JPH05500153A - 生の飼料を仕上げるための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 生の飼料を仕上げるための方法および装置本発明は、刈り取ったわら材料を、そ の乾燥工程を促進するために、対向して回転し、わらを裂く圧縮要素から圧縮隙 間を通して供給する、飼料、好ましくは生の飼料を仕上げるための方法に関する 。

上記の方法を実行するための装置はＥ　Ｐ　−Ａ　−０２０５２０６から公知で ある。この公知の装置では、生飼料が、２つの、複数の駆動ロールないし方向転 換ロール上を案内された、一方が穴の開いた構造を有するバンド間で圧縮される 。その際、わらの中にある液体が生の飼料から圧迫されて押し出されるので、そ れに続く、干し草にするまでの乾燥期間が短縮される。他方、圧縮工程によりわ らの表面が裂かれるために、わらの中に残留する液体がより迅速に蒸発する。圧 縮要素は、圧縮された生の飼料のわら材料マットを残すが、その際、そのわら材 料マットの密度および断面積は、それぞれの刈り取ったまたは集積した生の飼料 の量により異なる。わら材料数が少ない場合、特に前あぜ上および縁部の刈り取 りの場合には、この方法では一様な厚さを有し、それ自体安定したマットを製造 するのに必要なわら材料が得られない。他方、わら材料は不規則で安定性が乏し いまま公知の装置を離れる、すなわち、わら材料は機械を離れる際、およびわら 材料の刈り株上でばらばらに壊れ、後の取り入れ作業が困難になる。そのためく ずれ損失が非常に大きくなる。

その上、生の飼料の葉の部分と茎部分が充分に混合していないので、乾燥工程が 長くなる。

ＧＢ−Ａ　２１０２２７０は、すでに刈り取った、球状に成形した麦わらを高度 に圧縮した麦わらボールに加工する麦わらボール加ニブレスを開示している。こ の特許は、すでに乾燥ブレスおよび搬送工程を経た刈り取り材料をさらに体積減 少させるために高圧縮する方法に関する。この特許からは、球の供給ないし搬送 を行うために、プレス部品に接続した供給装置だけを調整している様に思われる 。この特許は、このために、巻き戻し速度を調節できる、いわゆるボール分解装 置を提案している。これに対して、接続されたボール加ニブレスは一定駆動装置 を備えている。

そこで、本発明の目的は、わら材料マットができるだけ均一な強度および密度並 びに高い安定性を備え、その構成成分ができるだけ均一に混合する様に、わら材 料仕上げを改良できる方法および装置を提供することである。

この目的は、請求項１の特徴を述べた部分に従い、本質的に一様な密度および一 様な断面積を備えたわら材料マットを製造するために、圧縮隙間に供給されるわ ら材料の量を測定し、それに応じて圧縮要素の供給速度を調整することにより達 成される。この本発明に係わる方法により、圧縮要素の供給速度は、取り入れた わら材料の量に応じて調整される。それにしたがって、圧縮要素の進入区域にあ る生の飼料の量が減少すると、一様なマット状圧縮物を達成するために、供給速 度が低下する。

これに対して、請求項２により、本質的に一様な密度および一様な断面積（厚さ ）を備えたわら材料マットを製造するために、圧縮隙間に供給されるわら材料の 量を測定し、それに応じて、圧縮要素の供給区域内にあるわら材料の幅を調整す ることができる。わら材料の幅を変えることにより、続く圧縮工程にふいて、わ ら材料量の減少に応じて細く成形された、一様な密度および一様な断面を有する わら材料マットを製造することができる。

本発明のその他の有利な構成を請求項３〜１１に記載する。請求項３により、圧 縮要素の前に接続した空間内で、その時々の体積に応じである一定量のわら材料 が集まり、測定される。刈り取るわら材料の数が少ないためにこの空間内にある わら材料の量が減少すると、それに応じて、圧縮要素の供給速度が低下する、ま たは供給区域の幅が狭くなる。しかし、圧縮要素の侵入区域内のわら材料の量を 測定する方法もある。それにより、例えば圧縮要素に作用する力を測定すること ができる。

さらに、請求項４により、圧縮隙間を離れるわら材料の長さを測定し、それに応 じてわら材料マットを切断する。それによって、マットは長時間にわたってわら 材料の刈り株上を引き摺られる。または仕上げ工程で長時間振動を受けることが 確実に無くなる。わら材料が霧株上を引き摺られても、振動を受けても、わら材 料の崩壊につながり、それによってくずれ損失が高くなる。

