JPH0546287B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は強化繊維や合成樹脂を混合した水分
の多いコンクリートに緩衝層を被覆するコンクリ
ート製品の製法に関する。

＜従来の技術＞ 従来、実用化されている緩衝層つきコンクリー
ト製品の製法は、硬化したコンクリート表面に既
製品のゴム板を接着するものがほとんどである。

特殊なものには、特公昭60−33670号公報の発
明がある。これはゴムチツプと接着剤との練合物
の上に醋酸ビニール樹脂を塗布し、その上にセメ
ントを振りかけ、振動により上記樹脂を練合物の
空隙に充填し、この上に流動性のあるコンクリー
トを充填するのでコンクリートの水分により接着
剤の効果が充分発揮されず境界面の強度が弱く屋
外で施工すると界面から剥離したり、又量産性な
どの問題点が指摘されていた。

本発明者は特願昭60−193051号として「緩衝層
つきコンクリート製品の製法及び製造装置」を特
許出願中で、その主な特長は、ゴム等の粒状、断
片状弾性素材の表面が押しつければ圧着できる粘
りをもつが、団塊としては流動性を保つ状態の空
隙に富む団塊とし、これを水分の少ないパサパサ
コンクリート層に押しつけて一体化し、養生によ
つて所要強度を得るものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ この発明は本発明者の上記発明にベースとなる
コンクリートの各種強度上昇と軽量化を図る為に
パサパサコンクリートでは単位水量が少量で均一
に分散しないので使用できない種々の強化繊維
（炭素、ガラス、銅繊維）やポリマーなど合成樹
脂の物質を混入した水量の多い流動性のあるコン
クリートを用いても緩衝材層との付着強度を低下
させることなく、コンクリート層と弾力性のある
緩衝層を一体に硬化して高強度で且つ軽量の製品
を得るものである。

＜問題点を解決するための手段＞ この発明は強化繊維や合成樹脂を均等に混入し
た水分の多いコンクリートを型枠内に給材して、
成形と同時に脱水する工程、粒状又は断片状弾性
素材に接着用樹脂又は疎水性結合剤を加えて混合
し、上記素材同士の相互圧着可能な緩衝層材料と
する工程、上記成形コンクリートの上に上記緩衝
層材料を供給し加圧して、該コンクリート上面を
緩衝層で被覆する工程、及び、上記成形コンクリ
ートの硬化と、上記緩衝層内弾性素材相互間及び
弾性素材、コンクリート間の接合強度増大とを同
時に進める養生工程、を備えることを特徴とする
緩衝層をもつコンクリート製品の製法。

型枠又は皿板に、接着用樹脂液又は粉末をまぶ
しつけた弾性素材片の団塊にしたものを落とし敷
いて、所要寸法のコンクリート被覆用緩衝層を作
つて置く工程、強化繊維や合成樹脂を均等に混入
した水分の多いコンクリートを別の型枠に給材し
て、所要寸法に成形すると同時に脱水する工程、
上記緩衝層用型枠または皿板に、底板又は下型を
はずした上記コンクリート用型枠を重ねて、上記
緩衝層と成形コンクリートとを加圧、一体化する
工程、及び、上記コンクリート、接着用樹脂双方
に適した養生工程、を備えることを特長とする緩
衝層をもつコンクリート製品の製法。

＜作用＞ この発明は即時脱型に用いるパサパサコンクリ
ートでは流動性が無いので、強度の改善と軽量化
を図るために混入される炭素繊維やガラス繊維な
どの強化繊維材料を水分の多いコンクリート中に
均一混合分散させてから、加圧脱水して水分を除
去し、水分の少ない所要の寸法に成形した型枠内
のコンクリート、または即時脱型後のコンクリー
ト、ゴムチツプなどの弾性素材片に接着用樹脂液
や粉末をまぶしつけた緩衝材を供給して、加圧脱
水成形し略所定の形状に成形された成形物とゴム
チツプなどの緩衝材を積層させて一体化を行い、
コンクリートの硬化と共に、緩衝層、結合部の各
強度を養生により増大させて一体製品を得るので
ある。尚、ここに言うコンクリートの中には各種
のモルタルを包含するものとする。

＜実施例＞ 以下、図面に示すモルタルを用いた場合の実施
例を参照して本発明を説明する。第１１図は本発
明の第一実施例によつて製造された成形板を示す
斜視図である。

この成形板ＡはCFRCモルタル（セメントに炭
素繊維と珪砂等の骨材を混練したもの）による板
状の上に緩衝材を被覆した成形板である。

第１図〜８図は上記成形板Ａを製造するための
成形手順を示す概略断面図である。同図において
１は固定型枠、２がプレス板、６は脱水装置３を
昇降させるシリンダーである。

