JPH0545977A - 電子写真装置の印刷濃度制御方法 - Google Patents
電子写真装置の印刷濃度制御方法Info
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- JPH0545977A JPH0545977A JP3201749A JP20174991A JPH0545977A JP H0545977 A JPH0545977 A JP H0545977A JP 3201749 A JP3201749 A JP 3201749A JP 20174991 A JP20174991 A JP 20174991A JP H0545977 A JPH0545977 A JP H0545977A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 電子写真装置における初期印刷濃度の調整
方法に関し、トナーの劣化による帯電量低下にともなう
印刷品質の低下を防ぐことができる印刷濃度の制御方法
を提供することを目的とする。 【構成】 感光ドラム１上に形成されたトナーマーク
Ｍの濃度を検出するＯＤセンサ１２を備えた電子写真装
置において、該装置の運転初期のトナーの帯電量が充分
でない段階で、上記ＯＤセンサ１２によるトナーマーク
Ｍの濃度の検出結果に基づいて、マグロ−ル１３に印加
される現像バイアス電圧ＶBと、露光によって感光ドラ
ム１の表面に形成される潜像部の帯電電圧Ｖ2との差
（帯電深さ）Ｖ0を調整するようにしたものである。上
記帯電深さＶ0は例えば、上記マグロール１３に印加さ
れる現像バイアス電圧ＶBを調節することによって、あ
るいは、上記露光の強さを調節することによって調節す
ることができる。
方法に関し、トナーの劣化による帯電量低下にともなう
印刷品質の低下を防ぐことができる印刷濃度の制御方法
を提供することを目的とする。 【構成】 感光ドラム１上に形成されたトナーマーク
Ｍの濃度を検出するＯＤセンサ１２を備えた電子写真装
置において、該装置の運転初期のトナーの帯電量が充分
でない段階で、上記ＯＤセンサ１２によるトナーマーク
Ｍの濃度の検出結果に基づいて、マグロ−ル１３に印加
される現像バイアス電圧ＶBと、露光によって感光ドラ
ム１の表面に形成される潜像部の帯電電圧Ｖ2との差
（帯電深さ）Ｖ0を調整するようにしたものである。上
記帯電深さＶ0は例えば、上記マグロール１３に印加さ
れる現像バイアス電圧ＶBを調節することによって、あ
るいは、上記露光の強さを調節することによって調節す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電子写真装置に関し、
特に電子写真装置における初期印刷濃度の調整方法に関
するものである。
特に電子写真装置における初期印刷濃度の調整方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は電子写真印刷の原理を示すもので
ある。まず、図５(a)に示すように帯電器１１で所定の
電圧Ｖ1 、例えば６００Ｖに帯電させた状態の感光ドラ
ム１の表面に、印刷される画像に対応するレーザ光Ｌを
照射すると、その部分の帯電電圧Ｖ2 は２０Ｖ〜３０Ｖ
に落ちて潜像が形成される。この潜像部の帯電電圧Ｖ2
は、照射されるレーザ光Ｌのパワーが大きいほど深く
（低く）なる。
ある。まず、図５(a)に示すように帯電器１１で所定の
電圧Ｖ1 、例えば６００Ｖに帯電させた状態の感光ドラ
ム１の表面に、印刷される画像に対応するレーザ光Ｌを
照射すると、その部分の帯電電圧Ｖ2 は２０Ｖ〜３０Ｖ
に落ちて潜像が形成される。この潜像部の帯電電圧Ｖ2
は、照射されるレーザ光Ｌのパワーが大きいほど深く
（低く）なる。
【０００３】次に、感光ドラム１に近接して配置された
マグロール１３が３００Ｖ程度の現像バイアス電圧ＶB
に帯電されており、このマグロール１３に対してキャリ
アとトナーが混合した現像剤が吸着されている。この現
像剤はマグロール１３に吸着される前に攪拌され、キャ
リアとトナーが相互に逆極性の電荷に帯電させられてい
る。
マグロール１３が３００Ｖ程度の現像バイアス電圧ＶB
に帯電されており、このマグロール１３に対してキャリ
アとトナーが混合した現像剤が吸着されている。この現
像剤はマグロール１３に吸着される前に攪拌され、キャ
