JPH05502849A - 輪転印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 折　リ　装　置 本発明は請求の範囲第１頂上位概念に記載された輪転印刷機折り装置内の集合胴 の折りブレード及び又はくわえ重用制御装置に関するものである。

本出願人の内部技術では、カバー装置が、不動に配置された切換えカムを有する 駆動可能のカバー板を備えている。この種の配置の場合、カバー板は、コレクト ・ランの場合のみでなく、実際にはしばしば行なわれる非コレクト・ランの場合 も回転せねばならない。

この配置の場合、前後して続く重ね工程の数が極めて限られている。経験により 判明したことは、前後して２つの１′ね工程が続くと限界に達するということで あった。この場合、２つ以上の重ね工程は、事実上不可能である。

しかしながら、他方、印刷機の幅や、それと同時に版胴直径が増大する結果、以 前より多くのエツチング（ページ）、たとえば８個のエツチングが周面に用いら れる。

本出願の根底をなすＳ！！題は、７つのくわえ爪システムと７つの折りブレード システムを保持する集合胴の折りプレート及び又はくわえｍｍの、“部分重ね” を可能にする制御装置を製作することにある。

本発明により達成可能の利点は次の点にある。すなわち、簡単かつ廉価な手段に よって、連続的な重ね工程の数と可能な生産方式の数が増加せしめられる点であ る。有利には次の生産方式が可能である。

１）４Ｕ、８Ｕ、８Ｕの版胴を使用したストレート・ラン ２）４Ｕ又は８Ｕの版胴使用した２枚重ね、３）６Ｕ版胴使用の３枚重ね、 ４）８Ｕ版胴使用の４枚重ね、 ５）６Ｕ版胴使用の部分重ね（重ねなしの折丁プラス２枚重ね折丁） ６）８Ｕ版胴使用の部分重ね（重ねなしの折丁プラス３枚重ね折丁） “部分重ね”とは、折り装置の生産位置で、重ねなしの製品と重ね製品のいずれ をも生産することを意味し、たとえば６Ｕ版胴の場合はＣ，Ａ＋Ｂを意味し、８ Ｕ版胴の場合はＡ　、Ｂ＋Ｃ＋Ｄを意味している。

また、事実上、一種の可変のカバー円板を有し、したがって２回の重ね工程以上 を実施できるようにするのが有利である。

この課題は、請求項１と請求項２に記載の特徴を有する手段により解決された。

したがって、従来以上に汎用的な折り装置が得られ、この折り装置を用いること により、周面に８個までのエツチングを有する版胴の回転時に印刷されるすべて の製品を重ねることができる。これにより、比較的厚い製品の合理的な製作が可 能となる。本発明による措！の他の利点は、可変のカバー円板が、ストレート・ ランの場合には容易に停止できる点である。そのさい、すべての、又はいずれに しても妨害となる切換えカムが、簡単に引込められるので不必要な摩耗が避けら れる。

また、本発明の措置により有利な構成によれば、カム保持体と一緒に駆動可能な 、かつまたカム保持体に対して周方向に調節可能な、カム保持対と同軸的な調節 円板を介して切換えカムを調節可能にすることができる。この措置により、調節 円板を回すことにより切換えカムを容易に調節することができ、それによって自 動的な前調節が可能になる。そのさい、カム保持体と、一様に駆動可能の配属調 節円板とを差動歯車装置を介して互いに駆動連続しておくことができる。この差 動歯車措置は、生産の進行時に受動化可能の補助駆動装置を介して調節可能であ る。この差動歯車装置は、また、調節後には事実上、自体不動の伝動部材として 機能する。

もう１つの有利な措置は、折リブレードと保持部材との配属されたカム保持体な いし調節円板は、それぞれ互いに回転不能に結合され、有利には解離可能に互い に固定されている。この措置により、双方のカム保持体ないし双方の調節円板を 共通の駆動装置で駆動できる。こうすることによって構造を極めて簡単にするこ とができ、同時に高い精度が保証される。折りブレードないし保持部材に配属さ れた制御カムは、そのさい有利には、双方の配属カバー装置を、間に配置できる だけの間隔をもって軸方同に互いにずらして配置しておくのが有利である。

これらの有利な措置を更に進展させることにより、保持部材に配属された制御カ ムは、有利には、生産進行時に受動化可能の補助駆動装置を介して周方向に調節 可能である。これによって、その時々の生産に適合させることができるようにな り、短い寸法のものは長い寸法のものより早く放出することが可能である。

