JP2000006145A - シートモールディングコンパウンド及び成形品 - Google Patents
シートモールディングコンパウンド及び成形品Info
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- JP2000006145A JP2000006145A JP17835498A JP17835498A JP2000006145A JP 2000006145 A JP2000006145 A JP 2000006145A JP 17835498 A JP17835498 A JP 17835498A JP 17835498 A JP17835498 A JP 17835498A JP 2000006145 A JP2000006145 A JP 2000006145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体への悪影響を少なくすることができるシ
ートモールディングコンパウンドを提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂及び硬化剤を含むエポキシ
樹脂組成物とガラス繊維とを含有する。エポキシ樹脂組
成物の目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2、ガラス繊維の
目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2に形成する。フェノー
ル（樹脂）やホルマリンを含まないエポキシ樹脂や硬化
剤を用いることによって、成形時や成形品からフェノー
ルやホルマリンのガスが発生しないようにすることがで
きる。
ートモールディングコンパウンドを提供する。 【解決手段】 エポキシ樹脂及び硬化剤を含むエポキシ
樹脂組成物とガラス繊維とを含有する。エポキシ樹脂組
成物の目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2、ガラス繊維の
目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2に形成する。フェノー
ル（樹脂）やホルマリンを含まないエポキシ樹脂や硬化
剤を用いることによって、成形時や成形品からフェノー
ルやホルマリンのガスが発生しないようにすることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧成形等に用い
られるシートモールディングコンパウンド、及びこれを
用いた成形品に関するものである。
られるシートモールディングコンパウンド、及びこれを
用いた成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品や住宅関連部材や家電
製品のハウジングなどの成形品を製造するにあたって
は、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）が用
いられている。そして従来、ＳＭＣはフェノール樹脂に
ガラス繊維を混入して調製されていた。
製品のハウジングなどの成形品を製造するにあたって
は、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）が用
いられている。そして従来、ＳＭＣはフェノール樹脂に
ガラス繊維を混入して調製されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のＳＭ
Ｃはフェノール樹脂を含有しているために、成形時及び
成形品から発生するガスにフェノール臭やホルマリン臭
が含まれており、人体に不快感などの悪影響を及ぼす恐
れがあった。
Ｃはフェノール樹脂を含有しているために、成形時及び
成形品から発生するガスにフェノール臭やホルマリン臭
が含まれており、人体に不快感などの悪影響を及ぼす恐
れがあった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、人体への悪影響を少なくすることができるシート
モールディングコンパウンド及び成形品を提供すること
を目的とするものである。
あり、人体への悪影響を少なくすることができるシート
モールディングコンパウンド及び成形品を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
シートモールディングコンパウンドは、エポキシ樹脂及
び硬化剤を含むエポキシ樹脂組成物とガラス繊維とを含
有し、エポキシ樹脂組成物の目付量を１００〜８００ｇ
／ｍ2、ガラス繊維の目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2に
形成して成ることを特徴とするものである。
