JPH0546272B2

JPH0546272B2 -

Info

Publication number: JPH0546272B2
Application number: JP1136655A
Authority: JP
Inventors: Akira Kamya
Original assignee: SANIIDA KK
Current assignee: SANIIDA KK
Priority date: 1989-05-29
Filing date: 1989-05-29
Publication date: 1993-07-13
Also published as: JPH03169A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ビルなどの構造物に既設の水道管、
排水管、ガス管若しくは冷暖房用配管（以下「給
排水管等」という）の内面の更生方法に係るもの
で、その更生工事に用いられる。

〔従来の技術〕

上記の給排水管等には、内面が単に素材それ自
体である鉄管又は鋼管（GP管）、亜鉛メツキした
鋼管（SGP管）、塩化ビニールの被膜をライニン
グした鉄管又は鋼管（VLP管）などの各種のも
のが用いられている。

このうち、GP管、SGP管の内面の更生方法と
しては、従来、管の内部を乾燥させ、砂その他の
研磨材を高速のエアで送つて管内面に付着する錆
などを除去してクリーニングし、次にエポキシ樹
脂塗料をエアで移動させ、管の内面をライニング
する方法が一般に行われている。

また、VLP管は、エルボ、チーズなどの接続
部における切断端面が防錆塗装されているだけで
あり、近年は、この鉄面部分が水に触れて酸化し
錆を生ずることを防止するため、切断端面を水か
ら融絶する合成樹脂製のカバーを取り付けて配管
施工しているが、長時間経過するとその境い目か
ら水が浸入して錆が発生する。このような既設の
VLP管の内面を更生する方法としても、従来は
前述した更生方法を用いることが多く、これまで
に特別な方法は提供されていない。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

しかし、既設の吸排水管等は、前述したような
管の種類を問わず、エルボ、チーズなどの多数の
継ぎ手で複雑に配管接続されており、この継ぎ手
部分は直管に対して多くは直角に曲がつているた
め、その内壁面の圧力分布は一様ではなく大きく
相違しているものである。

第８図は、エア圧力を２〜３Kg／cm²としてエル
ボ内壁面の各測定点における圧力分布を示したも
のであるが、これから、圧送されるエアに正対す
る内壁面の部分F₃のエア圧力が最も高く、エア
の流れに沿う部分F₁，F₅の内壁面が低くなつて
いることがわかる。また、第９図は、エア圧力を
0.5Kg／cm²としてチーズ内の各測定点における圧
力分布を示したもので、エアの流れにしたがう流
入側の内壁面の部分F₂〜₄がきわめて低く、エア
に正対する内壁面の部分F₇，F₉が高くなつてい
るのである。

したがつて、従来の更生方法では、とくに配管
の継ぎ手部分に次のような問題点が生ずるのであ
り、これを第１０図に例示したエルボについて具
体的に説明する (イ) 従来の更生方法のクリーニング工程では、一
方の直管P₁の開口部から砂その他の研磨材５
を入れ、この開口部から約80ｍ／Secの流速の
エアを送つて研磨材５を高速で移動させるが、
前述したようにエア圧力が弱まるエルボの内壁
面のうち、流出側の直管P₂の切断端面２の部
分は、研磨材５の流動方向に正対するから比較
的によく錆が除去されるが、流入側の直管P₁
の切断端面２の部分は流動方向にしたがう位置
にあるため、この部分の錆が確実に除去されず
に取り残しを生ずることが多い。

また、エルボ１の内壁面１ｂは直管P₁から
の流動方向に正対するので、研磨材５が高速で
衝突してこの内壁面が削り取られることがあ
り、とくにVLP管では鉄面の損傷が大きく、
まれには鉄面に穿孔を生ずることがあつた。

