JPH09201560A - 配管内面のライニング方法及びライニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既設配管の内面を容易にライニングすること
ができるようにする。 【解決手段】 略球形のケーシング２にモーター４を内
蔵し、モーター４の回転軸５の先端に回転体６を設け、
回転体６の外周面に噴射孔７を設ける。樹脂塗料供給用
のホース１４をケーシング２の後部につなぎ、このホー
ス１４に接続されたノズル管１６をケーシング２に貫通
させ、その先端を回転体６の内側で開口する。ケーシン
グ２の前方にライニングピグ１０を配し、ケーシング２
とライニングピグ１０をワイヤ１２で接続する。ライニ
ングピグ１０の前方に別のライニングピグ９を配し、ラ
イニングピグ９，１０同士をワイヤ１１でつなぐ。ケー
シング２の後部に引き戻し用ワイヤ２０をつなぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビルやマンション
などの既設排水管等の内面をライニングするのに好適な
ライニング方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビルやマンション等の雑排水の排水管に
は主として亜鉛メッキ鋼管が使用されてきたが、現在、
この排水管の腐食が問題になっている。

【０００３】既設給排水管のライニング方法には以下に
述べるような種々の方法がある。例えば特公昭５８−２
４１９５号公報に開示されている気流ライニング法は、
液状のライニング材を気流に乗せて配管内に流すことに
より、配管内面にライニング材を付着させてライニング
皮膜を形成する。気流ライニング法では、配管の末端を
開放しておき、そこから余剰のライニング材を排出す
る。

【０００４】又、例えば特開昭６３−４８８５号公報に
開示されているピグライニング法は、ライニングピグの
前方にライニング材を溜め、ライニングピグの後方から
圧縮空気を注入してライニングピグを前方に押し進める
ことにより、配管内面にライニング材を付着させるとと
もに付着したライニング材をライニングピグで均しライ
ニング皮膜を形成する。

【０００５】更に、特開平６−１２６２４６号公報に開
示されたライニング法は、気流ライニング法とピグライ
ニング法とを組み合わせた方法であり、気流ライニング
法でライニング材を配管内面に付着させた後に、ライニ
ング材が硬化する前にライニングピグでライニング材を
均してライニング皮膜を形成する。

【０００６】又、特開昭５２−９３８０２号公報に開示
された遠心噴射ライニング法は、配管内を移動するフレ
ームにモーターで回転駆動する回転皿を設け、この回転
皿にライニング材を供給し、回転皿の遠心力でライニン
グ材を噴射して配管内面に付着させ、ライニング皮膜を
形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記気
流ライニング法では、余剰のライニング材を排出するた
めに施工対象となる配管の末端を切断して開放しなけれ
ばならないが、ビルやマンションなどでは施工対象部分
の排水横管の末端部分である竪排水管との接合部が密閉
パイプシャフト内に設置されていて切断不可能なときが
あり、気流ライニング法では施工できない場合があっ
た。気流ライニング法とピグライニング法とを組み合わ
せたライニング法の場合にも同様である。

【０００８】一方、ピグライニング法は、ライニングピ
グと配管内壁との隙間が一定であることを前提としこの
隙間でライニング皮膜を形成しているが、配管の途中に
継手があるとライニングピグと継手内壁との間の隙間か
らライニング材が漏れるという問題があった。これは、
排水管の分岐点や合流点に用いられる各種Ｙ継手では流
れ方向に垂直な断面積が直管の断面積よりも非常に大き
くなり、上記問題が顕著に現れた。

【０００９】又、遠心噴射ライニング法は、フレームが
配管内を往復動できない構造になっていて一方向にしか
移動できないので、施工対象となる配管の両端を開放さ
せなければならず、気流ライニング法と同様の問題が生
じる。又、曲がりのある配管では回転皿が突き当たって
前進できなくなるので、直管部分しか施工できなかっ
た。

