軟
化点と優れた耐失透性の維持のために、合計量の割合は
１〜１２％、好ましくは１〜８％とすることが適当であ
る。
化点と優れた耐失透性の維持のために、合計量の割合は
１〜１２％、好ましくは１〜８％とすることが適当であ
る。
【００２９】さらに、上記成分の他に追加成分として、
Ｐ2 Ｏ5、Ｂ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｙ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 、ＭｇＯ、Ｎｂ2 Ｏ5 、及びＷＯ3 の１
種又は２種以上を含有し得る。これらの成分は耐失透性
や化学的耐久性の改善に有効である。しかし、それぞれ
過度に含有すると耐失透性や溶融性等を悪化させる。し
たがって、Ｐ2 Ｏ5 は３％以下、Ｂ2 Ｏ3 は２％以下、
ＺｎＯとＰｂＯとはそれらの合計量で３％以下、Ｙ2 Ｏ
3 は５％以下、ＴｉＯ2 は８％以下、ＺｒＯ2 は５％以
下、ＭｇＯは５％以下、Ｎｂ2 Ｏ5 は５％以下、及びＷ
Ｏ3 は５％以下とすることが適当である。
Ｐ2 Ｏ5、Ｂ2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＰｂＯ、Ｙ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 、ＭｇＯ、Ｎｂ2 Ｏ5 、及びＷＯ3 の１
種又は２種以上を含有し得る。これらの成分は耐失透性
や化学的耐久性の改善に有効である。しかし、それぞれ
過度に含有すると耐失透性や溶融性等を悪化させる。し
たがって、Ｐ2 Ｏ5 は３％以下、Ｂ2 Ｏ3 は２％以下、
ＺｎＯとＰｂＯとはそれらの合計量で３％以下、Ｙ2 Ｏ
3 は５％以下、ＴｉＯ2 は８％以下、ＺｒＯ2 は５％以
下、ＭｇＯは５％以下、Ｎｂ2 Ｏ5 は５％以下、及びＷ
Ｏ3 は５％以下とすることが適当である。
【００３０】次に、本発明の第二のアルミナ基板被覆用
ガラスについて説明する。この発明の特徴は、Ｂ
2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、及びＡｌ2 Ｏ3 のガラスの骨格成分
の含有量を比較的少量に抑えて、高原子価成分であるＬ
ａ2 Ｏ3 を所定量含有させ、さらに必要により追加成分
としてのＴａ2 Ｏ5 、Ｇｄ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 、及びＷＯ3 の高原子価成
分を所定量含有させた点にある。これによって、比較的
高い軟化点を有しつつ、軟化点を超える高温域での粘性
を極力低下させることができた。
ガラスについて説明する。この発明の特徴は、Ｂ
2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、及びＡｌ2 Ｏ3 のガラスの骨格成分
の含有量を比較的少量に抑えて、高原子価成分であるＬ
ａ2 Ｏ3 を所定量含有させ、さらに必要により追加成分
としてのＴａ2 Ｏ5 、Ｇｄ2 Ｏ3 、Ｙ2 Ｏ3 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5 、及びＷＯ3 の高原子価成
分を所定量含有させた点にある。これによって、比較的
高い軟化点を有しつつ、軟化点を超える高温域での粘性
を極力低下させることができた。
【００３１】すなわち、このガラスのオーバーグレーズ
としての施釉温度を低下させ、アンダーグレーズの被膜
の面精度の悪化をできるだけ防止するようにしたもので
ある。さらに、所望の膨張係数及びオーバーグレーズと
して充分な耐失透性をも得ることができた。
としての施釉温度を低下させ、アンダーグレーズの被膜
の面精度の悪化をできるだけ防止するようにしたもので
ある。さらに、所望の膨張係数及びオーバーグレーズと
して充分な耐失透性をも得ることができた。
【００３２】以下、各組成について説明する。Ｂ2 Ｏ3
は、上述の高原子価成分を多量に含有するのに適したガ
ラスの骨格成分であるため１０％以上必要である。３５
％を超えると軟化点が下がり過ぎるとともに、膨張係数
が小さくなり過ぎる。したがって、Ｂ2 Ｏ3 は１０〜３
５％、好ましくは１４〜２３％の範囲にする。
は、上述の高原子価成分を多量に含有するのに適したガ
ラスの骨格成分であるため１０％以上必要である。３５
％を超えると軟化点が下がり過ぎるとともに、膨張係数
が小さくなり過ぎる。したがって、Ｂ2 Ｏ3 は１０〜３
５％、好ましくは１４〜２３％の範囲にする。