(ロ) エルボ、チーズなどの継ぎ手部の内径は、通
常、直管の内径よりも20％程度大きく、直径管
の接続部では段差を有して急激に内径が拡大し
ている。このため、単にエアで塗料を移動させ
た場合には、直管内で生じている塗料の環状流
動が消失して塗料がちぎれ、さらに圧力変化も
加わるため、流入及び流出側の両直管の切断端
面２の部分に塗り残しを生ずるほか、流動方向
に正対する内壁面１ｂの塗膜がきわめて薄くな
り、この部分の鉄面が露出して水に触れ錆の発
生を来たす危険があつた。第９図の塗膜厚を測
定したグラフによれば、エア圧力の低い流入側
の内壁面の部分F₂〜F₃は塗膜が厚く、エアの
流れに正対して圧力の高い内壁面の部分F₇〜
F₉の塗膜はきわめて薄くなることが示されて
いる。

(ハ) 従来の更生方法のライニング工程では、配管
の一方の開口部からエポキシ樹脂塗料を注入
し、所定の圧力のエアを送り、塗料に環状流動
を生じさせつつ移動させて管の内面に塗膜を形
成しているが、このまま仕上げると塗膜が波状
の凹凸に形成されて均一の厚みにすることがで
きないほか、VLP管では厚さ約２mmの管内面
の被膜４の表面にさらに塗膜が形成されるか
ら、通水可能な管の内径が減少する難点があつ
た。

本発明は上記の問題点をすべて解決するもの
で、各種の吸排水管等において、直管の内壁面に
均一な厚みで塗膜を形成することができ、また、
エルボ、チーズなどの継ぎ手の内壁面を確実にク
リーニングし、且つ流入及び流出側の両直管の切
断端面を含めて継ぎ手の全内壁面に確実に塗膜を
形成することのできる更生方法を提供するもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明の更生方法は、配管中から任
意に施工管路を選択し、エアにより各施工管路の
始端部側から終端部側に研磨材を移動させたの
ち、これを逆方向に移動させ、往復２方向から全
配管の内面をクリーニングする工程と、管内にエポキシ樹脂塗料を注入してエアにより
移動させ全配管の内面をライニングする工程と、任意に選択した施工管路の管内にボールを挿入
しエアによりこれを移動させて全配管の内面をボ
ール仕上げする工程とからなることを特徴として
いる。

本発明の前記クリーニング工程においては、研
磨材を低速で移動させることも含まれる。

また、本発明で用いるボールには、管の内径よ
りも小さい縮径ボールと、管の内径と同一か又は
やや大きい伸縮ボールを含むものである。

〔作用〕

この更生方法のクリーニング工程では、始端部
側の開口部から研磨材を入れ、エアを送つて研磨
材を移動させる。施工管がVLP管であるときは、
エアの流動速度は従来法の約２分の１の低速とす
る。

管内を移動する研磨材は、直管を直進してエル
ボ接続部に進入し、乱方向に弾かれて流出側の直
管に流れ込む。このとき、流出側の直管の切断端
面は研磨材の流動方向に正対するため、この切断
端面に生じた錆は確実に削り取られる。なお、
VLP管ではその移動速度が低速であるため、流
動方向に正対した内壁面の鉄面が従来のようにひ
どく損傷されることはない。

次に、終端部側の開口部に研磨材を入れてエア
を送り、研磨材を逆送させる。この逆送により、
始めのクリーニングでは従路方向にあつて充分に
研磨材が当らなかつた流入側の直管の切断端面に
研磨材が打ち当り、この切断端面の錆が確実に取
り除かれる。

その後、エポキシ樹脂塗料を全配管の内面にラ
イニングしたのち、任意に選択した施工管路の開
口部にボールを挿入し、0.5Kg／cm²程度の圧力の
エアでこのボールを移動させ、その終端部側の開
口部から外部に排出させる。

この場合、塗料の構造粘性が高く容易にタレな
いときには、管の内径よりも小径のボールか、管
の内径と同一又はやや大径で伸縮性のあるウレタ
ンボールを使用するが、VLP管に対しては、と
くに後者のボールを使用する。