シートモールディングコンパウンドは、エポキシ樹脂及
び硬化剤を含むエポキシ樹脂組成物とガラス繊維とを含
有し、エポキシ樹脂組成物の目付量を１００〜８００ｇ
／ｍ2、ガラス繊維の目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2に
形成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】また本発明の請求項２に係るシートモール
ディングコンパウンドは、請求項１の構成に加えて、エ
ポキシ樹脂組成物が無機充填剤と発泡剤を含有して成る
ことを特徴とするものである。
ディングコンパウンドは、請求項１の構成に加えて、エ
ポキシ樹脂組成物が無機充填剤と発泡剤を含有して成る
ことを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の請求項３に係るシートモール
ディングコンパウンドは、請求項１又は２の構成に加え
て、エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型とビスフェノー
ルＦ型から選ばれる少なくとも一つであることを特徴と
するものである。
ディングコンパウンドは、請求項１又は２の構成に加え
て、エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型とビスフェノー
ルＦ型から選ばれる少なくとも一つであることを特徴と
するものである。
【０００８】また本発明の請求項４に係るシートモール
ディングコンパウンドは、請求項１乃至３のいずれかの
構成に加えて、硬化剤がヘキサヒドロ無水フタル酸とメ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸とテトラヒドロ無水フタ
ル酸とメチルテトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少
なくとも一つであることを特徴とするものである。
ディングコンパウンドは、請求項１乃至３のいずれかの
構成に加えて、硬化剤がヘキサヒドロ無水フタル酸とメ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸とテトラヒドロ無水フタ
ル酸とメチルテトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少
なくとも一つであることを特徴とするものである。
【０００９】また本発明の請求項５に係るシートモール
ディングコンパウンドは、請求項２乃至４のいずれかの
構成に加えて、無機充填剤が炭酸カルシウムと水酸化ア
ルミニウムとシリカから選ばれる少なくとも一つである
ことを特徴とするものである。
ディングコンパウンドは、請求項２乃至４のいずれかの
構成に加えて、無機充填剤が炭酸カルシウムと水酸化ア
ルミニウムとシリカから選ばれる少なくとも一つである
ことを特徴とするものである。
【００１０】また本発明の請求項６に係るシートモール
ディングコンパウンドは、請求項２乃至５のいずれかの
構成に加えて、発泡剤が無機系発泡剤であることを特徴
とするものである。
ディングコンパウンドは、請求項２乃至５のいずれかの
構成に加えて、発泡剤が無機系発泡剤であることを特徴
とするものである。
【００１１】本発明の請求項７に係る成形品は、請求項
１乃至６のいずれかに記載のシートモールディングコン
パウンド１を成形して成ることを特徴とするものであ
る。
１乃至６のいずれかに記載のシートモールディングコン
パウンド１を成形して成ることを特徴とするものであ
る。
【００１２】本発明の請求項８に係る成形品は、請求項
７の構成に加えて、ハニカム構造体２と一体成形して成
ることを特徴とするものである。
７の構成に加えて、ハニカム構造体２と一体成形して成
ることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１４】本発明のシートモールディングコンパウン
ド（以下、ＳＭＣとする）は、エポキシ樹脂と硬化剤を
含むエポキシ樹脂組成物と１インチ程度の短いガラス繊
維（例えば、チョップドガラス）とを混合し、この混合
物をシート状に形成したものである。
ド（以下、ＳＭＣとする）は、エポキシ樹脂と硬化剤を
含むエポキシ樹脂組成物と１インチ程度の短いガラス繊
維（例えば、チョップドガラス）とを混合し、この混合
物をシート状に形成したものである。
【００１５】エポキシ樹脂としてはフェノール（樹脂）
やホルマリンを含まないものであれば何でもよく、入手
のしやすさ等を考慮してビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を用いるのが好ま
しい。硬化剤としてはフェノール（樹脂）やホルマリン