押圧力ムの配置と調節円板とを簡単化する別の有利な措置は、コレクトランの場 合に、所望の重ね工程数に応じて異なる速度で駆動可能にｒることにある。

前記の措置を更に有利に構成することにより、カバー装置に配属された駆動装置 は、シリンダ軸と平行な中間軸を有しており、この中間軸を介して、カム保持体 は直接に、また調節円板は調節可能の差動歯車装置を介して、駆動可能である。

中間軸のほうは、この軸上に移動可能に配置されたクラッチ部を介して、異なる 直径の駆動輪のそれぞれ１つと見当に精確に連結可能である。これらの駆動輪は 、中間軸上に互いに向い合って自由に回転可能に支承され、胴部分により駆動可 能の２重歯車の異なるリムギヤと噛合っている。この場合、有利には、２つの異 なる駆動速度を有する切換え位置が、クラッチ部を介して生じるようにする。

それによって、コレクトランの場合にカバー装置を所望の重ね工程数に応じて駆 動することが可能になる。

折り装置幅にわたって区分された折りブレードと保持部材とを有し、かつまた双 方のシリンダ端側区域に配置され、カバー装置の配属された制御装置を有する２ 倍幅の折り装置の場合、集合胴の外に半径方向に配置され、胴の全長にわたって 延びる共通の中間転を介して、カバー装置は容易に駆動可能である。このため、 胴の端側区域にのみ先に略説したようにクラッチ装置が必要となり、これにより 構造が簡単化される。

このほかの有利な構成及び本発明による措置の、目的に適った継続形成は、有利 な実施例についての以下の説明と関連して、請求の範囲第２項以下の記載から明 らかとなろう。

以下では、図示の実施例につき詳説する。

図面は次の通りである： 図１は、本発明による折り装！の集合胴の駆動装置及び制御装置の縦断面図、 図２から図８までは、振出し及び引込めの可能な切換えカムを備えた本発明によ る可変カバー円板を、種々の生産方式向きの異なるカム位置で示した図である図 １には、通常、輪転凹版印刷機に後置されるような可変折り装置の集合胴１が示 されている。この集合胴は、断面が星形の、一様に駆動可能な２つの付属装備品 保持体から成っている。これらの保持体は、側部に支承された折りブレード部２ と、この折りブレード部２に支承されたくわえ爪部３の形式を有している。

折リブレード部２は、操作装ｒＩ１４により操作可能の折リブレード５を有して いる。くわえ爪部３は、操作装置６により操作可能の、くわえ爪７を有する爪軸 ８を備えている。折りブレード部２ないしくわえ爪部３の、互いに同軸的に配置 された軸頚９ないし１０上には、等しい直径の駆動歯車が互いに並！されている 。これらの駆動歯車は、同時調節を可能にすれば、詳しくは図示されていないブ リッジ伝動装置を介して連結し、一様な駆動を生せしめることができる。

折り工程を実施するためには、折りブレード５が走出され、くわえ爪７が開かれ る。この操作のために、胴の端側の区域に胴の軸と同軸的に配置された制御カム １２ないし１３が備えられている。これらの制御カムは、配属されている操作装 置１ｆ４ないし６により検知される。操作装置４．６は、この目的のために、共 通の軸に並列配！された２個の検知ローラ１４．１５を有しており、そのうちの 一方の検知ローラ１４は、それぞれ配属された制御カム１２ないし１３上を転勤 し、他方の検知ローラ１５は、制御カム１２ないし１３にそれぞれ隣接するカバ ー装置上を転動する。このカバー装置は、制御カム側の制御（ぼみ１６の側方を カバーするためのものである。折りブレード５ないしくわえ爪７の操作は、制御 （ぼみ１６を介して行われる。制御くぼみ１６の外部に制御カム１２ないし１３ は、円弧状の周辺輪郭を有している。生産方式に応じて、制御くぼみ１６は、集 合胴１の各回転ごとに（非集合）、又は集合胴１の各々回転ごとに（集合）解放 され、それ以外は側方がカバーされている。カバー装置は、この目的のためにそ れぞれ配属制御カム１２ないし１３と平行に配置された切換えカム１７．１〜１ ７．８を有している。検知ローラ１４ないし１５の幅は、制御カム１２．１３な いし切換えカム１７の幅に合致している。

