KR200433065Y1

KR200433065Y1 - 표면처리용 노즐

Info

Publication number: KR200433065Y1
Application number: KR2020060026047U
Authority: KR
Inventors: 고흥식
Original assignee: 신성전자정밀 주식회사
Priority date: 2006-09-27
Filing date: 2006-09-27
Publication date: 2006-12-07

Abstract

본 고안은 표면처리용 노즐에 관한 것으로, 금속이나 플라스틱 등의 표면처리를 위한 연마재를 분출시키기 위해 압축공기를 사용하는 표면처리장치에서 압축공기의 사용량을 감소시킬 수 있는 표면처리용 노즐을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

이를 구현하기 위한 본 고안은, 연마재를 압축공기와 함께 고속으로 분사하여 피가공물의 표면을 매끄럽게 처리하는 표면처리용 노즐에 있어서, 상기 압축공기가 유입되는 압축공기유입구와 노즐부 사이 소정의 위치에 외부공기유입구가 형성된 것을 특징으로 한다.

이와 같은 구성으로 인한 본 고안에 의하면, 압축공기의 사용량을 절감시켜 경제성을 향상시킬 수 있고, 필요공기량이 다른 경우 외부공기유입구의 개수를 조절함으로써 다양한 공기요구량에 대응할 수 있는 장점이 있다.

표면처리, 노즐, 연마재, 압축공기, 외부공기

Description

표면처리용 노즐{Nozzle for surface treatment}

도 1은 종래의 공기 블라스트 세정을 위한 노즐을 보여주는 개략도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 표면처리용 노즐을 개략적으로 보여주는 단면도,

도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 표면처리용 노즐을 보여주는 분해사시도,

도 4는 도 3의 노즐단면을 보여주는 단면도,

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 노즐단면을 보여주는 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

110 : 연마재유입구 120,220 : 압축공기유입구

130,230 : 노즐부 140,240,340 : 외부공기유입구

250 : 결합부재 251,351 : 제1결합부재

251a, 252a,351a,352a : 경사원주면 251b,252b : 체결홈

252,352 : 제2결합부재 253 : 유동경로

본 고안은 표면처리용 노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속이나 플라스틱 등의 표면처리를 위한 연마재를 분출시키기 위해 압축공기를 사용하는 표면처리장치에서 압축공기의 사용량을 감소시킬 수 있는 표면처리용 노즐에 관한 것이다.

일반적으로 피가공물은 내식성의 증가나 광택을 냄으로써 미관을 향상시키기 위하여 도장이나 도금처리가 이루어진다. 이러한 피가공물의 표면은 변질층이나 산화물층 등으로 덮여 있고, 또한 유지, 수분, 녹 먼지 등의 오물이 부착되어 있어, 도장이나 도금을 하기 전에 이러한 물질을 완전히 제거하지 않게 되면 피가공물과 도료와의 부착력을 저하시킬뿐 아니라 도막의 불건조, 부풀음 및 균열이 일어나 도막이 박리하는 원인이 된다.

특히 피가공물 표면에 녹(rust)이 남아 있는 채 도금/도장을 하게 되면, 도막 밑에는 녹이 계속적으로 발생하게 되어 점점 그 면적이 증대하고, 도막에 부풀음이나 균열이 일어나 결국은 도막을 파괴하게 된다. 그러므로 도금/도장하기 전에 미리 이러한 모든 이물질을 완전히 제거함과 동시에 도막 밑에서 녹이 발생하지 않도록 내식성이 있는 화성 피막을 입힘으로써 바라는 도막을 얻을 수 있는 것이다.

이와 같이 피가공물의 표면을 깨끗하게 처리하기 위한 방법의 일례로서, 연마재를 이용하여 블라스트 세정 방법이 사용되고 있다.

블라스트 세정은 연마재 입자를 고속도로 분사하여 피가공물의 표면에 부착 된 흑피, 녹피 및 오물 등을 제거하여 표면 처리하는 방법으로서, 본 발명은 연마재 입자를 분사하는 방법 중 압축공기를 이용하는 방법에 관한 것이다.

압축공기를 이용하는 블라스트 세정은 현장에서 가장 보편적으로 사용되고 있는 표면처리 방법으로, 이동이 편리하고, 조작이 쉽고, 세정 속도도 빠를 뿐 아니라 바라는 세정 수준을 자유롭게 조정할 수 있는 이점이 있다.