【００１０】このように従来のライニング方法を排水管
に適用するには問題が多いため、腐食した場合には大部
分取り替えているのが実状である。本発明はこのような
従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、既設
配管を大がかりに解体することなくその内面を容易にラ
イニング施工することができ、施工対象が広がるライニ
ング方法と装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、以下の手段を採用した。本発明は、施工対
象の配管の内面をクリーニングした後、ライニング材供
給ホースから供給される液状のライニング材を配管の内
面に噴射する噴射機と、この噴射機の前方に所定の間隔
をあけて連結したライニングピグとを用意し、噴射機の
後方には引き戻し用の索を連結し、施工対象となる配管
の一端開口からライニングピグ、噴射機、ライニング材
供給ホースの順に挿入した後、配管の前記一端開口側か
ら加圧空気を供給してこの空気圧によりライニングピグ
及び噴射機を配管のライニング施工始端まで噴射機から
ライニング材を噴射せずに移動し、次に、引き戻し用の
索で噴射機及びライニングピグを引き戻しながら噴射機
からライニング材を噴射して配管の内面に付着させ、付
着したライニング材を噴射機に追従するライニングピグ
で均すようにした配管内面のライニング方法である（請
求項１に対応）。

【００１２】前記配管内面のライニング方法において
は、前記ライニングピグ及び噴射機を加圧空気により前
進させている時に、ライニングピグが配管のライニング
施工始端まで到達したのを配管中の空気圧力の低下によ
って検知することが可能である（請求項２に対応）。即
ち、ライニングピグが排水横管から竪排水管内に移った
時には加圧空気が竪排水管の上部に抜けて加圧空気の圧
力が急激に低下するので、この空気圧の変化を検出する
ことでライニングピグがライニング施工始端に至ったこ
とがわかる。

【００１３】前記配管内面のライニング方法において
は、前記噴射機からライニング材を噴射しながら噴射機
及びライニングピグを引き戻す時にも、配管の前記一端
開口側からの加圧空気の供給を保持する（請求項３に対
応）。このようにすると、引き戻しの時に噴射機で配管
内面に噴射され付着した塗料をライニングピグで均一に
均すことができると共に、噴射機の中心をライニングピ
グの中心方向に引っ張る力が働くため噴射機がベンドを
通過する時にベンド内面に接触することなく通過するこ
とができる。

【００１４】又、本発明は、略球状のケーシングにモー
ターを内蔵し、このモーターの回転軸を前記ケーシング
から前方に突出させその先端にカップ状の回転体を固定
し、回転体の外周面には噴射孔を形成し、ケーシングを
前後方向に貫通するライニング材供給管を設け、ライニ
ング材供給管の後端にはライニング材供給ホースを接続
し、ライニング材供給管の前端を回転体の内側で開口さ
せ、回転体の外側に配したプロテクターをケーシングか
ら前方に突設し、プロテクターの前方に球状のライニン
グピグを配し、ライニングピグとプロテクターとを可撓
性を有する糸条体で連結したライニング装置である（請
求項４に対応）。

【００１５】このライニング装置を配管の施工始端に配
置した後、ライニング材を回転体の内側に供給しながら
回転体を回転し、加圧空気を供給しながらケーシングを
手前に引き戻していく。回転体の内部に供給されたライ
ニング材は回転体の遠心力により回転体の噴射孔から配
管の内面に噴射され、配管の内面に付着する。この塗料
はケーシングに追従して移動するライニングピグと配管
内壁との間を流れる高速空気流により押し広げられ均一
なライニング皮膜を形成する。

【００１６】本発明の前記ライニング装置においては、
ライニングピグを複数備え、ライニングピグ同士を可撓
性を有する糸条体を介して直列に連結することが可能で
ある（請求項５に対応）。

【００１７】本発明の前記ライニング装置においては、
ケーシングの後方に、ライニング材供給ホースを貫通す
る複数の円板状のガイドプレートを設け、ガイドプレー
ト間には、ライニング材供給ホースを貫通する球状のス
ペーサを配してもよい（請求項６に対応）。これによっ
て、ライニング装置を引き戻す時にライニング装置がス
ムースにベンド等を通過することができる。

【００１８】本発明の前記ライニング装置においては、
回転体の噴射孔からライニング材が噴射されたのを、前
記モーターに負荷した電流の変化によって検知するよう
にすることができる（請求項７に対応）。これによっ
て、ライニング装置の引き戻し開始時期が分かり、ライ
ニング施工始端に過不足なくライニング皮膜を形成する
ことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１から図４の図面に基いて説明する。初めに、図１から
図３の図面に基づいて、本発明のライニング装置を説明
する。