制御カム１２．１３は、駆動される集合胴１に対して停止状態にある。折りブレ ード５の制御用に設けられた制御カム１２はブツシュ１８に固定されている。

ブツシュ１８は外方の軸頚９を取囲み、ケーシングに取付けられている。くわえ 爪７に配属された制御カム１３は半径方向で外方のブツシュ１９に固定されてい る。ブツシュ１９は回転可能に印刷機架台内に支承されている。また、ブツシュ １９には調節部材２０が固定され、この調節部材２０を介して制御カム１３が、 （わえ爪７の開放時点を調節するため、周方向に調節可能である。調節部材２０ は、寸法調節のために備えられている補助モータなどの形式の補助駆動装置を介 して駆動可能にするか、又は簡単に手で操作できるようにしておく。生産進行中 には、調節部材２０は回転しないように固定しておく。切換えカム１７を有し、 制御カム１２ないし１３に配属されたカバー装置は、生産進行中は、停止してい る制御カム１２．１３に対して駆動される。この目的のため、外方の駆動歯車１ １には駆動リングギヤ２１がフランジ結合されている。双方の制御カム１２ない し１３にそれぞれ配属されたカバー装置の駆動は、このリングギヤ２１により行 われる。

双方のカバー装置は、折りブレードに配属された制御カム１２に配属されたカバ ー装置について図２に略示されているように、それぞれ当該制御カム１２．１３ と同軸配置されたカム保持体２２を有し、カム保持体２２には、切換えカム１７ １〜１７８が半径方向に調節可能に受容されている。切換えカム１７１〜１７． ８の周辺輪郭２３は、周辺の凹所により形成される制御くぼみ１６の外方の円形 の制御カム１２゜１３の半径に合致する半径を有する部分円形をなしている。切 換えカム１７１〜１７．８の周辺輪郭２３は、切換えカム１７１〜１７．８の調 節により、配属制御カム１．２．１３の円弧形の輪郭と重なり合う半径方向で外 方の能動位置から、半径方向で制御（ぼみ内に受動位置へもたらすことができる 。能動位置では、切換えカム１７１〜１７．８は、制御くぼみ１６を通過するさ い、このくぼみ１６の側方をカバーする。このため当該制御カム１２ないし１３ 上を転動する検知ローラ１４が、制御くぼみ１６の上方を転勤するさい、並置さ れ切換えカム１７１〜１７８上を転勤する検知ローラ１５により制御くぼみ１６ 内へ落込んで折り工程を開始させるのが防止される。この様子は符号１５ａで示 されている。また、図２では丁度、折り間隙を通過している折りブレード５に配 属された操作部材が、制御くぼみ１６に落込み、符号１４ａで示されているよう に折り工程を行なうことができる。

切換えカム１７．１〜１７．８の調節のためには、カム保持体２２と同軸的に配 置され、軸方向に切換えカムと整列せしめられている調節円板２４が備えられて いる。この調節円板２４は、制御突起２５を有し、これら制御突起２５の間には 周辺くぼみ２６が設けられている。

切換えカム１７１〜１７８は、それぞれ、軸平行の旋回軸を介して旋回可能にカ ム保持体２２に支承された旋回アーム２７に旋回可能に取付けられ、半径方向で 内方へ突出する検知突起２８を有している。この検知突起２８は、押圧ばね２９ の作用により、配属の調節円板２４の周辺輪郭に接触するように維持される。押 圧ばね２９は、配属切換えカム１７．１〜１７８の凹所３０内に受容され、一端 が、カム側の凹所３０の内側に、他端が凹所３０内に突入し、カム保持体２２に 取付けられたピン３１に支えられている。

調節円板２４と、切換えカム１７１〜１７．８を保持するカム保持体２２とは、 調節円板２４の調節後、運転中に一様に駆動される。この結果、切換えカム］７ ．１〜１７．８は、運転中調節円板２４により与えられた位置を維持する。カム 保持体２２と調節円板２４とにより形成される全カバー装置の駆動速度は、その 場合、その時々の生産方式に応じて選定される。そうすることにより、それぞれ 振出される切換えカム１７．１〜１７８が制御くぼみ１６を通過し、所望数だけ の折り工程が行なわれる。