ボールが管の内径よりも小径であるときは、そ
の移動により、構造粘性が高く容易にタレない塗
料がボールの接触表面のコテ作用によつて押しつ
けられ、ボールの径と管の内径との差による厚さ
で塗膜が形成される。これは、直管内とエルボ内
で全く同一である。

また、管の内径と同一かもしくはやや大径の伸
縮ボールの場合には、直管の内壁面に付着した余
分な塗料が進行方向の前面に押し出され、ボール
が内壁面を拭き取る作用をするため、内壁面に新
たな塗膜が形成されることはほとんどない。この
ボールがエルボに接近すると、前面の塗料が段差
を有して拡径しているエルボの内部に押し出さ
れ、さらにボールはエルボ内を通過し、流出側の
直管に移動する。このボールの通過移動により、
構造粘性の高い塗料がボールの接触表面のコテ作
用により押圧されて各直管の切断端面に塗布され
るとともに、ボールの通過した形状通りに流路が
形成される。

塗料の構造粘性が低く短時間でタレるような場
合には、管の内径に対するボールの直径が80％程
度である縮径ウレタンボールを使用する。このボ
ールは管の内壁面から離れ、管央部に浮揚された
状態で移動して行き、エアはボールと管の内壁面
との間の〓間からリング状のジエツト流となつて
前方に噴霧する。このエアの圧力により、ボール
の前方約３〜５cmの内壁面に付着した粘性の低い
塗料に環状流動が発生し、この範囲内の塗料が薄
く引き延ばされつつ内壁面を環状に流動して余分
な塗料が前方に押し出され、この状態を保ちなが
ら、ボールが管内を進行する。

このボールは余分な塗料を押し出しつつエルボ
内に進入するが、その内壁面が直管の内壁面から
段差を有して急激に拡径していても、その前面に
はエアが噴出するから塗料の環状流動が崩れて消
失することはなく、直管の切断端面には確実に塗
料が塗布される。また、ボールがエルボ内に入つ
ても、エルボの内壁面との〓間からエアが噴出す
るが、このエアはリング状に噴出してボール中心
からの等距離円周上の内壁面ではほぼ等圧である
から、エルボの内壁面に塗料の環状流動を保ちつ
つ移動する。これにより、従来のエアライニング
では取膜がきわめて薄くなり易い流動方向に正対
する内壁面にも、確実に均一な厚さの塗膜が形成
され、しかも、エルボ内に余分な塗料が残ること
はない。なお、拡径したエルボの内部では、ボー
ルと内壁面との間の〓間が直管に比して大きく、
噴出するエアの圧力はやや低くなるから塗膜の全
体的な厚さは直管の内壁面よりも厚く形成される
が、この塗膜はエルボの内部形状に対応した形状
となる。

このような構造粘性の低い塗料に環状流動を生
起させるには、従来のエアライニングでは２〜３
Kg／cm²のエア圧力を必要としていたが、本発明で
は、縮径ボールを用いてボール表面と管の内壁面
との〓間からエアを前方に噴出させてボール前方
の圧力を高めるので、ボールを移動させる低圧の
エアを送るだけ塗料に環状流動を生起させ、塗膜
を形成することができる。また、エアはリング状
に噴出してボール中心からの等距離円周上の内壁
面ではほぼ等圧であるから、塗膜の圧さが均一化
され、管内に余分な塗料は残らない。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を示す図面について具
体的にこれを説明する。

第１図は住宅用水道管の配管の一例を示してお
り、エルボ１、チーズ６などの継ぎ手は、通常、
１戸当りの水道管で約40個ほど使用されている。

本発明の更生方法では、まず、この配管中から
任意の施工管路、第１図で例えばＡ〜Ｂを選択
し、始端部側の開口部Ａから砂その他の研磨材５
を入れ、エアを送つて研磨材５を移動させる。こ
の場合、水道管がGP管又はSGP管であるときは
エア圧力は従来と同様でよいが、VLP管である
ときは、各直管の内面は塩化ビニールの被膜４で
覆われて錆が発生せず、したがつてこの内面に研
磨材５を衝突させる必要はないから、エアの流動
速度としては従来法の約２分の１、例えば40ｍ／
Sec程度の低速でよい。