さらに、請求項５により、本発明の枠内で、マット長の下隅を超え、圧縮要素の 供給速度が遅れる場合に、わら材料マットを切断することができる。本方法のこ の構成は、圧縮要素の前にあるわら材料の量が少なく、供給速度が低下すると、 圧縮要素の末端で製造されるわら材料マットが長期間にわたってほとんど変化せ ず、わら材料の切り株上で振動を受ける、または引き摺られるために崩れること がある、という問題から発している。すなわち、マットが最低の長さに達し、圧 縮要素が少なくともある一定の期間その正常な供給速度より遅れている場合に、 わら材料マットが切断される。

請求項６により、わらおよび他の牛飼料成分を混合し、個々のわらを少なくとも 部分的に整え、互いに編み合わせてわら材料マットに加工する仕上げ装置を圧縮 要素の前および／または後に接続することを提案する。生飼料の葉およびわら部 分を混合することにより、圧縮されたわら材料マットの内部で各構成部分が一様 に配分され、均一に乾燥させることができる。わらは仕上げ装置内で網状に互い に編み合わされ、それによって前または後に接続した圧縮装置内で最終的に製造 されるマットの安定性が高くなる。この方法の最後にわら材料の刈り株上に置か れるマントはそれ自体非常に安定しているで、刈り株上に置く時も、それに続く 取り入れ時にもくずれ損失を防ぐことができる。無論、本発明に係わる方法によ り、麦わら製のわら材料マットを製造することもできる。精麻促進のために亜麻 を加工することもできる。

請求項７により、仕上げ装置内で、わら材料マット内にその供給方向を横切って 断続的に食い込む手段により、材料マット中で個々のわらを部分的に織物状に整 える。その際、断続的に移動する手段がマットを絹状に混ぜ、それによってわら 部分および葉の部分を混合すると共に個々のわらをつかんで整える。

この手段はこれらのつかんだわらをその移動方向を横切るように、わら材料マッ トから外に動かす。つかみ位置では、つかみ手段によりわら材料が圧縮されるが 、これはマットの安定化にとって好ましい影響を与える。その上、この差し込み 位置によりマットは通気性が非常に良くなるので、わら材料の切り株上に置かれ たマットがより乾燥し易くなる。

本発明の他の構成では、請求項８により、圧縮材料マットのわらを、液体圧力手 段のパルス状放射により部分的に整える。

それによって、この液体放射は圧縮材料マット移動方向を横切って個々のわらに ぶつかり、これらのわらを部分的にマットを通して押込み、マットの編み合わせ またはフェルト化が達成される。その際、液体圧力手段に、請求項９により、圧 縮材料マットの安定性を改良するために、結合材を添加することができる。

さらに、請求項１０から、圧縮工程の際にわら材料から滲み出した、栄養分含有 量の高い液汁を圧縮材料マット上に散布することができる。これによって、わら 材料マットが栄養分の豊富な牛飼料液汁を吸収し、それに続く壁外乾燥の際に水 分が蒸発し、栄養分はわらマット上に残る。

牛飼料加工の最後で、すでに請求項４および５で説明した様に、マットを切断す るが、その際さらに、請求項１１により、その都度わら材料マットをわら材料刈 り株上に屋根の形で載せられる様に折り曲げることができる。わら材料マットを 屋根形に形成することにより、天候の影響を受け難くなる。

本発明は、請求項１２により、わら材料の刈り取り装置および集積装置およびそ れに接続した圧縮バンドまたは圧縮ロールをの装置にも関する。本発明により、 この圧縮装置には前室が接続されており、その前室内には、その時々に取り入れ られるわら材料の債を検出するためのセンサーが配置されており、圧縮装置は無 段調節可能な駆動装置を備えている。センサーでめたわら材料の実測値に応じて 、調整装置が駆動装置を制御する。

前室内に取り入れられたわら材料の量が少なくなると、それがセンサーにより検 出され、圧縮要素の駆動装置を２整するための調整程度が発信される。

請求項１２の特徴を備えた装置に対して、請求項１２の解決策の代わりに、請求 項１３により、同様に前室内のセンサーにより、その時々の取り入れられたわら 材料の量を検出する。この測定値に基づき、垂直な調節板または調節ロールが圧 縮要素への供給幅を変化させる。この様にして、マット幅を調整することにより 、供給量が変化しても、マットの密度および断面積を一定に維持する。

さらに、請求項１２および１３の解決策に代わって、請求項１４により、上記の 種類の装置において、測定したわら材料の量に応じて、回転数を無段階調節でき る横方向供給装置によりマット幅を調節することができる。この横方向供給装置 は請求項１５および１６により、水平に配置したウオームコンベヤーとして形成 され、そのウオームコンベヤーは好ましくは対向して回転するらせん経路を備え ている。