折りブレード５と折りブレードに配属されたくわえ爪７とが等しくサイクルで作 業するので、それぞれ配属されたカバー装置の双方のカム保持体２２と双方の調 節円板２４とは、相互に固定結合しておき、駆動に必要な駆動装置を簡単化でき る。したがって、図１から更に看取できるように、双方の制御カム１２．１３は 、軸方向に互いに間隔をおいて配置され、それによって、互いに接触しているカ ム保持体２２とともに配置されている双方のカバー装置を、制御カム１２．１３ の間に配置することができる。背中合わせに接触しているカム保持体２２は、ク ランプ部材により互いに固定結合されている。それぞれ配属された制御カム１２ ．１３側の切換えカムに下から接触する調節円板２４は、スペーサ３２を間そう してにねじ止めされている。スペーサの厚さは、互いに結合されたカム保持体２ ２の合計厚に合致する。互いに結合されたカム保持体２２ないし調節円板２４の 支承のためには、制御カム１２．１３を保持するブツシュ１８．１９の間の区域 に互いに重なり合ったブツシュ３３．３４が備えられている。そのさい、半径方 向で内側のブツシュは、直接に接し合うカム保持体２２を保持し、半径方向外方 のブツシュ３４は、スペーサ３２を間そうの上互いに結合された調節円板２４を 保持している。調節円板２４の一方とカム保持体２２の一方とは、それぞれその 半径方向で内方の縁部が、それぞれ配属されるブツシュ３３．３４のところに達 しており、ブツシュにねじ止めされている。それぞれ他方の調節円板２４とカム 保持体２２は、更に外方で終っている。スペーサ片３２は、その場合、スペーサ ジョー・が、ブツシュ３４に取付けられたカム保持体２２の、スペーサジョーに 配属された窓に突入している。他方のカム保持体２２はスペーサ片３２を包囲し ている。

調節円板２４ないしカム保持体２２を保持するブツシュ３３．３４は回転可能に 支承され、そのシリンダから離れたほうの端部に、等しい直径の、フランジ結合 された駆動リングギヤ３５．３６が備えられている。これらの駆動リングギヤは 、制御カム側のブツシュ１８．１９を受容するケーシング部分によって制限され るチャンバ３７内に受容されている。チャンバ３７は、ギヤケース３８から接近 可能である。駆動リングギヤ３５．３６は、等しい直径の配属中間歯車３９゜４ ０と噛合っている。中間歯車３９．４．０は、架台側に支承されている。カム保 持体２２に配属された駆動トレーン内の中間歯車４０は、この場合、集合胴軸と 平行に集合胴直径の外に配置された中間軸４１に取付けられたビニオン４２と噛 合っている。調節円板２４の駆動トレーンに所属する中間歯車３９は、中間軸４ １に支承された複式ホイールの一方のりムギャ４３と噛合っている。複式ホイー ルの双方のりムギャ４３゜４４はビニオン４２と直径が等しい。ビニオン４２は 、中間軸４１の横に軸平行に配置された差動歯車装置４６の入力歯車４５と噛合 っている。差動歯車装置４６の出力歯車４７は、中間軸４１上に回転可能に支承 された複式ホイールの第２リムギヤ４４と噛合っている。差動歯車装置４６は、 出力歯車４７を等しい直径の入力歯車４５に対して補助駆動波ｆｉｉ４８を介し て調節することができる。正常運転時には、補助駆動装置４８は受動化されるの で、差動歯車装置４６は、自体不動の複式ホイールのように機能する。運転開始 前に調節円板２４は補助駆動波ｆ１４８の操作により所望回転位置へもたらされ る。

ギヤケース３８内に支承された中間軸４１は、外側の駆動歯車１１にフランジ結 合された駆動リングギヤ２１を介して、種々の速度で駆動可能である。この目的 のために、架台側に取付けられた軸頚に支承された複式ホイールが、直径の異な る２個のりムギャ４９゜５０を有している。これらのりムギャ４９．５０は、中 間軸４１に自由回転可能に支承された異なる直径の駆動歯車５１．５２と噛合っ ている。これらの駆動歯車５１．５２は、これらの歯車５１．５２の間の中間軸 ４１上にスライド可能に取付けられたクラッチ部材５３を介して、交互に中間軸 ４１と接触可能である。

駆動歯車５１．５２は、この目的のために、互いに向い合った端側に、軸方向に 突出する２つの連結用の爪５４を有している。これらの爪５４に　クラッチ部材 ５３が相応の切欠き５５を介して係止される。この結果、見当に精確に合った連 結が生ぜしめられる。クラッチ部材５３は、周方向みそ内に係合する切換えレバ ー５６を介して、図１に示した左の連結位置から右の連結位置へスライド可能で ある。したがって、切換えレバー５６の相応の操作により、カバー装置の２つの 異なる速度を生じさせることができる。