上記の速度で管内を移動する研磨材５は、第２
図に示すように直管P₁を直進してエルボ接続部
に進入し、流動方向に正対したエルボ１の内壁面
１ｂには強く、他の部分の内壁面にはこれよりも
弱い圧力で衝突し、乱方向に弾かれて流出側の直
管P₂に流れ込む。この場合、VLP管ではその移
動速度が低速であるため、内壁面１ｂの部分の鉄
面はほとんど損傷されない。このとき、流出側の
直管P₂の切断端面２は研磨材５の流動方向に正
対するため、この切断端面に生じた錆が確実に削
り取られる。この研磨材５は、施工管路に接続さ
れた各エルボについて同様な作用を繰り返し、終
端部側の開口部Ｂから外部に流出する。

このようにして選択した施工管路の一方向のク
リーニングが終わつたら、次に、終端部側の開口
部Ｂに研磨材５を入れてエアを送り、第２図矢印
ｎに示すように研磨材５を逆送して始端部側の開
口部Ａから流出させる。この研磨材５の逆送によ
つて、始めのクリーニングでは従路方向にあつて
充分に研磨材５が当らなかつた流入側の直管P₁
の切断端面２に研磨材５が打ち当り、この切断端
面の錆が確実に取り除かれる。

上記の往復２方向のクリーニングは、配管中に
未施工の管を残さないように順次に施工管路を選
択して行う。第１図で示せば施工管路Ａ〜Ｃ，Ｃ
〜Ｄを選択する。その後、従来法と同様にして配
管内部の塵などを取り除く。

つぎに、管の任意の開口部にエポキシ樹脂塗料
ｍを注入し、所定の風量のエアを送り、前記と同
様にして選択した施工管路内にこの塗料を移送さ
せ、第３図示のように全配管の内面をライニング
する。このライニングは、塗料の粘性とは関係な
く従来と同じようにして行うことができる。

上記のライニングが終了したら、ボール７を任
意に選択した施工管路の開口部Ａに挿入し、エア
を送つてこのボール７を移動させ、その終端部側
の開口部Ｂから外部に排出させる。この場合の施
工管路の選択は、前記クリーニング工程と同様に
して全配管の内面にボールを通過させる。また、
ボールを移動させるエアの圧力としては、0.5
Kg／cm²程度が好ましい。

このボール７は、使用した塗料の構造粘性が高
く容易にタレない場合には、管の内径よりも小径
のボールか、管の内径と同一もしくはやや大径で
伸縮性のあるウレタンボールを使用するが、とく
に、VLP管に対しては後者のボールを用いるの
が望ましい。

こうしてボール７を移動させると、管の内径よ
りも小径のボールの場合には、構造粘性が高く容
易のタレない塗料がボールの接触表面のコテ作用
によつて押しつけられ、ボールの径と管の内径と
の差による厚さで塗膜が形成される。これは、直
管P₁内とエルボ１内では全く同一である。

また、管の内径と同一かもしくはやや大径の伸
縮ボールの場合には、第４図に示すごとく、直管
P₁の内壁面に付着した余分な塗料ｍは進行方向
の前面に押し出され、ボール７が内壁面を拭き取
る作用をするため、新たな塗膜が形成されるとし
てもその厚さは0.08〜0.15mm程度であり、ほとん
ど元の内径に保たれる。

