JPH054772A

JPH054772A - 画像記録装置

Info

Publication number: JPH054772A
Application number: JP3158395A
Authority: JP
Inventors: Kiyoharu Tanaka; 清春田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-06-28
Filing date: 1991-06-28
Publication date: 1993-01-14

Abstract

(57)【要約】【目的】装置本体の小型化のみならず、大版出力であ
っても実使用状態での床占有面積を最小とし、省スペー
ス化を具現化することのできる画像記録装置を提供す
る。【構成】画像記録装置本体の所定の鉛直面Ｌを基準と
して、一方の側に像記録手段３０を配置し、他方の側に
被記録材回収手段４０を本体にほぼ内蔵されるように配
置する。被記録材回収手段は少なくとも大サイズの被記
録材と小サイズの被記録材とのための別の回収経路を有
し、切換手段５０によりサイズに合わせ切換えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、複写
機、プリンター等の機能を有する画像記録装置及びそれ
等機能を備える複合機、ワークステーション等の出力機
器として用いられる画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の情報処理技術の発展と市場ニーズ
の多様化により種々の形式の画像記録装置が開発され実
用化されている。その中で装置の小型化が進む一方で、
図面の複写やプレゼンテーション用の資料作りのための
出力サイズの大版化も注目されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
かかる画像記録装置においては、一般的に被記録材は装
置本体外部に張出されたトレイ上に排出されて収納され
ていた。従って、装置を小型化しても出力された被記録
材を収納するスペースがさらに必要となり、実際は装置
の大きさに被記録材の大きさも加えた大きな床占有面積
が必要である。これは出力サイズが大版化すれば一層大
きなエリアが必要となる。これを回避すべく、トレイを
装置本体の側方に延長せず、排出方向下流側を低くしつ
つトレイの傾斜を大きく（鉛直に近くなる）して、装置
本体からの突出量が小さくなるようにしたものが提案さ
れているが、これに収納される被記録材は自重により倒
れたり、座屈したりすることから、多数の被記録材を収
納することが不可能となってしまうという欠点がある。

【０００４】また、同一トレイ上に大小サイズの被記録
材が混在すると、その取扱いが面倒であり、ファイリン
グ等の際にきわめて繁雑なものであった。

【０００５】本発明の目的は、上記不具合点を解消し、
装置本体の小型化のみならず、大版出力であっても実使
用状態での床占有面積を最小とし、省スペース化を具現
化することのできる画像記録装置を提供することにあ
る。

【０００６】本発明の他の目的は、被記録材の取扱いが
容易となる画像記録装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は被記録材に像を記録する像記録手段と、像
記録後の被記録材を回収貯蔵する被記録材回収手段とを
有する画像記録装置において、該画像記録装置本体の所
定の鉛直面を基準として、その一方の側に前記像記録手
段を配置し、他方の側に前記被記録材回収手段を配置し
たことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明によれば、画像記録装置本体の一方の側
に像記録装置が配置され、他方の側に被記録材回収手段
が配置される。従って、被記録材回収手段が本体から張
り出すことがなく床占有面積を小さくすることができ
る。望ましい実施態様によれば、前記記録材回収手段
は、装置に内蔵あるいは一部のみ突出して設けられたも
のである。

【０００９】特に、像記録手段として記録面に直接記録
する、例えばインクジェット記録方式を用いれば、コン
パクトに構成可能で記録装置全体からみて大変小さなス
ペースに配置することができる。

【００１０】一方、原稿載置台は大版原稿用では大きく
なってしまう。これは、例えば、画像処理機能としてエ
リア指定、トリミング、マスキング、移動、拡大連写、
カラー記録可能なものでは、色変換、ペイントモード等
の処理を行う場合、大版原稿を原稿載置台に広げて載置
する必要があるためである。また、被記録材を収納する
カセットも記録材の大版化で大きくなり、従って、記録
装置の全体構成からみて、原稿載置台とカセット部が大
きなスペースを占めるが、像記録部はコンパクトである
ため、像記録部を通過した被記録材を収納するトレイを
装置に内蔵することが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明に係る画像記録装置の実施例に
ついて、図面に則して具体的に説明する。

【００１２】図１は像記録手段としてインクジェット方
式の記録ヘッドを採用した画像記録装置の概略を示す主
断面図である。画像記録装置は、大別して原稿の画像情
報を読み取る画像読み取り部１００と被記録材に像形成
する画像記録部２００とから構成されている。