７部分の集合胴１を有する図示の実施例では、カム保持体２２が、図２で更に認 められるように、８個の調節可能の切換えカム１７．１〜１７８を有し、これら のカムの周辺輪郭２３がそれぞれ約１０″〜２０゜の角度を有している。

８個の切換えカム１７は、互いに１８０°ずらされた２つの、各４個のグループ から成り、第１のグループ１７．１〜１７４と第２のグループ１７．５〜１７． ８が、それぞれ９０°の角度にわたって分配されている。各２個の切換えカム１ ７．１と１７．５．１７．２と１７６．１７．３と１７．７．１７４と１７．８ とが、互いに直径方向で向い合った位置に配置されている。

調節円板２４は、この場合、６つの固定周辺カム２５１〜２５６を有し、これら 周辺カムが、各３個のグループ２５．６．２５．１．２５．２と２５３．２５． ４．２５．５とに分けられ、各グリープが１８０°だけずらされて設けられてい る。周辺カム２５．１〜２５．６の間隔１〜６（角度で示す）は、次の通りであ る： 周辺カム２５．６／２５．１間の角度η１＝５６２５°、 周辺カム２５．１／２５．２間の角度η２＝４８゜周辺カム２５．２／２５．３ 間の角度η３＝７５゜７５６、 周辺カム２５．４／２５．５間の角度η４＝５６２５°、 周辺カム２５．５／２５．６間の角度η５＝４８゜００°、 周辺カム２５．６／２５．１間の角度η６＝７５調節円板２４の周辺カム２５１ 〜２５．６は、切換えカム１７．１〜１７．８と異なり、周辺長さが異なってい る。周辺カム２５．１〜２５．６は次の周辺長さく＝切換え位置長さ）（角度で 示す）を有している。

周辺カム２５　１：１°〜２°、周辺カム２５．２：１２°〜１４″、周辺カム ２５．３：２２°〜２４０、周辺カム２５．４：１″′〜２６、周辺カム２５゜ ５：１２°〜１４″、周辺カム２５．６＋２２°〜２４″。

切換えカム１７．１〜１７．８の間隔は、円弧の角度で測定すると、次の値とな る： 切換えカム１７．１／１７．２間の角度α１＝４５’切換えカム１７．２／１７ ．３間の角度α＝１５゜切換えカム１７．３／１７．４間の角度α＝３０６切換 えカム１７．４／１７．５間の角度α＝９０゜切換えカム１７．５／１７．６間 の角度α＝４５゜切換えカム１７．６／１７．７間の角度α＝１５゜切換えカム １７．７７１７．８間の角度α＝３０’切換えカム１７．８／１７．１間の角度 α＝９０゜２つの切換えカムの間隔は、それぞれ周辺長さの１／２のところから １／２のところまでを測定したものである。測定時の切換えカム１７．１〜１７ ．８の位置は、外方へ振出された位置である。切換えカム１７．１〜１７．８及 びそれぞれ間に周辺くぼみ２６を有する周辺カム２５１〜２５６のこのような分 配により、図示の７部分より成る集合胴１の駆動速度を種々に変化させることと 相まって、各所望の次の生産方式が可能となる。すなわち、４０．６Ｕ、８Ｕい ずれかの版胴を選択的に用いたストレートラン（Ａ＋Ｂ　；　Ａ＋Ｂ＋Ｃ、Ａ＋ Ｂ＋Ｃ＋Ｄ）　、４Ｕ又は８Ｕの版胴での２枚重ね（ＡＢ　；　ＡＢ＋ＣＤ）　 、６Ｕ版胴での３枚重ね（ＡＢＣ）　、８Ｕ版胴での４枚重ね（ＡＢＣＤ）　、 ６Ｕ版胴での部分重ね（ＡＢ＋Ｃ）　、８Ｕ版胴での部分重ね（Ａ＋ＢＣＤ）な どの方式が可能である。