공기 블라스트 세정에는 건식과 습식 샌드 블라스트 및 진공 블라스트 등 여러가지 방법이 있다. 연마제로는 일반적으로 모래가 가장 보편적으로 사용되고 있기 때문에 연마재 종류에 관계없이 보통 “샌드블라스트 세정”으로 불리우고 있다.

도 1은 종래의 공기 블라스트 세정을 위한 노즐을 보여주는 개략도이다.

도 1을 참조하면, 블라스팅 노즐에는 연마재가 유입되는 연마재유입구(10), 상기 연마재를 고속으로 분사하기 위한 압축공기가 유입되는 압축공기유입구(20), 상기 연마재와 압축공기가 혼합된 혼합물을 고속으로 분사하기 위한 노즐출구(30)가 형성되어 있다.

상기 압축공기유입구(20)는 도시되지 않은 공기압축기와 연결되어 고압의 공기를 공급하여 연마재를 피가공물의 표면에 고속으로 분사하게 되는데, 이 경우 공기압축기에서 소모되는 압축공기의 양이 과다한 경우 그에 따른 표면처리비용이 증가하는 문제점이 있다.

본 고안은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 압축공기유입구와 노즐끝단부 사이에 외부 공기가 유입될 수 있는 외부공기유입구를 형성함으로써 압축공기의 사용량을 절감시킬 수 있는 표면처리용 노즐을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 구현하기 위한 본 발명은, 연마재를 압축공기와 함께 고속으로 분사하여 피가공물의 표면을 매끄럽게 처리하는 표면처리용 노즐에 있어서, 상기 압축공기가 유입되는 압축공기유입구와 노즐끝단부 사이 소정의 위치에 외부공기유입구가 형성된 것을 특징으로 한다.

이 경우 상기 외부공기유입구와 압축공기유입구는 내부에 연마재와 압축공기의 유동경로가 관통형성된 결합부재에 형성된 것으로 구성될 수 있다.

여기서 상기 결합부재는, 연마재유입구가 결합되고 경사원주면이 형성된 제1결합부재와 노즐부가 결합되고 경사원주면이 형성된 제2결합부재로 이루어지고; 상기 제1결합부재와 제2결합부재는 체결수단으로 체결된 것;으로 구성될 수 있다.

이 경우 상기 외부공기유입구는 제1결합부재의 경사원주면에 수직하게 관통형성된 것으로 구성될 수 있다.

또한 상기 외부공기유입구는 제2결합부재의 경사원주면에 수직하게 관통형성된 것으로 구성될 수 있다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작 용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서 각 도면의 구성요소들에 대해 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호로 표기되었음에 유의하여야 한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 표면처리용 노즐을 개략적으로 보여주는 단면도이다.

표면처리용 노즐에는 연마재가 유입되는 연마재유입구(110)가 종래와 같이 형성되어 있다. 연마재로서 사용되는 입자로는 주철, 강철로 제조되거나, 합성 강옥(산화알루미늄), 탄화규소로 제조되거나 또는 규산염모래(규사)로 제조될 수 있다. 상기 연마재에는 먼지의 비산을 억제할 목적으로 물이 첨가되어 사용될 수 있다. 상기 연마재유입구(110)에는 연결관(도면에 미도시)이 연결되어 제어부(도면에 미도시)의 신호에 따라 연마재가 유입된다.

상기 연마재유입구(110)의 연마재 유입경로상에는 연마재를 피가공물의 표면에 고속으로 분사하기 위하여 도시되지 않은 압축공기공급원으로부터 압축공기가 공급되는 압축공기유입구(120)가 형성되어 있다.

상기 압축공기와 혼합된 연마재가 이동되는 관의 끝단부에는 노즐부(130)가 형성되어 있어, 피가공물의 표면에 연마재를 수직으로 고속 분사시켜 표면처리를 수행하게 된다.

여기서 상기 압축공기가 유입되는 압축공기유입구(120)와 노즐부(130) 사이 소정의 위치에 외부의 대기와 연결되는 외부공기유입구(140)가 형성되어 있다. 상기 외부공기유입구(140)는 압축공기의 사용량을 감소시키기 위한 것으로서, 관 내 부에서 고속으로 흐르는 압축공기의 흐름에 의해 저압이 형성되어 외부의 공기가 관 내부로 유입되도록 한 것이다.

