JPH05502635A - 不織の熱成形された物品のための取付け装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不織の熱成形された物品のための取付は装置発悲久背景 発皿（２）分野 本発明は熱成形された物品およびその製造方法に関し、さらに詳細には、熱成形 された物品を支持構造に連結するための留め具装置に関する。特に、本発明は、 熱成形された物品の形成時に、熱成形された構成要素と一体に形成される改良さ れた留め具装置に関する。

従来技玉例説所 でこぼこの面を敷物材料で覆うことが望ましいという場合が多くある。このよう な場合の普通の例として、ドアパネルやダツシュボードのような内装領域や、自 動車のトランクを敷物材料でおおう場合がある。このような敷物材料は、でこぼ こした形状を呈することができなければならない。また、良い手触りを有し、見 栄えがよく、水や汚物に対して耐性を有さなければならない。

この要求に応じて、敷物等の材料および構成要素は、不織の、合成繊維から構成 されてきた。これらの繊維は、でこぼこの面の周りの外形を容易に形づくること ができ、もし敷物等の材料が、適当な温度応答特性を有する適当な基材に取付け られると、材料は圧力と熱のもとで、敷かれるべき領域の外形を帯びるように成 形される。この詳細な工程は熱成形として公知であり、不織の敷物産業では非常 に一般的である。

さらに、このような敷物を切断し、成形し、製造する方法が発展してきた。

１つの一般的なアプローチは、中入れ綿として知られる柔らかい大きいアセンブ リを作り、次いで、不織のまたは他の技術で作られた敷物に中入れ綿を取り付け ることである。敷物は、繊維の塊に針を下方に押し入れることによって針織機に よって取付けられる。針は下方に向く引掛かりを有する。

逆釣針の原理では、下方に押されやすし弓１掛かりは、繊維を充分にかき混ぜる ために、繊維を捕獲しやすく、またその繊維を下方に引っ張りやすい。このため 、中入れ綿が圧縮され、かつ、はぐれにくい。このような繊維をニードル織機に 通過させる工程は、ニードルパンチングあるいは単にニードリングとして知られ ている。この工程は、米国特許明細書第４゜４２４．２５０号明細書において詳 細に論じられている。その開示および内容は、ここに参照されることにより、本 明細書中に組み入れられ、この特許は本発明の譲受人に譲渡されている。

この工程にさらに１ステツプを加えることにより、望ましい敷物のような性能を 有し、良好な手触りを有し、溶解することがなく、光沢のある表面を有し、特に 鋭い輪郭の周囲に沿って成形可能であり、かつ表面に固定することなく垂直な表 面を覆うのに充分な硬さを有する、不織布繊維の敷物を製造するための方法が開 発された。この独特な概念は、ゆるく固められた不織繊□維の中入れ綿から、比 較的固い織物パネルに成形された、不織の、ニードルパンチされた敷物に展開さ れた。中入れ綿は、ニードルパンチの工程が１つの種類の繊維を最終製品の表面 に押し付けやすいように選択された、異なるタイプの繊維から成るかもしれない 。この方法において、１つの種類の繊維が対向する面と面に集中する、独特の基 材が成形されるかもしれない。この独特の開発は、米国特許第４．８１８，５８ ６号明細書に開示されている。その内容は、ここに参照されることにより、本明 細書中に組み入れられ、また本発明の譲受人に譲渡されている。

あるいは、敷物は、ニードルパンチングの工程により、敷物の表面とは化学組織 が異なる不織の基材に取り付けられるかもしれない。通過な熱と圧力の条件にさ らされることにより、組織は比較的高いパネルあるいは形状に成形されるであろ う。

充分な硬さと形状を有する基材の構成要素が成形された時、その構成要素を、ト ランクライナやドアパネル構造物等の支持枠あるいは組立体に取り付ける問題が 残る０機械的な留め具を自動車、船および他の乗物の内装部品に取り付けること は、これらの材料の生産に必要なことである。過去において、このような留め具 の取り付けの形態は、単に糊付けすることであるか、あるいは標準的な接着剤、 糊等を用いる等のように、他の方法で、ライン外で留め具を基材構成要素の背面 に物理的に取り付けていた。