リアとトナーが相互に逆極性の電荷に帯電させられてい
る。
【０００４】上記のようにマグロール１３に吸着された
トナーは、図５(b)に示すように該マグロール１３とド
ラム１との間で形成される電気力線によって、上記潜像
部分の電圧Ｖ2 を現像バイアス電圧ＶB にまで高めるよ
うに、（上記現像バイアス電圧ＶB と潜像部の帯電電圧
Ｖ2 との差ＶB −Ｖ2 を埋めるように）トナーが感光ド
ラム１に吸着される。
トナーは、図５(b)に示すように該マグロール１３とド
ラム１との間で形成される電気力線によって、上記潜像
部分の電圧Ｖ2 を現像バイアス電圧ＶB にまで高めるよ
うに、（上記現像バイアス電圧ＶB と潜像部の帯電電圧
Ｖ2 との差ＶB −Ｖ2 を埋めるように）トナーが感光ド
ラム１に吸着される。
【０００５】このようにして吸着されたトナーを転写器
１４で用紙Ｓ上に転写するようになっている。以上のよ
うな原理から、感光ドラム１に吸着されるトナーの量、
すなわち、印刷濃度は現像剤中のトナー濃度が一定であ
るとすれば、現像バイアス電圧ＶB と潜像部の帯電電圧
Ｖ2 の差（以下帯電深さＶ0 という）及びトナーの帯電
量ｑによって決定されることになる。すなわち、上記帯
電深さＶ0 が大きい程、印刷濃度が濃くなる。また、単
位面積に吸着されるトナー数ｎと上記帯電深さＶ0 との
関係は、Ｖ0 ＝Ａｑｎ〔ｑ：トナーの帯電量、Ａ：定
数）で与えられる。従って、現像バイアス電圧ＶB とレ
ーザパワーが一定である場合、トナーの帯電量ｑが少な
いほど感光ドラム１に吸着されるトナー量ｎが多くな
り、濃い像が得られることになる。
１４で用紙Ｓ上に転写するようになっている。以上のよ
うな原理から、感光ドラム１に吸着されるトナーの量、
すなわち、印刷濃度は現像剤中のトナー濃度が一定であ
るとすれば、現像バイアス電圧ＶB と潜像部の帯電電圧
Ｖ2 の差（以下帯電深さＶ0 という）及びトナーの帯電
量ｑによって決定されることになる。すなわち、上記帯
電深さＶ0 が大きい程、印刷濃度が濃くなる。また、単
位面積に吸着されるトナー数ｎと上記帯電深さＶ0 との
関係は、Ｖ0 ＝Ａｑｎ〔ｑ：トナーの帯電量、Ａ：定
数）で与えられる。従って、現像バイアス電圧ＶB とレ
ーザパワーが一定である場合、トナーの帯電量ｑが少な
いほど感光ドラム１に吸着されるトナー量ｎが多くな
り、濃い像が得られることになる。
【０００６】一方、電子写真装置において、印刷濃度を
均一にするために印刷中の現像剤中のトナー濃度をＯＤ
(Optical Density) センサで監視して一定に保つことが
行われている。
均一にするために印刷中の現像剤中のトナー濃度をＯＤ
(Optical Density) センサで監視して一定に保つことが
行われている。
【０００７】すなわち、図６に示すように感光ドラム１
の印刷領域外に特定の濃度に対応するトナーマークＭを
形成し、該トナーマークＭに対して赤外線を照射し、該
赤外線の反射光をＯＤセンサ１２で検出し、該ＯＤセン
サ１２の出力と特定の基準濃度に対応するスライスレベ
ルとを比較して、現在の印刷濃度が基準の印刷濃度より
濃いかうすいかを判定するものである。そして、当然の
ことながら、濃度がうすいと判断されたときにはトナー
をトナー補給装置から追加するようにしている。
の印刷領域外に特定の濃度に対応するトナーマークＭを
形成し、該トナーマークＭに対して赤外線を照射し、該
赤外線の反射光をＯＤセンサ１２で検出し、該ＯＤセン
サ１２の出力と特定の基準濃度に対応するスライスレベ
ルとを比較して、現在の印刷濃度が基準の印刷濃度より
濃いかうすいかを判定するものである。そして、当然の
ことながら、濃度がうすいと判断されたときにはトナー
をトナー補給装置から追加するようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】トナーの帯電は現像器
内で該トナーとキャリアとを攪拌することによっておき
る。従って、プリンタ等の電子写真印刷器は実際に印刷
動作に入る前にウォーミングアップによってトナーとキ
ャリアが攪拌されるようになっている。
内で該トナーとキャリアとを攪拌することによっておき
る。従って、プリンタ等の電子写真印刷器は実際に印刷
動作に入る前にウォーミングアップによってトナーとキ
ャリアが攪拌されるようになっている。
【０００９】ところが、長期間放置されたトナーは帯電
