KR100260428B1 - 독터 블레이드의 표면처리방법 - Google Patents

Abstract

가. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야.

본 발명은 전자사진 프로세서에 관한 것으로서, 특히 현상기 내에서 현상롤러의 토너층을 박층으로 규제하는 독터 블레이드의 표면처리 방법에 관한 것이다.

나. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제.

본 발명의 목적은 전자사진 프로세서에 있어서 독터 블레이드의 표면마모를 방지하여 현상롤러의 토너층을 박층으로 규제함으로써, 우수한 화상품질을 얻기 위한 독터 블레이드의 표면처리방법을 제공하는데 있다.

다. 발명의 해결방법의 요지.

본 발명은 독터 블레이드의 표면을 텅스텐과 코발트 혼합물로 용사코팅처리하는 것을 특징으로 한다.

라. 발명의 중요한 용도.

본 발명은 전자사진 프로세서의 현상기에 이용된다.

Description

독터 블레이드의 표면처리방법

본 발명은 전자사진 프로세서에 관한 것으로서, 특히 현상기 내에서 현상롤러의 토너층을 박층으로 규제하는 독터 블레이드의 표면처리 방법에 관한 것이다.

도 1은 종래 기술의 실시예에 따른 독터 블레이드가 설치된 현상기를 나타낸 개략도이다. 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 현상기는, 토너(105)를 적재하는 토너적재부(110)와, 상기 토너적재부 내부에 장착되어 토너를 교반하는 교반기(109)와, 상기 토너적재부 하측에 설치되어 교반된 토너를 현상롤러로 이송시키는 공급롤러(108)와, 상기 공급롤러에서 이송된 토너를 감광드럼의 표면에 형성된 정전잠상에 현상시키는 현상롤러(106)와, 상기 현상롤러의 상단부에는 상기 현상롤러의 표면에 형성된 토너를 일정한 높이로 규제하는 독터 블레이드(50)와, 상기 현상롤러의 일측에 설치되어 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(101)과, 상기 감광드럼 일측에 접촉된 클리닝 블레이드(102)로 구성된다.

또한, 상기 감광드럼의 일측 상단부에 설치되어 전기적으로 대전된 감광드럼의 표면에 정전잠상을 형성시키는 노광부(104)가 설치되며, 상기 감광드럼의 타측 상단부에 설치되어 감광드럼의 표면에 전기적으로 전하층을 균일하게 대전시키는 대전롤러(103)와, 상기 감광드럼의 하단부에는 감광드럼 표면의 토너화상을 용지(111)상에 전사시키는 전사롤러(112)로 구성된다.

상기 독터 블레이드는 도전성 고무재질로 이루어진 것, 금속 재질로 이루어진 것 및 도전성 고무 재질과 금속 재질의 부분이 합해져 이루어지는 것이 있다. 종래의 실시예에 따른 독터 블레이드(50)는 현상롤러(106)와 접하는 표면에 샌드블래스트(Sand Blast)처리를 하였다. 샌드블래스트 처리란 독터 블레이드의 표면에 분사기를 이용하여 미세한 모래알갱이를 입히는 것이다.

이와 같이 샌드블래스트 처리가 된 독터 블레이드를 사용할 경우 현상롤러의 토너층이 박층으로 유지되어 균일한 화상을 형성할 수 있었다.

그러나, 위와 같이 샌드블래스트 처리가 된 독터 블레이드를 사용할 때 상기 현상기를 장시간 작동함에 따라 샌드블래스트 처리한 독터 블레이드 표면이 마모된다. 그러면, 상기 현상롤러의 토너층이 박층으로 규제되지 못하고 두꺼워져, 화상의 해상도 저하, 블러(blur)의 발생 및 전사효율의 저하 등 화상의 품질이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 전자사진 프로세서에 있어서 독터 블레이드의 표면마모를 방지하여 현상롤러의 토너층을 박층으로 규제함으로써, 우수한 화상품질을 얻기 위한 독터 블레이드의 표면처리방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 현상롤러와, 상기 현상롤러와 일측 표면이 접하는 독터 블레이드를 구비한 현상기에 있어서, 상기 독터 블레이드가 현상롤러와 접하는 독터 블레이드의 표면을 분말재료에 의해 가공하는 제1과정과, 상기와 같이 가공된 표면 위에 텅스텐과 코발트의 혼합물을 고온, 고속, 고압으로 용사 코팅처리하는 제2과정과, 상기 용사 코팅처리된 표면을 다시 연마처리하는 제3과정을 거쳐 표면조도를 0.8 ~ 1.2 RA 및 6 ~ 8 RZ로 유지하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술의 실시예에 따른 독터 블레이드가 설치된 현상기를 나타낸 개략도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단부의 표면처리가 된 독터 블레이드를 나타낸 정면도와 부분 확대도,

도 3은 본 발명의 독터 블레이드를 구비한 현상기를 나타낸 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 독터 블레이드 60 : 코팅처리면

106 : 현상롤러

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 전자사진 프로세서에 관한 것으로서, 특히 현상기 내에서 현상롤러의 토너층을 박층으로 규제하는 독터 블레이드의 표면처리 방법에 관한 것이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단부의 표면처리가 된 독터 블레이드를 나타낸 정면도와 부분 확대도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 독터 블레이드(50)에 있어서, 현상롤러와 맞닿게 되는 독터 블레이드의 단부 표면을 분말재료에 의해 일정한 조도로 매끄럽게 가공하는 제1과정을 가진다.