図２にはカム保持体２２と切換えカム１７．１〜１７．８に対する調節円板２４ の基本調節が示されている。この基本調節は、４Ｕ、６Ｕ、８Ｕのいずれかの版 胴でのストレートラン生産方式に合致している。この方式の場合は、一層の製品 が得られる。この場合、調節円板２４の調節により、切換えカム１７１〜１７８ のいずれもが振出されないようにされる。言いかえると各折りブレード列５が１ 回の折り工程を行ない、各つかみ重列７が折り工程時に開くようにされる。７列 の折りブレード列５ないしくわえ重列７のそれぞれが、集合胴の各回転ごとに制 御くぼみ１６が解放され、１回折り工程が行なわれるからである。同じことが、 くわえ重列７にも妥当することは言うまでもない。切換えカム１７．１〜１７． ８のうちの１個も振出されない状態となる。駆動速度、すなわちカム保持体２２ と調節円板２４の回転数は、各７個の折りブレードとくわえ重列を保持する集合 胴の速度の７７８の値である。

図３に示した、調節円板２４の調節は、４Ｕ又は８Ｕの版胴を用いた場合の２枚 重ねの運転方式に当てはまる。この場合は２層の製品が得られる。切換えカム１ ７１と１７４．１７，５と１７．８が振出されており、切換えカム１７２と１７ ３．１７．６と１７７が引込められているカム保持体２２と調節円板２４との駆 動速度は、集合胴１の速度の７７８の値である。集合胴の１回転おきに、各折り ブレード列５ないしくわえ重列７の制御ローラは、空いている制御くぼみ１６に 出会い、折り工程を実施し、ないしはくわえ重列７が開かれる。

図４に示された、調節円板２４の調節は、６Ｕ版胴での３枚重ねの生産方式の場 合である。この場合は、３層の製品が得られる。第１と第３の切換えカム１７１ と１７３、ないし１７．５と１７．７が振出され、切換えカム１７．２と１７４ 、ないしは１７゜６と１７．８が引込められている。カム保持体２２と調節円板 ２４の駆動速度は、集合胴１の速度の７７６の値である。集合胴の２回転ごとに 各折ブレード列５ないしくわえ重列７の制御ローラが、空いている制御くぼみ１ ６に出会し、折り工程を実施し、ないしはくわえ重列７が開かれる。

図５に示した、制御円板２４の調節は、８Ｕ版胴での４枚重ねの生産方式の場合 である。この場合は、４層の製品が得られる。切換えカム１７１と１７４、ない し１７５と１７８振出され、切換えカム１７．３ないし１７，６と１７．７が引 込められている。カム保持体２２と調節円板２４との駆動速度は、集合胴の速度 の７７８の値である。集合胴の３回転ごとに各折りブレード列５ないしくわえ重 列７の制御ローラが、空いている制御くぼみ１６に出会し、折り工程が実施され 、ないしは（わえ重列７が開かれる。

図６に示された、調節円板２４の調節は、８Ｕ版胴での４枚重ねの生産方式の場 合である。この場合、４層の製品が得られる。切換えカム１７１との１７゜４な いし１７５と１７．８は振出されており、切換えカム１７．２と１７．３ないし １７６と１７．７は引込められている。カム保持体２２と調節円板２４の駆動速 度は、集合胴速度の７７８の値である。集合胴の３回転ごとに、各折りブレード 列５ないしくわえ重列７の制卸ローラは、空いている制御くぼみ１６に出会し、 折り工程が実施され、ないしはくわえ重列７が開かれる。

図６の、調節円板２４の調節は、６Ｕ版胴、すなわち版胴周面に６ページ（たと えばＡ、Ｂ、Ｃ，Ａ、Ｂ、Ｃ）を有する版胴での部分重ね生産方式の場合である 。この場合、１層プラス２層の製品が得られる。切換えカム１７２と１７．６は 振出されており、切換えカム１７．１．１７．３．１７．４．１７．５．１７７ ．１７８は引込められている。カム保持体２２と調節円板２４の駆動速度は、集 合胴１の速度の７７６の値である。集合胴１上の各区画は、１回転後に折リブレ ード列５ないしくわえ重列７が、制御くぼみ１６の制御ローラに出会し、引続き ２回回転すると、空いている制御くぼみ１６に出会する。

図７に示した、調節円板２４の調節は、８Ｕ版胴、すなわち周面に８ページ（た とえばＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ。

Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ）を有する版胴での部分重ねの生産方式の場合である。この場合 、１層プラス３層の製品が得られる。切換えカム１７．２と１７．４．１７６と １７．８が振出され、切換えカム１７．１と１７３ないし１７．５と１７．７が 引込められている。カム保持体２２と調節円板２４の駆動速度は、集合胴速度の ７７８の値である。集合胴１上の各区画の制御により、回転後、折りブレード列 ５ないしくわえ重列７が制御くぼみ１６の制御ローラに出会し、引続き３回回転 すると、空いている制御くぼみ１６に出会す。

くわえ爪制御装置に配属されたカバー装置の構造と作用形式は、図２〜図８に示 した、折りブレード制御装置のカバー装置のそれにほぼ合致する。異なる点は、 ただ、全紙始端を保持するくわえ爪７が、折り工程実施時には既に折り間隙を通 過してしまっている点だけである。折りブレード５の起動とくわえ爪７の拡開は 、したがって、実質的に同時に行われる。これらの過程は、しかし、一定時間に わたり継続される。その場合、くわえ爪７の拡開は、短尺の製品の加工時には長 尺の製品の加工時よりも、いく分早く行われる。この操作は、調節部材２０を介 して、くわえ爪側の制御カム１３を、既述のように回転可能にすることによって 行われる。

いわゆる２倍幅の折り装置では、並置された２枚の製品を加工できるが、その種 の折り装置の場合、爪軸８と折りブレード５とが胴の全長にわたって区分されて おり、その場合には各胴側に固有の制御装置が配属されている。これら双方の制 御装置の構造は、図１に見られる右側の胴半部の制御装置の構造と同じようにす ることができる。異なる点は、中間軸４１が、配属された爪クラッチを介して胴 駆動装置と連結可能となるのではなく、図１からも分るように、ブリッジ軸５７ を介して、向い合っている中間軸４１と連結されている点だけでさる。この場合 、したがって、胴の全幅にわたって連続する共通の駆動軸が設けられている。

前述の実施例の場合、配属されている調節円板２４を介して切換えカムの調節が 行われる。この結果、補助駆動装置４８を相応にプログラミングすることにより 自動的な前調節が可能になる。しかし、また、切換えカム１７１〜１７８を、相 応の案内に従って個別に手で調節することも考えられる。その場合には、カム保 持体２２が、切換えカム１７．１〜１７．８を保持するための適当なりランプ装 置を備えるようにする必要があろう。

異なる生産方式に調節するためには、周辺カム２５１〜２５６を有する調節円板 ２４をそのつど調節する。それにより切換カム１７．１〜１７．８は、くわえ爪 側と折りブレード列とが適正時点に起動されるような位置へもたらされる。異な る運転方式に切換えるためには、調節円板２４をゼロ位置＝“４Ｕ又は８Ｕでの ストレートラン生産方式“から、カム保持体２２に対してλ１〜λ５の角度だけ 回転させて、切換えカム１７．１〜１７８を所望の位置へ移す必要がある。かく して、調節円！２４をゼロ位置からλ１＝０．５°だけ逆時計回り方向に回転さ せると、切換えカム１７．１〜１７．８は“６Ｕのストレートラン”生産方式の 位置へ移されることになる。

調節円板２４をλ２＝２４’だけ逆時計回り方向へ回転させれば、切換えカム１ ７．１〜１７８は、“４Ｕ又は８Ｕでの２枚重ね”生産方式位置に移される。

更に、調節円板２４をλ３＝１２°だけ逆時計回り方向に回転させると、切換え カム１７．１〜１７８は°６Ｕでの３枚重ね”生産方式位置へ移される。

調節円板２４をλ４＝３４°だけ逆時計回り方向へ回動させると、切換えカム１ ７１〜１７８は“８Ｕでの４枚重ね“生産方式位置へ移されることになる調節円 板２４をλ５＝１２’だけ時計回り方向に回転させると、切換えカム１７１〜１ ７．８は“６Ｕでの部分重ね”生産方式位置へ移される。

４Ｕ、６Ｕ、８０版胴とは、版胴の周面に４（たとえばＡ、Ｂ、Ａ、Ｂ）　、な いし６ページ（たとえばＡ、Ｂ、Ｃ，Ａ、Ｂ、Ｃ，）、ないし８ページ（たとえ ばＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ）の等しい長さのページが一様に分配配置さ れていることを意味している。４Ｕ、６Ｕ、８Ｕのページは等長であり、許容寸 法域内で可変である。