他のシステムにおいて、基材は、成形工程の間、極端に高い圧力と温度を受ける ことにより成形され、また成形段階に発生する材料の流れの間に基材に埋め込ま れる留め具を用いることができる。この技術の利点は、留め具の配置が移動しな いことである。さらに、ライン外での組み立て作業が避けられる。しかしながら 、過去においてこの方法は、高圧、高温でのみ可能であり、この高圧、高温は、 実際の基材自体の中に留め具を埋め込むように基材を成形する間に、材料の流れ を生じさせる。この方法は、型が加熱されないので、基材の成形が基材の潜熱の みを用いることにより達成される、低圧の熱成形部品では有用ではなかった。上 述した留め具を埋め込む工程は、成形工程間における基材材料の流れがないため に、そのような低圧熱成形工程では用いることができない。

このように、留め具が構成部品のライン外の成形の間に熱形成部品に一体的に形 成される、留め付はシステムを得る必要性が残っている。

会所Ω概要 従って、本発明の目的は、熟成形された構成部品用の留め具装置を提供すること である。

さらに、本発明の他の目的は、熱成形される構成部品の成形工程の間において留 め具を熟成形される構成部品に取付けるための方法およびシステムを提供するこ とである。

前述のおよび他の目的を達成するため、および本発明の目的によれば、ここで具 現化されかつ広く説明されているように、前面および背面を有する熱成形された 基材材料を支持フレームに取付けるための装置が開示されている。留め具は、ベ ース部と、ベース部から突出し支持フレームと係合するためのアタッチメント部 とを有する。粘着メカニズムはベース部を基材に結合するため設けられている。

粘着メカニズムは、接着前には低い熱成形温度で熱活性可能であり、２５０’Ｆ 特表平５−５０２６３５　（３） までの温度で流動しないようにするため、接着後は十分に高い軟化点を有する。

１つの詳細な例においては、接着メカニズムは、第１の面と第２の面とを有する 不織のニードルパンチされた繊維シートである。シートは留め具ベース部を、シ ートの第１の面と基材材料の背面との間に挟持する。シートには中央孔が形成さ れ、この中央孔は、留め具アタッチメント部が中央孔から突出できるに十分に大 きく、かつシートが留め具ベース部を覆うことができるに十分に狭い幅を有する 。シートは、シートの第１の面の近傍に配置された、低融点繊維の富んだｗ４域 を有し、低融点繊維は、材料流動なくかつ基材を熱成形するため使用される温度 で、シートの第１の面を基材材料の背面に接着するために活性可能であり、これ によって留め具ベースを基材材料に結合することができる。

本発明の他の好ましい実施例では、接着メカニズムは、ベース部の後面に配置さ れた有効な量のホットメルト接着材料である。この材料は、熟成形工程において 留め具装置ベース部と熱成形されたコンポーネントの間に接着するため、基材か らの潜熱によって再活性される。

さらに、留め具装置を、熱成形工程の間に１組の半型の使用によって基材材料か ら熱成形された織物の構成要素の背面に、一体的に取り付ける方法が開示される 。留め具装置は、前面と後面を有するベース部と、ベース部から延びる連結部と を備える。この方法は、熱成形構成要素の背面を形成するための半型の型面内に 四部を成形する工程を含む。この凹部は留め具を受容できるような大きさおよび 形状に定められる。

そして留め具装置は、ベース部の背面を型面から外方に対向させて、凹部内に配 置される。熱活性接着メカニズムが、凹部内に配置され、また基材が加熱される 。そして加熱された基材は、半型の間で熱成形されて織物要素を成形し、織物要 素からの潜熱が接着メカニズムを軟らかくするとともに再活性化し、織物要素の 背面に対して留め具装置のベース部の後面を固定する。最後に、半型は除去され 、織物要素と接着メカニズムは冷却して留め具を織物要素に強固に取り付ける。

本発明の好ましい実施例では、接着メカニズムは、低融点の接着繊維が冨んだ第 １の面を有する、不織の、優先的にニードルされ、かつ熱成形された繊維のバッ チである。バッチには、中央穴が成形される。留め具のベースは、織物の構成要 素の背面に配置される。バッチは、バッチ内の穴を通って延びる連結部とともに 構成要素の背面に固定され、バッチの第１の面は、織物構成要素の背面に近接し て固定される。これは、別の工程で、あるいは熱成形工程の間に型を閉じる時に 行われてもよい。そして織物基材は、熱成形されて、熱成形要素を成形し、織物 要素からの潜熱が、バッチの低融点接着繊維の冨んだ面を軟らかくするとともに 溶融させて、バッチを織物要素に接着させ、バッチと織物要素の背面との間に留 め具を固定し、これらを一体的に固定する。