能力が低下し、所定の帯電量に至るまでに長時間の攪拌
を必要とする。ここで充分に帯電しないまま印刷を行う
と、かぶり印刷（用紙全体にトナーが付着する）、ある
いは定着不良などの印刷品質の劣化となる。
能力が低下し、所定の帯電量に至るまでに長時間の攪拌
を必要とする。ここで充分に帯電しないまま印刷を行う
と、かぶり印刷（用紙全体にトナーが付着する）、ある
いは定着不良などの印刷品質の劣化となる。
【００１０】上記のようにトナーの帯電量が不足する場
合に、上記のような通常のトナー濃度制御を行うと、長
期放置後のトナーを用いた現像剤があって、該トナーの
帯電量が不足するときには、現像剤中にトナー量が不足
する場合であっても、トナーマークＭに多量のトナーが
付着して濃いと判断される場合も生じる。
合に、上記のような通常のトナー濃度制御を行うと、長
期放置後のトナーを用いた現像剤があって、該トナーの
帯電量が不足するときには、現像剤中にトナー量が不足
する場合であっても、トナーマークＭに多量のトナーが
付着して濃いと判断される場合も生じる。
【００１１】この現象は多色印刷装置において特に顕著
となる。すなわち、多色印刷装置は図７に示すように、
例えば２つの帯電器１１ａ、１１ｂ、マグロール１３
ａ、１３ｂを感光ドラム１の周囲に配置し、一方の帯電
器１１ａ、マグロール１３ａを黒色印刷に、他方の帯電
器１１ｂ、マグロール１３ｂを他の色の印刷に割りあて
るようになっている。ここで、他の色とは例えば赤、
緑、青等の複数色であって、図示しないが現像器を入れ
換えることによって色の選択ができるようになってい
る。
となる。すなわち、多色印刷装置は図７に示すように、
例えば２つの帯電器１１ａ、１１ｂ、マグロール１３
ａ、１３ｂを感光ドラム１の周囲に配置し、一方の帯電
器１１ａ、マグロール１３ａを黒色印刷に、他方の帯電
器１１ｂ、マグロール１３ｂを他の色の印刷に割りあて
るようになっている。ここで、他の色とは例えば赤、
緑、青等の複数色であって、図示しないが現像器を入れ
換えることによって色の選択ができるようになってい
る。
【００１２】このような構成について、特定の色の使用
をはじめると、他の色のトナーが長期間放置される場合
が多く、該放置された色のトナーは劣化し帯電能力が低
下する。従って、この長期放置されたトナーを使用した
とき、その使用初期に帯電量が不足したまま印刷に供さ
れ、かぶり印刷等の不良印刷がなされることになる。
をはじめると、他の色のトナーが長期間放置される場合
が多く、該放置された色のトナーは劣化し帯電能力が低
下する。従って、この長期放置されたトナーを使用した
とき、その使用初期に帯電量が不足したまま印刷に供さ
れ、かぶり印刷等の不良印刷がなされることになる。
【００１３】この発明は上記従来の事情に鑑みて提案さ
れたものであって、トナーの劣化による帯電量低下にと
もなう印刷品質の低下を防ぐことができる印刷濃度の制
御方法を提供することを目的とするものである。
れたものであって、トナーの劣化による帯電量低下にと
もなう印刷品質の低下を防ぐことができる印刷濃度の制
御方法を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために以下の手段を採用している。すなわち、図
６に示すように、感光ドラム１上に形成されたトナーマ
ークＭの濃度を検出するＯＤセンサ２を備えた電子写真
装置において、図１に示すように該装置の運転初期のト
ナーの帯電量が充分でない段階で、上記ＯＤセンサ１２
によるトナーマークＭよりの濃度の検出結果に基づい
て、マグロ−ル３に印加される現像バイアス電圧ＶB と
レーザの照射によって感光ドラム１の表面に形成される
潜像部の帯電電圧Ｖ2の差（帯電深さ）Ｖ0を調整するよ
うにしたものである。上記帯電電圧の深さＶ0はマグロ
ール１３に印加される現像バイアス電圧ＶB を調節する
ことによっても、あるいは、上記レーザのパワーを調節
することによっても調整することができる。
成するために以下の手段を採用している。すなわち、図
６に示すように、感光ドラム１上に形成されたトナーマ
ークＭの濃度を検出するＯＤセンサ２を備えた電子写真
装置において、図１に示すように該装置の運転初期のト
ナーの帯電量が充分でない段階で、上記ＯＤセンサ１２
によるトナーマークＭよりの濃度の検出結果に基づい
