JPH05460A - シート・モールデイング・コンパウンド - Google Patents
シート・モールデイング・コンパウンドInfo
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- JPH05460A JPH05460A JP3153212A JP15321291A JPH05460A JP H05460 A JPH05460 A JP H05460A JP 3153212 A JP3153212 A JP 3153212A JP 15321291 A JP15321291 A JP 15321291A JP H05460 A JPH05460 A JP H05460A
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- Japan
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- fiber
- resin
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】プレス成形における、金型内の樹脂が流動する
終端部等で強化繊維が特定方向に配向して成形品の強度
に方向性を発生することのない、ＳＭＣを提供する。 【構成】熱硬化製樹脂ペーストに強化繊維を混合する。
強化繊維は、長さ１〜５ｍｍの短繊維が全強化繊維中５
〜３０重量％と、長さ１２〜５０ｍｍの長繊維全強化繊
維中９５〜７０重量％とからなる。
終端部等で強化繊維が特定方向に配向して成形品の強度
に方向性を発生することのない、ＳＭＣを提供する。 【構成】熱硬化製樹脂ペーストに強化繊維を混合する。
強化繊維は、長さ１〜５ｍｍの短繊維が全強化繊維中５
〜３０重量％と、長さ１２〜５０ｍｍの長繊維全強化繊
維中９５〜７０重量％とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形における、
金型内の樹脂が流動する終端部等で強化繊維を特定方向
に配向させて強度の方向性を発生させることのない、シ
ート・モールディング・コンパウンドに関する。
金型内の樹脂が流動する終端部等で強化繊維を特定方向
に配向させて強度の方向性を発生させることのない、シ
ート・モールディング・コンパウンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シート・モールディング・コンパ
ウンド（以下ＳＭＣという）としては、通常、２５〜３
０ｍｍの長繊維のガラスチョップ層に化学増粘剤を含有
する熱硬化性樹脂ペーストを含浸してシート状にしたも
のを用いている。
ウンド（以下ＳＭＣという）としては、通常、２５〜３
０ｍｍの長繊維のガラスチョップ層に化学増粘剤を含有
する熱硬化性樹脂ペーストを含浸してシート状にしたも
のを用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のＳＭ
Ｃシートを使用してプレス成形を行った場合、金型内の
樹脂が流動する終端部等においては、ガラス繊維が樹脂
の流れ方向に沿って配向して、強度に方向性が生ずると
いう問題点があった。例えば、プレス成形により浴槽を
成形した場合、通常、成形すべき浴槽の底壁部に相当す
る部分にＳＭＣシートを供給してプレス成形するが、こ
の場合における上端縁の四隅部においては、樹脂が流動
する終端部に当たるために、樹脂が四隅部に向かって流
れ、その流れ方向に沿って強化繊維が配向してしまう。
その結果、成形品の四隅部の曲げ強度は、樹脂の流れ方
向に直交する方向は高いが、平行方向は低くなってしま
うという問題点があった。
Ｃシートを使用してプレス成形を行った場合、金型内の
樹脂が流動する終端部等においては、ガラス繊維が樹脂
の流れ方向に沿って配向して、強度に方向性が生ずると
いう問題点があった。例えば、プレス成形により浴槽を
成形した場合、通常、成形すべき浴槽の底壁部に相当す
る部分にＳＭＣシートを供給してプレス成形するが、こ
の場合における上端縁の四隅部においては、樹脂が流動
する終端部に当たるために、樹脂が四隅部に向かって流
れ、その流れ方向に沿って強化繊維が配向してしまう。
その結果、成形品の四隅部の曲げ強度は、樹脂の流れ方
向に直交する方向は高いが、平行方向は低くなってしま
うという問題点があった。
【０００４】本発明は上記の如き従来の問題点を解消
し、金型内の樹脂が流動する終端部で強化繊維が樹脂の
流れ方向に沿って配向されて成形品の強度に方向性を発
生させることのない、ＳＭＣを提供する点にある。
し、金型内の樹脂が流動する終端部で強化繊維が樹脂の
流れ方向に沿って配向されて成形品の強度に方向性を発
生させることのない、ＳＭＣを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のシート・モール
ディング・コンパウンドは、熱硬化性樹脂ペーストに強
化繊維が混合されたシート・モールディング・コンパウ
ンドにおいて、強化繊維が、長さ１〜５ｍｍの短繊維が
全強化繊維中５〜３０重量％と、長さ１２〜５０ｍｍの