【００３３】ＳｉＯ2 及びＡｌ2 Ｏ3 は、軟化点を高
め、耐失透性及び化学的耐久性を良化する。そのため、
ＳｉＯ2 は５％以上、Ａｌ2 Ｏ3 は３％以上必要であ
る。しかし、ＳｉＯ2 は２０％、Ａｌ2 Ｏ3 は１６％を
それぞれ超えると溶融性及び耐失透性がともに悪化す
る。したがって、ＳｉＯ2 は５〜２０％、好ましくは７
〜１５％の範囲とし、Ａｌ2 Ｏ3 は３〜１６％、好まし
くは４〜１２％の範囲にする。
め、耐失透性及び化学的耐久性を良化する。そのため、
ＳｉＯ2 は５％以上、Ａｌ2 Ｏ3 は３％以上必要であ
る。しかし、ＳｉＯ2 は２０％、Ａｌ2 Ｏ3 は１６％を
それぞれ超えると溶融性及び耐失透性がともに悪化す
る。したがって、ＳｉＯ2 は５〜２０％、好ましくは７
〜１５％の範囲とし、Ａｌ2 Ｏ3 は３〜１６％、好まし
くは４〜１２％の範囲にする。
【００３４】さらに、良好な耐失透性を維持し、膨張係
数を所定の値に調節するために、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、
及びＡｌ2Ｏ3 の合計量は、２７〜５０％、好ましくは
３０〜４５％にすることが適当である。
数を所定の値に調節するために、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、
及びＡｌ2Ｏ3 の合計量は、２７〜５０％、好ましくは
３０〜４５％にすることが適当である。
【００３５】Ｌａ2 Ｏ3 は、Ｂ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、及び
Ａｌ2 Ｏ3 のガラスの骨格成分に多量に含有させること
ができるため、前述のように、比較的高い軟化点を有し
つつ、軟化点を超える高温域での粘性を極力低下させる
ことができる。さらに、所定の膨張係数及び優れた失透
性を得るために必須成分である。しかしながら、３５％
未満ではその効果が不十分であり、また５２％を超える
と耐失透性が悪化する。したがって、Ｌａ2 Ｏ3 は３５
〜５２％、好ましくは３８〜４８％の範囲にする。
Ａｌ2 Ｏ3 のガラスの骨格成分に多量に含有させること
ができるため、前述のように、比較的高い軟化点を有し
つつ、軟化点を超える高温域での粘性を極力低下させる
ことができる。さらに、所定の膨張係数及び優れた失透
性を得るために必須成分である。しかしながら、３５％
未満ではその効果が不十分であり、また５２％を超える
と耐失透性が悪化する。したがって、Ｌａ2 Ｏ3 は３５
〜５２％、好ましくは３８〜４８％の範囲にする。
【００３６】さらに、耐失透性の改善、膨張係数の調節
等のために含有させ得る好ましい追加成分は、本発明の
特性を維持するために、Ｔａ2 Ｏ5 は１６％以下、好ま
しくは１〜１４％、Ｇｄ2 Ｏ3 は１５％以下、好ましく
は１１％以下、Ｙ2 Ｏ3 は１０％以下、好ましくは５％
以下、ＺｒＯ2 は８％以下、好ましくは６％以下、Ｔｉ
Ｏ2 は１０％以下、好ましくは５％以下、Ｎｂ2 Ｏ5 は
１０％以下、及びＷＯ3 は９％以下にすることが適当で
ある。
等のために含有させ得る好ましい追加成分は、本発明の
特性を維持するために、Ｔａ2 Ｏ5 は１６％以下、好ま
しくは１〜１４％、Ｇｄ2 Ｏ3 は１５％以下、好ましく
は１１％以下、Ｙ2 Ｏ3 は１０％以下、好ましくは５％
以下、ＺｒＯ2 は８％以下、好ましくは６％以下、Ｔｉ
Ｏ2 は１０％以下、好ましくは５％以下、Ｎｂ2 Ｏ5 は
１０％以下、及びＷＯ3 は９％以下にすることが適当で
ある。
【００３７】前記本発明のガラスは、通常のガラス原料
をガラス組成が所定の値になるように混合し、溶融し、
脱泡、均質化することにより調製することができる。ガ
ラス原料には特に限定はなく、酸化物、炭酸塩、硝酸塩
等を使用することができる。
をガラス組成が所定の値になるように混合し、溶融し、
脱泡、均質化することにより調製することができる。ガ
ラス原料には特に限定はなく、酸化物、炭酸塩、硝酸塩
等を使用することができる。
【００３８】又、本発明のグレーズド基板は、前記ガラ
スのペーストを順次アルミナ基板上に塗布し、加熱する
ことにより得られる。ガラスペーストは微粉化し、乾燥
後、適当なバインダーとともに混合して得ることができ
る。ガラスペーストの塗布は例えばスクリーン印刷法を
用いることができ、例えば５０〜１００μの厚さにする
ことができる。加熱条件は、第１の態様のガラスは１２
００〜１４００℃、好ましくは１２５０〜１３５０℃と