て、マグロ−ル３に印加される現像バイアス電圧ＶB と
レーザの照射によって感光ドラム１の表面に形成される
潜像部の帯電電圧Ｖ2の差（帯電深さ）Ｖ0を調整するよ
うにしたものである。上記帯電電圧の深さＶ0はマグロ
ール１３に印加される現像バイアス電圧ＶB を調節する
ことによっても、あるいは、上記レーザのパワーを調節
することによっても調整することができる。
【００１５】
【作用】感光ドラム１に形成されるトナーマークに付着
するトナー量ｎは、上記したようにＶ0 ＝Ａｑｎで表さ
れ、帯電深さＶ0 を一定にした場合にはトナーの帯電量
ｑが少ない程、トナー量ｎが多くなる。
するトナー量ｎは、上記したようにＶ0 ＝Ａｑｎで表さ
れ、帯電深さＶ0 を一定にした場合にはトナーの帯電量
ｑが少ない程、トナー量ｎが多くなる。
【００１６】そこで、印刷初期の段階でトナーが充分に
帯電していないときに、トナーマークＭに付着するトナ
ー量が多くなることになるが、このトナー量ｎを初期の
値にする（印刷濃度を一定にする）には現像バイアス電
圧ＶB を下げるか、あるいは潜像部の電位Ｖ2 を上る、
すなわち、レーザパワーを下げるかのいずれかとなる。
帯電していないときに、トナーマークＭに付着するトナ
ー量が多くなることになるが、このトナー量ｎを初期の
値にする（印刷濃度を一定にする）には現像バイアス電
圧ＶB を下げるか、あるいは潜像部の電位Ｖ2 を上る、
すなわち、レーザパワーを下げるかのいずれかとなる。
【００１７】そこで、上記ＯＤセンサ１２より得られる
トナーマークＭの濃度を現像バイアス電圧ＶB か、ある
いはレーザパワーに反映することによってトナーの帯電
量が充分でない場合であっても、印刷濃度を適正に管理
することができる。
トナーマークＭの濃度を現像バイアス電圧ＶB か、ある
いはレーザパワーに反映することによってトナーの帯電
量が充分でない場合であっても、印刷濃度を適正に管理
することができる。
【００１８】
【実施例】図１は本発明の手順を示すフロー図であり、
図２、図３は本発明の一実施例を示すタイミング図であ
り、図２は印刷開始初期の状態を、また図３はより長い
時間を現像バイアス電圧の推移とともに示すものであ
る。更に、図４は本発明を実施する装置の概念図であ
る。
図２、図３は本発明の一実施例を示すタイミング図であ
り、図２は印刷開始初期の状態を、また図３はより長い
時間を現像バイアス電圧の推移とともに示すものであ
る。更に、図４は本発明を実施する装置の概念図であ
る。
【００１９】電源が投入されたとき、あるいは電源が入
った状態で所定時間印刷されない状態が継続した場合、
制御装置１０の指示に基づいて印刷開始前の所定時間Ｔ
1 （例えば３分間）、現像器に備えられた攪拌パドルあ
るいは掻き上げパドルを回転させてトナーとキャリアと
の攪拌がなされ（ウオーミングアップ）、この攪拌によ
ってトナーとキャリアはそれぞれ逆の電荷に帯電される
（図１、ステップＦ１）。
った状態で所定時間印刷されない状態が継続した場合、
制御装置１０の指示に基づいて印刷開始前の所定時間Ｔ
1 （例えば３分間）、現像器に備えられた攪拌パドルあ
るいは掻き上げパドルを回転させてトナーとキャリアと
の攪拌がなされ（ウオーミングアップ）、この攪拌によ
ってトナーとキャリアはそれぞれ逆の電荷に帯電される
（図１、ステップＦ１）。
【００２０】その攪拌期間Ｔ1 の間制御装置１０はバイ
アス設定器１５（図４参照）を介してマグロール１３の
現像バイアス電圧ＶB として、図２、図３に示すよう
に、本来の現像バイアス電圧ＶB0（例えば４００Ｖ）を
たとえば自己が内蔵するレジスタに設定する（図１、ス
テップＦ１、図２(e)及び図３(g)）。
アス設定器１５（図４参照）を介してマグロール１３の
現像バイアス電圧ＶB として、図２、図３に示すよう
に、本来の現像バイアス電圧ＶB0（例えば４００Ｖ）を
たとえば自己が内蔵するレジスタに設定する（図１、ス
テップＦ１、図２(e)及び図３(g)）。
【００２１】そして、図２(b)に示すように攪拌期間Ｔ
1 の最後の特定期間Ｔ12（例えば２０秒）の間に感光ド
ラム１の印刷領域外に所定間隔に所定個数のトナーマー
クＭを形成してトナーを付着させる。ＯＤセンサ１２は
上記所定個数のトナーマークＭに対して赤外線を照射
し、図２(c)に示すように、その反射光を検出する。制
御回路１０はこの検出電圧を読み取って、その平均値を