請求項１７により、駆動装置は無段階調整可能な巻き込み駆動装置として形成さ れ、その−次および二次円板はその直径が変化し得る。この様にして、簡単な手 段により、すなわちいわゆる可変駆動装置により、油圧調節手段を介して圧縮装 置の供給速度を調節することができる。

さらに請求項１８により、駆動装置は、調整装置により操作できる連結器を備え ている。前室にわら材料が全く無い、または無視できる程僅かしか取り入れられ ない場合には、この連結器を外すことができる。この場合、圧縮装置を完全に切 るのが良い。

請求項１９による本発明の別の構成では、圧縮装置に、垂直方向で、わら材料マ ットの移動方向を横切って移動する切断装置が接続されているが、この装置は、 センサーにより調整装置に送られる「前室が空」の信号および／またはマット長 を決定する測定値記録装置に応じて、調整装置により操作できる。予め設定した パラメータに達した時に切断装置がマットを切断し、それによってマットが長期 間にわたって振動を受ける、またはわら材料刈り株上を引き摺られることにより 壊れるのを防ぐ。

マット長を限定する措定値記録装置は、例えば計数輪として形成することができ る。

請求項２０により、圧縮装置内にわらを整える仕上げ装置があるが、その装置は 、わら材料マットの供給方向を横切って断続的に動かされる、針を固定した板と して形成され、それらの針はそれぞれ少なくとも一つのつかみ爪を備えている。

これらのつかみ爪を備えた針は、段階的にわら材料マットの中に差し込まれ、個 々のわらを整え、それらの針がわら材料マットを横切って中に入る、または外に 出る動きの際にわらの末端をマットに通す、または押し込む、これによってこれ らのわら末端が残りのマットと編み合わされる。

請求項２０の代りに、請求項２１により、周囲に溝を備えた少なくとも一つのわ ら材料供給ドラムを備え、そのドラムに向かってあごのある鉤状の針を備えた板 が半径方向に断続的に移動する様にすることができる。その際、このわら材料供 給ドラムはわらを整え、半径方向にわら材料供給ドラムに向かって移動する針が マットに貫通し、部分的にわらの末端をマットを横切る様に整える。

本発明の他の構成では、請求項２２により、茸形のつかみ爪を有する針を整える ことができる。これらの茸形つかみ爪により、針がわら材料マットの中に入る、 ないしそのマットから外に出る際に同時により多くのわらをつかみ、特に効率的 な編み合わせを行うことができる。

また、請求項２３から、針が供給孔の側壁に貫通することができる。これによっ て針が食い込んだ後、わらがわら材料マットの中に再び確実に放たれる。

また、板は、請求項２４で提案される様に、その互いに向き合った表面に切欠き 部を備え、その中に対向する板の針が入り込める様にすることができる。その際 、板は、請求項２５により、偏心駆動装置により駆動することができる。

生の飼料の成分が板および／または針に付着することが明らかになった場合、請 求項２６により、板および／または針に付着防止層を施すことができる。石や金 属部品により仕上げ装置の針および圧縮装置全体が損傷することがあるので、請 求項２７により、前室内で、圧縮装置ないし仕上げ装置に石または金属分離装置 を接続する。刈り取り機械で一般的な、例えば窪みまたは電気検出器を備えた石 または金属分離装置を使用するとよい。

本発明は、請求項の特徴の組み合わせにより制限されるものではない。当業者に は、本発明の目的から、請求項および個々の請求特徴の多くの有利な組み合わせ が可能である。

本発明をさらに説明するために、実施例を簡単に示した図面を参照する。

図１は、刈り取り装置、調整装置に接続した前室、供給速度を調整できる圧縮装 置、仕上げ装置および切断装置を備えた生の飼料を仕上げるための走行可能な装 置を示し、図２は、前室内のわら材料の量に応じて圧縮要素の供給速度を調整す るためのフローダイアダラムを示し、て移動し、その際、板に固定した針が断続 的に供給孔を出たり入ったりする仕上げ装置の構造を示し、図４は、わら材料が すでにマットに加工されており、供給孔を通って移動し、仮に固定された針が供 給孔の側壁を通り、わら材料マットを出たり入ったりする仕上げ装置の構造を示 し、図５は、２枚の板に配置された針がそれぞれ供給孔の側壁を通って移動する 仕上げ装置の構造を示し、図６は、針を備えた２枚の板がわら材料供給ドラムに 向かって半径方向に移動する仕上げ装置の構造を示し、図７は、図４による構成 の詳細を示し、図８は、図７により加工されたわら材料の構造を示し、図９は、 畑で使用する、図１による生飼料を仕上げるための走行可能な装置を示し、 図１０は、横方向供給装置によりマット幅を調節できる、図１による走行可能な 装置の断面を示し、 図１１は、図１０による装置の供給幅を調節するためのフローダイアダラムを示 す。