【００２０】図１はライニング装置１の斜視図であり、
図２は配管内に挿入したライニング装置１の側面図であ
る。ライニング装置１は略球状をなす樹脂製のケーシン
グ２を備えている。このケーシング２は中央に貫通孔３
を有し、この貫通孔３に直流モーター４が内蔵されて固
定されている。直流モーター４の出力回転軸５は貫通孔
３から前方に突出しており、その先端には断面コ字形の
カップ型の回転体６が固定されている。回転体６の外周
壁には複数の噴射孔７が形成されている。

【００２１】ケーシング２の前方側には、直流モーター
４の回転軸５を挟んで対称の位置に２本の棒材（プロテ
クター）８が互いに平行に配されて固定されており、棒
材８の先端は回転体６の先端とほぼ同位置に達してい
る。

【００２２】回転体８から前方に所定寸法離間した位置
には一対のライニングピグ９，１０が配されている。２
つのライニングピグ９，１０は１本の可撓性を有するワ
イヤ１１によって直列に連結されており、ライニングピ
グ１０は前記棒材８の先端から延びる可撓性を有する２
本のワイヤ１２に連結されている。

【００２３】ケーシング２の後端には分流管１３が固定
されており、この分流管１３の後端に、ライニング材を
供給するための供給ホース（ライニング材供給ホース）
１４が連結されている。又、分流管１３には引き戻し用
ワイヤ（引き戻し用の索）２０が連結されている。図３
に示すように、引き戻し用ワイヤ２０と前記モーター４
に接続されたケーブル１５は供給ホース１４の両側部に
添わせて取り付けられ、後方に延びている。

【００２４】分流管１３には２本のノズル管（ライニン
グ材供給管）１６が連結されており、ノズル管１６はケ
ーシング２の貫通孔３を挿通し、その前端は回転体６内
に位置し開口している。

【００２５】分流管１３の後方には、４つのガイドプレ
ート１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄと、４つの球状の
スペーサボール（スペーサ）１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，
１８ｄとが配されている。ガイドプレート１７ａ〜１７
ｄは円板状に形成されていて、後方に位置するにしたが
って、その外径を小さく形成されている。３つのスペー
サボール１８ａ〜１８ｃはガイドプレート１７ａ〜１７
ｄの間に１つずつ配されており、スペーサボール１８ｄ
はガイドプレート１７ｄの後方に配されている。

【００２６】供給ホース１４と引き戻し用ワイヤ２０と
ケーブル１５は、これらガイドプレート１７ａ〜１７ｄ
及びスペーサボール１８ａ〜１８ｄの各中央を貫通して
おり、スペーサボール１８ｄは供給ホース１４に固定さ
れている。これによりガイドプレート１７ａ〜１７ｄ及
びスペーサボール１８ａ〜１８ｄは供給ホース１４等に
よって連結され、隣合うもの同士が屈曲自在になってい
る。

【００２７】尚、ライニングピグ９，１０の外径は施工
対象となる配管の内径よりも若干小径に、ケーシング２
の外径はライニングピグ９，１０の外径よりも若干小径
に、ガイドプレート１７ａの外径はケーシング２の外径
よりも若干小径に設定されている。

【００２８】尚、このライニング装置１のケーシング
２、直流モーター４、回転体６、ノズル管１６はライニ
ング方法の発明における噴射機を構成する。

【００２９】次に、このライニング装置１を用いた本発
明のライニング方法を説明する。この実施の形態は、既
設のマンションにおける排水管の内面を樹脂塗料でライ
ニング補修する例である。

【００３０】図４に示すように、水平に敷設された排水
横管５１は、その途中に設けられた複数のベンド５２
ａ，５２ｂにより屈曲しており、排水横管５１の一端は
ＴＹ型継手５３を介して排水集合竪管５４に接続され、
排水横管５１の他端はベンド５５を介して台所からの排
水竪管５６に接続されている。このマンションではその
構造上、ＴＹ型継手５３の箇所では配管を切り離すこと
ができず、又、排水横管５１の上部にはユニットバスが
設置されているため、排水横管５１は交換ができないも
のとする。

【００３１】排水横管５１は亜鉛メッキ鋼管であり、長
期の使用により腐食が進行していることが判明し、防食
対策を施すことになった。そこで、図６において排水横
管５１のＡ点を切断し、Ａ点からＴＹ型継手５３のＢ点
までを樹脂塗料（ライニング材）でライニング補修する
ことにした。