求める（図１、ステップＦ２）。
1 の最後の特定期間Ｔ12（例えば２０秒）の間に感光ド
ラム１の印刷領域外に所定間隔に所定個数のトナーマー
クＭを形成してトナーを付着させる。ＯＤセンサ１２は
上記所定個数のトナーマークＭに対して赤外線を照射
し、図２(c)に示すように、その反射光を検出する。制
御回路１０はこの検出電圧を読み取って、その平均値を
求める（図１、ステップＦ２）。
【００２２】上記反射光の強さはトナーマークに吸着し
たトナーの量に逆比例するので、上記平均値は現在の印
刷濃度を表すことになる。そこで制御回路１０は更に上
記ＯＤセンサ１２の出力の平均値と基準濃度に対応する
スライスレベルとを比較する。これによって、現在の濃
度が濃いかうすいかの判断ができることになる（図１、
ステップＦ３）。
たトナーの量に逆比例するので、上記平均値は現在の印
刷濃度を表すことになる。そこで制御回路１０は更に上
記ＯＤセンサ１２の出力の平均値と基準濃度に対応する
スライスレベルとを比較する。これによって、現在の濃
度が濃いかうすいかの判断ができることになる（図１、
ステップＦ３）。
【００２３】ここで、トナーの劣化等が原因で帯電量が
充分でないときには、トナーマークには基準の濃度より
多くのトナーが付着するため、ＯＤセンサ１２の出力レ
ベルは現在設定されている基準濃度に対応するスライス
レベルより低いため、濃度は濃いと判断される。
充分でないときには、トナーマークには基準の濃度より
多くのトナーが付着するため、ＯＤセンサ１２の出力レ
ベルは現在設定されている基準濃度に対応するスライス
レベルより低いため、濃度は濃いと判断される。
【００２４】このときは、マグロール１３の現像バイア
ス電圧ＶB を下記の(1) 式に従ってＶB0からＶB1（例え
ば２００Ｖ）に下げることによって印刷濃度の調整を行
うことができる（図１、ステップＦ４、図２(e)及び図
３(g)）。
ス電圧ＶB を下記の(1) 式に従ってＶB0からＶB1（例え
ば２００Ｖ）に下げることによって印刷濃度の調整を行
うことができる（図１、ステップＦ４、図２(e)及び図
３(g)）。
【００２５】すなわち、 ＶB1＝ＶB0−ΔＶB1 … (1) 但し、ΔＶB1＝Ａ×ΔＯＤV1（Ａ：色によって決まる
定数） ΔＯＤV1＝現在使用中のスライスレベル−ＯＤセンサ
の所定回数検出値の平均値 ΔＯＤV1≦０のときはΔＶB1＝０ トナーの劣化がなく帯電量も不足してないときは、ＯＤ
センサ１２よりの出力は基準濃度の対するスライスレベ
ルと同等もしくは充分大きな値となり、上記条件より
本来の現像バイアス電圧ＶB0がそのまま維持されるとと
もに、通常の濃度制御に切り変えられる（図１、ステッ
プＦ４：Ｎ）。以上のように、ウォーミングアップ及び
現像バイアス電圧ＶB の自動設定が終了すると（図２
(a)の期間Ｔ1 が経過すると）印刷が開始される。
定数） ΔＯＤV1＝現在使用中のスライスレベル−ＯＤセンサ
の所定回数検出値の平均値 ΔＯＤV1≦０のときはΔＶB1＝０ トナーの劣化がなく帯電量も不足してないときは、ＯＤ
センサ１２よりの出力は基準濃度の対するスライスレベ
ルと同等もしくは充分大きな値となり、上記条件より
本来の現像バイアス電圧ＶB0がそのまま維持されるとと
もに、通常の濃度制御に切り変えられる（図１、ステッ
プＦ４：Ｎ）。以上のように、ウォーミングアップ及び
現像バイアス電圧ＶB の自動設定が終了すると（図２
(a)の期間Ｔ1 が経過すると）印刷が開始される。
【００２６】上記印刷が開始された後に更に、制御回路
１０は所定個数のトナーマークＭよりのＯＤセンサ１２
の出力の平均値と上記基準濃度に対応するスライスレベ
ルを比較する（図１、ステップＦ５→Ｆ６）。これによ
って濃いと判断されたときは、トナーが未だ充分に帯電
していないことを意味しているので、現像バイアス電圧
ＶB 及びトナー濃度をそのままにして印刷を続行し、再
び上記測定と判定（上記ステップＦ５、Ｆ６）を繰り返
すことになる。うすいと判断されたときは（図２
(d)）、トナーの帯電量が前回より大きくなったことを
意味するので、現像バイアス電圧ＶB を下記（２）式に
従って現在の現像バイアス電圧ＶB1より高い電圧ＶB2に
設定するとともに、トナー補給モータ１６を駆動してト
ナーの補給がなされる（図１、ステップＦ７、図２、図
３(d)(e)(f)、図３(g)）。
