JPH0546008A - 粉体担持体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体のムラのない担持および搬送による粉体
の安定した供給を長期に亘て保証することができるよう
にすることを目的とする。 【構成】 少なくとも表面層がアルミニウム材料からな
り、サンドブラスト処理された表面４１にアルマイト処
理層４１ａが形成されていることを特徴とするものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉体担持体に関し、詳し
くは例えば複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写
真方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる粉体
現像装置の粉体担持体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の現像装置は、例えば特開昭63−
235970号公報等で知られている。現像剤は１成分の粉体
が用いられ、現像ローラにはその前段のファーブラシ等
を介して現像剤が供給される。この供給される現像剤は
ファーブラシ等の帯電手段と現像ローラとの間で摩擦帯
電されながら現像ローラに担持されていく。現像ローラ
上に担持された現像剤は現像ローラの回転によって搬送
されながら弾性ブレードの圧接位置に至って弾性ブレー
ドにより現像ローラの表面に押圧され、そのときの摩擦
によっても互いに摩擦帯電されながら所定の層厚に薄層
化されて現像に供される。

【０００３】現像ローラの粉体現像剤を担持して搬送す
る中央表面には微細な凹凸が形成され、現像剤の担持お
よび搬送に有利なようにされる。従来の現像ローラはサ
ンドブラスト加工によって表面を粗して前記凹凸を形成
されたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしサンドブラスト
された凹凸面はその凸部が他と積極的に接触することに
より比較的早期に摩耗する。

【０００５】このため凹凸面の粗面度が経時的に低下
し、現像剤の担持能力および搬送能力を弱めていく。こ
れは現像ローラの表面層がアルミニウム等の軟い材料で
形成されている場合に特に著しく、高画質が要求される
今日問題となる。

【０００６】またサンドブラストにより形成される凹凸
面の粗さには、砥粒のムラや作業者、作業装置の如何に
よってムラがあり、これを解消し切れない。

【０００７】そこで本発明は表面層がアルミニウムより
なる粉体担持体の表面構造を改良して、前記のような問
題を一挙に解消し得る粉体担持体を提供することを課題
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を達成するために、少なくとも表面層がアルミニウム
材料からなり、サンドブラスト処理された後の表面にア
ルマイト処理層が形成されていることを特徴とするもの
である。

【０００９】

【作用】サンドブラストされた後の凹凸表面に、この表
面がアルミニウム材料よりなることを利用したアルマイ
ト処理層が形成されており、このアルマイト処理層がセ
ラミック質であることによって前記サンドブラストされ
た後の凹凸表面の摩耗を抑えることができるし、アルマ
イト層自体が持つポーラスな組織構造によって、サンド
ブラストされた後の凹凸表面をさらに粗して、粗面度を
平均化することができる。

【００１０】

【実施例】以下図１〜図３に示す本発明の一実施例とし
ての粉体担持体について説明する。

【００１１】図１は本発明に係る粉体担持体である現像
ローラ１を備えた作像カートリッジ２を示している。こ
のカートリッジ２は図１に示すように現像器ケーシング
３と廃トナーケーシング４とを連結して形成されてい
る。廃トナーケーシング４の連結端部には感光ドラム５
が設けられ廃トナーケーシング４の側壁に軸支されてい
る。感光ドラム５の背部にはクリーニングブレード７が
圧接させられ、これによって感光ドラム５上から掻き取
られる残留トナーは廃トナーケーシング４内に収容され
る。この収容のために廃トナーケーシング４の感光ドラ
ム５の後方の底部近くにパドル８が設けられ、感光ドラ
ム５から掻き取られたトナーを廃トナーケーシング４内
に掻き込むようになっている。なお、感光ドラム５はア
ルミニウム等の金属基台の表面に酸化亜鉛セレンや有機
光導電性材料等の光導電層を形成したものであり、矢印
９で示す画像露光によって静電潜像を形成する。画像露
光はレーザスキャンユニット等で行われる。この画像露
光のために感光ドラム５の表面は帯電チャージャ１１に
よって予め一様に帯電される。

