JPH0550197A - 溶融金属鋳造用ノズル - Google Patents
溶融金属鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0550197A JPH0550197A JP24046391A JP24046391A JPH0550197A JP H0550197 A JPH0550197 A JP H0550197A JP 24046391 A JP24046391 A JP 24046391A JP 24046391 A JP24046391 A JP 24046391A JP H0550197 A JPH0550197 A JP H0550197A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- graphite
- molten metal
- alumina
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続鋳造用ロングノズルや浸漬ノ
ズル等の溶融金属鋳造用ノズルを、耐食性を低下するこ
となく、耐熱衝撃性を向上することにある。 【構成】 連続鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の溶
融金属鋳造用ノズルがアルミナ−黒鉛質、ジルコニア−
黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質のもので
あるとともに、所定量のアルミニウムを配合して、窒素
ガス雰囲気下で焼成し、窒化アルミニウムを均一状に分
布した組織としている。
ズル等の溶融金属鋳造用ノズルを、耐食性を低下するこ
となく、耐熱衝撃性を向上することにある。 【構成】 連続鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の溶
融金属鋳造用ノズルがアルミナ−黒鉛質、ジルコニア−
黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質のもので
あるとともに、所定量のアルミニウムを配合して、窒素
ガス雰囲気下で焼成し、窒化アルミニウムを均一状に分
布した組織としている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冶金分野における連続
鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の溶融金属鋳造用ノ
ズルに関する。
鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の溶融金属鋳造用ノ
ズルに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、たとえば連続鋳造においては、タ
ンディッシュからモ−ルドに溶融金属を注出するのに、
ロングノズルや浸漬ノズルを用いて行なっている。これ
らのノズルを使用することにより、溶鋼の空気との接触
による酸化が防止でき、非金属介在物が鋳片に巻き込ま
れるのを防止することができて、品質の良好な鋳片を製
造することができる。
ンディッシュからモ−ルドに溶融金属を注出するのに、
ロングノズルや浸漬ノズルを用いて行なっている。これ
らのノズルを使用することにより、溶鋼の空気との接触
による酸化が防止でき、非金属介在物が鋳片に巻き込ま
れるのを防止することができて、品質の良好な鋳片を製
造することができる。
【0003】また、これらのノズルは、高温の溶融金属
と接触して高温状態にさらされるため、熱的な衝撃を受
けるとともに、侵食を受けて溶損しやすいものであっ
た。そのためステンレススチ−ルのファイバ−や溶融シ
リカ(Si O2 )を添加したりして改善することが行なわ
れている。
と接触して高温状態にさらされるため、熱的な衝撃を受
けるとともに、侵食を受けて溶損しやすいものであっ
た。そのためステンレススチ−ルのファイバ−や溶融シ
リカ(Si O2 )を添加したりして改善することが行なわ
れている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の手段に
よって、耐熱衝撃性は改善できるものの、耐食性が低下
し、長期の連続操業を行なうことができなかった。
よって、耐熱衝撃性は改善できるものの、耐食性が低下
し、長期の連続操業を行なうことができなかった。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、連続
鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の溶融金属鋳造用ノ
ズルにおいて、上記ノズルがアルミナ−黒鉛質、ジルコ
ニア−黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質の
ものであるとともに、所定量のアルミニウムを配合し
て、窒素雰囲気中で焼成することにより窒化アルミニウ
ムを均一状に分布した組織としていることを特徴とする
溶融金属鋳造用ノズルを提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、連続
鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の溶融金属鋳造用ノ
ズルにおいて、上記ノズルがアルミナ−黒鉛質、ジルコ
ニア−黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質の
ものであるとともに、所定量のアルミニウムを配合し
て、窒素雰囲気中で焼成することにより窒化アルミニウ
ムを均一状に分布した組織としていることを特徴とする
溶融金属鋳造用ノズルを提供するにある。
【0006】
【作用】本発明によれば、連続鋳造用ロングノズルや浸
漬ノズル等のノズルをアルミナ−黒鉛質、ジルコニア−
黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質のものと
することによって、耐熱性の向上をはかれるとともに、