９は型枠１に材料を供給するモルタル給材装置
で、１０はゴムチツプの給材装置である。４はプ
レス板２の圧力によりモルタル中に含まれている
水分を機外に除去するための中級排水路で、加圧
により脱水された水は濾布１３を通つて脱水装置
３の上面に多数設けられた溝１８や注水孔１４を
通過して中空排水路４に導入され、機外に設けら
れているピツトに接続（図示せず）している配管
を介して排出される。

次に上記装置による成形工程を説明する。先ず
はじめに、セメントに炭素繊維と珪砂等の骨材を
混練したCFRCモルタルを９のモルタル給材装置
に供給してから、脱水装置３の上面に製品受パレ
ツト７を載置させ、第２図に示す型枠下面の位置
に脱水装置３を上昇させると型枠１内に製品受パ
レツト７が定着する。

モルタル給材装置９を型枠上面に移動させて、
モルタル１１を型枠内に投入しながら後退させ
る。（第３図参照）、次いで振動を掛け型枠１内の
モルタルを略水平にしてからプレス板２を下降さ
せて型枠１内のモルタルを加圧するとモルタル中
の水分は製品受パレツト上面の濾布１３を通つ
て、溝１８や注出孔１４を介して中空排水路４に
脱水される（第９図参照）と型枠内のモルタルは
上面が平滑な所定の形状に成形される。

型枠内よりプレス板２を上昇させると、一次プ
レスが完了となるが、引続いて成形された型枠内
のモルタル１１の上面に緩衝材１５を被覆させる
ためにゴムチツプ給材装置１０を型枠中央に引寄
せゴムチツプ１２を均等に投入しながら後退させ
る。

第６図は第１次プレスしたモルタル成形板の上
面にゴムチツプを略均等に投入したところを示
し、第７図はモルタル層とゴムチツプ１２を一体
にするために振動を掛けずにプレス板２を往復動
させて加圧仕上を行い、プレス板を正規の位置に
戻した状態を示すものである。

第８図は型枠内でモルタル成形物と緩衝材１５
（ゴムチツプ）が一体化された成形板Ａをプレス
板２の下降に同調させて脱水装置３を下げ、型枠
内より成形板を脱型した状態を示す。

このように第１次プレス工程でモルタル中の水
分が除去されるので、ゴムチツプを被覆する際に
はモルタル分にはほとんど水分がないので接着用
樹脂液又は樹脂粉を加えてまぶしつけられたゴム
チツプは型枠内で容易に圧着成形することができ
る。

加えてモルタルの界面に密着しても硬化反応を
阻外されることなく一体に積層される。

脱型後は製品受パレツト７の下面をフオーク
（図示せず）で取出しモルタル層とゴムチツプな
どの緩衝層の接合強度の増大を図るために養生室
内に移動させて強固に一体に硬化させるのであ
る。

第１２図〜１７図は型枠二個でゴム緩衝層とモ
ルタル層とを別々に成形したものを一体化して製
造する場合の第二実施例を示す工程図である。

第１２図は水平に移動可能な移動台車１９の上
に載置された下型３０に繊維強化材のガラス繊維
入りモルタルを所定量供給材したところで、第１
３図は移動台車１９を上型４０と側型５０の位置
に移動させて、下型３０を上型４０の直下に位置
決めして上型４０および側型５０を下降させ、モ
ルタル中の水分を除去して所定の形状に成形した
状況を示す。

第１４図は成形されたモルタル板２１が上型４
０と側型５０の上昇により板の上面部は上型４０
の下面に側面図は側型５０の側面に密着している
ので、前記の上型４０等の上昇につれて一緒に上
昇した状況を示す。その際脱型台２０に既に緩衝
板２２が成形されている底板型枠６０を載置させ
て置く。

第１５図はあらかじめゴムチツプに接着用樹脂
液または粉末をまぶしつけて団塊にしたものを底
板型枠６０に供給して成形した緩衝板２２の入つ
た脱型台に載置されていた底板型枠６０を上型４
０の直下に移動台車１９を移動させてから、上昇
待機中の上型４０と側型５０を再度下降させてモ
ルタル板２１と緩衝板２２を一体にするための積
層成形状況を示す。

ここで緩衝板２２に付着している樹脂や接着剤
が水分の除去されたモルタル板２１に密圧してモ
ルタル板２１と緩衝板２２が一体化される。

第１６図は成形完了した一体化された成形板Ａ
を側型５０を上型４０に対して複数回摺動させて
一体成形した成形板Ａを脱型した状況を示す。

第１７図は脱型台２０の上にある底板型枠６０
を養生室へ移動する状況を示すものである。

このように第二実施例の成形法はモルタル層と
緩衝層をそれぞれ個別の型枠で成形したものを重
ね合せて複合させるだけなので、型枠内の一次プ
レスの完了したモルタルに粘性の高いゴムチツプ
の給材や充填時間も不要となり全体の成形時間が
短縮され形状の複雑な成形板などには特に有効な
方法である。