することが、平滑な面を得るという観点から適当であ
る。又、第２の態様のガラスの加熱は、１０００〜１１
００℃、好ましくは１０３０〜１０８０℃とすること
が、上記の平滑面を損うことなく強固なパターニングを
行うという観点から好ましい。
スのペーストを順次アルミナ基板上に塗布し、加熱する
ことにより得られる。ガラスペーストは微粉化し、乾燥
後、適当なバインダーとともに混合して得ることができ
る。ガラスペーストの塗布は例えばスクリーン印刷法を
用いることができ、例えば５０〜１００μの厚さにする
ことができる。加熱条件は、第１の態様のガラスは１２
００〜１４００℃、好ましくは１２５０〜１３５０℃と
することが、平滑な面を得るという観点から適当であ
る。又、第２の態様のガラスの加熱は、１０００〜１１
００℃、好ましくは１０３０〜１０８０℃とすること
が、上記の平滑面を損うことなく強固なパターニングを
行うという観点から好ましい。
【００３９】なお、本明細書においては、アルミナ基板
の表面にアンダーグレーズ及びオーバーグレーズをそれ
ぞれ順に施したグレーズド基板について説明したが、本
発明のアルミナ基板被覆用ガラスは、従来通りのグレー
ズド基板用としても、それぞれ単独で使用し得るもので
ある。
の表面にアンダーグレーズ及びオーバーグレーズをそれ
ぞれ順に施したグレーズド基板について説明したが、本
発明のアルミナ基板被覆用ガラスは、従来通りのグレー
ズド基板用としても、それぞれ単独で使用し得るもので
ある。
【００４０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。なお、表１〜３における膨張係数はＪＩＳ規格Ｒ３
１０２に基づき測定し、軟化点はＪＩＳ規格Ｒ３１０４
に基づき測定した。
る。なお、表１〜３における膨張係数はＪＩＳ規格Ｒ３
１０２に基づき測定し、軟化点はＪＩＳ規格Ｒ３１０４
に基づき測定した。
【００４１】実施例Ａ 表１に示した実施例１〜７は、アンダーグレーズ用とし
て作成したものである。
て作成したものである。
【００４２】実施例１〜７は、ガラスの原料として通常
使用される硅石粉、アルミナ、炭酸カルシウム、硝酸ス
トロンチウム、炭酸バリウム、酸化タンタル、及び酸化
ランタン等を用いた。これらを原料が最終的に得られる
ガラスの組成が表１に示す組成となるように、ガラス化
したときの重量が２．０ｋｇになるように秤量し、混合
し、白金製坩堝に入れて1600℃で８時間溶融し、脱泡、
均質化した後、水中に鋳込んでガラスを得た。
使用される硅石粉、アルミナ、炭酸カルシウム、硝酸ス
トロンチウム、炭酸バリウム、酸化タンタル、及び酸化
ランタン等を用いた。これらを原料が最終的に得られる
ガラスの組成が表１に示す組成となるように、ガラス化
したときの重量が２．０ｋｇになるように秤量し、混合
し、白金製坩堝に入れて1600℃で８時間溶融し、脱泡、
均質化した後、水中に鋳込んでガラスを得た。
【００４３】このようにして得られた細粒のガラスのう
ち一部は再溶融して、膨張係数及び軟化点の測定用の試
料とした。
ち一部は再溶融して、膨張係数及び軟化点の測定用の試
料とした。
【００４４】測定の結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】また、上記ガラスの残りはボールミルで５
μｍ以下の微粉にし、乾燥後、ガラスの微粉１００重量
部にエチルセルロースを５重量部及びテレピン油を６０
重量部添加し、混合してガラスペーストを得た。
μｍ以下の微粉にし、乾燥後、ガラスの微粉１００重量
部にエチルセルロースを５重量部及びテレピン油を６０
重量部添加し、混合してガラスペーストを得た。
【００４７】実施例Ｂ 表２に示した実施例８〜１２は、オーバーグレーズ用と
して作成したものである。
して作成したものである。
【００４８】実施例８〜１２は、ガラスの原料として通
常使用される硼酸、硅石粉、水酸化アルミニウム、酸化
ランタン、酸化タンタル、酸化ガドリニウム、酸化イッ
トリウム、及び酸化ジルコニウム等を用いた。これらの
原料を最終的に得られるガラスの組成が表２に示す組成
となるように、ガラス化したときの重量が２．５ｋｇに
なるように秤量、混合し、白金製坩堝に入れて1450℃で
８時間溶融し、脱泡、均質化した後、水中に鋳込んでガ
ラスを得た。
常使用される硼酸、硅石粉、水酸化アルミニウム、酸化
ランタン、酸化タンタル、酸化ガドリニウム、酸化イッ
トリウム、及び酸化ジルコニウム等を用いた。これらの
