JPH0546644A - 出荷管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 出荷時の出荷実績に対応して出荷指示書を発
行することにより、出荷指示書に記載された数量と実際
に出荷された数量とを常に一致させるようにした出荷管
理システムを提供する。 【構成】工場ホストコンピュータ１１からの出荷指示に
基づき、箱体２１の必要枚数のセット指示及び製品情報
２２の印刷指示を出力する梱包管理部１５と、このセッ
ト指示及び印刷指示に基づいて、必要枚数の箱体２１を
セットするとともに、セットされた箱体２１の表面に対
応する製品情報２２の印刷を行う印刷機１７と、梱包工
程において製品の梱包を終了した箱体２１が出荷工程に
搬送されてきたとき、この箱体２１の表面に印刷された
製品情報２２の読み取りを行う情報読取部１８と、この
読み取られた製品情報２２に基づいて出荷指示書３０の
発行を行う出荷管理部１６とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工場内の生産ライン上
を流れてきた最終製品を所定数量ずつ箱体に梱包して出
荷する工程に適用される出荷管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】近時では、工場内での製造工程、梱包工
程、出荷工程といった一連の工程での製品の流れをより
効率良く行うため、及び各工程での実績の把握や在庫管
理等をより確実に行うために、各工程が工程管理コンピ
ュータによってそれぞれ管理され、各工程管理コンピュ
ータは工場ホストコンピュータによって一括管理される
といったシステムが構築されている。

【０００３】このようなシステムにおいては、出荷工程
において発行される出荷指示書は、工場ホストコンピュ
ータによって管理されている生産実績に基づき、前もっ
て発行されるようになっている。

【０００４】つまり、実際に製品が製造工程を流れてい
る段階で、又はそれ以前の段階で、出荷指示書はすでに
出荷工程の出荷場所に届いていることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そのため、例えば、出
荷指示書が出荷場所に届いた後に、出荷計画が急きょ変
更になったときや、梱包段階で不良品が発見されたため
に良品箱数が変わったときには、発行済の出荷指示書と
実際に出荷可能な箱数とが異なることから、再度出荷指
示書を発行しなければならないといった問題があった。

【０００６】また、再発行に時間がかかる場合には、そ
のまま工場を出荷して物流センター等に配送するため、
物流センターでは出荷指示書（出荷伝票）に記載された
製品の数量と実際に配送されてきた製品の数量とが一致
せず、そのままでは以後の在庫管理が行えなくなるとい
った問題があった。

【０００７】さらに、そのまま工場を出荷した場合に
は、工場ホストコンピュータ側でも正確な出荷数量が把
握できないため、その後の生産計画や出荷計画、在庫管
理等に支障を来すといった問題もあった。

【０００８】本発明はかかる実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、出荷時の出荷実績に対応して出荷指示
書を発行することにより、出荷指示書に記載された数量
と実際に出荷された数量とを常に一致させるようにした
出荷管理システムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の出荷管理システムは、工場内の生産ライン
上を流れてきた最終製品を所定数量ずつ箱体に梱包して
出荷する工程に適用されるシステムであって、工場ホス
トコンピュータからの出荷指示に基づき、前記箱体の必
要枚数のセット指示及び前記製品の品番、個数等の製品
情報の印刷指示を出力する梱包管理部と、この梱包管理
部からのセット指示及び印刷指示に基づいて、必要枚数
の箱体をセットするとともに、セットされた箱体のそれ
ぞれの表面に対応する製品情報の印刷を行う印刷機と、
梱包工程において製品情報の印刷された箱体に所定数量
の製品が梱包されるとともに、梱包を終了した箱体が出
荷工程に搬送されてきたとき、この箱体の表面に印刷さ
れた前記製品情報の読み取りを行い、その読み取った製
品情報を出力する情報読取部と、この情報読取部から出
力される製品情報に基づいて出荷指示書の発行を行う出
荷管理部とを備えた構成とする。

【００１０】

【作用】梱包管理部では、工場ホストコンピュータから
の出荷指示に基づき、生産ライン上を流れてきた製品を
収納する箱体の必要枚数のセット指示及び製品の品番、
個数等の製品情報の印刷指示を出力する。

【００１１】印刷機では、この梱包管理部からのセット
指示に基づいて、必要枚数の箱体を印刷機にセットす
る。また、印刷機では、梱包管理部からの印刷指示に基
づいて、セットされた箱体のそれぞれの表面に対応する
製品情報の印刷を行う。