長繊維が全強化繊維中９５〜７０重量％とからなるもの
である。
ディング・コンパウンドは、熱硬化性樹脂ペーストに強
化繊維が混合されたシート・モールディング・コンパウ
ンドにおいて、強化繊維が、長さ１〜５ｍｍの短繊維が
全強化繊維中５〜３０重量％と、長さ１２〜５０ｍｍの
長繊維が全強化繊維中９５〜７０重量％とからなるもの
である。
【０００６】本発明のＳＭＣにおいて、熱硬化性樹脂ペ
ーストとしては、例えば、熱硬化性樹脂液１００重量部
に、硬化触媒０．５〜５重量部、化学増粘剤０．１〜１
０重量部、充填剤２０〜６００重量部、適量の各種着色
剤、必要に応じて離型剤、安定剤等を配合して調整され
る。
ーストとしては、例えば、熱硬化性樹脂液１００重量部
に、硬化触媒０．５〜５重量部、化学増粘剤０．１〜１
０重量部、充填剤２０〜６００重量部、適量の各種着色
剤、必要に応じて離型剤、安定剤等を配合して調整され
る。
【０００７】熱硬化性樹脂液としては、例えば、不飽和
ポリエステルやアクリル化エポキシのようにカルボン酸
残基をもった熱硬化性樹脂に、必要に応じてスチレン樹
脂等の収縮防止用樹脂３０重量％以下の範囲で配合し、
これにスチレンのような重合性モノマー５〜７０重量％
で希釈したもの等が好適に用いられる。
ポリエステルやアクリル化エポキシのようにカルボン酸
残基をもった熱硬化性樹脂に、必要に応じてスチレン樹
脂等の収縮防止用樹脂３０重量％以下の範囲で配合し、
これにスチレンのような重合性モノマー５〜７０重量％
で希釈したもの等が好適に用いられる。
【０００８】化学増粘剤としては、例えば、ベンゾール
パーオキサイドやｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等
の有機過酸化物等が用いられる。化学増粘剤としては、
例えば、酸化マグネシウムや水酸化マグネシウム等が用
いられる。
パーオキサイドやｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等
の有機過酸化物等が用いられる。化学増粘剤としては、
例えば、酸化マグネシウムや水酸化マグネシウム等が用
いられる。
【０００９】充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、
クレーまたは水酸化アルミニウム等が用いられる。安定
剤としては、例えば、ハイドロキノンやパラベンゾキノ
ン等が用いられる。
クレーまたは水酸化アルミニウム等が用いられる。安定
剤としては、例えば、ハイドロキノンやパラベンゾキノ
ン等が用いられる。
【００１０】本発明のＳＭＣにおいて、強化繊維として
の短繊維および長繊維の材料としては、Ｅガラス、Ｃガ
ラスまたはＴガラス等、通常ＳＭＣに用いられるガラス
繊維のロービングを切断したものが用いられる。用いら
れるロービングとしては、一般的には、繊維径１〜５０
μｍのモノフィラメントが５０〜４０００本収束された
ものが好適である。
の短繊維および長繊維の材料としては、Ｅガラス、Ｃガ
ラスまたはＴガラス等、通常ＳＭＣに用いられるガラス
繊維のロービングを切断したものが用いられる。用いら
れるロービングとしては、一般的には、繊維径１〜５０
μｍのモノフィラメントが５０〜４０００本収束された
ものが好適である。
【００１１】短繊維としては、長さ１〜５ｍｍのものが
用いられる。１ｍｍ未満だと、熱硬化性樹脂の流れを乱
す効果を充分期待することができない。５ｍｍを越える
と、短繊維が一方向に配向しやすくなる。
用いられる。１ｍｍ未満だと、熱硬化性樹脂の流れを乱
す効果を充分期待することができない。５ｍｍを越える
と、短繊維が一方向に配向しやすくなる。
【００１２】長繊維としては、長さ１２〜５０ｍｍのも
のが用いられる。１２ｍｍ未満だと、十分な補強効果を
発揮しないために、成形品の強度が十分ではなく、５０
ｍｍを越えると、樹脂の含浸が不良となり、成形時にふ
くれ等が発生し易く、成形品の外観が悪くなってしま
う。
のが用いられる。１２ｍｍ未満だと、十分な補強効果を
発揮しないために、成形品の強度が十分ではなく、５０
ｍｍを越えると、樹脂の含浸が不良となり、成形時にふ
くれ等が発生し易く、成形品の外観が悪くなってしま
う。
【００１３】強化繊維における、短繊維および長繊維の
量的混合割合は、短繊維が全強化繊維中の５〜３０重量
％、長繊維が全強化繊維中の９５〜７０重量％である必
要があり、夫々好ましい混合割合は、短繊維が１０〜２
０重量％、長繊維が９０〜８０重量％である。
量的混合割合は、短繊維が全強化繊維中の５〜３０重量
％、長繊維が全強化繊維中の９５〜７０重量％である必
要があり、夫々好ましい混合割合は、短繊維が１０〜２
０重量％、長繊維が９０〜８０重量％である。
【００１４】短繊維が５重量％未満で長繊維が９５重量
％を越えると、樹脂の含浸が不良となり、成形時にふく
れ等が発生し易く、成形品の外観が悪くなってしまい、
短繊維が３０重量％を越え、長繊維が７０重量％未満だ
と、十分な補強効果を発揮しないために、十分な強度の
成形品を得ることができない。
％を越えると、樹脂の含浸が不良となり、成形時にふく