原料を最終的に得られるガラスの組成が表２に示す組成
となるように、ガラス化したときの重量が２．５ｋｇに
なるように秤量、混合し、白金製坩堝に入れて1450℃で
８時間溶融し、脱泡、均質化した後、水中に鋳込んでガ
ラスを得た。
【００４９】このようにして得られた細粒のガラスのう
ち一部は再溶融して、膨張係数及び軟化点の測定用の試
料とした。測定の結果を表２に示す。
ち一部は再溶融して、膨張係数及び軟化点の測定用の試
料とした。測定の結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
【００５１】また、上記ガラスの残りから、実施例Ａと
同様の方法でガラスペーストを得た。
同様の方法でガラスペーストを得た。
【００５２】実施例Ｃ 次に、実施例１のガラスから調製したガラスペースト
を、スクリーン印刷法によりアルミナ基板上に塗付し、
乾燥後、表１に示す温度1300℃で１時間保持し、アルミ
ナ基板の表面にアンダーグレーズの被膜を施釉した。
を、スクリーン印刷法によりアルミナ基板上に塗付し、
乾燥後、表１に示す温度1300℃で１時間保持し、アルミ
ナ基板の表面にアンダーグレーズの被膜を施釉した。
【００５３】このようにして得られた基板の表面はなめ
らかな外観を示し、結晶折出は見られなかった。また反
りも見受られず、端部の盛り上がりも５μｍ以下で、面
精度は優れていた。
らかな外観を示し、結晶折出は見られなかった。また反
りも見受られず、端部の盛り上がりも５μｍ以下で、面
精度は優れていた。
【００５４】さらに、上記アンダーグレーズの被膜を施
したアルミナ基板上に、実施例８のガラスから調製した
ガラスペーストをスクリーン印刷法により塗付し、乾燥
後、表２に示す温度1080度（本実施例では粘性が約１０
2ポアズになる温度）で１５分間保持し、所定のパター
ンにオーバーグレーズを施し、グレーズド基板を得た。
したアルミナ基板上に、実施例８のガラスから調製した
ガラスペーストをスクリーン印刷法により塗付し、乾燥
後、表２に示す温度1080度（本実施例では粘性が約１０
2ポアズになる温度）で１５分間保持し、所定のパター
ンにオーバーグレーズを施し、グレーズド基板を得た。
【００５５】このようにして得られたグレーズド基板に
おいて、アンダーグレーズ及びオーバーグレーズともに
失透の発生はなく、なめらかな外観を示した。また、ア
ンダーグレーズにおいては、オーバーグレーズを施釉す
る前の状態と面精度の変化はなかった。
おいて、アンダーグレーズ及びオーバーグレーズともに
失透の発生はなく、なめらかな外観を示した。また、ア
ンダーグレーズにおいては、オーバーグレーズを施釉す
る前の状態と面精度の変化はなかった。
【００５６】オーバーグレーズを施す際の温度1080℃に
おける、アンダーグレーズの粘性は約５×１０4 ポアズ
であり、アンダーグレーズは、その被膜の面精度が悪化
しない程度の大きな粘性を有していた。
おける、アンダーグレーズの粘性は約５×１０4 ポアズ
であり、アンダーグレーズは、その被膜の面精度が悪化
しない程度の大きな粘性を有していた。
【００５７】以上実施例１はアンダーグレーズとして、
実施例８はオーバーグレーズとして、それぞれ好ましく
使用できることが判明した。また、実施例２〜７と実施
例８との組合せ及び実施例１と実施例９〜１２の組合せ
においても上記と同様にしてグレーズド基板を作成し、
試験した。その結果、失透の発生はなく、滑らかな外観
を示し、アンダーグレーズの面精度に変化はなく、実施
例２〜７はアンダーグレーズとして、実施例９〜１２は
オーバーグレーズとして、それぞれ好ましく使用でき
た。
実施例８はオーバーグレーズとして、それぞれ好ましく
使用できることが判明した。また、実施例２〜７と実施
例８との組合せ及び実施例１と実施例９〜１２の組合せ
においても上記と同様にしてグレーズド基板を作成し、
試験した。その結果、失透の発生はなく、滑らかな外観
を示し、アンダーグレーズの面精度に変化はなく、実施
例２〜７はアンダーグレーズとして、実施例９〜１２は
オーバーグレーズとして、それぞれ好ましく使用でき
た。
【００５８】比較例 これに対して、比較例１及び２はそれぞれ特開平１−３
０５８３０号公報の実施例３及び特開平１−３０５８３
１号公報の実施例３である。これらも前述の実施例と同
様に作成し、比較例１をアンダーグレーズ、比較例２を
オーバーグレーズとして試験を行った。結果を表３に示
す。
０５８３０号公報の実施例３及び特開平１−３０５８３
１号公報の実施例３である。これらも前述の実施例と同
