JPH0544558U - インパクトドツトヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インパクトドットヘッドに於て、印字騒音の
低減を図る。 【構成】 レバーホルダの背面部８に、厚さ３ｍｍ以上
の吸音材１７を積層させた厚さ０．５ｍｍ以上の制振材
９を貼付する。 【効果】 レバーホルダ７の振動を制振材９によって減
衰させ、且つ制振材９からの空気伝幡音を制振材９の表
面に積層された吸音材１７により吸音することで、印字
騒音が低減される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インパクトドットプリンタの印字ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術としては、例えば特開平２ー２８１９６２号公報に示されているも のが知られている。そこで開示されている内容は図７に示すように、インパクト ドットヘッドの本体の側面１０を放熱器１１で覆い、且つレバーの待機状態を決 定するダンパを保持するレバーホルダ７は、その背面部８がそのままヘッドの背 面部１２に露出する構造としたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

他の印字方式プリンタに比べて、インパクト方式のプリンタの最大の課題は、 印字騒音である。中でも騒音の音源はインパクトドットヘッドであり、この騒音 対策は重要である。しかしながら図７に示す如き従来のインパクトドットヘッド の構造では、単にインパクトドットヘッドの本体側面１０から漏れる印字音を放 熱器１１によって遮音する効果しかなく、充分な印字騒音の低減に結びついてい なかった。

【０００４】 本考案は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目 的とするところは、インパクトドットヘッドの内部構造を変える事なく印字騒音 源であるインパクトドットヘッドの騒音対策を安価に且つ確実に行い、その結果 格段に騒音の低いインパクトプリンタを安価に提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案のインパクトドットヘッドは、かかる従来技術の課題を解決するために 、ワイヤを突出させるレバーと、これらレバーを保持するレバーホルダとを有す るインパクトドットヘッドに於て、レバーホルダの背面に、厚さ３ｍｍ以上の吸 音材を積層させた厚さ０．５ｍｍ以上の制振材を添付したことを特徴とする。又 はレバーホルダの背面に、厚さ３ｍｍ以上の吸音材を積層させた厚さ０．１５ｍ ｍ以上且つ密度６．５ｇ／ｃｍ³以上の板材を添付したことを特徴とする。

【０００６】

【実施例】

図１に本考案に関するの第１の実施例を示す。インパクトドットヘッド（以下 ヘッドと称す。）の基本動作は、先端にワイヤ１を固着したレバー２が、復帰バ ネ３によりダンパ４に付勢された待機状態から、電磁石５に通電することにより 生ずる磁気吸引力でレバー２が支点部６を中心にして回転し、その結果ワイヤ１ が突出することにより印字動作を行うものである。ここでダンパ４はレバーホル ダ７によって保持されており、さらにレバーホルダ７は、図２に示されるように 円盤状をなしヘッドの背面部１２を形成している。レバーホルダの背面部８には 、ドーナツ状をなし片面には吸音材１７が積層されもう片面には粘着剤が付いた 制振材９が添付されている。図２に示すように、ヘッドの本体側面部１０には、 ヘッド本体から漏れる印字騒音を遮音する効果を有する放熱器１１を位置させて いる。この結果ヘッドの、背面部１２は吸音材１７が積層された制振材９によっ て覆われた状態となり、本体側面部１０は放熱器１１により覆われることになる 。

【０００７】 ヘッドの印字騒音は、主としてワイヤ１が図示していないインクリボンと印字 紙を介してプラテンに衝突する際に発生する衝突音と、レバー２が印字動作終了 後にダンパ４に衝突し待機状態にもどる際に発生する衝突音に大別できる。本考 案のヘッドに於いては、レバー２がダンパ４に衝突する際の衝突振動は、ダンパ ４からダンパ保持部分１３を有するレバーホルダ７に直接伝播し、ドーナツ状の 幅広い面積に渡って制振材９により減衰される。又制振材の特性としては、損失 係数が０．０３（温度２０Ｃ，板厚比 制振材：鉄板＝２：１）以上が望ましく 、比較的安価な材料が市販されている。又添付される制振材の板厚に関しては、 ０．５ｍｍ以上で十分な効果が得られることが実験によって確認された。さらに 、制振材９により減衰しきれなかった衝突振動が、ドーナツ状の幅広い面積の制 振材９の表面から、空気伝幡音となり印字騒音となることを防ぐため、制振材９ の表面には吸音材１７が積層されている。この吸音材１７の特性としては、残響 室法測定値に於て周波数５００Ｈｚ時の吸音率が１０％以上ある発泡材が望まし く、比較的安価な材料が市販されている。積層される吸音材１７の板厚に関して は、３ｍｍ以上で十分な効果が得られた。本考案によって、従来に比し４〜６ｄ Ｂと大幅な騒音低減が可能となる。