【００３２】まず、切断したＡ点における排水横管５１
の開口部５１ａ（図２参照）から高圧洗浄水を供給し、
Ａ点からＢ点までの排水横管５１内を水洗浄する。その
後、開口部５１ａから温風を吹き込んで排水横管５１の
内面を乾燥させる。

【００３３】次に、前記ライニング装置１を開口部５１
ａからライニングピグ９を前にして排水横管５１内に挿
入する。ライニング装置１を挿入した後、図２に示すよ
うに、圧力計６１及び空気供給管６２が接続された閉塞
短管６０を開口部５１ａに連結し、閉塞短管６０の閉塞
端の操作孔から、樹脂塗料を供給する供給ホース１４と
引き戻し用ワイヤ２０とケーブル１５を引き出す。

【００３４】次に、ライニング装置１に樹脂塗料を供給
しないで、即ち、ライニング装置１から樹脂塗料を噴射
させない状態で、ライニング装置１を排水横管５１内で
前進せしめる。

【００３５】ライニング装置１を前進させるには、空気
供給管６２から排水横管５１内に所定圧力のの加圧空気
を供給する。この加圧空気はライニングピグ１０を押圧
し、更に、ライニングピグ１０と排水横管５１との間の
隙間を通過した加圧空気が先頭のライニングピグ９を押
圧する。この加圧空気の押圧力がライニング装置１の推
進力となり、ライニング装置１は排水横管５１内を前進
する。

【００３６】この時、ライニングピグ９，１０を連結す
るワイヤ１１、及び、ケーシング２の棒材８とライニン
グピグ１０とを連結するワイヤ１２は緊張した状態にな
る。ライニング装置１がベンド５２ａ，５２ｂを通過す
る時にワイヤ１２はベンド５２ａ，５２ｂの内側に近い
位置を通過しようとするが、ケーシング２の先端から突
き出た棒材８の先端はベンド５２ａ，５２ｂの軸中心か
ら一定距離離れた位置をベンド５２ａ，５２ｂの軸中心
と平行に移動する。その結果、ケーシング２の前端は常
にライニングピグ１０の中心方向に引っ張られながら移
動するため、回転体６はベンド５２ａ，５２ｂの内面に
接触することなく通過することができる。

【００３７】又、互いに屈曲自在に連結されたガイドプ
レート１７ａ〜１７ｄとスペーサボール１８ａ〜１８ｄ
はベンド５２ａ，５２ｂを通過する際に供給ホース１４
が配管の軸中心に位置するように機能するので、ライニ
ング装置１を引き戻す時にベンド５２ａ，５２ｂで供給
ホース１４が急角度で折れ曲がるのを防止し、その結
果、ケーシング２の前端の軸中心がライニングピグ１０
の中心方向に向き易くして前述のライニングピグ１０の
働きと合わせた効果により回転体６がベンド５２ａ，５
２ｂの内面に接触することなくベンド５２ａ，５２ｂを
通過することができる。

【００３８】このライニング装置１を用いたライニング
方法では、管内圧力の急激な低下を圧力計６１によって
検知することにより、ライニング装置１がライニング施
工対象の始端であるＴＹ型継手５３に到達したと判断す
ることができる。その理由は次による。

【００３９】先頭のライニングピグ９が排水横管５１内
に位置している時には、ライニング装置１よりもＡ点側
の管内圧力は加圧空気の圧力（例えば後述の実施例の場
合には０．１ｋｇ／ｃｍ²）にほぼ等しい一定圧力であ
るが、ライニングピグ９，１０がライニング施工対象部
分の始端であるＢ点に到達すると、ライニング装置１よ
りもＡ点側の管内圧力は急激に低下する。これは、ライ
ニングピグ９，１０が竪管５４内に入ると、加圧空気は
竪管５４の上部に抜けるからである。

【００４０】このようにしてライニング装置１をライニ
ング施工対象の始端となるＢ点に移動させた後、ライニ
ング装置１の直流モーター４を駆動して回転体６を回転
する。そして、直流モーター４を駆動させた後に、供給
ホース１４を介して樹脂塗料を供給する。樹脂塗料は供
給ホース１４からノズル管１６を通り、ノズル管１６の
先端開口から回転体６の内側に流出する。回転体６内に
流出した樹脂塗料は噴射孔７から排水横管５１の内面に
噴射される。回転体６の回転は、樹脂塗料を排水横管５
１の内面の全周に吹き付ける。