凹皿Ω旦単文説皿 第１図は、本発明の一実施例の工程での型内における留め具と接着バッチの配置 を示す一部を断面とした側面図、第２図は、織物基材の第２の半型とともにバッ チ上での配置を示す、第１図と同様な図、 第３図は、一体的に接着された留め具が型から除去されている、本発明の一実施 例を使用した最終的な熱成形構成要素を示す、第１図および第２図と同様な図、 第４図は、本発明において有用な留め具装置の一実施例の斜視図、 第５図は、本発明において有用な留め具装置の他の実施例の斜視図、 第６図は、第３図の６−６線に実質的に沿う第３図の一体的に嵌め込まれた留め 具を有する、熱成形構成要素の平面図、第７図は、本発明の他の実施例における 型内における、第４図の留め具のベースの配置を示す断面斜視図である。

しい　の−　な゛ 本発明の１つの重要な態様は、従来装置のように留め具システムを成形された部 品の背面に結合するために、成形の間、基材材料の流れを避けることである。本 発明はインモールド（ｉｎ−ｍｏｌｄ　）法の利点を保持し、この結果、低圧、 熱成形システム中で留め具を正確に配置できる。さらに、種々の粘着物やにかわ 等を使用するライン外での組み立てを避けることができ、このようなライン外で の組み立てシステムは故障し易くかつ留め具の位置が不適当となる。

本発明は、熱成形の間に留め具を基材に接着するため留め具保持材料を活性化す るために、熱成形プロセスの間加熱された基材から得られる潜熱を利用する０本 発明の１つの好ましい実施例では、保持バッチは接着メカニズムとして使用され る。バッチは低融点繊維と補強繊維の混合を有し、これらの繊維は、米国特許第 ４．８１８，５８６号明細書に詳細が開示された技術を使用して低融点繊維の冨 んだ面を得るため、好ましくは優先的にニードルされかつ熱的に接着される。こ の米国特許明細書の内容はすでに述べられ、ここでは必要以上述べない。しかし 、この特許明細書の技術と開示は、本発明の開示の一部として含まれる。さらに 、ここで説明される本発明の詳細な説明および実施例は、留め具装置を不織の織 物タイプの基材に取り付けるものであるが、本発明はこれに限定されず、成形さ れたポリプロピレン基材、プラスチックでコートされた布または敷物等のあらゆ るタイプの熱成形された基材に利用することができる。

図１から図６に示された実施例を参照すると、不織の、ニードルバンチされた繊 維の基材１０は、好ましくは、米国特許第４，８１８，５８６号公報に開示され た方法によって形成される。しかしながら本発明は、熱成形織物のあらゆるタイ プの基材に利用できるということが理解されるであろう。

基材１０は前面１２と背面１４とを有する。留め具１６は、最終的な熟成形構成 要素１８に一体的に合体され、一般に、ベース部２０と連結（取付け）部２２と を有する。特に図４および図５を参照すると、図４の実施例は着脱可能な取付は 部材２２を有する１つの好ましい留め具１６を示しており、一方、図５の実施例 は一体に形成された連結部材２６を有する他の好ましい留め具２４を示している 。

図４に示す第１の実施例の留め具１６において、ベース部材２０は、高く成形さ れたヘッド部３２から外方に突出する一対のウィング部すなわちフランジ２８． ３０を有し、ヘッド部３２は台を形成する。台３２は、着脱可能な連結部材２２ を受けるためのキー溝３４を有する。連結部材２２は好ましくは連結部３６を有 する。連結部３６は、構造的支持部材（図示せず）のすき間にスナツプフィツト するようにされ、溝３８によって構造的支持部材に保持される。環状溝４０は、 連結部材２２の根元部の周りに形成され、キー溝３４内にしっかりと連結される ように環状溝４０のサイズおよび形状が決められている。この方法においては、 留め具１６は、へ−ス部材２０を単に成形し、それから織物の構成要素が完全に 形成された後に連結部材２２を取り付けることによって、基材１０の中に成形さ れてもよい。