【０００８】 第二の実施例を図３に示す。ここで示したものは、レバー２の待機状態を規定 するものが、ダンパではなく直接レバー２と当接するレバーホルダ７である。又 、本実施例はレバー２が二層に実装された構造のヘッドに適用したものであるが 、第１の実施例と同様に厚さ３ｍｍ以上の吸音材１７を積層した板厚０．５ｍｍ 以上の制振材９を添付することにより同様の騒音低減の効果を有する。

【０００９】 第３及び第４の実施例を図４及び図５に示す。第３の実施例に於ては、添付す る吸音材１７を積層した制振材９の形状を円盤状とし、第４の実施例に於ては、 添付する吸音材１７を積層した制振材９の形状をレバーホルダ７の添付面形状に 適宜合わせた三日月状としている。さらに図４に示す第３の実施例に於てはヘッ ド本体側面部１０を遮音する部材として放熱器１１の代わりに樹脂性カバー１４ を用いた場合を示している。又図５に示す第４の実施例はヘッド本体側面部１０ に当接する放熱器１１がない例である。ヘッド構造によって異なるが、ヘッドか ら出る印字騒音の５０〜７５％がレバーホルダの背面部８の振動に起因している ためヘッド本体側面部１０の遮音性を放熱器１１や樹脂性カバー１４等により向 上させなくともよい場合の例である。

【００１０】 第５の実施例を図６に示す。本実施例では、レバー２によるレバーホルダ７の 衝突振動を減衰させるために、レバーホルダの背面部８に、厚さ３ｍｍ以上の吸 音材を積層させた板厚０．１５ｍｍ以上の板材１６を接着剤にて張り付けている 。本実施例に於て、板材１６の重量が、騒音低減に寄与しているため、板材１６ は、例えば真ちゅうや鉛と言った密度が６．５ｇ／ｃｍ³以上の材料とすること により騒音低減効果が得られる。

【００１１】

【考案の効果】

このように本考案によれば、ワイヤを突出させるレバーを保持するレバーホル ダとを有するインパクトドットヘッドに於て、レバーホルダの背面に、厚さ３ｍ ｍ以上の吸音材を積層させた厚さ０．５ｍｍ以上の制振材を添付するか、又はレ バーホルダの背面に、厚さ３ｍｍ以上の吸音材を積層させた厚さ０．１５ｍｍ以 上且つ密度６．５ｇ／ｃｍ³以上の板材を添付したため、ヘッドに於ける最大の 騒音源であるレバーホルダの背面部の振動を減衰させ、従来のヘッドの内部構造 を変える事なく印字騒音を低減させることができる。この為安価に且つ格段に低 騒音のインパクトドットプリンタを提供することができるという効果が有る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の第１の実施例を示す斜視図である。

【図３】本考案の第２の実施例を示す断面図である。

【図４】本考案の第３の実施例を示す図である。

【図５】本考案の第４の実施例を示す図である。

【図６】本考案の第５の実施例を示す図である。

【図７】従来技術を示す図である。

【符号の説明】

１ ワイヤ ２ レバー ３ 復帰バネ ４ ダンパ ５ 電磁石 ６ （レバーの）支点部 ７ レバーホルダ ８ レバーホルダの背面部 ９ 制振材 １０ （ヘッドの）本体側面部 １１ 放熱器 １２ （ヘッドの）背面部 １３ （レバーホルダの）ダンパ保持部分 １４ 樹脂性カバー １５ 固定バネ １６ 板材 １７ 吸音材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤを突出させるレバーと、該レバー
   を保持するレバーホルダとを有するインパクトドットヘ
   ッドに於て、前記レバーホルダの背面に、厚さ３ｍｍ以
   上の吸音材を積層させた厚さ０．５ｍｍ以上の制振材
   を、添付したことを特徴とするインパクトドットヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 前記ワイヤを突出させる前記レバーと、
   該レバーを保持する前記レバーホルダとを有する前記イ
   ンパクトドットヘッドに於て、前記レバーホルダの背面
   に、厚さ３ｍｍ以上の吸音材を積層させた厚さ０．１５
   ｍｍ以上且つ密度６．５ｇ／ｃｍ³以上の板材を添付し
   たことを特徴とする請求項１記載のインパクトドットヘ
   ッド。