アルミナ等の脱酸生成物等による内孔の閉塞を極力防止
できる。
漬ノズル等のノズルをアルミナ−黒鉛質、ジルコニア−
黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質のものと
することによって、耐熱性の向上をはかれるとともに、
アルミナ等の脱酸生成物等による内孔の閉塞を極力防止
できる。
【0007】そして、上記ノズルに所定量のアルミニウ
ムを配合して、窒素雰囲気中で焼成することにより窒化
アルミニウムを均一状に分布した組織としていることに
よって、破壊靱性の向上がはかれ、かつ熱伝導率を向上
できて耐熱衝撃性を向上できる。
ムを配合して、窒素雰囲気中で焼成することにより窒化
アルミニウムを均一状に分布した組織としていることに
よって、破壊靱性の向上がはかれ、かつ熱伝導率を向上
できて耐熱衝撃性を向上できる。
【0008】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。本発明の連続鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の
溶融金属鋳造用ノズルは、アルミナ−黒鉛質、ジルコニ
ア−黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質とし
て耐熱性、耐食性をはかっており、さらに所定量のアル
ミニウムを配合し、窒素ガス雰囲気下で焼成して窒化ア
ルミニウムが均一状に分布している組織として、強度の
向上をはかっている。
る。本発明の連続鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等の
溶融金属鋳造用ノズルは、アルミナ−黒鉛質、ジルコニ
ア−黒鉛質、またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質とし
て耐熱性、耐食性をはかっており、さらに所定量のアル
ミニウムを配合し、窒素ガス雰囲気下で焼成して窒化ア
ルミニウムが均一状に分布している組織として、強度の
向上をはかっている。
【0009】上記アルミナ、ジルコニアは30〜90重
量%、黒鉛10〜70重量%、その他シリカなど公知の
材料を適量配合することができる。また、アルミニウム
は0.1〜10重量%含有させて成形し、窒素ガス雰囲
気下で焼成して窒化アルミニウムを形成して、窒化アル
ミニウムが上記配合材料の構造内に均一状に分布して絡
み合った組織としている。
量%、黒鉛10〜70重量%、その他シリカなど公知の
材料を適量配合することができる。また、アルミニウム
は0.1〜10重量%含有させて成形し、窒素ガス雰囲
気下で焼成して窒化アルミニウムを形成して、窒化アル
ミニウムが上記配合材料の構造内に均一状に分布して絡
み合った組織としている。
【0010】
【比較例】比較配合表
【表1】
【0011】上記した本発明について、表1のように配
分成分を変え、これらの配合のものを連続鋳造用ロング
ノズルの形状にプレス成形し、窒素ガス雰囲気下、10
00℃で12時間焼成した。そして、万能試験機で曲げ
試験を、高周波加熱スポ−リング試験機で耐熱衝撃試験
を、高周波炉内張り侵食試験機で耐食性試験を行なっ
た。その結果を図1、図2、図3に示している。
分成分を変え、これらの配合のものを連続鋳造用ロング
ノズルの形状にプレス成形し、窒素ガス雰囲気下、10
00℃で12時間焼成した。そして、万能試験機で曲げ
試験を、高周波加熱スポ−リング試験機で耐熱衝撃試験
を、高周波炉内張り侵食試験機で耐食性試験を行なっ
た。その結果を図1、図2、図3に示している。
【0012】図1、図2から分かるように、アルミニウ
ムを添加して窒素ガス雰囲気下で焼成することにより、
強度および耐熱衝撃性が大きく向上し、Si O2 含有系、
ステンレススチ−ルファイバ−含有系に近い強さとなっ
た。
ムを添加して窒素ガス雰囲気下で焼成することにより、
強度および耐熱衝撃性が大きく向上し、Si O2 含有系、
ステンレススチ−ルファイバ−含有系に近い強さとなっ
た。
【0013】一方、図3から分かるように、Si O2 含有
系やステンレススチ−ルファイバ−含有系のものでは耐
食性が劣化するのに対し、アルミニウムのみを添加した
ものでは耐食性の低下がほとんどなく、むしろ向上する
傾向さえみられる。
系やステンレススチ−ルファイバ−含有系のものでは耐
食性が劣化するのに対し、アルミニウムのみを添加した
ものでは耐食性の低下がほとんどなく、むしろ向上する
傾向さえみられる。
【0014】上記では、アルミナ−黒鉛質のものについ
て説明したが、ジルコニア−黒鉛質やアルミナ−ジルコ
ニア−黒鉛質のものについても同様に適用することがで
き、また連続鋳造用以外の溶融金属鋳造用ノズルについ
ても同様に実施できる。
て説明したが、ジルコニア−黒鉛質やアルミナ−ジルコ
ニア−黒鉛質のものについても同様に適用することがで
き、また連続鋳造用以外の溶融金属鋳造用ノズルについ
ても同様に実施できる。
【0015】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、溶融金
属鋳造用ノズルをその耐食性を低下させることなく、耐
熱衝撃性を大幅に向上させることができ、また内孔の閉
塞も極力防止できて、溶融金属鋳造の長期にわたる連続
操業を行なうことができる。
属鋳造用ノズルをその耐食性を低下させることなく、耐
熱衝撃性を大幅に向上させることができ、また内孔の閉
塞も極力防止できて、溶融金属鋳造の長期にわたる連続
操業を行なうことができる。
【図1】本発明の一実施例のアルミニウム添加量と曲げ
強さの比較図、
強さの比較図、
【図2】同上のアルミニウム添加量と耐熱衝撃性の比較
図、
図、
【図3】同上のアルミニウム添加量と耐食性の比較図。
Claims (1)
- 【請求項1】 連続鋳造用ロングノズルや浸漬ノズル等
の溶融金属鋳造用ノズルにおいて、 上記ノズルがアルミナ−黒鉛質、ジルコニア−黒鉛質、
またはアルミナ−ジルコニア−黒鉛質のものであるとと
もに、 所定量のアルミニウムを配合して、窒素雰囲気中で焼成