１０は所定個数のトナーマークＭよりのＯＤセンサ１２
の出力の平均値と上記基準濃度に対応するスライスレベ
ルを比較する（図１、ステップＦ５→Ｆ６）。これによ
って濃いと判断されたときは、トナーが未だ充分に帯電
していないことを意味しているので、現像バイアス電圧
ＶB 及びトナー濃度をそのままにして印刷を続行し、再
び上記測定と判定（上記ステップＦ５、Ｆ６）を繰り返
すことになる。うすいと判断されたときは（図２
(d)）、トナーの帯電量が前回より大きくなったことを
意味するので、現像バイアス電圧ＶB を下記（２）式に
従って現在の現像バイアス電圧ＶB1より高い電圧ＶB2に
設定するとともに、トナー補給モータ１６を駆動してト
ナーの補給がなされる（図１、ステップＦ７、図２、図
３(d)(e)(f)、図３(g)）。
【００２７】ＶBN＝ＶBN-1＋ΔＶBN …(2) 但し、Ｎは現像バイアス電圧ＶB の調整回数であっ
て、Ｎ≧２ ΔＶBN＝Ａ×ΔＯＤVN ΔＯＤVN＝ＯＤセンサの所定回数検出値の平均値−現
在使用している基準濃度に対応するスライスレベル 尚、上記（２）式においてＮは２以上である。
て、Ｎ≧２ ΔＶBN＝Ａ×ΔＯＤVN ΔＯＤVN＝ＯＤセンサの所定回数検出値の平均値−現
在使用している基準濃度に対応するスライスレベル 尚、上記（２）式においてＮは２以上である。
【００２８】次に、このようにして新たに設定された現
像バイアス電圧ＶB2が本来の現像バイアスＶB0より大き
いか否かを比較し（ステップＦ８）、未だ小さい場合に
は更に上記測定ステップＦ６に戻って再度上記Ｆ５〜Ｆ
８のステップを繰り返す。
像バイアス電圧ＶB2が本来の現像バイアスＶB0より大き
いか否かを比較し（ステップＦ８）、未だ小さい場合に
は更に上記測定ステップＦ６に戻って再度上記Ｆ５〜Ｆ
８のステップを繰り返す。
【００２９】このような手順で現在の現像バイアス電圧
ＶBNが徐々に増加して、本来の現像バイアス電圧ＶB0と
同じか、又はそれを上回るようになったときには、本来
の現像バイアス電圧ＶB0を維持して、通常の濃度制御に
切り変えられる（図１、Ｆ８→Ｆ９→Ｆ１０）。
ＶBNが徐々に増加して、本来の現像バイアス電圧ＶB0と
同じか、又はそれを上回るようになったときには、本来
の現像バイアス電圧ＶB0を維持して、通常の濃度制御に
切り変えられる（図１、Ｆ８→Ｆ９→Ｆ１０）。
【００３０】以上のようにこの発明によると、通常運転
時のトナー濃度の調整による印刷濃度の制御ばかりでな
く、トナーの帯電能力の不足に起因する印刷濃度の変動
をも現像バイアス電圧ＶB を調整することによって制御
することができる。
時のトナー濃度の調整による印刷濃度の制御ばかりでな
く、トナーの帯電能力の不足に起因する印刷濃度の変動
をも現像バイアス電圧ＶB を調整することによって制御
することができる。
【００３１】尚、上記スライスレベルは色によって異な
る値である。以上現像バイアス電圧ＶB を制御する場合
についてのみ説明したが、トナーの感光ドラム１への付
着量（帯電深さＶ0 ）は使用される露光の強さを調整す
ることによっても可能であるため、上記ＯＤセンサ１２
による検出結果をレーザパワーに反映させるようにして
もよい。
る値である。以上現像バイアス電圧ＶB を制御する場合
についてのみ説明したが、トナーの感光ドラム１への付
着量（帯電深さＶ0 ）は使用される露光の強さを調整す
ることによっても可能であるため、上記ＯＤセンサ１２
による検出結果をレーザパワーに反映させるようにして
もよい。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明は、トナー
の劣化等に起因する帯電量の不足があっても、現像バイ
アス電圧あるいはレーザパワーを調整することによっ
て、かぶり印刷あるいは定着不良等の不良印刷を防止す
ることができる。特に特定色のトナーが長期間放置さ
れ、劣化しやすい多色印刷機に使用すると有効である。
の劣化等に起因する帯電量の不足があっても、現像バイ
アス電圧あるいはレーザパワーを調整することによっ
て、かぶり印刷あるいは定着不良等の不良印刷を防止す
ることができる。特に特定色のトナーが長期間放置さ
れ、劣化しやすい多色印刷機に使用すると有効である。
【図１】本発明のフロー図である。
【図２】本発明の初期タイミング図である。