이어, 가공된 표면 위에 텅스텐과 코발트의 혼합물을 고온, 고속, 고압으로 용사 코팅처리를 하는 제2과정을 거치고, 일정한 표면조도(거칠기)를 주기 위하여 용사 코팅처리된 표면을 다시 연마처리(사상작업)하는 제3과정을 거친다. 이때, 표면조도는 1 RA(0.8 RA ~ 1.2 RA) 및 6 ~ 8 RZ를 유지하도록 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 제2과정에 있어서 텅스텐과 코발트 혼합물을 플라즈마 방식(아크플라즈마를 작은 구멍으로부터 고속도로 분출시킴으로써 고온의 화염을 이용하여 용사하는 방식)에 의해 용사 코팅처리한다.

상기와 같이 용사 코팅처리 및 연마처리과정을 거친 독터 블레이드의 단부는 도 2의 부분 확대도에서 보는 바와 같이 일정한 표면조도를 가진다.

도 3은 본 발명의 독터 블레이드를 구비한 현상기를 나타낸 개략도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 현상기는, 토너(105)를 적재하는 토너적재부(110)와, 상기 토너적재부 내부에 장착되어 토너를 교반하는 교반기(109)와, 상기 토너적재부 하측에 설치되어 교반된 토너를 현상롤러로 이송시키는 공급롤러(108)와, 상기 공급롤러에서 이송된 토너를 감광드럼의 표면에 형성된 정전잠상에 현상시키는 현상롤러(106)와, 상기 현상롤러의 상부에는 상기 현상롤러의 표면에 형성된 토너를 일정한 높이로 규제하는 독터 블레이드(50)와, 상기 현상롤러의 일측에 설치되어 일정한 주속으로 회전하는 감광드럼(101)과, 상기 감광드럼 일측에 접촉된 클리닝 블레이드(102)로 구성된다.

또한, 상기 감광드럼의 일측 상단부에 설치되어 전기적으로 대전된 감광드럼의 표면에 정전잠상을 형성시키는 노광부(104)가 설치되며, 상기 감광드럼의 타측 상단부에 설치되어 감광드럼의 표면에 전기적으로 전하층을 균일하게 대전시키는 대전롤러(103)와, 상기 감광드럼의 하단부에는 감광드럼 표면의 토너화상을 용지(111)상에 전사시키는 전사롤러(112)로 구성된다.

상기와 같이 구성된 전자사진 프로세서의 현상기가 작동하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

상기 토너적재부에 적재된 토너(105)가 교반기(109)에 의해 교반되어져 공급롤러(108)쪽으로 이동되고, 공급롤러의 회전에 의해 다시 현상롤러(106)로 공급되어 진다. 이때, 상기 현상롤러 표면에 형성된 토너는 표면이 용사코팅처리된 독터블레이드(50)에 의해 일정한 박층으로 규제되어 진다.

이어, 상기 대전롤러(103)의 전기적 작용에 의해 감광드럼(101)의 표면이 전기적으로 균일하게 대전되고, 상기 감광드럼의 회전에 의해 대전된 부분이 노광부(104)를 통해 화상을 형성하기 위한 전기적 신호를 받아 상기 감광드럼(101) 표면을 노광시키면, 초기 대전된 상태에서 빛을 받은 부분은 정전잠상이 형성하게 되며, 이때 상기 감광드럼의 정전잠상이 회전되는 현상롤러(106)를 지나는 동안 토너로 현상되어 가시상으로 변하게 된다. 이어, 급지카셋트에 장착된 용지(111)가 급지롤러에 의해 급지되고, 이어 전사롤러(112)의 고압작용이 상기 감광드럼(101) 표면의 토너화상을 용지(111)로 전사되게 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 독터 블레이드의 표면처리 방법은 독터 블레이드의 마모를 방지하여 현상기를 오래 작동시키더라도 현상롤러 표면의 토너층을 박층으로 일정하게 규제할 수 있어, 화상품질의 향상을 이루고 제품의 수명을 연장하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 현상롤러와, 상기 현상롤러와 일측 표면이 접하는 독터 블레이드를 구비한 현상기에 있어서,

   상기 독터 블레이드가 현상롤러와 접하는 독터 블레이드의 표면을 분말재료에 의해 매끄럽게 가공하는 제1과정과,

   상기와 같이 가공된 표면 위에 텅스텐과 코발트의 혼합물을 고온, 고속, 고압으로 용사 코팅처리하는 제2과정과,

   상기 용사 코팅처리된 표면을 다시 연마처리하는 제3과정을 거쳐 표면조도를 0.8 RA ~ 1.2 RA 및 6 ~ 8RZ로 유지하는 것을 특징으로 하는 독터 블레이드의 표면처리방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제2과정의 텅스텐과 코발트 혼합물을 플라즈마 방식에 의해 용사 코팅처리하는 것을 특징으로 하는 독터 블레이드의 표면처리방법.

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