を含まないものであれば何でもよく、入手のしやすさ等
を考慮してヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）とメ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＨＨＰＡ）とテ
トラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）とメチルテトラヒ
ドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＴＨＰＡ）などの酸無水物か
ら一つあるいは複数種選んで用いることができる。
やホルマリンを含まないものであれば何でもよく、入手
のしやすさ等を考慮してビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂やビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を用いるのが好ま
しい。硬化剤としてはフェノール（樹脂）やホルマリン
を含まないものであれば何でもよく、入手のしやすさ等
を考慮してヘキサヒドロ無水フタル酸（ＨＨＰＡ）とメ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＨＨＰＡ）とテ
トラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）とメチルテトラヒ
ドロ無水フタル酸（Ｍｅ−ＴＨＰＡ）などの酸無水物か
ら一つあるいは複数種選んで用いることができる。
【００１６】またエポキシ樹脂組成物には必要に応じて
無機充填剤や発泡剤を含有させることができる。無機充
填剤としてはフェノール（樹脂）やホルマリンを含まな
いものであれば何でもよく、炭酸カルシウムと水酸化ア
ルミニウムとシリカから一つあるいは複数種選んで用い
ることができるが、入手のしやすさ等を考慮して炭酸カ
ルシウムを用いるのが好ましい。発泡剤は成形時に分解
発泡してガスを発生するものであり、このガスにより成
形品に多数の空隙（気泡）が生じて成形品の軽量化が図
れるものであるが、有機系の発泡剤を用いるとアンモニ
アガスなどの有臭ガスが発生する恐れがあるので、炭酸
ガスや窒素ガスなどの無臭ガスを発生させる無機系発泡
剤を用いるのが好ましい。具体的には、炭酸水素ナトリ
ウム（ＮａＨＣＯ3）を含有する永和化成工業（株）製
のセルボン８５０、セルボン８５５、セルボン８５７な
どを用いることができる。
無機充填剤や発泡剤を含有させることができる。無機充
填剤としてはフェノール（樹脂）やホルマリンを含まな
いものであれば何でもよく、炭酸カルシウムと水酸化ア
ルミニウムとシリカから一つあるいは複数種選んで用い
ることができるが、入手のしやすさ等を考慮して炭酸カ
ルシウムを用いるのが好ましい。発泡剤は成形時に分解
発泡してガスを発生するものであり、このガスにより成
形品に多数の空隙（気泡）が生じて成形品の軽量化が図
れるものであるが、有機系の発泡剤を用いるとアンモニ
アガスなどの有臭ガスが発生する恐れがあるので、炭酸
ガスや窒素ガスなどの無臭ガスを発生させる無機系発泡
剤を用いるのが好ましい。具体的には、炭酸水素ナトリ
ウム（ＮａＨＣＯ3）を含有する永和化成工業（株）製
のセルボン８５０、セルボン８５５、セルボン８５７な
どを用いることができる。
【００１７】そしてＳＭＣを製造するにあたっては、ま
ずエポキシ樹脂と硬化剤、及び必要に応じて無機充填剤
と発泡剤を混合してエポキシ樹脂組成物を調製する。エ
ポキシ樹脂の配合割合は４０〜６５重量部、硬化剤の配
合量は３５〜６０重量部（両者の合計１００重量部）に
それぞれ設定されるのが好ましい。また無機充填剤を配
合する場合には、エポキシ樹脂と硬化剤の合計量１００
重量部に対して０〜４０重量部の配合量に設定するのが
好ましく、発泡剤を配合する場合には、エポキシ樹脂と
硬化剤の合計量１００重量部に対して５〜３０重量部の
配合量に設定するのが好ましい。
ずエポキシ樹脂と硬化剤、及び必要に応じて無機充填剤
と発泡剤を混合してエポキシ樹脂組成物を調製する。エ
ポキシ樹脂の配合割合は４０〜６５重量部、硬化剤の配
合量は３５〜６０重量部（両者の合計１００重量部）に
それぞれ設定されるのが好ましい。また無機充填剤を配
合する場合には、エポキシ樹脂と硬化剤の合計量１００
重量部に対して０〜４０重量部の配合量に設定するのが
好ましく、発泡剤を配合する場合には、エポキシ樹脂と
硬化剤の合計量１００重量部に対して５〜３０重量部の
配合量に設定するのが好ましい。
【００１８】次にポリプロピレンフィルムなどのキャリ
アフィルム上にエポキシ樹脂組成物を塗布する。この
時、エポキシ樹脂組成物の目付量が１００〜８００ｇ／
ｍ2となるように塗布する。エポキシ樹脂組成物の目付