一方、図５に示される実施例の留め具においては、ベース部材２０は前述の実施 例と同様にフランジ２８．３０を有する。しかし、ヘッド部３２は、一体的な連 結部２６を有し、この連結部２６は、構造的支持部材に連結するためのノツチ４ ２を有する。この実施例において、連結部２６を有する留め具２４は、以下に述 べるようにして作られる型に適当な変更を施して、基材１０と共に完全に形成さ れる。

図１から図３および図６を参照すると、繊維の基材１０は、米国特許４，８１８ ，５８６号公報において開示されている方法のようにまず加熱し、次いで２つの 半型５０．５２の間に置くことによって熱成形される。好ましくは、基材１０は 、はぼ３００’〜３５０″’　Ｆ　（１４９〜１７７°Ｃ）に加熱される。半型 ５０．５２は、最終的な熟成形構成要素１８の所望の外形が得られるように、サ イズと形状が決められている。さらに詳細には、基材１ｏは半型５０の凹部５４ 内に置かれ、凹部５６は、留め具１６のベース部材２０を配置するために、半型 ５２に設けられる。この実施例においては、凹部領域は、本実施例に用いられる 粘着性のメカニズムを収容するために２つの部分に設けられる。図示のように、 第２の凹部５８は、凹部５６より少しだけ浅くして四部５６の周囲に設けられ、 粘着性の保持バッチ６０を担持するためにその大きさおよび形状が決められてい る。この方法においては、留め具２０とバッチ６０とは、基材１０を構成要素１ ８に熱成形する工程の間、基材ｌＯに接着するために、半型５２内に配置されて もよい。

図１から図３および図６にはっきりと示されるように、バッチ６０は、バッチ６ ０と基材材料１０との間に留め具１６のベース部材２０を挟むために使用される 。好ましくは、バッチ６０は、第１の面６２と第２の面６３とを有する不織の、 ニードルパンチされた繊維のシートから成る。このシートは、米国特許第４，８ １８．５８６号明細書に開示された方法によって作られ、低い融点すなわち軟化 点を有する第１の接着繊維と、第１の繊維より高い融点すなわち軟化点を有する 第２の繊維とから形成される。第１の繊維の融点と第２の繊維の融点との差は、 次のようである。すなわち、第１の接着繊維は、基材１０を構成要素１８に熱成 形するために一般的に使用される温度、すなわち約３００〜３５０″’Ｆ（１４ ９〜１７７°Ｃ）で溶ける。第２の補強繊維の融点は、基材１０を熱成形するた めに使用される温度によっては第２の補強繊維が影響されないような温度である 。

バッチ６０は、不織、ニードルバンチされた繊維材料を形成するとともに、低い 融点の接着繊維が冨んだ第１の面６２を形成するように材料を優先的にニードル することによって、形成される。このシート材料は、補強繊維に影響を与えるこ となく低融点接着繊維を溶かしまたは軟化させるために、空気の熱接着オーブン を通過させることによって加熱される。

このオーブンは、標準的な設計として、約２５０〜３００゜Ｆ（１２１〜１４９ °Ｃ）の十分な高温が可能なものである。

この第１の加熱および接着操作によって材料の低い伸長が保証される。低い伸長 は、構成要素部１日が使用されている間、留め具１６に荷重がかけられていると きに、バッチの伸びによって留め具ベース２０が離れることを防止するために必 要である。

繊維シートはバッチ６０を形成するために予め定められたサイズに切断され、穴 がバッチ６０の中央に形成される。留め具１６のヘッド部３２がこの穴から突出 する。パンチは、バッチ６０の十分な量がベース部２０のウィング２日、３０の 端部を越えて延びるように、好ましくは、留め具１６のすべてのサイドから最低 ３／４インチ（１，９ｃｍ）だけ延びるように、十分なサイズとされる。このよ うなバッチ６０のサイズは、ベース部２０の周りに適当な接着領域を形成するた めに好ましい。バッチ６０は、ヘッド部３２が突出するように留め具ベース２０ の上に配置され、そして、この組み合わせは基材１０の背面工４に配置される。

次いで、基材ｌＯは熱成形され、パンチ６０の接着繊維は再活性化される。これ によって、バッチ６０は留め具ベース２０の形状と一致して、留め具２０と熱接 着された構成要素ＩＯの背面１４とに接着する。