이와 같은 구조에 의하면 실제 필요한 압축공기량보다 적은 양의 압축공기를 압축공기유입구(120)로 공급하고 나머지 필요한 공기량은 외부공기유입구(140)로부터 공기를 공급받을 수 있게 되어 압축공기의 사용량을 감소시킬 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 표면처리용 노즐을 보여주는 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 노즐단면을 보여주는 단면도이다.

본 실시예에서 압축공기유입구(220)와 외부공기유입구(240)는 내부에 연마재와 압축공기의 유동경로(253)가 관통형성된 결합부재(250)에 형성되어 있다. 상기 결합부재(250)는 연마재유입구(210)와 결합되는 제1결합부재(251)와, 노즐부(230)가 결합되는 제2결합부재(252)로 분리형성되어 있다.

상기 제1결합부재(251)와 제2결합부재(252)에는 원통모양의 일측 모서리가 원주둘레를 따라 경사지게 절단된 경사원주면(251a,252a)이 형성되어 있다. 상기 경사원주면(251a,252a)에는 각각 대응되는 위치에 체결홈(251b,252b)이 형성되어 있고, 상기 체결홈(251b,252b)을 통해 볼트 등의 체결수단(260)이 체결되어 제1결합부재(251)와 제2결합부재(252)가 견고하게 결합된다.

또한 제1결합부재(251)의 경사원주면(251a)에는 압축공기유입구(220)가 결합면에 수직하게 결합되어 있고, 상기 경사원주면(251a)의 타측에는 외부공기유입구(240)가 형성되어 있어 유동경로(253)와 연통되도록 되어 있다.

상기 외부공기유입구(220)는 제1결합부재(251)의 경사원주면(251a) 둘레를 따라 다수 개 형성될 수 있고, 그 개수는 필요공기량에 따라 다양하게 형성될 수 있다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 노즐단면을 보여주는 단면도이다.

도 5를 참조하면, 제1결합부재(351)와 제2결합부재(352)가 구비되고, 제1결합부재(351)의 원주경사면(351a)에 압축공기유입구(320)가 결합되며, 제2결합부재(352)에 원주경사면(352a)이 형성된 것은 도 4에서와 동일하다.

본 실시예에서는 외부공기유입구(340)가 제2결합부재(352)의 경사원주면(352a)에 수직하게 관통형성된 구성을 보여주고 있다.

이상, 본 발명을 실시 예를 사용하여 설명하였으나 이들 실시예는 예시적인 것에 불과하며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 사상에서 벗어나지 않으면서 다양한 수정과 변경을 가할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

본 고안은 연마재를 고속으로 분사하기 위한 압축공기외에 외부공기가 유입될 수 있는 외부공기유입구를 형성함으로써 압축공기의 사용량을 절감시켜 경제성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 필요공기량이 다른 경우 결합부재의 경사원주면을 따라 형성된 외부공기유입구의 개수를 조절함으로써 다양한 공기요구량에 대응할 수 있는 장점이 있다.

Claims

연마재를 압축공기와 함께 고속으로 분사하여 피가공물의 표면을 매끄럽게 처리하는 표면처리용 노즐에 있어서,

상기 압축공기가 유입되는 압축공기유입구와 노즐부 사이 소정의 위치에 외부공기유입구가 형성된 것을 특징으로 하는 표면처리용 노즐.
제1항에 있어서,

상기 외부공기유입구와 압축공기유입구는 내부에 연마재와 압축공기의 유동경로가 관통형성된 결합부재에 형성된 것을 특징으로 하는 표면처리용 노즐.
제2항에 있어서,

상기 결합부재는, 연마재유입구가 결합되고 경사원주면이 형성된 제1결합부재와 노즐부가 결합되고 경사원주면이 형성된 제2결합부재로 이루어지고;

상기 제1결합부재와 제2결합부재는 체결수단으로 체결된 것;

을 특징으로 하는 표면처리용 노즐.
제3항에 있어서,

상기 외부공기유입구는 제1결합부재의 경사원주면에 수직하게 관통형성된 것을 특징으로 하는 표면처리용 노즐.
제3항에 있어서,

상기 외부공기유입구는 제2결합부재의 경사원주면에 수직하게 관통형성된 것을 특징으로 하는 표면처리용 노즐.