することにより窒化アルミニウムを均一状に分布した組
織としていることを特徴とする溶融金属鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24046391A JPH0550197A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 溶融金属鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24046391A JPH0550197A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 溶融金属鋳造用ノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0550197A true JPH0550197A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=17059883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24046391A Pending JPH0550197A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 溶融金属鋳造用ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0550197A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999014005A1 (en) * | 1997-09-17 | 1999-03-25 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Immersion nozzle for casting steel strip |
CN107252886A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-17 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种连铸用长水口内衬材料 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP24046391A patent/JPH0550197A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999014005A1 (en) * | 1997-09-17 | 1999-03-25 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Immersion nozzle for casting steel strip |
CN107252886A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-17 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种连铸用长水口内衬材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3200378B2 (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造用ノズル | |
JPH11302073A (ja) | 耐食性に優れるジルコニア−黒鉛質耐火物及びそれを用いた連続鋳造用ノズル | |
JPH0550197A (ja) | 溶融金属鋳造用ノズル | |
JPH04344857A (ja) | 溶融金属鋳造用ノズル | |
JP2018075601A (ja) | セミイマージョンノズル | |
JP3096586B2 (ja) | アルミナー炭素系鋳造用ノズル耐火物 | |
JP3312373B2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
JP6726651B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルの製造方法 | |
JP2000042696A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
JPH01103952A (ja) | 高耐用性スライデイングノズルプレートれんが | |
JP2971824B2 (ja) | 高耐蝕性耐火物 | |
JPS5921581A (ja) | 連続鋳造用耐火物 | |
JP3328803B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用ノズル | |
JP3172547B2 (ja) | 黒鉛含有耐火物の酸化防止剤 | |
KR100349243B1 (ko) | 연속주조용 침지노즐 | |
JP4312628B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用ストッパー | |
JPS6214510B2 (ja) | ||
JPS62182156A (ja) | スライディングノズルプレートれんが用耐火組成物 | |
JP6464831B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル及び鋼の連続鋳造方法 | |
JPH0639506A (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
JPH11189461A (ja) | 高耐食性溶融シリカ含有耐火物 | |
JPH05329592A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPH0533954U (ja) | 高耐スポ−リング性ノズル | |
JP2006239756A (ja) | 連続鋳造用ノズルおよび連続鋳造方法 | |
JP2000290080A (ja) | スライディングノズル用プレート耐火物 |