【００１３】ここで、画像読み取り部１００についてま
ず説明する。主走査体１は副走査体１０に内設されてお
り、以下に示す構成により主走査体１は原稿ガラスＧ上
に置かれる原稿面と平行な平面内を移動可能に取付けら
れている。主走査体１は結像用のレンズ２、受光部とし
てのＣＣＤ３等を保持して、主走査方向（本図において
奥行方向）に設けた副走査体内の一対の主レール４ａ，
４ｂ上を往復動する。１往復することにより１行分の主
走査が行なわれＣＣＤ３により画像読み取りが行なわれ
る。主走査体１を内蔵する副走査体１０は、副走査方向
（本図において左右方向）に設けられた副レール１１上
に移動可能に載置されている。そして、主走査が１回行
なわれる毎に所定量のみ副走査体１０が移動され停止さ
れる。その後、再び主走査が行なわれ、これを繰返して
原稿全域の情報が読み取られる。１行分の画像情報は画
像処理部（不図示）を介し、画像記号として画像記録部
２００に転送される。

【００１４】次に、画像記録部２００について説明す
る。

【００１５】被記録材Ｐは被記録材収納手段２０である
上段カセット２１，下段カセット２２に多数枚収納され
ている。上下段のカセット２１，２２は各々独立に記録
装置前面側で着脱可能であり、装着状態では記録装置内
に完全に収納される。

【００１６】不図示の操作部により被記録材のサイズが
選択され、スタートキーが押されると、所定の記録前動
作が行なわれ、上段あるいは下段カセットの一方からピ
ックアップローラ２３によりカセット内より被記録材Ｐ
が繰出される。被記録材Ｐは重送防止ローラ対２４，２
４′を通過することでただ１枚のみ搬送され、さらに搬
送ローラ対２５，２５′により画像記録位置へと誘導さ
れる。記録位置では被記録材Ｐは高精度送りローラ対２
６，２６′に支配されて搬送され、また、テンションロ
ーラ対２７，２７′の働きで被記録材Ｐには平面域が形
成される。

【００１７】画像記録手段３０は本実施例ではインクジ
ェット方式を採用している。記録ヘド３１は、高精度送
りローラ対２６，２６′とテンションローラ対２７，２
７′とにより平面を形成された被記録材の上方に位置
し、移動レール３２，３２′上に移動可能に載置されて
いる。記録ヘッド３１は画像読み取り部１００で得られ
た１行分の画像信号に則して移動レール３２，３２′上
を本図において奥行方向に往動しつつ記録する。記録中
は被記録材Ｐは停止しており、１行分の記録が終了し、
記録ヘッド３１が復動しホームポジションに戻ると、こ
の間に記録材は所定量搬送され、再び停止する。そして
同様の動作を繰り返し画像記録が行なわれる。

【００１８】本実施例では吐出口密度が１６ノズル／ｍ
ｍ，吐出口配列が２５６吐出口であり、熱により気泡を
形成してその圧力でインク滴を吐出する形式のインクジ
ェット記録ヘッドが採用されている。一般に停止してい
る被記録材に対し記録ヘッドを往復動させつつ印字を行
なう記録方式はシリアルスキャン方式と呼ばれている。

【００１９】記録ヘッド３１へのインク供給は、まずイ
ンクカートリッジ３４からインクタンク，インク供給ポ
ンプ等で構成されるインク供給装置３５にインクが導入
され、インク供給ポンプの動作で記録ヘッド３１への印
字のためのインク供給、あるいはヘッド回復のためのイ
ンク供給がチューブ３６を介して行なわれる。

【００２０】記録後の紙等の被記録材はテンションロー
ラ対２７，２７′により、記録材回収手段４０に導入さ
れ、貯蔵される。回収手段４０は被記録材収納手段２０
に収納可能な最大サイズの記録材長さ以上の長さを有し
ており、図１に示す如く、記録装置本体を鉛直面Ｌにて
２分割したとき、右側部にインク供給手段も含めた画像
記録手段３０が配置され、左側部に被記録材回収手段４
０が配置されている。インクカートリッジ３４は最右端
に位置し、着脱操作を容易とされており、着脱方向も右
方向、前方向へ、あるいは回動させる等任意に選択が可
能で、設計の自由度が増やされている。左側に位置する
記録材回収手段４０は、一部分のみ記録装置本体より突
出しているだけで、被記録材の大半の部分が記録装置本
体内に貯蔵される。従って大版出力であっても、記録装
置本体の設置のために大きな床占有面積を必要とするこ
とはなく、複数枚の被記録材も積載収納可能である。記
録装置本体からの取出しは、図２に示す如く左側面に設
けられた大きな開口部２００ａより容易に行なえる。