このような構成を達成するために、パッチ６ｏと留め具ベース２０とは、パッチ ６０の低融点繊維が冨んだ側面６２を基材１０に対向させて、半型５２の凹部５ ６．５８内に載せられる。凹部５６．５８のサイズ決めは、不十分なりリアラン スによって熱成形された構成要素Ｉ８の正面側１２上に、突起や透通しのような 目に見える障害を生ずるという点で、非常に重要である。大きすぎるクリアラン スではよい接着構造を得ることはできない。理想的には、留め具１６は型の凹部 中での位置および保持を助成するいくつかの特徴を有している。図５に示される 実施例では、この型位置の特徴は、すき間（図示せず）または凹部５６内に位置 されるべき、一体成形された連結部材２６と組み合わされてもよい。

成形操作の間、加熱された基材１０とバンチ６ｏとは、型を閉しるときに接触せ しめられる。基材は、まず約３００’〜３５０°Ｆ（１，４９〜１７７°Ｃ）に 加熱され、次いで型５０．５２の間に配置される（米国特許第４，８１８．５８ ６号明細書参照）。基材１０からの潜熱がパフチロｏの表面６２を軟化させかつ 再活性して接着を形成し、これによって留め具ベース部２Ｑをパッチ６０と基材 １０との間にとめる。

型の冷却が通常通り行われ、その後、構成要素１８が一体に形成された留め具１ ６と共に型の凹部から取り出される。図１から図３および図６に示される実施例 では、留め具ベース部２０だけが一体に成形されて構成要素１８とされる。この 実施例においては、連結部材２２がベース部２ｏのヘッド部３２にスナツプフィ ツトされ、このため溝４０がキー３４に合致して完成された留め具１６を形成す るという次のステノ特表子５−５０２６３５　（５） ブが必要である。

本発明のこの実施例において、種々の異なる繊維材料を使用することができ、パ ッチ６０もしくは基材１０に２つ以上の繊維を使用することができるということ が理解されるであろう。複合された単一の繊維、例えば、低融点の要素のおおい によって囲まれた高融点ポリマーのコアが、バンチ６０または基材１０の構成に 使用されてもよい。図示および説明のために、２つのタイプの繊維だけが詳細に 開示されかつ説明されたが、上述の複合繊維と同様、本発明の範囲内において、 さらに多数の繊維を考えられる。好ましい実施例においては、ポリエチレン繊維 がパッチ６０の低融点繊維として使用され、一方、ポリプロピレン繊維がパッチ ６０の補強繊維として使用される。好ましい実施例の詳細な例においては、パッ チ６０の好ましい１つの構成は、３０デニールのポリエチレン繊維６０〜８０％ および１６〜１８デニールのポリプロピレン繊維２０〜４０％から成るほぼ１５ 　ｏｚ、／ｙｄ２（５０９ｇ／ｍ２）の乾燥されニードルバンチされた不織材料 を有する。これらの繊維は、約１３ｍｍの透過深さで、中間効率３２ゲージのフ ェルト用のニードルを使って、はぼ８００ｐｐｓ　１（ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ ｓ　ｐｅｒ　５ｑｕａｒｅ　１ｎｃｈ）で毛羽室てられ、クロスラップされ、か つニードルパンチされる。この材料は、ポリプロピレン補強繊維には影響なくポ リエチレン繊維を溶かすために約２７０’　Ｆ　（１３２°Ｃ）の空気熱接着オ ーブンを通過させられる。そして、このパッチは上述のように基材に取付けられ る。留め具１６は、図６に示されるように非常にしっかりと構成要素１８に一体 に接着され、荷重がかけられてもパッチは伸長しない。

留め具１６または２４は、任意の適当な材料から構成され、好ましくは、構造ま たは形状に何ら変化なく熱成形温度に耐えることができるプラスチック材料から できている。

図７を参照すると、本発明の他の好ましい実施例は、へ−ス部材２０を有する留 め具１６を示しており、ベース部材２０は図１から図４のようにヘッド部３２か ら突出するフランジ２８．３０を有している。型部材７０は成形面７４に凹部７ ２を有する。凹部７２は、ヘッド部３２を受ける第１の凹部領域７６と、フラン ジ２８．３０を受ける第２の凹部領域７日とを有する。