【００１２】この印刷した箱体は、次の梱包工程のライ
ンに流される。そして、この梱包工程において、製品情
報の印刷された箱体に所定数量の製品が梱包されると、
梱包を終了した箱体は、出荷工程に搬送される。

【００１３】出荷工程に設置された情報読取部では、こ
の搬送されてきた箱体の表面に印刷された前記製品情報
の読み取りを行い、その読み取った製品情報を出力す
る。

【００１４】出荷管理部では、この情報読取部からの製
品情報に基づいて出荷指示書を発行する。

【００１５】すなわち、出荷場所では、出荷されるべき
製品の数量と出荷指示書に記載された数量とが必ず一致
するようになっている。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１７】図１は、本発明の出荷管理システムの電気
的構成を示すブロック図である。

【００１８】同図において、工場全体の管理を行う工場
ホストコンピュータ１１には、一定期間分（３日分、１
週間分、１月分等）立案された生産計画データが与えら
れている。また、工場ホストコンピュータ１１には、テ
ンキー等を備えた入力部１２が接続されているととも
に、ＣＲＴ等を備えた表示部１３が接続されており、ま
たプリンタ等を備えた出力部１４が接続されている。

【００１９】また、工場ホストコンピュータ１１と、工
場内の梱包工程を管理する梱包管理部１５及び工場内の
出荷工程を管理する出荷管理部１６とは、それぞれが双
方向性の接続となっており、梱包管理部１５の出力は、
製品を梱包する段ボール箱の表面に製品情報の印刷を行
う印刷機１７に導かれている。

【００２０】また、出荷管理部１６と、段ボール箱の表
面に印刷された製品情報の読み取りを行う情報読取部１
８とは双方向性の接続となっており、出荷管理部１６の
出力は、出荷指示書３０の発行を行う出力部１９に導か
れた構成となっている。

【００２１】次に、上記構成の出荷管理システムの動作
を説明する。

【００２２】本発明の出荷管理システムが適用される工
場ラインは、主に製品の製造を行う製造工程と、製造さ
れた製品の梱包を行う梱包工程と、梱包された製品を出
荷する出荷工程とからなっている。

【００２３】工場ホストコンピュータ１１は、予め入力
された生産計画データに従って、製造工程に設置された
図示しない製造管理部に製造指示を、梱包工程に設置さ
れた梱包管理部１５に梱包指示を、出荷工程に設置され
た出荷管理部１６に出荷指示をそれぞれ出力する。

【００２４】製造工程では、工場ホストコンピュータ１
１からの製造指示に基づく製造計画に従い、製造管理部
の制御によって製品の製造を行う。

【００２５】このようにして製造された製品は、そのま
ま梱包工程に搬送されるか、又は一旦倉庫に保管された
後、生産計画に従って梱包工程に搬出される。

【００２６】梱包工程を管理する梱包管理部１５は、工
場ホストコンピュータ１１からの梱包指示に基づく梱包
計画に従って、印刷機１７に必要枚数の段ボール箱２１
のセット指示と印刷指示とを出力する。

【００２７】印刷機１７では、セット指示に基づき、必
要枚数の段ボール箱２１を印刷位置にセットする。この
セットは、作業者が行うようにしてもよい。

【００２８】また、印刷機１７では、印刷指示に基づ
き、段ボール箱２１の表面に製品情報２２を印刷する。

【００２９】ここで、製品情報２２とは、印刷No、色、
箱の種類、箱数、品番、収納個数といった情報のことで
ある。また、品番と収納個数とは例えばバーコードによ
って印刷される。

【００３０】梱包工程では、このような各種の製品情報
が印刷された段ボール箱２１に、バーコードによって印
刷された収納個数だけ製品を収納して梱包し、次の出荷
工程に搬送する。このときの段ボール箱２１の組み立て
及び製品の梱包は、梱包工程の作業者による手作業で行
ってもよい。

【００３１】また、梱包工程では、そのときの梱包実績
を随時工場ホストコンピュータ１１に送出している。

【００３２】また、出荷工程では、出荷場所に設置され
た情報読取部１８によって、搬送されてきた段ボール箱
２１に印刷された製品情報（バーコード）２２の読み取
りを行い、その読み取ったデータ（すなわち、品番と収
納個数）を出荷管理部１６に送出する。

【００３３】出荷管理部１６は、情報読取部１８によっ
て順次読み取られるデータに基づき、梱包実績に則した
出荷指示書３０を出力部１９から発行するとともに、こ
の出荷指示書に記載された内容を工場ホストコンピュー
タ１１に送出している。