【００４１】ところで、ノズル管１６の先端開口から樹
脂塗料が流出する前と後で、回転体６を回転駆動する直
流モーター４の駆動電流が変化する。これは、ノズル管
１６から回転体６内に樹脂塗料が流出すると、直流モー
ター４に対する負荷が増大し、大きな駆動電流が必要と
なるからである。

【００４２】そこで、このライニング装置１を用いたラ
イニング方法では、直流モーター４の駆動電流の変化
（増加）を検知し、これに基づいて、樹脂塗料が回転体
６内に流入し噴射孔７から噴射を開始したと判断する。

【００４３】このようにして樹脂塗料の噴射開始を検知
したら、樹脂塗料の噴射を続行しながらライニング装置
１をライニング施工対象の終端であるＡ点まで後退させ
る。ライニング装置１の後退は次のようにして行う。

【００４４】ライニング装置１を後退させる時にも、空
気供給管６２から排水横管５１への加圧空気の供給を続
行する。これにより、後退時にもライニングピグ９，１
０を前方へ押圧してワイヤ１１，１２を緊張させ、回転
体６の中心を排水横管５１の軸中心に沿って移動せし
め、回転体６が排水横管５１の内面に接触しないように
する。

【００４５】そして、引き戻し用ワイヤ２０を図示しな
い適宜の牽引装置で一定速度で巻き取ることにより、ラ
イニング装置１を後退させる。ガイドプレート１７ａ〜
１７ｄとスペーサボール１８ａ〜１８ｄは、ライニング
装置１をベンド５２ａ，５２ｂにスムーズに通過させ
る。

【００４６】回転体６から噴射された樹脂塗料は排水横
管５１の内面全周に付着し、回転体６の後ろを追従して
移動するライニングピグ１０とライニングピグ９が樹脂
塗料を均し、樹脂塗料を均一な膜厚に形成する。

【００４７】尚、回転体６から噴射される樹脂塗料は排
水横管５１の内面に付着するが、棒材８にさえぎられる
部分のみ塗り残しになる。しかし、ライニングピグ９，
１０と排水横管５１の内面との隙間に生じる高速空気流
によって塗膜が押し広げられて塗り残し部分に塗膜を形
成すると共に、全体の塗膜が均一になる。この高速空気
流によりライニングピグ９，１０は排水横管５１の軸中
心に浮かせる力が働くため排水横管５１の下面の塗膜が
削られることもない。

【００４８】このように、このライニング装置１を用い
上記方法でライニングを行えば、施工対象となる既設配
管の一端側を開放することさえできれば、他端側に特別
な養生を施すことなく既設の状態のままライニング施工
ができる。したがって、排水竪管との接合部を切り離さ
ずに、且つ、床板や天井板の大がかりな解体工事を行う
ことなく、容易にライニングの補修工事が可能になり、
施工対象が極めて広くなる。

【００４９】

【実施例】前記ライニング装置１を用い、前記ライニン
グ方法によって、呼び内径５０ｍｍの亜鉛メッキ鋼管か
らなる排水横管５１の内面を下記条件の下で樹脂塗料に
よるライニング補修を行ったところ、均一な厚さの良好
なライニング皮膜を形成することができた。

【００５０】前処理として行う排水横管５１の高圧水洗
浄には圧力３５０ｋｇ／ｃｍ²の高圧水を用いた。回転
体６の外径は２５ｍｍとした。直流モーター４に８Ｖの
電圧を印加し、回転軸５を１２０００ｒｐｍで回転し
た。ライニング装置１の前進及び後退時には空気供給管
６２から排水横管５１に約１ｍ³／ｍｉｎの空気を流
し、ライニング装置１よりＡ点側を約０．１ｋｇ／ｃｍ
²に加圧した。ライニング材には粘度４０００ｃｐの熱
硬化性樹脂塗料を用いた。圧力計６１での空気圧の計測
値が０．１ｋｇ／ｃｍ²からほぼ０ｋｇ／ｃｍ²に低下し
た時を、ライニング装置１が施工対象の始端Ｂ点に到達
したものと判断した。直流モーター４の駆動電流が２０
ｍＡ増加した時を、回転体６からの樹脂塗料の噴射が開
始されたと判断した。引き戻し用ワイヤ２０の引き戻し
速度を０．３ｍ／ｍｉｎとした。