様に作成し、比較例１をアンダーグレーズ、比較例２を
オーバーグレーズとして試験を行った。結果を表３に示
す。
【００５９】
【表３】
【００６０】この結果、比較例２を施す際に、比較例１
は容易に失透した。また、軟化点が７８０℃と耐熱性が
十分大きいものではなかった。
は容易に失透した。また、軟化点が７８０℃と耐熱性が
十分大きいものではなかった。
【００６１】
【発明の効果】以上の発明によれば、（１）膨張係数の
整合性、（２）耐熱性、（３）粘性の特性、（４）耐失
透性に優れ、アンダーグレーズ又はオーバーグレーズと
して好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラス、並
びにアルミナ基板の表面にアンダーグレーズの被膜を有
し、その上にオーバーグレーズを施した、回路の高密度
に十分対応できるグレーズド基板を提供することができ
る。
整合性、（２）耐熱性、（３）粘性の特性、（４）耐失
透性に優れ、アンダーグレーズ又はオーバーグレーズと
して好ましく使用できるアルミナ基板被覆用ガラス、並
びにアルミナ基板の表面にアンダーグレーズの被膜を有
し、その上にオーバーグレーズを施した、回路の高密度
に十分対応できるグレーズド基板を提供することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 3/097 6971−4Ｇ Ｃ０４Ｂ 41/86 Ｕ 6971−4Ｇ
Claims (6)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2 を４５〜５６重量％、Ａｌ2 Ｏ
3 を５〜１３重量％、ＣａＯを４〜１２重量％、ＳｒＯ
を５〜１５重量％、ＢａＯを１４〜２３重量％、及びＴ
ａ2 Ｏ5 を０．１〜１０重量％含有することを特徴とす
るアルミナ基板被覆用ガラス。 - 【請求項２】 Ｌａ2 Ｏ3 を１０重量％以下を含有し、
かつＴａ2 Ｏ5 とＬａ2 Ｏ3 との合計量が１〜１２重量
％である請求項１記載のアルミナ基板被覆用ガラス。 - 【請求項３】 Ｐ2 Ｏ5 を０〜３重量％、Ｂ2 Ｏ3 を０
〜２重量％、ＺｎＯとＰｂＯとを合計量で０〜３重量
％、Ｙ2 Ｏ3 を０〜５重量％、ＴｉＯ2 を０〜８重量
％、ＺｒＯ2 を０〜５重量％、ＭｇＯを０〜５重量％、
Ｎｂ2 Ｏ5 を０〜５重量％、及びＷＯ3 を０〜５重量％
さらに含有する請求項１又は２記載のアルミナ基板被覆
用ガラス。 - 【請求項４】 Ｂ2 Ｏ3 を１０〜３５重量％、ＳｉＯ2
を５〜２０重量％、Ａｌ2 Ｏ3 を３〜１６重量％、ただ
しＢ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 とは合計量で２７〜
５０重量％、Ｌａ2 Ｏ3 を３５〜５２重量％含有するこ
とを特徴とするアルミナ基板被覆用ガラス。 - 【請求項５】 Ｔａ2 Ｏ5 を０〜１６重量％、Ｇｄ2Ｏ
3 を０〜１５重量％、Ｙ2 Ｏ3 を０〜１０重量％、Ｚｒ
Ｏ2 を０〜８重量％、ＴｉＯ2 を０〜１０重量％、Ｎｂ
2 Ｏ5 を０〜１０重量％、ＷＯ3 を０〜９重量％さらに
含有することを特徴とする請求項４記載のアルミナ基板
被覆用ガラス。 - 【請求項６】 アルミナ基板上に、請求項１〜３のいず
れか１項記載のアルミナ基板被覆用ガラスの被膜上を有
し、該被膜上に請求項４又は５記載のアルミナ基板被覆
用ガラスからなるパターン被膜を有するグレーズド基
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717391A JPH0551234A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | アルミナ基板被覆用ガラス及びグレーズド基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717391A JPH0551234A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | アルミナ基板被覆用ガラス及びグレーズド基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551234A true JPH0551234A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17011462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23717391A