図１に示す生の飼料を仕上げるだめの走行可能な装置は、１で示す、円板式刈取 り工具の形の、横方向供給装置２およびエレベータに接続した刈取り装置を備え ている。刈取られた材料は、エレベータ−３を経由してドラム型調整装置４に送 られ、そこでわらはその表面を傷付けるためにすりつぶされる。ドラム型調整装 置４を離れた生飼料は、供給袋＠６を備えた前室５に送られる。コンバインの刈 取りリールに似た偏心駆動装置６ｂを介して駆動できる供給歯６ａがわら材料な いし生飼料を前室５から取り出し、圧縮装置７に供給し、その圧縮装置がわら材 料をわら材料マットに変形する。この圧縮装置はその駆動方向で向き合って回転 する圧縮バンド７ａおよび７ｂを備え、これらのバンド間に圧縮隙間７Ｃが形成 される。この圧縮隙間を離れるわら材料マットは仕上げ装置９の供給孔に送り込 まれる。

この仕上げ装置９には、供給孔８の上および下に針１０を備えた板１１が配置さ れ、その板は、偏心駆動装置１２により、わら材料マットの移動方向を横切って 断続的に、針１０が部分的に供給孔８の内側に導入され、そこでわら材料マット に食い込む様に動かされる。

仕上げ装置には切断装置１３が接続されており、その切断装置は垂直に動くナイ フ１４を備え、滑り台１５上にあるわら材料マットの特定区間を切断する。

供給装置６も圧縮装置７も巻き込み駆動装置１６を介して内燃機関１７により駆 動される。この巻き込み駆動装置１６はその変速比で無段階調節できる、すなわ ち内燃機関１７のクランク軸に配置した一次円板１８および供給装置６と圧縮装 置７にそれぞれ取り付けた二次円板１９は、可変駆動装置の様式でその周の大き さを変えることができる。この内燃機関の駆動回転数に対する変速比により、供 給装置６および圧縮装置７の供給速度が変化する。無段階調節可能な巻き込み駆 動装置１６は、針１０を備えた板１１が圧縮隙間７０内の供給速度に同期して動 く様に、仕上げ装置９も駆動する。

巻き込み駆動装置１１びに切断装置１３の調節は、調整装置２０により行われる 。この調整装置２０は複数のセンサーおよび測定値記録装置から入力信号を得る 。前室５内には、旋回できる様に吊り下げられた、センサー２２および２３と共 に作用する測定板２１が配置されている。前室５内の特定のわら材料マット量に 応じて、この測定板２１が旋回し、前室５が空の場合はセンサー２２の辺りに、 前室５が一杯の時にはセンサー２３の辺りに達する。

さらに、両センサーの代りに、測定板２１の関節部内に、電位差計の形の、測定 板２１の旋回を監視する装置を備えることもできる。

さらに、調整装置２０は、圧縮装置７の供給速度を監視するセンサー２４および 刈取り装置の走行速度を監視する装置とも接続されている。最後に、回転数によ りその時々のマット長を監視する歯車の形の測定値記録装Ｗ２６が装備されてい る。この測定値記録装置２６も調整装置２０の入力と接続されている。

次に、本質的に構成要素２０〜２６ａびに５．１３および１６からなる装置の機 能を説明する。

前室５内がわら材料で一杯になっている場合、測定板２１はセンサー２３の辺り にあり、それによって調整装置が一次円板１８および二次円板１９を調節するこ とにより、供給装置６の回転数および圧縮装置７の供給速度を最大値に調節する 。その際、測定値記録装置２６は仕上げ装置９の供給孔８から出てくるマットの 長さを測定する。わら材料の数が少なくなったために前室５内の量が減少すると 、測定板２１はセンサー２２の辺りに達し、それによって調整装置２０が、−次 円板および二次円板を調節することにより、供給装置６の回転数および圧縮装置 ７の供給速度を低下させる。同様に、巻き込み駆動装置１６を経由して仕上げ装 置９の回転数も低下する。滑り台１５の上に常にあるマ・ストは、このわら材料 の量が少ないために滑り台１５の上に長時間止まり、そこで、わら材料の刈り株 上を引き摺られる、または強い振動を受けるとすぐに崩れてしまう。そのため、 前室５内のわら材料が少ない場合は、すでに説明した様に、巻き込み駆動装置１ ６が調節され、時間を遅らせて切断装置を作動させる。