れ等が発生し易く、成形品の外観が悪くなってしまい、
短繊維が３０重量％を越え、長繊維が７０重量％未満だ
と、十分な補強効果を発揮しないために、十分な強度の
成形品を得ることができない。
【００１５】用いる強化繊維の量は、熱硬化性樹脂を含
む樹脂分１００重量部に対して、５〜２００重量部が好
適に用いられ、より好適には１０〜１５０重量部であ
る。強化繊維の量が５重量部未満では、量が少ないため
に補強の効果が十分ではない。１５０重量部を越える
と、補強繊維の量が多くなりすぎ、ＳＭＣ製造時に補強
繊維に樹脂を含浸させることが難しくなる。
む樹脂分１００重量部に対して、５〜２００重量部が好
適に用いられ、より好適には１０〜１５０重量部であ
る。強化繊維の量が５重量部未満では、量が少ないため
に補強の効果が十分ではない。１５０重量部を越える
と、補強繊維の量が多くなりすぎ、ＳＭＣ製造時に補強
繊維に樹脂を含浸させることが難しくなる。
【００１６】本発明のＳＭＣは、従来公知のプレス成形
に供される。例えば、１３０〜１６０℃に加熱されたプ
レス成形型内にＳＭＣを入れて４０〜１２０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で３０〜４分間、加圧成形した後、成形型を開
いて成形品を取り出す。
に供される。例えば、１３０〜１６０℃に加熱されたプ
レス成形型内にＳＭＣを入れて４０〜１２０ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力で３０〜４分間、加圧成形した後、成形型を開
いて成形品を取り出す。
【００１７】
【作用】本発明において、熱硬化性樹脂ペーストに、長
さ１〜５ｍｍの短繊維が全強化繊維中５〜３０重量％
と、長さ１２〜５０ｍｍの長繊維が全強化繊維中９５〜
７０重量％とからなる強化繊維が混合されたＳＭＣを用
いて、プレス成形を行った場合、金型内の樹脂が流動す
る終端部で、短繊維が樹脂の流れが一定方向に向かうの
を乱して、長繊維が特定方向に配向することがなく、成
形品の強度に方向性を発生させることがない。
さ１〜５ｍｍの短繊維が全強化繊維中５〜３０重量％
と、長さ１２〜５０ｍｍの長繊維が全強化繊維中９５〜
７０重量％とからなる強化繊維が混合されたＳＭＣを用
いて、プレス成形を行った場合、金型内の樹脂が流動す
る終端部で、短繊維が樹脂の流れが一定方向に向かうの
を乱して、長繊維が特定方向に配向することがなく、成
形品の強度に方向性を発生させることがない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。図１はロービングを切断して短繊維および長
繊維を調整する切断装置の一例を示す斜視図である。切
断装置１はロータリーカッター１１とゴムロール１２と
からなる。ロータリーカッター１１には、軸方向に長繊
維の切断長さに相当する間隔をあけて複数本の長刃１１
１が平行に設けられている。長刃１１１の間には、長刃
１１１と平行に所定間隔をあけて短刃１１２が設けられ
ている。長刃１１１と短刃１１２間および短刃１１２間
の間隔は短繊維の切断長さに相当する間隔とされてい
る。
説明する。図１はロービングを切断して短繊維および長
繊維を調整する切断装置の一例を示す斜視図である。切
断装置１はロータリーカッター１１とゴムロール１２と
からなる。ロータリーカッター１１には、軸方向に長繊
維の切断長さに相当する間隔をあけて複数本の長刃１１
１が平行に設けられている。長刃１１１の間には、長刃
１１１と平行に所定間隔をあけて短刃１１２が設けられ
ている。長刃１１１と短刃１１２間および短刃１１２間
の間隔は短繊維の切断長さに相当する間隔とされてい
る。
【００１９】図２はロービングを切断して短繊維および
長繊維を調整する切断装置の別の例を示す斜視図であ
る。切断装置２はロータリーカッター２１とゴムロール
２２とからなる。ロータリーカッター２１には、軸方向
に長刃２１１が複数本設けられている。長刃２１１間の
間隔は、長繊維の切断長さに相当する間隔と短繊維の切
断長さに相当する間隔の２種類とされている。
長繊維を調整する切断装置の別の例を示す斜視図であ
る。切断装置２はロータリーカッター２１とゴムロール
２２とからなる。ロータリーカッター２１には、軸方向
に長刃２１１が複数本設けられている。長刃２１１間の
間隔は、長繊維の切断長さに相当する間隔と短繊維の切
断長さに相当する間隔の２種類とされている。
【００２０】本発明の短繊維および長繊維は図１または
図２に示す切断装置１または２を用いて、そのロータリ
ーカッター１１、２１とゴムロール１２、２２との間に
挟んで切断することによって作製する。
図２に示す切断装置１または２を用いて、そのロータリ
ーカッター１１、２１とゴムロール１２、２２との間に
挟んで切断することによって作製する。
【００２１】ポリエステル樹脂（武田薬品株式会社製：
ポリスチレン樹脂約３０重量％、スチレンモノマー約７
０重量％）３０重量部、炭酸カルシウム（日東粉化株式
会社製：ＮＳ─１００）１２０重量部、硬化剤（ターシ
ャリーブチルオキシベンゾエート含有量９８％）１重量