この実施例では、接着メカニズムは、フランジ２８．３０の後面８２．８４に配 置された効果的な量の熱可塑性ホットメルト粘着材８０を有する。粘着に必要な 量は、フランジ２８．３０のサイズ、基材（図１から図３）の吸収またはぬれ特 性、粘着材８０として使用される実際の材料に依存する。

粘着材８０が面８２．８４に塗られると、半型は前述の実施例のように閉じられ 、粘着材８０は潜熱のもとで、圧縮され熱成形された基材と両フランジ２８．３ ０とを接着する。半型の除去および熱成形された構成要素の冷却のときに、留め 具ｊ６は構成要素に直接連結される。

好ましくは、粘着材８０は、熱可塑性でありかつ熱成形温度、すなわち、３００ 〜３５０°Ｆ（１４９〜１７７°Ｃ）のもとて再活性可能（溶融可能）なあらゆ るタイプの粘着剤でよい。粘着剤８０は、熱成形された構成要素が一般にテスト される温度、すなわち２５０’　Ｆ　（１２１°Ｃ）まで流動しないように、接 着および冷却後は十分に高い軟化点を有さねばならない。粘着材は好ましくは高 温に耐え、ホットメルト粘着材である。しかし、溶剤、水ベースのエマルジョン 、およびコロイド状の懸濁液ようなノンホットメルトも使用できる。

最も好ましい粘着材は遅く架橋結合するもの、特にウレタンである。これらの材 料が使用される場合、フランジ２８．３０に塗られるときは熱可塑性であり、熟 成形プロセスの間ゲル状である。構成要素が形成されかつ型から除去されると、 大気中の湿気が架橋結合プロセスを開始し、これによって粘着材は架橋結合して 熱硬化し、この結果、留め具３２の永久的な取付けと高い耐熱性を保証すること ができる。ゆっくりとした架橋結合のウレタンの一例は、マサチューセッツ州ミ ドルトン（Ｍｉｄｄｌｅｔｏｎ）のボスティック社（Ｂｏｓｔｉｃ　Ｃｏ、　） から入手できるモイスチャ・キュア・ホット・メルト（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ　Ｃｕ ｒｅ　Ｆｌｏｔ　Ｍｅｌｔ）ウレタンである。本発明の本実施例は、留め具が熱 成形された構成要素の端縁に非常に近接して配置されることを要求される場合に 、特に有用である。

上記の結果、熟成形された織物の構成要素のための改良された留め装置が提供さ れ、留め具は熱成形された構成要素の一部として一体に形成される。留め具は、 伸張することなくまた破損することなく荷重に耐えることができる。本発明の方 法を使用することによって、留め具を何度も同じ場所に位置させることができ、 これによって、自動車の構成要素、および熱成形される織物材料を使用する他の 同様のアセンブリラインの構成要素の成形の均一性を確保することができる。

本発明は、従来熱成形された構成要素に要求されていたような追加のオフ・ライ ンまたはオフ・アセンブリでのステップを要求することなく強い留め具システム を提供できるという点で特に効率的である。この結果、改良されたより均一な製 品が低減されたコストで提供される。

本発明の詳細な説明および図示された実施例は、変更例およびいくつかの実施例 において図で示されおよび詳細に説明された。しかしながら、本発明の詳細な説 明は例としてだけのものであり、本発明の範囲は、従来技術において解釈される ように請求の範囲によってだけ限定される。