このボール７が進行してエルボ１に接近する
と、前面の塗料ｍが段差を有して拡径しているエ
ルボ１の内部に押し出され、さらに第５図示のよ
うに、ボール７はこのエルボ１内を通過し、流出
側の直管P₂に移動する。この際、やや大径の伸
縮ボールはエルボ１に入るとその弾性によりやや
拡径するが、エアの圧力により再び縮小して直管
P₂に入り込む。このボール７の通過移動により、
構造粘性の高い燃料ｍがボールの接着表面のコテ
作用により押圧されて各直管P₁，P₂の切断端面
２に塗布されるとともに、ボール７の通過した形
状通りに流路が形成される。

また、使用塗料の構造粘性が低く短時間でタレ
るような場合には、管の内径に対するボールの直
径が50％を最大限とし、最も好ましくは80％程度
である縮径ウレタボールを使用する。

第６図はこのボール７′の直管P₁内の作用を示
すもので、ボール７′は管の内壁面から離れ、管
央部に浮揚された状態で移動して行き、エアはボ
ール７′と管の内壁面との間の〓間Ｒからリング
状のジエツト流となつて前方に噴出する。このエ
アの圧力により、ボール７′の前方約３〜５cmの
内壁面に付着した粘性の低い塗料ｍに環状流動が
発生し、この範囲内の塗料ｍが薄く引き延ばされ
つつ内壁面を環状に流動して余分な塗料が前方に
押し出され、この状態を保ちながらボール７′が
管内を進行する。

上記の作用は、ボール７′が直管P₁よりも内径
の大きいエルボ１に入つたときも同様であり、第
７図はこの場合の作用を示している。まず、エル
ボ１内に直管P₁から押し出された塗料が流入し、
ボール７′も進入して行くが、エルボ１の内壁面
が直管P₁の内壁面から段差を有して急激に拡径
していても、その前面にはエアが噴出するから塗
料ｍの環状流動が崩れて消失することはなく、直
管P₁の切断端面２には確実に塗料ｍが塗布され
る。

また、ボール７′がエルボ１内に入つても、エ
ルボの内壁面との〓間Ｒからエアが噴出するが、
このエアはリング状に噴出してボール中心からの
等距離円周上の内壁面ではほぼ等圧であるから、
前記と同様にエルボ１の内壁面に塗料ｍの環状流
動を保ちつつ移動するもので、これにより、従来
のエアライニングでは塗膜がきわめて薄くなり易
い内壁面１ｂの部分にも、均一な厚さの塗膜が確
実に形成され、しかも、エルボ１内に余分な塗料
が残ることはない。なお、拡径したエルボ１の内
部では、ボールと内壁面との間の〓間Ｒが直管に
比して大きくなるため、噴出するエアの圧力もや
や低くなり、したがつて塗膜の全体的な厚さは直
管の内壁面よりも厚く形成されるが、この塗膜は
エルボ１の内部形状に対応した形状となる。

さらに、エルボ１内のボール７′は流出側の直
管P₂に進み、これとともに同様な作用が行われ
て直管P₂の切断端面２にも塗膜が塗布され、余
分な塗料ｍを直管P₂内に押し出しつつその内部
に進入し、この直管P₂と次に接続されたエルボ
で順次に上記の作用を繰り返し、終端部側の開口
部Ｂから外部に排出される。

そのように、縮径ボールの表面と管の内壁面と
の〓間からエアを前方に噴出させてボール前方の
圧力を高めるため0.5Kg／cm²程度のボール搬送用
のエア圧力で構造粘性の低い塗料に環状流動を生
起させることができ、しかも第８図の圧力値のグ
ラフにみられるように、この程度の低いエア圧力
ではエルボ内の圧力分布にはほとんど変化がない
ので、前記〓間からリング状に噴出するエアの圧
力は、ボール中心からの等距離円周上の内壁面で
はほぼ等圧となるから、塗膜の厚さが均一化さ
れ、管内に余分な塗料が偏在して残ることもな
い。