量が１００ｇ／ｍ2未満であれば、強度が不足して保形
性が低下し、シート状（板状）に成形することができな
くなる恐れがある。またエポキシ樹脂組成物の目付量が
８００ｇ／ｍ2を超えるようにキャリアフィルム上に塗
布することは、エポキシ樹脂組成物がキャリアフィルム
上から溢れるために不可能である。
アフィルム上にエポキシ樹脂組成物を塗布する。この
時、エポキシ樹脂組成物の目付量が１００〜８００ｇ／
ｍ2となるように塗布する。エポキシ樹脂組成物の目付
量が１００ｇ／ｍ2未満であれば、強度が不足して保形
性が低下し、シート状（板状）に成形することができな
くなる恐れがある。またエポキシ樹脂組成物の目付量が
８００ｇ／ｍ2を超えるようにキャリアフィルム上に塗
布することは、エポキシ樹脂組成物がキャリアフィルム
上から溢れるために不可能である。
【００１９】次にキャリアフィルム上に塗布されたエポ
キシ樹脂組成物にガラス繊維を上側から散布し、エポキ
シ樹脂組成物にガラス繊維を含浸させて分散させる。こ
の時、ガラス繊維の目付量が１００〜８００ｇ／ｍ2と
なるように散布する。ガラス繊維の目付量が１００ｇ／
ｍ2未満であれば、強度が不足して保形性が低下し、シ
ート状（板状）に成形することができなくなる恐れがあ
る。またガラス繊維の目付量が８００ｇ／ｍ2を超える
と、エポキシ樹脂組成物へ均一に含浸させることが困難
であって、均一な品質（例えば、厚みが一定など）に形
成することができなくなる恐れがある。そしてこのよう
にしてエポキシ樹脂組成物にガラス繊維を含浸させて分
散させることによって、本発明のＳＭＣを形成すること
ができる。
キシ樹脂組成物にガラス繊維を上側から散布し、エポキ
シ樹脂組成物にガラス繊維を含浸させて分散させる。こ
の時、ガラス繊維の目付量が１００〜８００ｇ／ｍ2と
なるように散布する。ガラス繊維の目付量が１００ｇ／
ｍ2未満であれば、強度が不足して保形性が低下し、シ
ート状（板状）に成形することができなくなる恐れがあ
る。またガラス繊維の目付量が８００ｇ／ｍ2を超える
と、エポキシ樹脂組成物へ均一に含浸させることが困難
であって、均一な品質（例えば、厚みが一定など）に形
成することができなくなる恐れがある。そしてこのよう
にしてエポキシ樹脂組成物にガラス繊維を含浸させて分
散させることによって、本発明のＳＭＣを形成すること
ができる。
【００２０】この後、必要に応じて上記のＳＭＣを熟成
させることができる。熟成はＳＭＣのハンドリング性を
向上させるために熱処理を施してエポキシ樹脂（組成
物）をＢステージ化（半硬化状態）にすることであっ
て、熱処理の条件は例えば、４０〜１００℃で５〜１０
０時間程度に設定することができる。
させることができる。熟成はＳＭＣのハンドリング性を
向上させるために熱処理を施してエポキシ樹脂（組成
物）をＢステージ化（半硬化状態）にすることであっ
て、熱処理の条件は例えば、４０〜１００℃で５〜１０
０時間程度に設定することができる。
【００２１】本発明のＳＭＣは、フェノール（樹脂）や
ホルマリンを含まないエポキシ樹脂や硬化剤、あるいは
無機充填剤や発泡剤を用いて形成するので、成形時や成
形品から発生するガスにフェノール臭やホルマリン臭が
含まれないようにすることができ、環境調和型のＳＭＣ
として形成することができる。
ホルマリンを含まないエポキシ樹脂や硬化剤、あるいは
無機充填剤や発泡剤を用いて形成するので、成形時や成
形品から発生するガスにフェノール臭やホルマリン臭が
含まれないようにすることができ、環境調和型のＳＭＣ
として形成することができる。
【００２２】本発明のＳＭＣは、１５０〜２３０℃で３
〜２０分間の加熱成形により成形品に成形される。つま
り１枚のＳＭＣあるいは複数枚のＳＭＣを重ねて一対の
成形型の間にセットし、一対の成形型でＳＭＣを挟持し
つつ加熱してエポキシ樹脂（組成物）を硬化させること
によって、成形品を形成することができる。また本発明
のＳＭＣ１はハニカム構造体２を芯材として有する成形
品の製造にも適用することができる。つまり図１（ａ）
に示すように、ハニカム構造体２の厚み方向の両面に１
枚のＳＭＣを重ねて配置して積層体３を形成し、この積
層体３を図１（ｂ）に示すように一対の成形型７、７の
間にセットし、一対の成形型７、７でＳＭＣ１を挟持し
つつ加熱してエポキシ樹脂（組成物）を硬化させること
によって、ＳＭＣ１の硬化物からなる層とハニカム構造
体２からなる層が一体化された成形品を形成することが
できる。
〜２０分間の加熱成形により成形品に成形される。つま
り１枚のＳＭＣあるいは複数枚のＳＭＣを重ねて一対の
成形型の間にセットし、一対の成形型でＳＭＣを挟持し
つつ加熱してエポキシ樹脂（組成物）を硬化させること
によって、成形品を形成することができる。また本発明
のＳＭＣ１はハニカム構造体２を芯材として有する成形