【００２１】ここで、被記録材回収手段４０について主
に図３および図４を用いて詳細に説明する。理解を容易
にするため、大小２サイズ用の被記録材の回収を可能と
した例につき説明する。

【００２２】図３において大サイズの被記録材Ｐ_L は排
紙トレイ４１の上面部４２に侵入し、被記録材Ｐ_L の先
端縁がストッパー４３に接したところで貯蔵される。小
サイズ被記録材Ｐ_S は、上面部４２の一部を切欠いて形
成した開口部４２ａより侵入し、第１の底板４４に沿っ
て、トンネル部４５を通過し、第１の底板４４よりさら
に下方にある第２の底板４７の先端に折曲げ形成された
ストッパー４６に先端縁が接して、第２の底板４７上に
形成された収納部４８に収納される。第２の底板４７は
上面部４２より記録材搬送方向に延長され、あるいは引
き出し可能であり、また第２の底板４７上方の上面部４
２には切欠４２ｂ，第２の底板４７の端部にも一部切欠
４７ａが設けられており、それぞれ、大小サイズの被記
録材Ｐ_L,Ｐ_S を排紙トレイ４１より個別に容易に取り出
せるように構成されている。

【００２３】サイズ別の被記録材の回収経路の切換は切
換手段５０によって行なわれる。図４において、切換手
段５０はテンションローラ対２７，２７′と回収手段４
０間に位置し、軸線回りに揺動可能な軸５１と、これに
取付けられた概略断面三角形状の爪５２と、駆動手段
（不図示）から構成され、爪５２は第１，第２の姿勢を
とりうる。図４（Ａ）には大サイズ被記録材Ｐ_L がオペ
レータにより選択された状態が示されており、爪５２は
その先端５３がテンションローラ対２７，２７′の圧接
面より下側に位置した第１姿勢にあり、排出された大サ
イズ被記録材Ｐ_Lは先端をすくい上げられ、爪上部５２
ａに沿って排紙トレイ上面部４２に侵入する。爪５２の
上部後端５４はすでに上面部４２上に積載されている被
記録材後端より上方に位置するよう設定されており、そ
れらに衝突することなくさらに積載可能である。

【００２４】図４（Ｂ）には小サイズ被記録材Ｐ_S が選
択された状態が示されており、爪５２はその先端５３を
上記圧接面より上側に位置する第２姿勢となる。

【００２５】第２姿勢では、爪下部端５５は、排紙トレ
イ４１の開口部４２ａ内部まで侵入する。従って、テン
ションローラ対２７，２７′より排出された小サイズ被
記録材Ｐ_S は爪下部５２ｂに沿って開口部４２ａ内に侵
入し、第１底板４４に沿ってトンネル部４５を通過し第
２底板４７上に積載される。第２底板４７は第１底板４
４より段差をもってさらに下方に位置されているため、
すでに積載されている被記録材の後端に衝突することな
く複数枚積載可能である。

【００２６】これにより省スペースにて大版出力も可能
であり、また複数枚の貯蔵も可能である。さらに大小サ
イズ別に回収可能としたため取扱い等も簡単で、オペレ
ータの繁雑さも解消される。

【００２７】本実施例のようなシリアルスキャン方式の
記録装置では、被記録材はステップ応答的に排出され
る。記録中である被記録材の先端を強引に引っぱったり
すると画像がみだれてしまう恐れがあるが、被記録材は
その大半を記録装置本体の内部において積載収納されて
いるためオペレータが誤って被記録材を引き抜くことも
解消される。

【００２８】さらに、本発明の他の実施例について図５
および図６を参照して説明する。本実施例は被記録材の
取出し方向を前実施例と異ならせ、画像記録装置本体の
前面側に向けるようにしたものである。

【００２９】図５は被記録材回収手段４０である排紙ト
レイを示す。本図において前実施例と同様の構成、機能
を有する部位は同一符号を付し重複説明を避ける。本実
施例においては、図６に示す如く被記録材の取出しは記
録装置本体の前面側２００Ｃで行なえる。インクカート
リッジの交換を前面方向とすれば、原稿の入れ換え、操
作キーの選択、カセットへの被記録材の供給、トレイか
らの回収といったオペレータの作業は全て前面方向とな
り、記録装置本体の設置エリアだけではなく、操作エリ
アも省スペース化可能となること明らかである。

