JPH0548288B2 - - Google Patents
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- JPH0548288B2 JPH0548288B2 JP63008177A JP817788A JPH0548288B2 JP H0548288 B2 JPH0548288 B2 JP H0548288B2 JP 63008177 A JP63008177 A JP 63008177A JP 817788 A JP817788 A JP 817788A JP H0548288 B2 JPH0548288 B2 JP H0548288B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
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- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
- B29K2105/126—Whiskers, i.e. reinforcement in the form of monocrystals
Description
Ａ 発明の目的
(1) 産業上の利用分野
本発明は、短繊維（ウイスカを含む）およびバ
インダの混合物より成形された複合材料用短繊維
成形体、短繊維およびマトリツクスの混合物より
成形された短繊維強化複合材料用素材ならびに短
繊維およびマトリツクスよりなる短繊維強化複合
材料における短繊維の配向制御方法に関する。 (2) 従来の技術 従来、前記短繊維成形体等において、複合材料
の効果的な繊維強化を狙つて短繊維、したがつて
その繊維軸を一定方向に配向させることが試みら
れており、この種配向方法としては押出しまたは
圧延による方法（特公昭50−1561号公報参照）お
よび磁気による方法（特開昭48−95909号公報参
照）が知られている。 (3) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、前者は短繊維の配向をダイ等を
用いて機械的に行うものであるから、短繊維を押
出し方向等と平行に配向させることはできても、
前記押出し方向等に対して傾斜させるといつた制
御を行うことはできない。その上短繊維を折損し
易く、またダイ等に接する短繊維成形体表層の短
繊維を配向させることはできてもその内部に存す
る短繊維を配向させにくい問題がある。 一方、後者の場合も前記制御を行うことが困難
であり、その上磁性を持たない短繊維には不適で
あつて、適用範囲が狭小であるといつた問題があ
る。 本発明は前記問題を解決することのできる前記
短繊維の配向制御方法を提供することを目的とす
る。 Ｂ 発明の構成 (1) 課題を解決するための手段 本発明は、短繊維とバインダとの混合物より成
形された短繊維成形体に延伸処理を施して、延伸
率に応じ前記短繊維の平均配向角を制御すること
を特徴とする。 また本発明は、短繊維とマトリツクスとの混合
物より成形された短繊維強化複合材料用素材に延
伸処理を施して、延伸率に応じ前記短繊維の平均
配向角を制御することを特徴とする。 さらに、本発明は、短繊維とマトリツクスとよ
りなる短繊維強化複合材料に延伸処理を施して、
延伸率に応じ前記短繊維の平均配向角を制御する
ことを特徴とする。 (2) 作用 延伸率Drは、延伸処理前の短繊維成形体、前
記素材または前記複合材料の横断面積A1と、延
伸処理後の短繊維成形体等の横断面積A2との比、
即ち、Dr＝A1／A2として表わされる。 延伸方向における短繊維の配向を、延伸方向に
平行な軸に対する繊維軸の平均傾斜角、即ち、平
均配向角として表わすと、バインダまたはマトリ
ツクスの材質、粘度等の条件が一定の下で、前記
延伸率と平均配向角との間には相関性がある。 そこで、前記短繊維成形体等に延伸処理が施す
ことにより短繊維の配向を実現することができ、
その際延伸率を適宜調節することによつて平均配
向角を制御することができる。 (3) 実施例 実施例 短繊維成形体としてのテープにおける短繊維の
配向制御について説明する。 第１図はテープ成形用押出機を示し、機体１の
上部に、回転スクリユを内蔵した筒形バレル２が
水平に配設される。筒形バレル２の後部に材料供
給用ホツパ３が、また前端にダイ４がそれぞれ取
付けられる。ダイ４の前方に存する支持フレーム
５にダイ４側より順次、速度可変式引張ローラ対
６、複数の中継ローラ７、送りローラ対８および
巻取リール９が支持される。ダイ４の押出し口
は、例えば縦３mm、横５mmに設定される。 テープの成形に当つては、バインダとしての分
子量5000のポリエチレン（大洋化成社製、商品名
サンワツクス161P）に、テープの繊維体積率
（Vf）が20％となるように短繊維としてのSiCウ
イスカ（東海カーボン社製、商品名トーカマツク