品の製造にも適用することができる。つまり図１（ａ）
に示すように、ハニカム構造体２の厚み方向の両面に１
枚のＳＭＣを重ねて配置して積層体３を形成し、この積
層体３を図１（ｂ）に示すように一対の成形型７、７の
間にセットし、一対の成形型７、７でＳＭＣ１を挟持し
つつ加熱してエポキシ樹脂（組成物）を硬化させること
によって、ＳＭＣ１の硬化物からなる層とハニカム構造
体２からなる層が一体化された成形品を形成することが
できる。
【００２３】尚、ハニカム構造体２としては成形品の用
途に応じて各種のものを採用することができ、例えば、
クラフト紙製のもので厚み５〜３０ｍｍのものを用いる
ことができる。また成形品の用途に応じてＳＭＣ１はハ
ニカム構造体２の片面のみに重ねるようにしてもよい。
さらに成形型としてその成形面が曲面形状のものを採用
することによって、図２（ａ）（ｂ）のような凹凸曲形
状の成形品５や、図２（ａ）（ｃ）のようなリブ６を有
する成形品５を形成することができる。
途に応じて各種のものを採用することができ、例えば、
クラフト紙製のもので厚み５〜３０ｍｍのものを用いる
ことができる。また成形品の用途に応じてＳＭＣ１はハ
ニカム構造体２の片面のみに重ねるようにしてもよい。
さらに成形型としてその成形面が曲面形状のものを採用
することによって、図２（ａ）（ｂ）のような凹凸曲形
状の成形品５や、図２（ａ）（ｃ）のようなリブ６を有
する成形品５を形成することができる。
【００２４】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００２５】（実施例１乃至５、比較例１、２）表１に
示す配合割合で各種の材料（無機充填剤は炭酸カルシウ
ム、発泡剤はセルボン８５０（ＳＣ−８５０で炭酸水素
ナトリウム）である。）を混合して樹脂組成物（比較例
２はフェノール樹脂組成物で、これ以外はエポキシ樹脂
組成物）を調製した。混合にはディスパーを用いて１０
〜３０分間撹拌した。次にこの樹脂組成物をポリプロピ
レンフィルム製のキャリアフィルム上に表１の目付量と
なるように塗布した。次に塗布された樹脂組成物の上に
ガラス繊維を表１の目付量となるように散布し、ガラス
繊維を樹脂組成物に含浸させて分散させてＳＭＣ１を形
成した。次にクラフト紙製のハニカム構造体２の両面に
ＳＭＣ１を重ねておき、一対の成形型７、７で２００℃
で５分間挟持して加熱成形することによって成形品を形
成した。
示す配合割合で各種の材料（無機充填剤は炭酸カルシウ
ム、発泡剤はセルボン８５０（ＳＣ−８５０で炭酸水素
ナトリウム）である。）を混合して樹脂組成物（比較例
２はフェノール樹脂組成物で、これ以外はエポキシ樹脂
組成物）を調製した。混合にはディスパーを用いて１０
〜３０分間撹拌した。次にこの樹脂組成物をポリプロピ
レンフィルム製のキャリアフィルム上に表１の目付量と
なるように塗布した。次に塗布された樹脂組成物の上に
ガラス繊維を表１の目付量となるように散布し、ガラス
繊維を樹脂組成物に含浸させて分散させてＳＭＣ１を形
成した。次にクラフト紙製のハニカム構造体２の両面に
ＳＭＣ１を重ねておき、一対の成形型７、７で２００℃
で５分間挟持して加熱成形することによって成形品を形
成した。
【００２６】このように形成された成形品のフェノール
分の臭気とホルマリン分の臭気を測定した。測定方法は
成形品を２０ｍｍ角に切断して試験片を形成し、この試
験片を密閉した容器中で１２０℃で３０分間加熱した後
冷却し、この後、試験片から発生した容器中のガスの成
分及び量をガス検知器にて測定した。結果を表１に示
す。
分の臭気とホルマリン分の臭気を測定した。測定方法は
成形品を２０ｍｍ角に切断して試験片を形成し、この試
験片を密閉した容器中で１２０℃で３０分間加熱した後
冷却し、この後、試験片から発生した容器中のガスの成
分及び量をガス検知器にて測定した。結果を表１に示
す。
【００２７】
【表１】 表１から明らかなように、フェノール（樹脂）やホルマ
リンを含まないエポキシ樹脂や硬化剤を用いた実施例１
乃至５では、フェノールやホルマリンが検出されなかっ
たが、レゾール型フェノール樹脂を用いた比較例１やフ
ェノールノボラックを硬化剤として用いた比較例２で
は、フェノールやホルマリンが検出され、フェノール臭
やホルマリン臭が発生した。
リンを含まないエポキシ樹脂や硬化剤を用いた実施例１
乃至５では、フェノールやホルマリンが検出されなかっ
たが、レゾール型フェノール樹脂を用いた比較例１やフ
ェノールノボラックを硬化剤として用いた比較例２で
は、フェノールやホルマリンが検出され、フェノール臭
やホルマリン臭が発生した。
【００２８】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、エポキシ樹脂及び硬化剤を含むエポキシ樹脂組成物