【図３】本発明による現像バイアス電圧の推移を含むタ
イミング図である。
イミング図である。
【図４】本発明を実施する装置の概念図である。
【図５】写真印刷の原理図である。
【図６】トナーマークとＯＤセンサの概念図である。
【図７】多色印刷装置の概念図である。
１ 感光ドラム １２ ＯＤセンサ １３ マグロール Ｍ トナーマーク ＶB 現像バイアス電圧 Ｖ2 帯電電圧 Ｖ0 帯電深さ
Claims (4)
- 【請求項１】 感光ドラム(1) 上に形成されたトナーマ
ーク(M) の濃度を検出するＯＤセンサ (12) を備えた電
子写真装置において、 該装置の運転初期のトナーの帯電量が不充分な段階で、
上記ＯＤセンサ(12)によるトナーマーク(M) の濃度の検
出結果に基づいて、マグロ−ル(13)に印加される現像バ
イアス電圧(VB) と、露光によって感光ドラム(1) の表
面に形成される潜像部の帯電電圧(V2) との差（帯電深
さ）(V0) を調整することを特徴とする電子写真装置の
印刷濃度制御方法。 - 【請求項２】 上記マグロール(13)に印加される現像バ
イアス電圧(VB) を調節することによって上記帯電電圧
の深さ(V0) を調整する請求項１に記載の電子写真装置
の印刷濃度制御方法。 - 【請求項３】 現像バイアス電圧(VB) をＯＤセンサ(1
2)の出力の基づいて一旦下げ、その後のトナーの帯電量
の回復にともなって変化するＯＤセンサ(12)の出力の基
づいて徐々に上昇させる請求項２に記載の電子写真装置
の印刷濃度制御方法。 - 【請求項４】 上記露光の強さを調節することによって
上記帯電電圧の深さ(V0) を調節する請求項１に記載の
電子写真装置の印刷濃度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201749A JPH0545977A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 電子写真装置の印刷濃度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201749A JPH0545977A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 電子写真装置の印刷濃度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0545977A true JPH0545977A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16446307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201749A Pending JPH0545977A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 電子写真装置の印刷濃度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0545977A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006251384A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP2015087451A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
-
1991
- 1991-08-12 JP JP3201749A patent/JPH0545977A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006251384A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
| JP4639098B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2011-02-23 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| JP2015087451A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000417 |