要　約　書 コレクトランからストレートランへ切換え可能な、（わえ爪（７）と折りブレー ド（５）とを備えた集合胴（１）を有する折り装置、それも、集合胴（１）の保 持部材と折りブレードが、有利には検知ローラ（１４，１５）として構成されて いる操作部材と接続されており、これら操作部材が、それぞれ配属された制御（ １２ないし１３）により制御され、制御カム（１２ないし１３）の、有利には制 御（ぼみ（１６）として構成された制御区域は、制御カム（１２ないし１３）と 同軸的な駆動可能のカム保持体（２２）に取付けられた切換えカム（１７）を備 えたカバー装置を介して選択的に解放ないしカバーが可能である形式のものの場 合に、実施可能の重ね工程の、高い可変性が、各カバー装置の切換えカム（１７ ，１〜１７．８）が、それぞれ配属のカム保持体（２２）上に半径方向に調節可 能に取付けられている。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．凹版輪転印刷機用の折り装置、特に可変折り装置であって、コレクトランか らストレートランに切換え可能な集合胴、それも、有利にはくわえ爪列（７）と して構成された７つの保持部材と７つの折りブレード列（５）を備えた集合胴（ １）を有しており、この集合胴の保持部材と折りブレードとが、有利には検知ロ ーラ（１４，１５）として構成されている操作部材と連結され、これら操作部材 が、それぞれ配属された制御カム（１２ないし１３）により制御可能であり、こ の制御カムの、有利には制御くぼみ（１６）として構成された制御区域は、制御 カム（１２ないし１３）と同軸的な駆動可能のカム保持体（２２）に取付けられ た切換えカム（１７．１〜１７．８）を有するカバー装置を介して選択的に開放 ないしカバーが可能であり、各カバー装置の切換えカム（１７．１〜１７．８） は、それぞれ配属されたカム保持体（２２）上に半径方向に調節可能に取付けら れており、カム保持体（２２）と同軸的な調節円板（２４）を介して調節可能で あり、調節円板２４が、カム保持体（２２）と一緒に駆動可能であり、カム保持 体（２２）に対し周方向に調節可能である形式のものにおいて、６Ｕ版胴が。そ の周面に６ページ分を有しており、折り装置が、“部分重ね”生産方式に調節さ れており、第２の切換えカム（１７．２）と第６の切換えカム（１７．６）とが 振出され、第１（１７．１）、第３（１７．３）、第４（１７．４）、第５（１ ７．５）、第７（１７７）第８（１７．８）の各切換えカムが引込められた状態 であることを特徴とする折り装置。 ２．凹版輪転印刷機用の折り装置、特に可変折り装置であって、コレクトランか らストレートランに切換え可能な集合胴、それも有利にはくわえ爪列（７）とし て構成された７つの保持部材と７つの折りブレード列（５）を備えた集合胴（１ ）を有しており、この集合胴の保持部材と折りブレードとが、有利には検知ロー ラ（１４，１５）として構成されている操作部材と連結され、これら操作部材が 、それぞれ配属された制御カム（１２ないし１３）により制御可能であり、この 制御カムの、有利には制御くぼみ（１６）として構成された制御区域は、制御カ ム（１２ないし１３）と同軸的な駆動可能のカム保持体（２２）に取付けられた 切換えカム（１７．１〜１７．８）を有するカバー装置を介して選択的に開放な いしカバーが可能であり、各カバー装置の切換えカム（１７．１〜１７．８）は 、それぞれ配属されたカム保持体（２２）上に半径方向に調節可能に取付けられ ており、カム保持体（２２）と同軸的な調節円板（２４）を介して調節可能であ り、調節円板（２４）がカム保持体（２２）と一緒に駆動可能であり、カム保持 体（２２）に対し周方向に調節可能である形式のものにおいて、８Ｕ版胴が、そ の周面に８ベージ分を有しており、折り装置が“部分重ね”の生産方式に調節さ れており、第２（１７．２）、第４（１７．４）、第６（１７．６）、第８（１ ７．８）の各切換えカムが振出されており、第１（１７．１）、第３（１７．３ ）、第５（１７．５）、第７（１７．７）の各切換えカム引込められていること を特徴とする折り装置。 ３．カム保持体（２２）と調節円板（２４）の駆動速度が、集合胴の速度の７／ ６の値であることを特徴とする、請求項１記載の折り装置。 ４．カム保持体（２２）と調節円板（２４）の駆動速度が集合胴の速度の７／８ の値であることを特徴とする請求項２記載の折り装置。