ス）を添加し、この混合物を約130℃に予熱され
た混練機に投入して均質になるまで混練し、ペレ
ツト状材料を得る。 前記材料をホツパ３に投入し、テープ素材Ta
を成形温度130℃にてダイ４より押出して引張ロ
ーラ対６にくわえさせる。この場合引張ローラ対
６はテープ素材Taの押出し速度よりも速い送り
速度をもつように回転しているので、テープ素材
Taは押出し方向に引張られて一軸延伸処理を施
され、これによりテープＴが成形される。テープ
Ｔは複数の中継ローラ７および送りローラ対８を
経て巻取リール９に巻取られる。 前記テープ成形作業において、引張ローラ対６
の回転速度を種々変更してテープＴの延伸率を変
化させ、第２図に示すSiCウイスカＦの平均配向
角αを求めたところ表の結果を得た。第２図に
おいて、a1は延伸方向Ａと平行な軸、a2は繊維軸
であり、したがつて平均配向角αは軸a1に対する
SiCウイスカＦ、したがつてその繊維時a2の平均
傾斜角となる。
インダの混合物より成形された複合材料用短繊維
成形体、短繊維およびマトリツクスの混合物より
成形された短繊維強化複合材料用素材ならびに短
繊維およびマトリツクスよりなる短繊維強化複合
材料における短繊維の配向制御方法に関する。 (2) 従来の技術 従来、前記短繊維成形体等において、複合材料
の効果的な繊維強化を狙つて短繊維、したがつて
その繊維軸を一定方向に配向させることが試みら
れており、この種配向方法としては押出しまたは
圧延による方法（特公昭50−1561号公報参照）お
よび磁気による方法（特開昭48−95909号公報参
照）が知られている。 (3) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、前者は短繊維の配向をダイ等を
用いて機械的に行うものであるから、短繊維を押
出し方向等と平行に配向させることはできても、
前記押出し方向等に対して傾斜させるといつた制
御を行うことはできない。その上短繊維を折損し
易く、またダイ等に接する短繊維成形体表層の短
繊維を配向させることはできてもその内部に存す
る短繊維を配向させにくい問題がある。 一方、後者の場合も前記制御を行うことが困難
であり、その上磁性を持たない短繊維には不適で
あつて、適用範囲が狭小であるといつた問題があ
る。 本発明は前記問題を解決することのできる前記
短繊維の配向制御方法を提供することを目的とす
る。 Ｂ 発明の構成 (1) 課題を解決するための手段 本発明は、短繊維とバインダとの混合物より成
形された短繊維成形体に延伸処理を施して、延伸
率に応じ前記短繊維の平均配向角を制御すること
を特徴とする。 また本発明は、短繊維とマトリツクスとの混合
物より成形された短繊維強化複合材料用素材に延
伸処理を施して、延伸率に応じ前記短繊維の平均
配向角を制御することを特徴とする。 さらに、本発明は、短繊維とマトリツクスとよ
りなる短繊維強化複合材料に延伸処理を施して、
延伸率に応じ前記短繊維の平均配向角を制御する
ことを特徴とする。 (2) 作用 延伸率Drは、延伸処理前の短繊維成形体、前
記素材または前記複合材料の横断面積A1と、延
伸処理後の短繊維成形体等の横断面積A2との比、
即ち、Dr＝A1／A2として表わされる。 延伸方向における短繊維の配向を、延伸方向に
平行な軸に対する繊維軸の平均傾斜角、即ち、平
均配向角として表わすと、バインダまたはマトリ
ツクスの材質、粘度等の条件が一定の下で、前記
延伸率と平均配向角との間には相関性がある。 そこで、前記短繊維成形体等に延伸処理が施す
ことにより短繊維の配向を実現することができ、
その際延伸率を適宜調節することによつて平均配
向角を制御することができる。 (3) 実施例 実施例 短繊維成形体としてのテープにおける短繊維の
配向制御について説明する。 第１図はテープ成形用押出機を示し、機体１の
上部に、回転スクリユを内蔵した筒形バレル２が
水平に配設される。筒形バレル２の後部に材料供
給用ホツパ３が、また前端にダイ４がそれぞれ取
付けられる。ダイ４の前方に存する支持フレーム
５にダイ４側より順次、速度可変式引張ローラ対
６、複数の中継ローラ７、送りローラ対８および
巻取リール９が支持される。ダイ４の押出し口
は、例えば縦３mm、横５mmに設定される。 テープの成形に当つては、バインダとしての分
子量5000のポリエチレン（大洋化成社製、商品名
サンワツクス161P）に、テープの繊維体積率
（Vf）が20％となるように短繊維としてのSiCウ
イスカ（東海カーボン社製、商品名トーカマツク
ス）を添加し、この混合物を約130℃に予熱され
た混練機に投入して均質になるまで混練し、ペレ
ツト状材料を得る。 前記材料をホツパ３に投入し、テープ素材Ta
を成形温度130℃にてダイ４より押出して引張ロ
ーラ対６にくわえさせる。この場合引張ローラ対
６はテープ素材Taの押出し速度よりも速い送り
