JPH0546007A - 粉体担持体 - Google Patents
粉体担持体Info
- Publication number
- JPH0546007A JPH0546007A JP3200170A JP20017091A JPH0546007A JP H0546007 A JPH0546007 A JP H0546007A JP 3200170 A JP3200170 A JP 3200170A JP 20017091 A JP20017091 A JP 20017091A JP H0546007 A JPH0546007 A JP H0546007A
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- JP
- Japan
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- powder
- developing roller
- development
- ruggedness
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な凹凸面にて粉体をムラなく担持し、ム
ラなく搬送して現像に供することができるようにするこ
とを目的とする。 【構成】 表面Ｘにフォトレジスト方式のエッチングに
よる凹凸４１、４１ａが形成されていることを特徴とす
るものである。
ラなく搬送して現像に供することができるようにするこ
とを目的とする。 【構成】 表面Ｘにフォトレジスト方式のエッチングに
よる凹凸４１、４１ａが形成されていることを特徴とす
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は粉体担持体に関し、詳し
くは例えば複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写
真方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる粉体
現像装置の粉体担持体に関するものである。
くは例えば複写機やファクシミリ、プリンタ等の電子写
真方式で画像を形成する画像形成装置に用いられる粉体
現像装置の粉体担持体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の現像装置は、例えば特開昭63−
235970号公報等で知られている。現像剤は１成分の粉体
が用いられ、現像ローラにはその前段のファーブラシ等
を介して現像剤が供給される。この供給される現像剤は
ファーブラシ等の帯電手段と現像ローラとの間で摩擦帯
電されながら現像ローラに担持されていく。現像ローラ
上に担持された現像剤は現像ローラの回転によって搬送
されながら弾性ブレードの圧接位置に至って弾性ブレー
ドにより現像ローラの表面に押圧され、そのときの摩擦
によっても互いに摩擦帯電されながら所定の層厚に薄層
化されて現像に供される。
235970号公報等で知られている。現像剤は１成分の粉体
が用いられ、現像ローラにはその前段のファーブラシ等
を介して現像剤が供給される。この供給される現像剤は
ファーブラシ等の帯電手段と現像ローラとの間で摩擦帯
電されながら現像ローラに担持されていく。現像ローラ
上に担持された現像剤は現像ローラの回転によって搬送
されながら弾性ブレードの圧接位置に至って弾性ブレー
ドにより現像ローラの表面に押圧され、そのときの摩擦
によっても互いに摩擦帯電されながら所定の層厚に薄層
化されて現像に供される。
【０００３】現像ローラの粉体現像剤を担持して搬送す
る中央表面には微細な凹凸が形成され、現像剤の担持お
よび搬送に有利なようにされる。従来の現像ローラはサ
ンドブラスト加工によって表面を粗して前記凹凸を形成
されたものである。
る中央表面には微細な凹凸が形成され、現像剤の担持お
よび搬送に有利なようにされる。従来の現像ローラはサ
ンドブラスト加工によって表面を粗して前記凹凸を形成
されたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記サンドブラスト加
工は、サンドブラストガン等によって砥粒を現像ローラ
の中央表面に吹き付けて衝突させるものである。
工は、サンドブラストガン等によって砥粒を現像ローラ
の中央表面に吹き付けて衝突させるものである。
【０００５】しかし砥粒の粒度分布の不均一、作業者や
作業装置の処理ムラ等により、サンドブラスト加工によ
る表面粗さにムラが生じ勝ちである。
作業装置の処理ムラ等により、サンドブラスト加工によ
る表面粗さにムラが生じ勝ちである。
【０００６】例えばサンドブラスト装置による自動処理
によっても、現像ローラの処理表面にはサンドブラスト
ガンの送りと、処理ムラ等に起因して、処理の過不足部
分が螺旋状に連続するような処理ムラがときとして生じ
る。
によっても、現像ローラの処理表面にはサンドブラスト
ガンの送りと、処理ムラ等に起因して、処理の過不足部