部、ステアリン酸亜鉛（堺化学工業株式会社製：ＳＺ─
２０００）５重量部を混合し、十分に攪拌して熱硬化性
樹脂ペーストを製造した。
ポリスチレン樹脂約３０重量％、スチレンモノマー約７
０重量％）３０重量部、炭酸カルシウム（日東粉化株式
会社製：ＮＳ─１００）１２０重量部、硬化剤（ターシ
ャリーブチルオキシベンゾエート含有量９８％）１重量
部、ステアリン酸亜鉛（堺化学工業株式会社製：ＳＺ─
２０００）５重量部を混合し、十分に攪拌して熱硬化性
樹脂ペーストを製造した。
【００２２】この熱硬化性樹脂ペーストを、長さ３ｍｍ
の短繊維（旭ファイバーグラス株式会社製：ロービン
グ、ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを裁断したもの）４重
量部、長さ２４ｍｍの長繊維（同上）２２重量部に含浸
させ、ＳＭＣを得た。
の短繊維（旭ファイバーグラス株式会社製：ロービン
グ、ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを裁断したもの）４重
量部、長さ２４ｍｍの長繊維（同上）２２重量部に含浸
させ、ＳＭＣを得た。
【００２３】このようにして得られたＳＭＣを、以下の
ようにしてプレス成形した。上型を１５０℃、下型を１
３５℃に加熱した浴槽成形用金型内にＳＭＣ２０ｋｇを
チャージし、１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２００秒間加
圧成形した後、金型を開いて図３に示す如き浴槽３を取
り出した。
ようにしてプレス成形した。上型を１５０℃、下型を１
３５℃に加熱した浴槽成形用金型内にＳＭＣ２０ｋｇを
チャージし、１００ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２００秒間加
圧成形した後、金型を開いて図３に示す如き浴槽３を取
り出した。
【００２４】このようにして得られた浴槽は、上端部の
隅部３１の状態は次のとおりであった。樹脂の流れと直
交する方向および平行方向に切断し、断面を軟Ｘ線写真
撮影したところ、強化繊維は一定方向に配向していない
ことが確認された。
隅部３１の状態は次のとおりであった。樹脂の流れと直
交する方向および平行方向に切断し、断面を軟Ｘ線写真
撮影したところ、強化繊維は一定方向に配向していない
ことが確認された。
【００２５】樹脂の流れと直交する方向および平行方向
に試験片を切り出し、ＪＩＳＫ６９１１に準じて曲げ試
験を行ったところ、曲げ強度は、樹脂の流れと直交方向
が１５ｋｇｆ／ｍｍ2 、平行方向が１３ｋｇｆ／ｍｍ2
であり、曲げ強度に方向性がなかった。
に試験片を切り出し、ＪＩＳＫ６９１１に準じて曲げ試
験を行ったところ、曲げ強度は、樹脂の流れと直交方向
が１５ｋｇｆ／ｍｍ2 、平行方向が１３ｋｇｆ／ｍｍ2
であり、曲げ強度に方向性がなかった。
【００２６】強化繊維として、全部長さ２４ｍｍの長繊
維（同上）２６重量部を用いた以外は上記と全く同じ方
法により、ＳＭＣを製造し、このＳＭＣについて、上記
と全く同じようにして成形した浴槽の状態は次のとおり
であった。
維（同上）２６重量部を用いた以外は上記と全く同じ方
法により、ＳＭＣを製造し、このＳＭＣについて、上記
と全く同じようにして成形した浴槽の状態は次のとおり
であった。
【００２７】断面の軟Ｘ線写真撮影の結果、強化繊維が
樹脂の流れ方向に沿って配向しているのが確認された。
曲げ強度は、樹脂の流れ方向と直交方向が１３ｋｇｆ／
ｍｍ2 であるのに対して、平行方向が５ｋｇｆ／ｍｍ2
しかなかった。
樹脂の流れ方向に沿って配向しているのが確認された。
曲げ強度は、樹脂の流れ方向と直交方向が１３ｋｇｆ／
ｍｍ2 であるのに対して、平行方向が５ｋｇｆ／ｍｍ2
しかなかった。
【００２８】
【効果】本発明のＳＭＣは、上記の如き構成とされてい
るので、プレス成形を行った場合、金型内の樹脂が流動
する終端部で、短繊維が樹脂の流れが特定方向に向かう
のを乱して、長繊維が一定方向に配向することがなく、
強度に方向性を発生することがない。
るので、プレス成形を行った場合、金型内の樹脂が流動
する終端部で、短繊維が樹脂の流れが特定方向に向かう
のを乱して、長繊維が一定方向に配向することがなく、
強度に方向性を発生することがない。
【図１】本発明の実施例に用いる切断装置の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の実施例に用いる切断装置の別の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明のＳＭＣにより成形された浴槽を示す斜
視図である。
視図である。
１、２ 切断装置 ３ 浴槽 １１、２１ ロータリーカッター １２、２２ ゴムロール ３１ 隅部 １１１、２１１ 長刃 １１２ 短刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 101:10 105:06
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 熱硬化性樹脂ペーストに強化繊維が混合