【００３４】すなわち、このとき発行される出荷指示書
３０は、梱包実績に則したものとなっている。

【００３５】このことを、具体的に数字を挙げて説明す
る。

【００３６】例えば、工場ホストコンピュータ１１から
の製造指示が製品１００個であり、製造工程では、この
製造指示に従って製品を１００個製造したとする。

【００３７】また、工場ホストコンピュータ１１は、こ
の製造指示に対応する梱包指示を梱包管理部１５に出力
する。このとき、１個の段ボール箱２１に収納される製
品の数が１０個であったとすると、梱包管理部１５は、
印刷機１７に対して１０枚の段ボール箱２１のセット指
示と印刷指示とを出力し、印刷機１７はこれらの指示に
従って、１０枚の段ボール箱２１に製品情報の印刷を行
う。

【００３８】この後、梱包工程において製品の不良が数
個発見されたため、実際には１箱少ない９箱の段ボール
箱２１が出荷工程に搬送されたとする。

【００３９】出荷工程では、情報読取部１８によって実
際に搬送されてくる段ボール箱２１に印刷された製品情
報２２の読み取りから実際に搬送されてきた製品の個数
（ここでは、段ボール箱９個分）を把握し、その把握し
た個数に対応する出荷指示書３０（すなわち、段ボール
箱９個分）を発行することになる。

【００４０】つまり、従来では、工場ホストコンピュー
タ１１からの指示により、出荷管理部１６は段ボール箱
１０個分の出荷指示書３０を既に出力していることか
ら、出荷指示書３０の再発行等が必要となるが、本発明
の出荷管理システムでは、このような手間が省けるとと
もに、出荷指示書３０に記載された製品個数と実際の製
品個数とが一致しないままで出荷されてしまうといった
不具合も解消される。

【００４１】なお、上記した情報読取部１８は、例えば
バーコードの読み取りが可能なハンディーターミナル
（バーコードリーダ）を用いることによって、設置場所
が不要となり、持ち運びも便利なものとなる。また、こ
のハンディターミナルと出荷管理部１６とを無線によっ
て接続することにより、煩雑な配線工事が不要になると
ともに、出荷工程内での配置替え等を行ったときにも、
容易に配置変更が可能となる。

【００４２】また、上記実施例では、製品情報の一部を
バーコードによって印刷するようにしているが、この他
にも製品情報を書き込んだ磁気カードやＩＤカードを段
ボール箱２１の表面に貼り付けるようにしてもよい。こ
の場合、情報読取部１８として磁気カードリーダやＩＤ
カードリーダを使用する。

【００４３】

【発明の効果】本発明の出荷管理システムは、梱包され
た製品に対して出荷工程において箱単位で管理を行うこ
とにより、実際に梱包された製品分に相当する出荷指示
書を発行するように構成したので、出荷計画が急きょ変
更になったり、梱包段階で不良品が発見されたために良
品箱数が変わったりしても、それに対応した出荷指示書
を発行することができる。したがって、配送されてきた
物流センターでは出荷指示書に記載された製品数量と実
際に配送されてきた数量とが必ず一致することから、正
確な在庫管理が行える。また、工場ホストコンピュータ
側でも正確な出荷数量が把握できるため、その後の生産
計画や出荷計画、在庫管理等を正確に行うことができる
といった種々の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の出荷管理システムの電気的構成を示す
ブロック図である。

【符号の説明】

１１ 工場ホストコンピュータ １５ 梱包管理部 １６ 出荷管理部 １７ 印刷機 １８ 情報読取部 ３０ 出荷指示書

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工場内の生産ライン上を流れてきた最終
   製品を所定数量ずつ箱体に梱包して出荷する工程に適用
   されるシステムであって、 工場ホストコンピュータからの出荷指示に基づき、前記
   箱体の必要枚数のセット指示及び前記製品の品番、個数
   等の製品情報の印刷指示を出力する梱包管理部と、 この梱包管理部からのセット指示及び印刷指示に基づい
   て、必要枚数の箱体をセットするとともに、セットされ
   た箱体のそれぞれの表面に対応する製品情報の印刷を行
   う印刷機と、 梱包工程において製品情報の印刷された箱体に所定数量
   の製品が梱包されるとともに、梱包を終了した箱体が出
   荷工程に搬送されてきたとき、この箱体の表面に印刷さ
   れた前記製品情報の読み取りを行い、その読み取った製
   品情報を出力する情報読取部と、 この情報読取部から出力される製品情報に基づいて出荷
   指示書の発行を行う出荷管理部とを備えたことを特徴と
   する出荷管理システム。