分が螺旋状に連続するような処理ムラがときとして生じ
る。
【０００７】現像ローラの粉体担持面における粗さムラ
は、即粉体の担持機能および搬送機能に影響し、現像ム
ラの原因となる。このため従来では現像により形成され
る画像の濃度にムラが生じる。
は、即粉体の担持機能および搬送機能に影響し、現像ム
ラの原因となる。このため従来では現像により形成され
る画像の濃度にムラが生じる。
【０００８】また現像ローラがアルミニウム等の軟い材
料からなる場合、サンドブラスト加工された表面には砥
粒が突き刺さっており、これも表面粗さを不均一にする
ので、前記濃度ムラがさらに顕著に現れる。
料からなる場合、サンドブラスト加工された表面には砥
粒が突き刺さっており、これも表面粗さを不均一にする
ので、前記濃度ムラがさらに顕著に現れる。
【０００９】サンドブラスト処理により発生する突起尖
端は、鋭角なものが多く、層規制に多用されるゴムブレ
ードのトナー規制面に傷を付けてしまう問題点も或る。
端は、鋭角なものが多く、層規制に多用されるゴムブレ
ードのトナー規制面に傷を付けてしまう問題点も或る。
【００１０】そこで本発明は、現像ローラの材質や表面
処理作業者や処理装置の如何にかかわらず表面粗さが均
一で前記のような問題を解消することができる粉体担持
面を提供することを課題とするものである。
処理作業者や処理装置の如何にかかわらず表面粗さが均
一で前記のような問題を解消することができる粉体担持
面を提供することを課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課
題を達成するために、表面にフォトレジスト方式のエッ
チングによる凹凸が形成されていることを主たる特徴と
するものである。
題を達成するために、表面にフォトレジスト方式のエッ
チングによる凹凸が形成されていることを主たる特徴と
するものである。
【００１２】凹凸は粉体搬送方向に直角な方向に連続し
たパターンにて形成されるのが好適である。
たパターンにて形成されるのが好適である。
【００１３】
【作用】本発明の上記主たる構成では、表面にはフォト
レジスト方式のエッチングによる凹凸が形成されている
ので、凹凸の状態がフォトレジストに用いられるマスク
のパターンによって規定され、現像ローラの材質、作業
者や作業装置の如何に影響されるものではなく、前記マ
スクのパターン自体が機械的に高精度に提供されるもの
であることによって均一な表面粗さを持ち、粉体をムラ
なく担持し、また搬送することができる。
レジスト方式のエッチングによる凹凸が形成されている
ので、凹凸の状態がフォトレジストに用いられるマスク
のパターンによって規定され、現像ローラの材質、作業
者や作業装置の如何に影響されるものではなく、前記マ
スクのパターン自体が機械的に高精度に提供されるもの
であることによって均一な表面粗さを持ち、粉体をムラ
なく担持し、また搬送することができる。
【００１４】表面の凹凸は前記マスクのパターンによっ
て自由に設定することができ、粉体の搬送方向に直角な
方向に連続したパターンにて形成されていると、粉体を
搬送方向に直角な方向に密に担持し、これを確実に搬送
するので、粉体の担持および搬送効率がさらに向上す
る。
て自由に設定することができ、粉体の搬送方向に直角な
方向に連続したパターンにて形成されていると、粉体を
搬送方向に直角な方向に密に担持し、これを確実に搬送
するので、粉体の担持および搬送効率がさらに向上す
る。
【００１５】
【実施例】以下図１〜図３に示す本発明の第１の実施例
としての粉体担持体について説明する。
としての粉体担持体について説明する。
【００１６】図１は本発明に係る粉体担持体である現像
ローラ１を備えた作像カートリッジ２を示している。こ
のカートリッジ２は図１に示すように現像器ケーシング
３と廃トナーケーシング４とを連結して形成されてい
る。廃トナーケーシング４の連結端部には感光ドラム５
が設けられ廃トナーケーシング４の側壁に軸支されてい
る。感光ドラム５の背部にはクリーニングブレード７が
圧接させられ、これによって感光ドラム５上から掻き取
られる残留トナーは廃トナーケーシング４内に収容され
る。この収容のために廃トナーケーシング４の感光ドラ
ム５の後方の底部近くにパドル８が設けられ、感光ドラ
ム５から掻き取られたトナーを廃トナーケーシング４内
に掻き込むようになっている。なお、感光ドラム５はア
ルミニウム等の金属基台の表面に酸化亜鉛セレンや有機
光導電性材料等の光導電層を形成したものであり、矢印
９で示す画像露光によって静電潜像を形成する。画像露
光はレーザスキャンユニット等で行われる。この画像露
光のために感光ドラム５の表面は帯電チャージャ１１に
よって予め一様に帯電される。
ローラ１を備えた作像カートリッジ２を示している。こ
のカートリッジ２は図１に示すように現像器ケーシング
３と廃トナーケーシング４とを連結して形成されてい
る。廃トナーケーシング４の連結端部には感光ドラム５