図２に示すフローダイアダラムにより、この装置の機能を再度説明する。その後 、前室５内の儀を測定することにより、飼料の供給を確認する。前室５が充填さ れると、圧縮装置７および仕上げ装置９の駆動装置１６．１８．１９が加速され る、前室５が空であり、その時の走行速度で一定のマット圧に達していない場合 、巻き込み駆動装置１６内（好ましくは一次円板１６内）にある連結器が外れ、 切断装置１３がわら材料マットを切断する。先行する監視段階で、前室５が充填 されていない場合、圧縮装置７および仕上げ装置９の駆動装置が減速する。前室 ５の充填が正常な状態にある場合、すなわちセンサー２２および２３が前室の排 出を示す信号を発しない場合、監視工程が新たに開始される。

以下に、仕上げ装置９の詳細および実施形態を説明する。

圧縮バンド７ａおよび７ｂによりわら材料から圧縮されて出た生飼料の液汁は集 積装置２７に集められ、そこから供給ポンプ２８によりノズル機構２９を通して 、滑り台１５の上にあるわら材料マットに牛飼料液汁を散布する。滑り台の末端 に回転する棒状の折り曲げ装置３０が配置されており、切断工程に続いて個々の わら材料マットを屋根形に成形する。

図３による構成では、供給孔８はわら材料の流れ方向で細くなっており、板１１ の針１０がこの供給孔８を断続的に貫通する。

図４でも同様に供給孔８の片側に針１０を備えた板１１があるが、供給孔８は一 様な断面を有する。

図５では、仕上げ装置９は、対向して動く針１０を備えた板１１を備え、それら の板が供給孔８にそれぞれ上および下から食い込む。

最後に、図６による実施形態では、好ましくはある輪郭を備えたわら材料供給ド ラム３１が周方向でわら材料マットを供給し、２つの区間で、半径方向でわら材 料供給ドラム３１に向かって動く板１１が配置されている。

図７は、図４に示す仕上げ装置９で、わら材料マットに食い込む針１０を詳細に 示す。針１０はわら材料マットを貫通し、その際そのつかみ爪３２により個々の わらをつかみ、その末端をマットを横切る方向に整える。その際、針１０は図８ に示す差し込み開口部を後に残し、その縁部でわら材料が固定される。それによ り、全体として、高い安定性を示す編み合わされたわら材料マットが得られる。

本発明により、わら材料の末端を圧力液体により整えることができるが、その除 菌１で集積装置２７に集められた牛飼料の液汁に水および場合により結合剤を混 合し、ノズルを通して集中したパルス状噴射により、わら材料マットに介して吹 き付ける。その際、栄養分の高い液汁がわら材料マットに与えられるという副効 果が得られ、その水分は蒸発し得る。

全体として、一定の断面および一定の密度を有する、それ自体編み合わされたマ ットの製造により、その加工時およびそれに続く乾燥工程で壊れない非常に安定 したわら材料マットが得られる。図１０では、前室の出口側に横方向供給装置３ ３が配置され、その回転数も同様に取り入れられるわら材料の量に応じて調整装 置２０により調整される。この横方向供給装置３３は、向き合って巻き付けられ たらせん経路３４を備え、わら材料の量が少ない場合に、それらのらせん経路が わら材料を一つにまとめ、マット幅を狭くする。

供給装置６と圧縮装置７との間に、この供給区域の両側に、前室５内のわら材料 の量に応じて供給区域を変化させる装置を配置することができる。図１１のフロ ーダイアグラムにより、わら材料の量に応じて、圧縮バンド７ａおよび７ｂの供 給速度の代りに、前室５における供給幅を調整する方法を示す。

記号 １　刈取り装置 ２　横方向供給装置 ３　エレベータ− ４調整装置 ５　前室 ６　供給装置 ６ａ　６の供給歯 ６ｂ　６の偏心駆動装置 ７　圧縮装置 ７ａ　圧縮バンド ７ｂ　圧縮バンド ７ｃ　圧縮隙間 ８　供給孔 ９　仕上げ装置 １０　９の針 １１　９の板 １２　９の偏心駆動装置 １３　切断装置 １４１３のナイフ １５　滑り台 １６　巻き込み駆動装置 １７　内燃機関 １８−次円板 １９　二次円板 ２０　調整装置 ２１　測定板 ２２２１用のセンサー ２３２１用のセンサー ２４　７ａないし７ｂ用のセンサー ２５　走行速度用センサー ２６　測定値記録装置 ２７　集積装置 ２８　供給ポンプ ２９　ノズル機構 ３０　折り曲げ装置 ３１　わら材料供給ドラム ３２　つかみ爪 ３３　横方向供給装置 ３４３３のらせん経路 Ｆｉａ、１１ 補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の８）−１日−−１ 請求の範囲 １．刈り取ったわら材料を、その乾燥工程を促進するために、対向して回転し、 わらを裂く圧縮要素（７ａ、７ｂ）から圧縮隙間を通して供給する、生の飼料を 仕上げるための方法であって、本質的に一様な密度および一様な断面積を備えた わら材料マットを製造するために、圧縮隙間（７ｃ）に供給されるわら材料の量 を測定し、それに応じて圧縮要素（７ａ、７ｂ）の供給速度を調整することを特 徴とする方法。