速度をもつように回転しているので、テープ素材
Taは押出し方向に引張られて一軸延伸処理を施
され、これによりテープＴが成形される。テープ
Ｔは複数の中継ローラ７および送りローラ対８を
経て巻取リール９に巻取られる。 前記テープ成形作業において、引張ローラ対６
の回転速度を種々変更してテープＴの延伸率を変
化させ、第２図に示すSiCウイスカＦの平均配向
角αを求めたところ表の結果を得た。第２図に
おいて、a1は延伸方向Ａと平行な軸、a2は繊維軸
であり、したがつて平均配向角αは軸a1に対する
SiCウイスカＦ、したがつてその繊維時a2の平均
傾斜角となる。
【表】
第３図は表に基づいて作成されたもので、表
および第３図より延伸率の増加に伴い平均配向
角αが小さくなることが分かる。 表におけるNo.１テープを８枚重合せ、その重
合物に0.1Torr、110℃の条件下でプレス処理を
施して積層体を得、その後積層体を加熱炉に設置
して400℃以下の条件下でポリエチレン成分を除
去し、短繊維強化金属用強化材を得る。同様の手
法によりNo.５テープを12枚重合せた重合物を用い
て強化材を得る。 前記強化材を用い、表の条件下で加圧鋳造法
を適用して二種の短繊維強化アルミニウム合金板
を得る。
および第３図より延伸率の増加に伴い平均配向
角αが小さくなることが分かる。 表におけるNo.１テープを８枚重合せ、その重
合物に0.1Torr、110℃の条件下でプレス処理を
施して積層体を得、その後積層体を加熱炉に設置
して400℃以下の条件下でポリエチレン成分を除
去し、短繊維強化金属用強化材を得る。同様の手
法によりNo.５テープを12枚重合せた重合物を用い
て強化材を得る。 前記強化材を用い、表の条件下で加圧鋳造法
を適用して二種の短繊維強化アルミニウム合金板
を得る。
【表】
前記短繊維強化アルミニウム合金板に引張試験
を施したところ表の結果を得た。引張試験は、
各短繊維強化アルミニウム合金板よりJIS第8B号
試験片を作製し、それらにJIS Z2241に則つて試
験を行つた。なお、表において、両短繊維強化
アルミニウム合金板は表のテープNo.にて表わし
てある。
を施したところ表の結果を得た。引張試験は、
各短繊維強化アルミニウム合金板よりJIS第8B号
試験片を作製し、それらにJIS Z2241に則つて試
験を行つた。なお、表において、両短繊維強化
アルミニウム合金板は表のテープNo.にて表わし
てある。
【表】
表、より、SiCウイスカの平均配向角αが
小さい程短繊維強化アルミニウム合金板は、その
強度および剛性を増すことが分かる。 第４図ａ，ｂは、テープNo.５を用いた繊維強化
アルミニウム合金板における金属組織を示す走査
型電子顕微鏡（SEM）写真であり、(a)は縦断面
に、また(b)は横断面にそれぞれ該当する。これら
の写真より明らかなように、SiCウイスカの折損
量が少なく、例えばその折損度合を、SiCウイス
カの直径をｄ、長さをｌとしてｌ／ｄで表わす
と、第４図のものゝ場合はｌ／ｄ＝18程度である
が、従来の、ダイを用いた押出法を適用した場合
にはｌ／ｄ＝５〜10となり、SiCウイスカの折損
量の多いことが分かる。またSiCウイスカの配向
の乱れも少ないものである。 第５図は、テープNo.１を用いた短繊維強化アル
ミニウム合金板における金属組織を示す走査型電
子顕微鏡写真であり、SiCウイスカがランダムに
配向していることが分かる。 実施例 短繊維強化複合材料用素材として板状素材にお
ける短繊維の配向制御について説明する。 マトリツクス平均直径20μｍのアルミニウム合金
粉末（AA規格6061、アトマイズ法による粉末）
42体積％ 短繊維平均直径4.5μｍ、平均長さ110μｍのSiCフ
アイバ 15体積％ バインダ（前記サンワツクス161P） 35体積％ 潤滑剤ステアリン酸 ８体積％ の混合物を約130℃に予熱された混練機に投入し
均質になるまで混練し、ペレツト状材料を得る。 前記押出機のダイ４を変え、また前記材料をホ
ツパ３に投入し、成形温度130℃の押出し成形、
それに次ぐ引張ローラ対６による一軸延伸処理を
経て板状素材を得る。 この場合、延伸率を1.0、4.0に設定して二種の
板状素材No.１、No.２を成形し、SiCフアイバの平
均配向角αを求めたことろ表の結果を得た。
小さい程短繊維強化アルミニウム合金板は、その
強度および剛性を増すことが分かる。 第４図ａ，ｂは、テープNo.５を用いた繊維強化
アルミニウム合金板における金属組織を示す走査
型電子顕微鏡（SEM）写真であり、(a)は縦断面
に、また(b)は横断面にそれぞれ該当する。これら
の写真より明らかなように、SiCウイスカの折損
量が少なく、例えばその折損度合を、SiCウイス
カの直径をｄ、長さをｌとしてｌ／ｄで表わす
と、第４図のものゝ場合はｌ／ｄ＝18程度である
が、従来の、ダイを用いた押出法を適用した場合
にはｌ／ｄ＝５〜10となり、SiCウイスカの折損