【００３０】次に、本発明のさらに他の実施例を図７に
示す。

【００３１】本実施例は、前実施例が大小サイズの被記
録材を収容する被記録材回収手段４０としてのトレイを
一体的に構成したのに対し、それぞれを別体に構成した
ものである。すなわち、本実施例においては、第１収納
トレイ１４１と第２収納トレイ１４２とを有し、少なく
とも第１収納トレイ１４１は被記録材収納手段２０に収
納可能な大サイズの被記録材長さ以上の長さを有してお
り、第２収納トレイ１４２は小サイズの被記録材用の長
さを有している。そして、第１および第２の収納トレイ
１４１および１４２はその先端が一部のみ記録装置本体
より突出しているのみで、被記録材の大半の部分が装置
本体内部に貯蔵される。そして、本実施例では、第２の
収納トレイ１４２と前述の切換手段５０との間に搬送装
置６０が設けられている。

【００３２】搬送装置６０は駆動ローラ６１と従動ロー
ラ６２との間に張設された搬送ベルト６３、および搬送
ベルトを挾んで駆動ローラ６１に対向当接する排出コロ
６４を備えている。

【００３３】その他の構成は図１に示した実施例と同じ
であるから、同一機能部位には同一符号を付し重複説明
を避ける。

【００３４】さらに、本発明の他の実施例について図８
を参照しつつ説明する。この実施例は、市場ニーズの多
様化の中で、出力サイズの大版化とともにオーバヘッド
プロジェクタ（以下ＯＨＰと称す）用フィルムの出力を
も可能とすべくなされたものである。通常インクジェッ
ト記録に用いられるＯＨＰ用フィルムはＰＥＴなどの透
明なベースフィルムにインクの吸収保持層をコートした
ものが採用されている。特徴としては、記録後のＯＨＰ
用フィルムは外圧によってインクが吸収保持層よりあふ
れたり、フィルムを傾けるとインクがたれたりする。従
って、自然乾燥のみでは、インクが保持層内に定着する
までに長い時間を要する。

【００３５】そこで、図８に示す本実施例は、前述の搬
送装置６０内部に強制乾燥用の定着手段６５を設けたも
のである。

【００３６】不図示の操作部による選択、あるいはフィ
ルム検知器により、ＯＨＰ用フィルムと判断されると、
テンションローラ対２７，２７′は軸線方向に分割され
ており、ＯＨＰ用フィルムの被画像部のみを挾持して排
出する。切換手段５０の爪５２は第２姿勢をとり、ＯＨ
Ｐ用フィルムＰ_F を搬送装置６０に導入する。搬送ベル
ト６３はほぼ水平方向に張設され厚さ数十μｍのポリイ
ミド等の耐熱ベルトであり、裏側にパネルヒータ６５が
接触している。このパネルヒータ６５はＯＨＰ用フィル
ムＰ_F の背面から加熱して、記録面側よりインクの水分
を蒸発させ、インク染料をフィルムに定着させる。パネ
ルヒータ６５上方のダクト６６はこの水分を回収する。
そして、ＯＨＰ用フィルムＰ_F は排紙コロ６４により第
２収納トレイ１４２上に排出される。ここで搬送装置６
０の駆動ローラ６１は、高精度送りローラ２６，２６′
に同期して、等しい所定量搬送を行ない、パネルヒータ
６５によりフィルム全域を均一に加熱する。また強制乾
燥を必要としない被記録材に対してはパネルヒータ６５
は発熱しない。

【００３７】本実施例における制御手順の一例を図９に
示すフローチャートに基づき説明する。

【００３８】まず、ステップＳ１において被記録材サイ
ズの大小を判断し、大サイズであれば、ステップＳ２に
進み切換手段５０の爪５２を第１姿勢とする。そして、
印字動作工程を経て、大サイズ用の第１収納トレイ１４
１に被記録材Ｐ_L が完全に排出されるまでテンションロ
ーラ対２７，２７′が動作し、排出終了後、次の命令ま
で待機する。（ステップＳ３ないしＳ５）。