２、刈り取ったわら材料を、その乾燥工程を促進するために、対向して回転し、 わらを裂く圧縮要素（７ａ、７ｂ）から圧縮隙間を通して供給する、生の飼料を 仕上げるための方法であって、本質的に一様な密度および一様な断面積を備えた わら材料マットを製造するために、圧縮隙間（７Ｃ）に供給されるわら材料の量 を測定し、それに応じて、圧縮要素（７ａ、７ｂ）への供給区域内にあるわら材 料の幅を無段階に変化させることを特徴とする方法。

３、圧縮要素（７ａ、７ｂ）の前に接続された空間を備え、その空間内でそこに 集まるわら材料の量を測定することを特徴とする請求項１または２の生の飼料を 仕上げるための方法。

４、圧縮隙間（７ｃ）を離れるわら材料マットの長さを測定し、それに応じてわ ら材料マットを切断することを特徴とする請求項ｌまたは２の生の飼料を仕上げ るための方法。

５、わら材料マットの最小長に達し、圧縮要素（７）の供給速度が遅れる場合に 、わら材料マットを切断することを特徴とする請求項１の生の飼料を仕上げるた めの方法。

６、わらおよび他の生の飼料成分を混合し、個々のわらを整え、互いに編み合わ せてわら材料マットに加工する仕上げ装置（９）を圧縮要素（７）の後に接続す ることを特徴とする請求項１または２の飼料を仕上げるための方法。

７゜仕上げ装置（９）が、断続的にわら材料マット内に食い込む手段（１０）を 備えていることを特徴とする請求項６の方法。

８、わら材料マットに圧力液体のパルス状放射を打ちつけることを特徴とする請 求項６の方法。

９、液体圧力手段に結合剤を添加することを特徴とする請求項８の方法。

１０、液体圧力手段に、圧縮装置（７）内でわら材料から滲み出した液汁を添加 することを特徴とする請求項８の方法。

１１、わら材料マットを置く前に、そのわら材料マットがわら材料刈り株主に屋 根の形で載せられる様に、そのわら材料マットを折り曲げることを特徴とする請 求項６の方法。

１２、わら材料の刈り取り装置、または集積装置（１）およびその後に接続した 圧縮バンド（７ａおよび７ｂ）または圧縮ロールを備えた圧縮装置（７）を有す る、請求項１による方法を実行するための装置であって、圧縮装置（７）の前に 接続されている前室（５）内に、その時々に取り入れられるわら材料の量を検出 するためのセンサー（２２および２３）が配置されていること、圧縮装置（７） が無段調節可能な駆動装置（巻き込み駆動装ｆｆｉ　（１６）　）を備えている こと、およびセンサー（２２および２３）によりめたわら材料の量の実測値に応 じて駆動装置（巻き込み駆動装置（１６）　）を制御する調整装置（２０）を備 えていることを特徴とする装置。

１３、わら材料の刈り取り装置または集積装置（１）およびその後に接続した圧 縮バンド（７ａおよび７ｂ）または圧縮ロールを備えた圧縮装置（７）を有する 、請求項２による方法を実行するための装置であって、圧縮装置（７）の前に接 続されている前室（５）内に、その時々に取り入れられるわら材料の量を検出す るためのセンサー（２２および２３）が配置されていること、および圧縮要素（ ７ａ、７ｂ）への供給幅を調節するために、垂直に走る調節板または調節ロール が、その供給区域内に、好ましくは前室（５）の後に接続されて、備えられてい ることを特徴とする装置。

１４、わら材料の刈り取り装置または集積装置（１）およびその後に接続した圧 縮バンド（７ａおよび７ｂ）を備えた圧縮装置（７）を有する、請求項２による 方法を実行するための装置であって、圧縮装置（７）の前に接続されている前室 （５）内に、その時々に取り入れられるわら材料の量の実測値を検出するための センサー（２２および２３）が配置されていること、および圧縮要素（７ａ、７ ｂ）への供給幅を調節するために、回転数を調節できる横方向供給装置（３３） が、その供給区域内に、好ましくは前室（５）の後に接続されて、備えられてい ることを特徴とする装置。