ＦＩＧ、１ 要約 前面および背面を有する熱成形された基材材料を支持フレームに取付けるための 装置および方法が開示されている。装置は留め具を含み、留め具は、ベース部と 該ベース部から突出し支持フレームに係合するだめの取付は部とを有する。接着 メカニズムはベース部を基材に固定する。接着メカニズムは、接合する前には熱 成形温度で熱可塑性であり熱活性可能である。また、接着メカニズムは、約２５ ０°Ｃまでの温度で流動しないようにするため、接合したあとは充分高い軟化点 を有する。低融点繊維の冨んだ表面、または熱成形温度での再活性化に適合した 有効な量のホントメルト接着材料を有する、不織の、ニードルパンチされた繊維 シートの形態の接着メカニズム。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．前面および背面を有する熱成形された基材材料を支持フレームに取付けるた めの装置であって、ベース部と、該ベース部から突出して前記支持フレームに係 合するための取付け部とを有する留め具手段と、第１および第２の面を有すると 共に前記第１の面と前記基材材の背面との間に前記ベース部を扶持する不織の、 ニードルパンチされた繊維シートとを具備し、該シートには中央孔が形成され、 該中央孔は、前記取付け部が該中央孔から突出できる程度に十分大きくかつ前記 シートが前記ベース部を覆うに十分に狭い幅を有し、前記シートは、低融点繊維 の富んだ領域を前記第１の面近くに備え、前記低融点繊維は、前記ベース部と前 記基材材料に結合するように前記基材材料を熱成形するために使用される温度で 、材料が流動することなく、前記シートの第１の面を前記基材の背面に接着する ために活性可能である装置。
2. ２．前記ベース部は前記基材材料の背面に対して整列された請求項１記載の装置 。
3. ３．前記ベース部は互いに反対方向に一列にそろえられた一対のウイング部を有 し、該ウイング部は前記シートと前記基材材料との間に挟持されるようなサイズ および形状とされた請求項２記載の装置。
4. ４．前記ベース部は高い台である中央ヘッド部をさらに有し、前記ウイング部は 中央ヘッド部に取付けられ、前記台は前記孔を貫通して前記シートの第２の面レ ベル以上に突出し、前記取付け部は前記高い台から外方に突出している請求項３ 記載の装置。
5. ５．前記取付け部は前記台から着脱可能である請求項４記載の装置。
6. ６．前記シートは、前記低融点接着繊維と前記接着繊維より高い融点を有する補 強繊維との混合からなり、前記低融点接着繊維は、前記シートを前記基材材料に 接着するために、互いに、補強繊維と、基材材料と融合するように、軟化されか つ再硬化される請求項１記載の装置。
7. ７．前記シートの第１の面に沿って低融点接着繊維の富んだ領域が形成されるよ うに前記シートが優先的にニードルされる請求項６記載の装置。
8. ８．熱形成された織物の繊維パネルを、該パネルを受けるため適用される支持構 造に留めるための装置であって、前記繊維パネルの背面に結合されるベースと、 該ベースから延びる連結部材とを有する留め具と、主に熱可塑性補強繊維から形 成された第２の面と主に低い軟化点温度接着繊維から形成された第１の面とを有 する不織のニードルパンチされた繊維パッチとを備え、前記連結部材は前記支持 構造にプレスフィット連結するようにサイズおよび形状が決定されており、前記 補強繊維は、ニードルパンチの間、ニードル繊維のニードルのひっかかりによっ て、他の熱可塑性接着繊維との混合において前記補強繊維の中入れ綿から鉤裂き にされ、次いで前記パッチの第２の面に突き刺され、前記熱可塑性接着繊維は前 記補強繊維により温度の軟化点を有し、熱可塑性接着繊維の少なくとも一部が、 互いにおよび前記補強繊維に融合するように軟化されかつ再硬化され、これによ って補強繊維が少なくとも部分的に固定され、前記パッチは前記留め具ベースを 前記パッチの第１の面と前記繊維パネルの背面との間に挟持し、前記パッチには 孔が形成され、該孔は前記留め具連結部材が前記孔から突出できるに十分に大き く、かつ前記パッチが前記ベースを覆うに十分に狭い幅を有し、低軟化点温度接 着繊維は、材料流動なく所定の温度で、前記パッチの第１の面を前記繊維パネル の背面に接着するため活性化され、前記温度は熱形成さの間、前記留め具ベース を前記パネルに結合するため前記織物繊維パネルを熱成形するため使用される温 度である装置。
9. ９．前記ベースは、前記留め具に取付け台を与えるため、前記ベースから反対方 向に突出する一対のウイングフランジを有し、該ウイングフランジは前記パッチ と前記繊維パネルとに挟まれる請求項８記載の装置。
10. １０．前記ベースは前記ウイングフランジが取付けられるヘッド部をさらに有し 、該ヘッド部は、前記パッチの第２の面より上のレベルまで前記孔を貫通する高 くされたプラットホームとされ、前記連結部材は前記プラットホームから外方に 突出する請求項９記載の装置。
11. １１．前記連結部材は前記高くされたプラットホームから着脱可能である請求項 １０記載の装置。