とガラス繊維とを含有し、エポキシ樹脂組成物の目付量
を１００〜８００ｇ／ｍ2、ガラス繊維の目付量を１０
０〜８００ｇ／ｍ2に形成したので、フェノール（樹
脂）やホルマリンを含まないエポキシ樹脂や硬化剤を用
いることによって、成形時や成形品からフェノールやホ
ルマリンのガスが発生しないようにすることができ、人
体や環境への悪影響を少なくすることができるものであ
る。しかもエポキシ樹脂組成物及びガラス繊維の目付量
をそれぞれ１００〜８００ｇ／ｍ2にすることによっ
て、強度が高くて保形性に優れるものに形成することが
できる。
は、エポキシ樹脂及び硬化剤を含むエポキシ樹脂組成物
とガラス繊維とを含有し、エポキシ樹脂組成物の目付量
を１００〜８００ｇ／ｍ2、ガラス繊維の目付量を１０
０〜８００ｇ／ｍ2に形成したので、フェノール（樹
脂）やホルマリンを含まないエポキシ樹脂や硬化剤を用
いることによって、成形時や成形品からフェノールやホ
ルマリンのガスが発生しないようにすることができ、人
体や環境への悪影響を少なくすることができるものであ
る。しかもエポキシ樹脂組成物及びガラス繊維の目付量
をそれぞれ１００〜８００ｇ／ｍ2にすることによっ
て、強度が高くて保形性に優れるものに形成することが
できる。
【００２９】また本発明の請求項７の発明は、請求項１
乃至６のいずれかに記載のシートモールディングコンパ
ウンドを成形したので、経時変化等によりフェノールや
ホルマリンのガスが発生しないようにすることができ、
人体や環境への悪影響を少なくすることができるもので
ある。
乃至６のいずれかに記載のシートモールディングコンパ
ウンドを成形したので、経時変化等によりフェノールや
ホルマリンのガスが発生しないようにすることができ、
人体や環境への悪影響を少なくすることができるもので
ある。
【図１】本発明のＳＭＣを用いた成形品の製造工程を示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の成形品を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は
断面図である。
断面図である。
１ シートモールディングコンパウンド ２ ハニカム構造体 ５ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AB09 AB34 AD23 AD28 AE01 AE14 AF01 AF03 AF04 AF06 AF26 AG03 AK14 AL02 4F074 AA64 AC20 AC26 AC32 AC34 AG01 BA02 BA03 BB21 BB23 CA29 CC10X DA08 DA20 DA24 DA54 4F100 AA00A AA19A AA19H AA20A AA20H AG00A AH02A AH02H AK53A BA02 BA03 CA01A CA02A CA08A CA08H CA23A DC02B DG01A DH01 GB90 YY00A
Claims (8)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂及び硬化剤を含むエポキシ
樹脂組成物とガラス繊維とを含有し、エポキシ樹脂組成
物の目付量を１００〜８００ｇ／ｍ2、ガラス繊維の目
付量を１００〜８００ｇ／ｍ2に形成して成ることを特
徴とするシートモールディングコンパウンド。 - 【請求項２】 エポキシ樹脂組成物が無機充填剤と発泡
剤を含有して成ることを特徴とする請求項１に記載のシ
ートモールディングコンパウンド。 - 【請求項３】 エポキシ樹脂がビスフェノールＡ型とビ
スフェノールＦ型から選ばれる少なくとも一つであるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のシートモールデ
ィングコンパウンド。 - 【請求項４】 硬化剤がヘキサヒドロ無水フタル酸とメ
チルヘキサヒドロ無水フタル酸とテトラヒドロ無水フタ
ル酸とメチルテトラヒドロ無水フタル酸から選ばれる少
なくとも一つであることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれかに記載のシートモールディングコンパウンド。 - 【請求項５】 無機充填剤が炭酸カルシウムと水酸化ア
ルミニウムとシリカから選ばれる少なくとも一つである
ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のシ
ートモールディングコンパウンド。 - 【請求項６】 発泡剤が無機系発泡剤であることを特徴
とする請求項２乃至５のいずれかに記載のシートモール
ディングコンパウンド。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載のシー
トモールディングコンパウンドを成形して成ることを特