他方ゴムチツプ等の緩衝材料に添加される樹脂
や硬化剤なども熱硬化型樹脂を用いてあらかじめ
型枠内で半硬化状態にしてから積層させたり、そ
の他成形物の接合形状に合せて凹凸仕上げを事前
に行うなど、成形能率や使用する添加材料も広範
囲の材料を選定できるので原材料コスト、成形コ
ストの両面で原価を低減することができる。

以上本発明のモルタルによる二実施例を説明し
たが、本発明の脱水方法はプレス加圧や振動に限
定することなく真空吸引装置を付加して併用した
り、また混練物の物性に合せて単独、あるいは組
合せ使用するなど適宜選定するとよい。

また本成形板は各種モルタル以外に強化材を混
入した各種の複合コンクリート（各種長短繊維、
鋼線、シート・マツト状織物など）を含むもので
ある。

その他緩衝素材もゴムチツプに限らず、コルク
などの軟質材であればよい。

＜発明の効果＞ この発明はコンクリートおよびモルタル成形物
の重量軽減や各種強度を改善するために添加され
る強化材料を水分の多い流動性のあるコンクリー
トおよびモルタルに確実に分散させてから、脱水
成形により水分を除去した成形物に弾力性を有す
る緩衝層を被覆し、即時脱型成形してコンクリー
トと緩衝層を一体に固化させるものである。

すなわち、従来の即時脱型成形に使用される流
動性のないコンクリートではガラス繊維や炭素繊
維などの繊維強化剤の混入分散が困難であつたの
で同時成形による緩衝材を被覆した即時脱型製品
は重量が重くて曲げ・引張などの強度が低く、軽
量化が要求される建築部材には不向きとされてい
た。

本発明は水分が多く流動性のあるコンクリート
中に強化材を分散させてから加圧脱水して水分を
除去したまだ固まらないコンクリート成形物にゴ
ムチツプなどの緩衝材を圧着被覆して、コンクリ
ート層と緩衝層を同時に一体に固化させて、軽量
で且つ各種強度に優れた弾力性を有するコンクリ
ート製品を得るのである。

これによりビルの床に使用されるOAフロアな
どのフロアパネルの上面に貼着されるフロアカー
ペツトの厚さも上面が弾力性を有するので薄くす
ることも可能となつた。

またビル屋上や歩行路に布設される上面弾性ブ
ロツクの重量も著しく軽減され、建築分野への用
途が大巾に広がつたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜８図はこの発明の第一実施例の工程を
示す一部断面図、第９図は製品受パレツト、濾
布、中空排水路の関係を示す断面図で、第１０図
は一部平面図である。第１１図は成形板の斜視図
である。第１２図〜１７図は第二実施例の工程図
である。第１８図、１９図は成形板の正面図と第
１８図のＡ−Ａ断面図である。 Ａ……成形板、１……型枠、５……脱水孔、６
……昇降シリンダー、８……振動機、１６……接
合面、１７……凸部、２１……モルタル板、２２
……緩衝板、３０……上型、６０……底板型枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 強化繊維や合成樹脂を均等に混入した水分の
   多いコンクリートを型枠内に給材して、成形と同
   時に脱水する工程、 粒状又は断片状弾性素材に接着用樹脂又は疎水
   性結合剤を加えて混合し、上記素材同士の相互圧
   着可能な緩衝層材料とする工程、 上記成形コンクリートの上に上記緩衝層材料を
   供給し加圧して、該コンクリート上面を緩衝層で
   被覆する工程、及び、 上記成形コンクリートの硬化と、上記緩衝層内
   弾性素材相互間及び弾性素材、コンクリート間の
   接合強度増大とを同時に進める養生工程、 を備えることを特徴とする緩衝層をもつコンクリ
   ート製品の製法。 ２ 型枠又は皿板に、接着用樹脂液又は粉末をま
   ぶしつけた弾性素材片の団塊にしたものを落とし
   敷いて、所要寸法のコンクリート被覆用緩衝層を
   作つて置く工程、 強化繊維や合成樹脂を均等に混入した水分の多
   いコンクリートを別の型枠に給材して、所望寸法
   に成形すると同時に脱水する工程、 上記緩衝層用型枠または皿板に、底板又は下型
   をはずした上記コンクリート用型枠を重ねて、上
   記緩衝層と成形コンクリートとを加圧、一体化す
   る工程、及び、 上記コンクリート、接着用樹脂双方に適した養
   生工程、を備えることを特徴とする緩衝層をもつ
   コンクリート製品の製法。