量の多いことが分かる。またSiCウイスカの配向
の乱れも少ないものである。 第５図は、テープNo.１を用いた短繊維強化アル
ミニウム合金板における金属組織を示す走査型電
子顕微鏡写真であり、SiCウイスカがランダムに
配向していることが分かる。 実施例 短繊維強化複合材料用素材として板状素材にお
ける短繊維の配向制御について説明する。 マトリツクス平均直径20μｍのアルミニウム合金
粉末（AA規格6061、アトマイズ法による粉末）
42体積％ 短繊維平均直径4.5μｍ、平均長さ110μｍのSiCフ
アイバ 15体積％ バインダ（前記サンワツクス161P） 35体積％ 潤滑剤ステアリン酸 ８体積％ の混合物を約130℃に予熱された混練機に投入し
均質になるまで混練し、ペレツト状材料を得る。 前記押出機のダイ４を変え、また前記材料をホ
ツパ３に投入し、成形温度130℃の押出し成形、
それに次ぐ引張ローラ対６による一軸延伸処理を
経て板状素材を得る。 この場合、延伸率を1.0、4.0に設定して二種の
板状素材No.１、No.２を成形し、SiCフアイバの平
均配向角αを求めたことろ表の結果を得た。
【表】
前記板状素材に、実施例の加熱炉を用いて
400℃以下の条件下でバインダ除去処理を施し、
次いで温度500〜600℃、圧力3000〜5000Kg／cm2の
条件下でHIP処理（熱間静水圧処理）を施して二
種の短繊維強化アルミニウム合金板を得る。 前記短繊維強化アルミニウム合金板に引張試験
を施したところ表の結果を得た。引張試験法は
実施例１と同じである。なお、表において、両
短繊維強化アルミニウム合金板は表の板状素材
No.にて表わしてある。
400℃以下の条件下でバインダ除去処理を施し、
次いで温度500〜600℃、圧力3000〜5000Kg／cm2の
条件下でHIP処理（熱間静水圧処理）を施して二
種の短繊維強化アルミニウム合金板を得る。 前記短繊維強化アルミニウム合金板に引張試験
を施したところ表の結果を得た。引張試験法は
実施例１と同じである。なお、表において、両
短繊維強化アルミニウム合金板は表の板状素材
No.にて表わしてある。
【表】
実施例
短繊維強化複合材料としての板材による短繊維
の配向制御について説明する。 先ず、平均直径4.5μｍ、平均長さ110μｍのSiC
フアイバを用いて真空吸引付着法の適用下で繊維
体積率（Vf）20％の板状繊維成形体２枚を得る。 前記繊維成形体を用い、実施例における表
と同一条件下で加圧鋳造法を適用して短繊維強化
アルミニウム合金よりなる２枚の板材を得る。 前記板材を加熱し、その溶融温度よりも50℃低
い温度にて延伸処理を施す。この場合、一方の板
材No.１の延伸率は1.0に、また他方の板材No.２の
延伸率は4.0にそれぞれ設定される。延伸処理後
の両板材No.１、２の平均配向角（α）および引張
試験結果は表の通りである。引張試験法は実施
例と同じである。
の配向制御について説明する。 先ず、平均直径4.5μｍ、平均長さ110μｍのSiC
フアイバを用いて真空吸引付着法の適用下で繊維
体積率（Vf）20％の板状繊維成形体２枚を得る。 前記繊維成形体を用い、実施例における表
と同一条件下で加圧鋳造法を適用して短繊維強化
アルミニウム合金よりなる２枚の板材を得る。 前記板材を加熱し、その溶融温度よりも50℃低
い温度にて延伸処理を施す。この場合、一方の板
材No.１の延伸率は1.0に、また他方の板材No.２の
延伸率は4.0にそれぞれ設定される。延伸処理後
の両板材No.１、２の平均配向角（α）および引張
試験結果は表の通りである。引張試験法は実施
例と同じである。
【表】
なお、延伸処理は一軸延伸に限らず、多軸延伸
を採用して短繊維を三次元的に配向させることも
可能であり、またマトリツクスとして合成樹脂を
使用することもできる。 Ｃ 発明の効果 本発明によれば、短繊維成形体、短繊維強化複
合材料用素材および短繊維強化複合材料に延伸処
理を施すという極めて簡単な手段を採用すること
によつて、短繊維の折損量を少なく抑えてその短
繊維を延伸方向に配向させることができる。 また前記配向に当り、繊維種を選ばないので、
種々の短繊維を用いた短繊維成形体等に広く適用
することができる。 さらに延伸率に応じ短繊維の平均配向角を容易
に制御することができ、その上三次元的配向も可
能であるといつた利点もある。
を採用して短繊維を三次元的に配向させることも
可能であり、またマトリツクスとして合成樹脂を
使用することもできる。 Ｃ 発明の効果 本発明によれば、短繊維成形体、短繊維強化複
合材料用素材および短繊維強化複合材料に延伸処
理を施すという極めて簡単な手段を採用すること
によつて、短繊維の折損量を少なく抑えてその短
繊維を延伸方向に配向させることができる。 また前記配向に当り、繊維種を選ばないので、
種々の短繊維を用いた短繊維成形体等に広く適用