が設けられ廃トナーケーシング４の側壁に軸支されてい
る。感光ドラム５の背部にはクリーニングブレード７が
圧接させられ、これによって感光ドラム５上から掻き取
られる残留トナーは廃トナーケーシング４内に収容され
る。この収容のために廃トナーケーシング４の感光ドラ
ム５の後方の底部近くにパドル８が設けられ、感光ドラ
ム５から掻き取られたトナーを廃トナーケーシング４内
に掻き込むようになっている。なお、感光ドラム５はア
ルミニウム等の金属基台の表面に酸化亜鉛セレンや有機
光導電性材料等の光導電層を形成したものであり、矢印
９で示す画像露光によって静電潜像を形成する。画像露
光はレーザスキャンユニット等で行われる。この画像露
光のために感光ドラム５の表面は帯電チャージャ１１に
よって予め一様に帯電される。
【００１７】現像器ケーシング３の連結端には、感光ド
ラム５上の静電潜像を自身の表面に担持し搬送する現像
剤によってトナー現像する前記現像ローラ１が設けら
れ、側壁に軸支されている。現像ローラ１の背部には現
像剤を帯電させながら現像ローラ１に供給するファーブ
ラシ１３が設けられ、現像器ケーシング３の側壁に軸支
されている。現像器ケーシング３内には現像器ケーシン
グ３内の現像剤をファーブラシ１３に供給しながら撹拌
する現像剤供給パドル１５が設けられ、側壁に軸支され
ている。現像剤供給パドル１５には現像剤のブロック化
を防止する撹拌翼１６が設けられている。
ラム５上の静電潜像を自身の表面に担持し搬送する現像
剤によってトナー現像する前記現像ローラ１が設けら
れ、側壁に軸支されている。現像ローラ１の背部には現
像剤を帯電させながら現像ローラ１に供給するファーブ
ラシ１３が設けられ、現像器ケーシング３の側壁に軸支
されている。現像器ケーシング３内には現像器ケーシン
グ３内の現像剤をファーブラシ１３に供給しながら撹拌
する現像剤供給パドル１５が設けられ、側壁に軸支され
ている。現像剤供給パドル１５には現像剤のブロック化
を防止する撹拌翼１６が設けられている。
【００１８】この作像カートリッジ２はプリンタ等の画
像形成装置に装着して用いられる。
像形成装置に装着して用いられる。
【００１９】作像カートリッジ２は画像形成装置に装着
されたとき、画像形成装置が備える転写チャージャ２１
との間にプリントのための通紙パス２２を形成し、この
通紙パス２２を通る転写シート２３に対し、感光ドラム
５上に形成されている現像後の顕像を転写チャージャ２
１によって転写させる。
されたとき、画像形成装置が備える転写チャージャ２１
との間にプリントのための通紙パス２２を形成し、この
通紙パス２２を通る転写シート２３に対し、感光ドラム
５上に形成されている現像後の顕像を転写チャージャ２
１によって転写させる。
【００２０】現像ローラ１には弾性ブレード３１が圧接
され、現像ローラ１の表面に担持し搬送される現像剤を
所定厚に薄層化する。弾性ブレード３１はウレタンゴ
ム、シリコーンゴム等のゴムブレードやばね用りん青
銅、ばね鋼等の金属ブレードが有用である。弾性ブレー
ド３１は現像器ケーシング３の側壁間に架け渡された金
属製の支持メンバ３２に上端が接着等によって取付けら
れ、下端が現像ローラ１の表面に圧接されている。
され、現像ローラ１の表面に担持し搬送される現像剤を
所定厚に薄層化する。弾性ブレード３１はウレタンゴ
ム、シリコーンゴム等のゴムブレードやばね用りん青
銅、ばね鋼等の金属ブレードが有用である。弾性ブレー
ド３１は現像器ケーシング３の側壁間に架け渡された金
属製の支持メンバ３２に上端が接着等によって取付けら
れ、下端が現像ローラ１の表面に圧接されている。
【００２１】現像ローラ１は、図２に示すように現像に
利用される現像剤担持領域Ｘの表面に凹凸４１が形成さ
れ、現像剤の担持機能および搬送機能を高めている。現
像剤担持領域Ｘの両側に設けられる現像剤非担持領域Ｙ
は現像剤の担持、搬送の機能を極力抑える平滑面とさ
れ、現像剤の側方への漏れ防止に有利なようにされてい
る。
利用される現像剤担持領域Ｘの表面に凹凸４１が形成さ
れ、現像剤の担持機能および搬送機能を高めている。現
像剤担持領域Ｘの両側に設けられる現像剤非担持領域Ｙ
は現像剤の担持、搬送の機能を極力抑える平滑面とさ
れ、現像剤の側方への漏れ防止に有利なようにされてい
る。
【００２２】前記凹凸４１はフォトレジスト方式のエッ
チング加工によって形成されたもので、図３に展開図と
して示すようにエッチングによって円形の凹部４１ａを
均一な大きさおよびピッチにて形成し、現像剤担持領域
Ｘの表面を全体として微細な凹凸４１としている。
チング加工によって形成されたもので、図３に展開図と
して示すようにエッチングによって円形の凹部４１ａを
均一な大きさおよびピッチにて形成し、現像剤担持領域
Ｘの表面を全体として微細な凹凸４１としている。
【００２３】凹凸４１はフォトレジストに用いるマスク
のパターンによってどのようにも形成でき、均一性が損
なわれない。作業者や作業装置如何によって、あるいは