１５、横方向供給装置（３３）がウオームコンベヤーとして形成されていること を特徴とする請求項１４の装置。

１６、　［方向供給装置（３３）が２つの対向して回転するらせん経路（３４） を備えていることを特徴とする請求項１５の装置。

１７、駆動装置が無段階調節可能な巻き込み駆動装置（１６）として形成され、 その−次円板（１８）および二次円板（１９）は、そ１８、駆動装置が、調整装 置により操作できる連結器を備えていることを特徴とする請求項１２の装置。

１９、圧縮装置（７）の後に、垂直方向で、わら材料マットの移動方向を横切っ て作動する切断装置（１３）が接続されており、この切断装置は、センサー（２ ２）により調整装置（２０）に送られる「前室が空」の信号および／またはマッ ト長を測定する測定値記録装置（２６）の信号に応じて、調整装置（２０）によ り操作できることを特徴とする請求項１２の装置。

２０、わらを整える仕上げ装置（９）が、わら材料マットの供給方向を横切って 断続的に動かされる、針（１０）を固定した板（１１）として形成され、それら の針（１０）がそれぞれ少なくとも一つのつかみ爪（３２）を備えていることを 特徴とする請求項１２の装置。

２１、周囲に溝を備えた少なくとも一つのわら材料供給ドラム（３１）を備え、 そのドラムに向かって針（１０）を備えた板（１１）が半径方向に断続的に移動 することを特徴とする請求項２０の装置。

２２、針（１０）が茸形のつかみ爪（３２）を備えていることを特徴とする請求 項２０の装置。

２３、針（１０）が供給孔（８）の側壁に貫通することを特徴とする請求項２０ の装置。

２４、対になって相対して移動する板（１１）が、その互いに向き合った表面に 切欠き部を備え、その中に対向する板（１１）の針（１０）が入り込めることを 特徴とする請求項２０の装置。