【００３９】ステップＳ１において、大サイズ以外と判
断されると、ステップＳ６において切換手段５０の爪５
２を第２姿勢とする。さらに、ステップＳ７にてＯＨＰ
用フィルムか否かを判断する。ＯＨＰ用フィルムＰ_F と
判断されると、印字工程が開始され、テンションローラ
対２７，２７′は非印字部のみを挾持搬送する。そし
て、搬送装置６０、パネルヒータ６５、ダクト６６およ
びテンションローラ対２７，２７′がＯＨＰ用フィルム
Ｐ_F が完全に排出されるまで動作して、ＯＨＰ用フィル
ムＰ_F を強制乾燥しつつ第２収納トレイ１４２上に排出
する。（ステップＳ８ないしＳ１１）。一方、ステップ
Ｓ７でＯＨＰ用フィルムでないと判断されると、パネル
ヒータ６５、ダクト６６は動作せず、搬送装置６０のみ
動作し、小サイズ被記録材Ｐ_S は自然乾燥のまま第２収
納トレイ１４２上に排出され（ステップＳ１２〜Ｓ１
５）、１シーケンスが終了する。

【００４０】以上、説明したように本実施例によれば次
のような効果が得られる。

【００４１】１）大小サイズの被記録材を個別に回収、
収納することにより、混在が防止でき、被記録材の取扱
いが容易となる。

【００４２】２）搬送装置内に強制乾燥手段（パネルヒ
ータ）を設けることによりＯＨＰ用フィルム等の被記録
材にも記録可能である。

【００４３】なお、上述の実施例では、インクジェット
方式の記録装置について説明してきたが、記録方式はこ
れに限定されるものでなく、例えば、感光体を用いた
電子写真方式、熱転写方式、ワイヤードット等のインパ
クト記録方式においても適応可能であることはいうまで
もない。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば被記録材回収手段（排紙トレイ）を記録装置本
体に内蔵したことにより装置の設置エリアは最小限で済
み、操作エリアの省スペース化が可能で繁雑さが解消で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる画像記録装置の断面
図である。

【図２】本発明の一実施例にかかる画像記録装置の外観
図である。

【図３】本発明にかかる被記録材回収手段の一実施例形
状を示す斜視図である。

【図４】被記録材回収手段の断面図であり、（Ａ）は大
サイズ被記録材の回収状態を示し、（Ｂ）は小サイズ被
記録材の回収状態を示す。

【図５】被記録材回収手段の他の実施例形状を示す斜視
図である。

【図６】図５の実施例を用いた画像記録装置の外観図で
ある。

【図７】本発明の他の実施例にかかる画像記録装置の断
面図である。

【図８】本発明のさらに他の実施例にかかる画像記録装
置の断面図である。

【図９】図８に示す実施例の制御手段の一例を示すフロ
ーチャートである。

【符号の説明】

３０記録手段４０被記録材回収手段５０回収路切換手段６０搬送装置６５乾燥手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材に像を記録する像記録手段と、
像記録後の被記録材を回収貯蔵する被記録材回収手段と
を有する画像記録装置において、該画像記録装置本体の
所定の鉛直面を基準として、その一方の側に前記像記録
手段を配置し、他方の側に前記被記録材回収手段を配置
したことを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】前記記録材回収手段は、前記画像記録装
置本体にほぼ内蔵されて設けられたことを特徴とする請
求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】前記記録材回収手段は、少なくとも大サ
イズの被記録材のために個別の回収経路を有することを
特徴とする請求項１または２に記載の画像記録装置。
【請求項４】前記小サイズの被記録材の回収経路は大
サイズの被記録材の回収経路の下方にあり、前記小サイ
ズ被記録材の収納部が大サイズ被記録材収納部の下側に
一体に形成されたことを特徴とする請求項３に記載の画
像記録装置。
【請求項５】前記被記録材回収手段は、小サイズ被記
録材の収納部が大サイズ被記録材の収納部より画像記録
装置の外方へ延在されたことを特徴とする請求項４に記
載の画像記録装置。
【請求項６】前記被記録材回収手段は被記録材のサイ
ズ別に回収経路を切換える切換手段を有することを特徴
とする請求項３ないし５のいずれかに記載の画像記録装
置。
【請求項７】前記被記録材回収手段は被記録材の材質
に応じ回収経路を切換える切換手段を有することを特徴
とする請求項３ないし５のいずれかに記載の画像記録装
置。
【請求項８】前記回収経路の少なくとも１つに定着手
段を設けたことを特徴とする請求項７に記載の画像記録
装置。
【請求項９】前記像記録手段は熱により気泡を形成し
てその圧力でインク滴を吐出する形式のインクジェット
記録ヘッドで構成されることを特徴とする請求項１ない
し８のいずれかに記載の画像記録装置。