現像ローラ１がアルミニウム製であるかステンレス鋼製
であるとかいった材質の違いによって影響されない。
のパターンによってどのようにも形成でき、均一性が損
なわれない。作業者や作業装置如何によって、あるいは
現像ローラ１がアルミニウム製であるかステンレス鋼製
であるとかいった材質の違いによって影響されない。
【００２４】したがって現像剤をムラなく担持し、ムラ
なく搬送して安定した現像を達成することができる。
なく搬送して安定した現像を達成することができる。
【００２５】より安定した現像のためには凹凸４１が特
に現像剤の搬送方向とは直角な方向に密にムラなく連続
したパターンであるのが好適である。
に現像剤の搬送方向とは直角な方向に密にムラなく連続
したパターンであるのが好適である。
【００２６】また現像剤の搬送方向とは直角な方向に搬
送ムラが生じないように、前記凹部４１ａの配列を千鳥
状にしてある。
送ムラが生じないように、前記凹部４１ａの配列を千鳥
状にしてある。
【００２７】図４、図５、図６は凹凸４１を形成するた
めの凹部４１ａの形と配列のパターンを変えた場合の幾
つかの実施例を示しているが、これに限られるものでは
ない。
めの凹部４１ａの形と配列のパターンを変えた場合の幾
つかの実施例を示しているが、これに限られるものでは
ない。
【００２８】また前記凹凸４１を現像剤の搬送方向とは
直角な方向に連続したパターンにするのが好適な点か
ら、この方向に連続する図７、図８に示すような波形あ
るいは直線状の凹溝４１ｂとし、これを現像剤の搬送方
向に等ピッチで密に配列するようにしても好結果が得ら
れる。
直角な方向に連続したパターンにするのが好適な点か
ら、この方向に連続する図７、図８に示すような波形あ
るいは直線状の凹溝４１ｂとし、これを現像剤の搬送方
向に等ピッチで密に配列するようにしても好結果が得ら
れる。
【００２９】本発明者が実験したところによると、凹部
のパターンの深さは、トナーの粒径の１／２０〜１／２
程度、また凹部のパターンの面積はトナーの平均投影面
積の１〜１００倍程度とするのが好適であった。
のパターンの深さは、トナーの粒径の１／２０〜１／２
程度、また凹部のパターンの面積はトナーの平均投影面
積の１〜１００倍程度とするのが好適であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、表面にフォトレジスト
方式のエッチングによる凹凸が形成されており、凹凸の
状態がフォトレジストに用いられるマスクのパターンに
よって規定され、現像ローラの材質、作業者や作業装置
の如何に影響されるものではなく、前記マスクのパター
ン自体が機械的に高精度に提供されるものであることに
よって均一な表面粗さを持ち、粉体をムラなく担持し、
また搬送することができるので、現像ムラやそれによる
画像濃度ムラが解消される。
方式のエッチングによる凹凸が形成されており、凹凸の
状態がフォトレジストに用いられるマスクのパターンに
よって規定され、現像ローラの材質、作業者や作業装置
の如何に影響されるものではなく、前記マスクのパター
ン自体が機械的に高精度に提供されるものであることに
よって均一な表面粗さを持ち、粉体をムラなく担持し、
また搬送することができるので、現像ムラやそれによる
画像濃度ムラが解消される。
【００３１】また表面の凹凸は前記マスクのパターンに
よって自由に設定することができ、粉体の搬送方向に直
角な方向に連続したパターンにて形成されていると、粉
体を搬送方向に直角な方向に密に担持し、これを確実に
搬送するので、粉体の担持および搬送効率がさらに向上
し、現像性能が一層安定する。
よって自由に設定することができ、粉体の搬送方向に直
角な方向に連続したパターンにて形成されていると、粉
体を搬送方向に直角な方向に密に担持し、これを確実に
搬送するので、粉体の担持および搬送効率がさらに向上
し、現像性能が一層安定する。
【図１】本発明の第１の実施例としての粉体担持体を備
えた作像カートリッジを示す概略構成図である。
えた作像カートリッジを示す概略構成図である。
【図２】図１の粉体担持体を示す一部の斜視図である。
【図３】図２の粉体担持体の現像剤担持領域の表面の凹
凸状態を拡大して示す一部の展開図である。
凸状態を拡大して示す一部の展開図である。
【図４】本発明の第２の実施例を示す凹凸状態の展開図
である。
である。
【図５】本発明の第３の実施例を示す凹凸状態の展開図
である。
である。
【図６】本発明の第４の実施例を示す凹凸状態の展開図
である。
である。
【図７】本発明の第５の実施例を示す凹凸状態の展開図
である。
である。
【図８】本発明の第６の実施例を示す凹凸状態の展開図
である。
である。
【符号の説明】 １ 現像ローラ ４１ 凹凸 ４１ａ 凹部 Ｘ 現像剤担持領域
Claims (2)
- 【請求項１】 表面にフォトレジスト方式のエッチング
による凹凸が形成されていることを特徴とする粉体担持