２５、板（１１）が偏心駆動装置（１２）により駆動されることを特徴とする請 求項２０の装置。

２６、板（１１）および／または針（１０）に付着防止層を施すことを特徴とす る請求項２０の装置。

２７、仕上げ装置（９）に石または金属を分離する装置を接続することを特徴と する請求項２０の装置。

国際調査報告 ””””””１−一一一＋ｍ、ＰＣＴ／ＥＰ　９０１００４８７国際調査報告 ＨＰ　９０００４８７ Ｓ＾　３５４３９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．刈り取ったわら材料を、その乾燥工程を促進するために、対向して回転し、 わらを裂く圧縮要素（７ａ、７ｂ）から圧縮隙間を通して供給する、飼料、好ま しくは生の飼料を仕上げるための方法であって、本質的に一様な密度および一様 な断面積を備えたわら材料マットを製造するために、圧縮隙間（７ｃ）に供給さ れるわら材料の量を測定し、それに応じて圧縮要素（７ａ、７ｂ）の供給速度を 調整することを特徴とする方法。 ２．刈り取ったわら材料を、その乾燥工程を促進するために、対向して回転し、 わらを裂く圧縮要素（７ａ、７ｂ）から圧縮隙間を通して供給する、飼料、好ま しくは生飼料を仕上げるための方法であって、本質的に一様な密度および一様な 断面積を備えたわら材料マットを製造するために、圧縮隙間（７ｃ）に供給され るわら材料の量を測定し、それに応じて、圧縮要素（７ａ、７ｂ）への供給区域 内にあるわら材料の幅を無段階に変化させることを特徴とする方法。 ３．圧縮要素（７ａ、７ｂ）の前に接続した空間内で、その時々に供給された体 積に応じてある一定量のわら材料が集まり、測定されることを特徴とする請求項 １または２の飼料を仕上げるための方法。 ４．圧縮隙間（７ｃ）を離れるわら材料マットの長さを測定し、それに応じてわ ら材料マットを切断することを特徴とする請求項１または２の飼料を仕上げるた めの方法。 ５．マット長の下限を超え、圧縮要素（７）の供給速度が遅れる場合に、わら材 料マットを切断することを特徴とする請求項１の飼料を仕上げるための方法。 ６．わらおよび他の生の飼料成分を混合し、個々のわらを少なくとも部分的に整 え、互いに編み合わせてわら材料マットに加工する仕上げ装置（９）を圧縮要素 （７）の後に接続することを特徴とする請求項１または２の飼料を仕上げるため の方法。 ７．仕上げ装置（９）内で、わら材料マット内にその供給方向を横切って断続的 に食い込む手段（１０）により、材料マット中で個々のわらを部分的に織物状に 整えることを特徴とする請求項６の方法。 ８．わら材料マットのわらを、液体圧力手段のパルス状放射により部分的に整え ることを特徴とする請求項６の方法。 ９．液体圧力手段に結合剤を添加することを特徴とする請求項８の方法。 １０．液体圧力手段に、圧縮装置（７）内でわら材料から滲み出した液汁を添加 することを特徴とする請求項８の方法。 １１．わら材料マットを置く前に、そのわら材料マットがわら材料刈り株上に屋 根の形で載せられる様に、そのわら材料マットを折り曲げることを特徴とする請 求項６の方法。 １２．わら材料の刈り取り装置または集積装置（１）およびその後に接続した圧 縮バンド（７ａおよび７ｂ）または圧縮ロールを備えた圧縮装置（７）を有する 、請求項１による方法を実行するための装置であって、圧縮装置（７）の前に接 続されている前室（５）内に、その時々に取り入れられるわら材料の量を検出す るためのセンサー（２２および２３）が配置されていること、圧縮装置（７）が 無段調節可能な駆動装置（巻き込み駆動装置（１６））を備えていること、およ びセンサー（２２および２３）により求めたわら材料の量の実測値に応じて駆動 装置（巻き込み駆動装置（１６））を制御する調整装置（２０）を備えているこ とを特徴とする装置。 １３．わら材料の刈り取り装置または集積装置（１）およびその後に接続した圧 縮バンド（７ａおよび７ｂ）または圧縮ロールを備えた圧縮装置（７）を有する 、請求項２による方法を実行するための装置であって、圧縮装置（７）の前に接 続されている前室（５）内に、その時々に取り入れられるわら材料の量を検出す るためのセンサー（２２および２３）が配置されていること、および圧縮要素（ ７ａ、７ｂ）への供給幅を調節するために、垂直に走る調節板または調節ロール が、その供給区域内に、好ましくは前室（５）の後に接続されて、備えられてい ることを特徴とする装置。 １４．わら材料の刈り取り装置または集積装置（１）およびその後に接続した圧 縮バンド（７ａおよび７ｂ）を備えた圧縮装置（７）を有する、請求項２による 方法を実行するための装置であって、圧縮装置（７）の前に接続されている前室 （５）内に、その時々に取り入れられるわら材料の量を検出するためのセンサー （２２および２３）が配置されていること、および圧縮要素（７ａ、７ｂ）への 供給幅を調節するために、回転数を調節できる横方向供給装置（３３）が、その 供給区域内に、好ましくは前室（５）の後に接続されて、備えられていることを 特徴とする装置。 １５．横方向供給装置（３３）がウォームコンベヤーとして形成されていること を特徴とする請求項１４の装置。 １６．横方向供給装置（３３）が２つの対向して回転するらせん経路（３４）を 備えていることを特徴とする請求項１５の装置。 １７．駆動装置が無段階調節可能な巻き込み駆動装置（１６）として形成され、 その一次円板（１８）および二次円板（１９）は、その駆動ベルトを支えている 直径が変化し得ることを特徴とする請求項１２の装置。 １８．駆動装置が、調整装置により操作できる連結器を備えていることを特徴と する請求項１２の装置。 １９．圧縮装置（７）の後に、垂直方向で、わら材料マットの移動方向を横切っ て作動する切断装置（１３）が接続されており、この切断装置は、センサー（２ ２）により調整装置（２０）に送られる「前室が空」の信号および／またはマッ ト長を測定する測定値記録装置（２６）の信号に応じて、調整装置（２０）によ り操作できることを特徴とする請求項１２の装置。 ２０．わらを整える仕上げ装置（９）が、わら材料マットの供給方向を横切って 断続的に動かされる、針（１０）を固定した板（１１）として形成され、それら の針（１０）がそれぞれ少なくとも一つのつかみ爪（３２）を備えていることを 特徴とする請求項１２の装置。 ２１．周囲に溝を備えた少なくとも一つのわら材料供給ドラム（３１）を備え、 そのドラムに向かって針（１０）を備えた板（１１）が半径方向に断続的に移動 することを特徴とする請求項２０の装置。 ２２．針（１０）が茸形のつかみ爪を備えていることを特徴とする請求項２０の 装置。 ２３．針（１０）が供給孔（８）の側壁に貫通することを特徴とする請求項２０ の装置。 ２４．対になって相対して移動する板（１１）が、その互いに向き合った表面に 切欠き部を備え、その中に対向する板（１１）の針（１０）が入り込めることを 特徴とする請求項２０の装置。 ２５．板（１１）が偏心駆動装置（１２）により駆動されることを特徴とする請 求項２０の装置。 ２６．板（１１）および／または針（１０）に付着防止層を施すことを特徴とす る請求項２０の装置。 ２７．仕上げ装置（９）に石または金属を分離する装置を接続することを特徴と する請求項２０の装置。