することができる。 さらに延伸率に応じ短繊維の平均配向角を容易
に制御することができ、その上三次元的配向も可
能であるといつた利点もある。
第１図は押出機の正面図、第２図は短繊維の平
均配向角を説明する図、第３図は延伸率と平均配
向角との関係を示すグラフ、第４図ａ，ｂは繊維
強化アルミニウム合金の金属組織を示す顕微鏡写
真であり、ａは縦断面を、またｂは横断面をそれ
ぞれ示し、第５図は他の繊維強化アルミニウム合
金の金属組織を示す顕微鏡写真であり、第４図ａ
に対応する。 α……平均配向角、Ａ……延伸方向、a2……繊
維軸、Ｆ……短繊維としてのSiCウイスカ、Ａ…
…短繊維成形体としてのテープ。
均配向角を説明する図、第３図は延伸率と平均配
向角との関係を示すグラフ、第４図ａ，ｂは繊維
強化アルミニウム合金の金属組織を示す顕微鏡写
真であり、ａは縦断面を、またｂは横断面をそれ
ぞれ示し、第５図は他の繊維強化アルミニウム合
金の金属組織を示す顕微鏡写真であり、第４図ａ
に対応する。 α……平均配向角、Ａ……延伸方向、a2……繊
維軸、Ｆ……短繊維としてのSiCウイスカ、Ａ…
…短繊維成形体としてのテープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 短繊維とバインダとの混合物より成形された
短繊維成形体に延伸処理を施して、延伸率に応じ
前記短繊維の平均配向角を制御することを特徴と
する、複合材料用短繊維成形体における短繊維の
配向制御方法。 ２ 短繊維とマトリツクスとの混合物より成形さ
れた短繊維強化複合材料用素材に延伸処理を施し
て、延伸率に応じ前記短繊維の平均配向角を制御
することを特徴とする、短繊維強化複合材料用素
材における短繊維の配向制御方法。 ３ 短繊維とマトリツクスとよりなる短繊維強化
複合材料に延伸処理を施して、延伸率に応じ前記
短繊維の平均配向角を制御することを特徴とす
る、短繊維強化複合材料における短繊維の配向制
御方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008177A JPH01184241A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 複合材料用短繊維成形体、短繊維強化複合材料用素材および短繊維強化複合材料における短繊維の配向制御方法 |
| US07/298,658 US4938905A (en) | 1988-01-18 | 1989-01-18 | Method of controlling the orientation of short fibers in a short fiber-reinforced article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63008177A JPH01184241A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 複合材料用短繊維成形体、短繊維強化複合材料用素材および短繊維強化複合材料における短繊維の配向制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01184241A JPH01184241A (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0548288B2 true JPH0548288B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=11686034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63008177A Granted JPH01184241A (ja) | 1988-01-18 | 1988-01-18 | 複合材料用短繊維成形体、短繊維強化複合材料用素材および短繊維強化複合材料における短繊維の配向制御方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4938905A (ja) |
| JP (1) | JPH01184241A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5041178A (en) * | 1988-06-27 | 1991-08-20 | Manville Corporation | Method of manufacturing a fibrous board |
| US5108964A (en) * | 1989-02-15 | 1992-04-28 | Technical Ceramics Laboratories, Inc. | Shaped bodies containing short inorganic fibers or whiskers and methods of forming such bodies |