体。 - 【請求項２】 凹凸は粉体搬送方向に直角な方向に連続
したパターンにて形成されている請求項１記載の粉体担
持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200170A JPH0546007A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 粉体担持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200170A JPH0546007A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 粉体担持体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546007A true JPH0546007A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16419961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200170A Pending JPH0546007A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 粉体担持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0546007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101533246A (zh) * | 2008-03-10 | 2009-09-16 | 株式会社理光 | 显影剂承载件、显影装置、成像装置、处理卡盒、成像方法 |
| JP2010066490A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Ricoh Co Ltd | 現像方法、現像装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
| US7899374B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-03-01 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic particle carrying device, and developing unit, process cartridge, and image forming apparatus using the same, and surface treatment method of the same |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200170A patent/JPH0546007A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7899374B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-03-01 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic particle carrying device, and developing unit, process cartridge, and image forming apparatus using the same, and surface treatment method of the same |
| US8535116B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-09-17 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic particle carrying device, and developing unit, process cartridge, and image forming apparatus using the same, and surface treatment method of the same |
| CN101533246A (zh) * | 2008-03-10 | 2009-09-16 | 株式会社理光 | 显影剂承载件、显影装置、成像装置、处理卡盒、成像方法 |
| JP2010066490A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Ricoh Co Ltd | 現像方法、現像装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
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