【００１２】現像器ケーシング３の連結端には、感光ド
ラム５上の静電潜像を自身の表面に担持し搬送する現像
剤によってトナー現像する前記現像ローラ１が設けら
れ、側壁に軸支されている。現像ローラ１の背部には現
像剤を帯電させながら現像ローラ１に供給するファーブ
ラシ１３が設けられ、現像器ケーシング３の側壁に軸支
されている。現像器ケーシング３内には現像器ケーシン
グ３内の現像剤をファーブラシ１３に供給しながら撹拌
する現像剤供給パドル１５が設けられ、側壁に軸支され
ている。現像剤供給パドル１５には現像剤のブロック化
を防止する撹拌翼１６が設けられている。

【００１３】この作像カートリッジ２はプリンタ等の画
像形成装置に装着して用いられる。

【００１４】作像カートリッジ２は画像形成装置に装着
されたとき、画像形成装置が備える転写チャージャ２１
との間にプリントのための通紙パス２２を形成し、この
通紙パス２２を通る転写シート２３に対し、感光ドラム
５上に形成されている現像後の顕像を転写チャージャ２
１によって転写させる。

【００１５】現像ローラ１には弾性ブレード３１が圧接
され、現像ローラ１の表面に担持し搬送される現像剤を
所定厚に薄層化する。弾性ブレード３１はウレタンゴ
ム、シリコーンゴム等のゴムブレードやばね用りん青
銅、ばね鋼等の金属ブレードが有用である。弾性ブレー
ド３１は現像器ケーシング３の側壁間に架け渡された金
属製の支持メンバ３２に上端が接着等によって取付けら
れ、下端が現像ローラ１の表面に圧接されている。

【００１６】現像ローラ１はアルミニウム製で、図２に
示すように現像に利用される現像剤担持領域Ｘの表面に
凹凸面４１が形成され、現像剤の担持機能および搬送機
能を高めている。現像剤担持領域Ｘの両側に設けられる
現像剤非担持領域Ｙは現像剤の担持、搬送の機能を極力
抑える平滑面とされ、現像剤の側方への漏れ防止に有利
なようにされている。

【００１７】前記凹凸面４１はサンドブラスト加工によ
って形成され、さらにそのサンドブラスト処理後の凹凸
表面には、図３に示すように材質がアルミニウムである
ことを利用したアルマイト層４１ａが形成されている。

【００１８】このアルマイト処理層４１ａはセラミック
質であることによって前記サンドブラストされた凹凸面
４１の摩耗を抑えることができるし、アルマイト層４１
ａ自体が持つポーラスな組織構造によって、サンドブラ
ストされた凹凸面４１をさらに粗して、粗面度を平均化
することができる。

【００１９】したがって摩耗による粗面度の低下を防止
することができ、均一な粗面度をよく保って、現像剤の
ムラのない担持および搬送による現像剤の安定した供給
を長期に亘って保証することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、サンドブラストされた
後の表面に、これがアルミニウム材料よりなることを利
用したアルマイト処理層がサンドブラスト処理により形
成される凹凸に影響なく形成されており、このアルマイ
ト処理層がセラミック質であることによって前記サンド
ブラストされた凹凸表面の摩耗を抑えることができる
し、アルマイト層自体が持つポーラスな組織構造によっ
て、サンドブラストされた後の凹凸表面をさらに粗し
て、粗面度を平均化することができるので、粉体のムラ
のない担持および搬送による粉体の安定した供給を長期
に亘って保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例としての粉体担持体を備
えた作像カートリッジを示す概略構成図である。

【図２】図１の粉体担持体を示す一部の斜視図である。

【図３】図２の粉体担持体の現像剤担持領域の表面の凹
凸状態を拡大して示す一部の展開図である。

【符号の説明】

１ 現像ローラ ４１ 凹凸面 ４１ａ アルマイト層 Ｘ 現像剤担持領域

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表面層がアルミニウム材料か
   らなり、サンドブラスト処理された後の表面にアルマイ
   ト処理層が形成されていることを特徴とする粉体担持
   体。