徴とする成形品。 - 【請求項８】 ハニカム構造体と一体成形して成ること
を特徴とする請求項７に記載の成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835498A JP2000006145A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | シートモールディングコンパウンド及び成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17835498A JP2000006145A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | シートモールディングコンパウンド及び成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006145A true JP2000006145A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16047032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17835498A Pending JP2000006145A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | シートモールディングコンパウンド及び成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270136A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-10-18 | Shin Dick Kako Kk | 加熱圧縮成形用シートモールディングコンパウンド成形材料、それを用いた成形品及びその製造方法 |
| JP2019034557A (ja) * | 2014-06-04 | 2019-03-07 | ブライト ライト ストラクチャーズ エルエルシー | 高い曲げ剛性を有する複合材サンドイッチ |
| US10967583B2 (en) | 2015-04-03 | 2021-04-06 | Bright Lite Structures Llc | Apparatus for controllably cutting fibers and related methods |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP17835498A patent/JP2000006145A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270136A (ja) * | 2006-03-09 | 2007-10-18 | Shin Dick Kako Kk | 加熱圧縮成形用シートモールディングコンパウンド成形材料、それを用いた成形品及びその製造方法 |
| JP2019034557A (ja) * | 2014-06-04 | 2019-03-07 | ブライト ライト ストラクチャーズ エルエルシー | 高い曲げ剛性を有する複合材サンドイッチ |
| US10780677B2 (en) | 2014-06-04 | 2020-09-22 | Bright Lite Structures Llc | Composite structure exhibiting energy absorption and/or including a defect free surface |
| US10786977B2 (en) | 2014-06-04 | 2020-09-29 | Bright Lite Structures Llc | Composite sandwich having a high bending stiffness |
| US11241867B2 (en) | 2014-06-04 | 2022-02-08 | Bright Lite Structures Llc | Multicomponent polymer resin, methods for applying the same, and composite laminate structure including the same |
| US10967583B2 (en) | 2015-04-03 | 2021-04-06 | Bright Lite Structures Llc | Apparatus for controllably cutting fibers and related methods |
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