Pending JPH0551234A (ja) | 1991-08-22 | 1991-08-22 | アルミナ基板被覆用ガラス及びグレーズド基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551234A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG115438A1 (en) * | 2000-12-25 | 2005-10-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Alkali free glass, production method therefor, and flat display panel using the same |
| JP2006056769A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 封着用ガラス組成物、封着用ガラスフリット、及び封着用ガラスシート |
| JP2009066528A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Hitachi Zosen Corp | ゼオライト分離膜、その製造方法および接合剤 |
| JP2012036081A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Schott Corp | 希土類アルミノホウケイ酸ガラス組成物 |
| WO2018003719A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-04 | 株式会社 オハラ | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 |
| JPWO2017204143A1 (ja) * | 2016-05-25 | 2019-03-22 | Ａｇｃ株式会社 | データ記憶媒体基板用ガラス、データ記憶媒体用ガラス基板および磁気ディスク |
| WO2020246544A1 (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-10 | 株式会社ニコン | 光学ガラス、光学素子、光学系、交換レンズ及び光学装置 |
-
1991
- 1991-08-22 JP JP23717391A patent/JPH0551234A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG115438A1 (en) * | 2000-12-25 | 2005-10-28 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Alkali free glass, production method therefor, and flat display panel using the same |
| JP2006056769A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 封着用ガラス組成物、封着用ガラスフリット、及び封着用ガラスシート |
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| CN109415240A (zh) * | 2016-06-29 | 2019-03-01 | 株式会社小原 | 光学玻璃、预成型材及光学组件 |
| JPWO2018003719A1 (ja) * | 2016-06-29 | 2019-04-18 | 株式会社オハラ | 光学ガラス、プリフォーム材及び光学素子 |
| TWI752046B (zh) * | 2016-06-29 | 2022-01-11 | 日商小原股份有限公司 | 光學玻璃、預成形材以及光學元件 |
| CN109415240B (zh) * | 2016-06-29 | 2022-07-22 | 株式会社小原 | 光学玻璃、预成型材及光学组件 |
| WO2020246544A1 (ja) * | 2019-06-06 | 2020-12-10 | 株式会社ニコン | 光学ガラス、光学素子、光学系、交換レンズ及び光学装置 |
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