【００５１】この条件下において、排水横管５１の内面
に約０．５ｍｍの厚さのライニング皮膜を均一に形成す
ることができた。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
極めて容易に、確実に、そして安価に既設配管の内面を
ライニング施工することができるという優れた効果が奏
される。

【００５３】又、施工の対象となる範囲が広がるという
効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のライニング装置の斜視図である。

【図２】 配管中に挿入した本発明のライニング装置の
側面図である。

【図３】 本発明のライニング装置におけるライニング
材供給用ホースとモーター駆動用のケーブルと引き戻し
用ケーブルの正面配置図である。

【図４】 本発明のライニング方法の一実施の形態にお
ける施工対象となる排水管の斜視図である。

【符号の説明】

１ ライニング装置 ２ ケーシング ４ モーター ５ 回転軸 ６ 回転体 ７ 噴射孔 ８ 棒材（プロテクタ） ９ ライニングピグ １０ ライニングピグ １１ 糸条体 １２ 糸条体 １４ ライニング材供給ホース １６ ノズル管（ライニング材供給管） １７ａ〜１７ｄ ガイドプレート １８ａ〜１８ｄ スペーサボール（スペーサ） ２０ 引き戻し用ワイヤ（引き戻し用の索） ５１ 排水横管（配管）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライニング材供給ホースから供給される
   液状のライニング材を配管の内面に噴射する噴射機と、
   この噴射機の前方に所定の間隔をあけて連結したライニ
   ングピグとを用意し、噴射機の後方には引き戻し用の索
   を連結し、施工対象となる配管の一端開口からライニン
   グピグ、噴射機、ライニング材供給ホースの順に挿入し
   た後、配管の前記一端開口側から加圧空気を供給してこ
   の空気圧によりライニングピグ及び噴射機を配管のライ
   ニング施工始端まで噴射機からライニング材を噴射せず
   に移動し、次に、引き戻し用の索で噴射機及びライニン
   グピグを引き戻しながら噴射機からライニング材を噴射
   して配管の内面に付着させ、付着したライニング材を噴
   射機に追従するライニングピグで均すようにしたことを
   特徴とする配管内面のライニング方法。
2. 【請求項２】 前記ライニングピグ及び噴射機を加圧空
   気により前進させている時に、ライニングピグが配管の
   ライニング施工始端まで到達したのを配管中の空気圧力
   の低下によって検知することを特徴とする請求項１記載
   の配管内面のライニング方法。
3. 【請求項３】 前記噴射機からライニング材を噴射しな
   がら噴射機及びライニングピグを引き戻す時にも、配管
   の前記一端開口側からの加圧空気の供給を保持すること
   を特徴とする請求項１または２記載の配管内面のライニ
   ング方法。
4. 【請求項４】 略球状のケーシングにモーターを内蔵
   し、このモーターの回転軸を前記ケーシングから前方に
   突出させその先端にカップ状の回転体を固定し、回転体
   の外周面には噴射孔を形成し、ケーシングを前後方向に
   貫通するライニング材供給管を設け、ライニング材供給
   管の後端にはライニング材供給ホースを接続し、ライニ
   ング材供給管の前端を回転体の内側で開口させ、回転体
   の外側に配したプロテクターをケーシングから前方に突
   設し、プロテクターの前方に球状のライニングピグを配
   し、ライニングピグとプロテクターとを可撓性を有する
   糸条体で連結したことを特徴とするライニング装置。
5. 【請求項５】 前記ライニングピグを複数備え、ライニ
   ングピグ同士を可撓性を有する糸条体を介して直列に連
   結したことを特徴とする請求項４記載のライニング装
   置。
6. 【請求項６】 前記ケーシングの後方に、前記ライニン
   グ材供給ホースを貫通する複数の円板状のガイドプレー
   トを設け、ガイドプレート間には、ライニング材供給ホ
   ースを貫通する球状のスペーサを配したことを特徴とす
   る請求項４または５に記載のライニング装置。
7. 【請求項７】 回転体の噴射孔からライニング材が噴射
   されたのを、前記モーターに負荷した電流の変化によっ
   て検知することを特徴とする請求項４から６のいずれか
   に記載のライニング装置。