また、上記のように被更生管の種類、使用塗料
の構造粘性に応じて、管の内径よりも小さい縮径
ボール、管の内径と同一か又はやや大きき伸縮ボ
ールを使用することにより、例えば20mm口径管と
25mm口径管、25mm口径管と30mm口径管のような２
段階程度の口径差の配管は、ボールを交換するこ
となく、同じボールによつて連続してライニング
することが可能となる。

なお、本実施例の説明ではエルボによる接続部
についてのみ述べたが、チーズによる接続部でも
全く同様である。

〔効果〕

上記のごとく、本発明によれば、次のような効
果が達成される。

(イ) 任意に選択した施工管路ごとに往復２方向か
ら研磨材を移動させるので、エルボなどの継ぎ
手に接続した直管の切断端面の錆を確実に除去
することができ、請求項２の場合にはVLP管
の接続継ぎ手の内部鉄面を少しも損傷すること
なく、直管の切断端面の錆を確実に除去でき
る。

(ロ) 配管の全内面に塗料をライニングした後、管
の内径より小さいボールを移動させる請求項３
の方法では、粘性の高い塗料はボールのコテ作
用により、粘性の低い塗料はボール前方への噴
出エアで生起させた環状流動により塗膜を形成
するので、直管の内壁面は勿論、継ぎ手の内壁
面における直管の切断端面にも塗り残しを生ず
ることなく、確実に塗膜を形成することができ
る。また、管の内径と同一か又はやや大きい伸
縮ボールを用いる請求項４の方法にあつては、
直管の内壁面の塗膜をきわめて薄くして元の内
径に保ち得るほか、継ぎ手の内壁面に直管より
もやや厚く塗膜を形成することができる。

(ハ) 被更生管の種類、使用塗料の製造粘性に応じ
て、管の内径よりも小さい縮径ボール、管の内
径と同一か又はやや大きい伸縮ボールを使用す
ることにより、２段階程度の口径差の配管はボ
ールを交換することなく同じボールによつて連
続してライニングすることができるから、従来
法に比して施工能率を高め、施工コストを低減
化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は住宅用水道管の配管の一例を示す平面
図、第２図は本発明のクリーニング工程の説明
図、第３図はエアライニング工程の説明図、第４
図は塗料が高粘性のときの直管内におけるボール
の作用説明図、第５図は同じくエルボ通過後の説
明図、第６図は塗料が低粘性の場合の直管内にお
けるボールの作用説明図、第７図は同じくエルボ
通過時の作用説明図、第８図はエルボの内壁面に
おける圧力分布の測定点とその圧力値を示すグラ
フ、第９図はチーズ内の圧力分布の測定点と測定
点の圧力値及び塗膜厚を示すグラフ、第１０図は
従来法をエルボの更生について例示した説明図で
ある。１……エルボ、１ａ……エルボ内面の被膜、１
ｂ……流動方向に正対する内壁面、２……切断端
面、４……管内面の被膜、５……研磨材、６……
チーズ、７……ボール、７′……縮径ボール、ｍ
……塗料。P₁……流入側の直管、P₂……流出側
の直管。

Claims

【特許請求の範囲】１配管中から任意に施工管路を選択し、エアに
より各施工管路の始端部側から終端部側に研磨材
を移動させたのち、これを逆方向に移動させ、往
復２方向から全配管の内面をクリーニングする工
程と、管内にエポキシ樹脂塗料を注入してエアにより
移動させ全配管の内面をライニングする工程と、任意に選択した施工管路の管内にボールを挿入
しエアによりこれを移動させて全配管の内面をボ
ール仕上げする工程とからなることを特徴とする
給排水管等の内面の更生方法。２クリーニング工程において研磨材を低速で移
動させる請求項１記載の給排水管等の内面の更生
方法。３管の内径よりも小さい縮径ボールを用いる請
求項１記載の給排水管等の内面の更生方法。４管の内径と同一か又はやや大きい伸縮ボール
を用いる請求項１記載の給排水管等の内面の更生
方法。