されたシート・モールディング・コンパウンドにおい
て、強化繊維が、長さ１〜５ｍｍの短繊維が全強化繊維
中５〜３０重量％と、長さ１２〜５０ｍｍの長繊維が全
強化繊維中９５〜７０重量％とからなることを特徴とす
るシート・モールディング・コンパウンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153212A JPH05460A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | シート・モールデイング・コンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3153212A JPH05460A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | シート・モールデイング・コンパウンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05460A true JPH05460A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15557501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3153212A Pending JPH05460A (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | シート・モールデイング・コンパウンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05460A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285607A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Daikyo Nishikawa Kk | Ｓｍｃシート材及びその製造方法 |
| EP2127822A2 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Leatherman Tool Group, Inc. | Folding hand tool having an at least partially composite handle |
| JP2012111909A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Panasonic Corp | 繊維強化プラスチック平板およびその製造方法 |
| JP2018165337A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 住友ベークライト株式会社 | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP3153212A patent/JPH05460A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285607A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Daikyo Nishikawa Kk | Ｓｍｃシート材及びその製造方法 |
| EP2127822A2 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Leatherman Tool Group, Inc. | Folding hand tool having an at least partially composite handle |
| EP2127822A3 (en) * | 2008-05-29 | 2010-12-22 | Leatherman Tool Group, Inc. | Folding hand tool having an at least partially composite handle |
| US8256121B2 (en) | 2008-05-29 | 2012-09-04 | Leatherman Tool Group, Inc. | Folding hand tool having an at least partially composite handle |
| JP2012111909A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Panasonic Corp | 繊維強化プラスチック平板およびその製造方法 |
| JP2018165337A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 住友ベークライト株式会社 | 複合成形体および複合成形体の製造方法 |
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