| DE69225733T2 (de) * | 1991-03-12 | 1998-10-01 | Takeda Chemical Industries Ltd | Formverfahren und -vorrichtung |
| US5772941A (en) * | 1995-03-16 | 1998-06-30 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Polyvinyl chloride resin sheets and production thereof |
| US6123882A (en) * | 1996-08-19 | 2000-09-26 | Kawasaki Steel Corporation | Fiber reinforced thermoplastic resin sheet and method of wet manufacturing |
| JP2002000304A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | アウトソール及びこれを備えた靴 |
| EP1307331B1 (en) * | 2000-08-09 | 2005-05-04 | Ohio University | Improved polymer matrix composite |
| JP2013528135A (ja) * | 2010-06-08 | 2013-07-08 | ユニオン カーバイド ケミカルズ アンド プラスティックス テクノロジー エルエルシー | ワイヤーおよびケーブルのための強度部材としての繊維強化熱可塑性樹脂テープ |
| FR3000971B1 (fr) | 2013-01-11 | 2016-05-27 | Saint Gobain Isover | Produit d'isolation thermique a base de laine minerale et procede de fabrication du produit |
| CA3033291C (en) * | 2015-08-11 | 2022-04-12 | South Dakota Board Of Regents | Discontinuous-fiber composites and methods of making the same |
| ITUB20160438A1 (it) * | 2016-02-05 | 2017-08-05 | Renolit Gor Spa | Lastra in materiale composito e relativo procedimento di fabbricazione |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3064391A (en) * | 1959-08-07 | 1962-11-20 | Devol Lee | Method of making an anisotropic conducting target plate |
| US3869430A (en) * | 1971-08-17 | 1975-03-04 | Du Pont | High modulus, high tenacity poly(p-phenylene terephthalamide) fiber |
| JPS59223337A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-15 | 株式会社クラレ | ベルベツト調外観を有する織物 |
| KR860001141B1 (ko) * | 1984-06-29 | 1986-08-16 | 한국과학기술원 | 전방향족 폴리아미드와 방향족-지방족 규칙 배열 코폴리아미드로 구성된 고분자 혼성체 섬유의 제조 방법 |
| GB2168966B (en) * | 1984-11-14 | 1988-09-01 | Toho Beslon Co | High-strength carbonaceous fiber |
-
1988
- 1988-01-18 JP JP63008177A patent/JPH01184241A/ja active Granted
-
1989
- 1989-01-18 US US07/298,658 patent/US4938905A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4938905A (en) | 1990-07-03 |
| JPH01184241A (ja) | 1989-07-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |