JPH0544322B2 - - Google Patents

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JPH0544322B2
JPH0544322B2 JP59504419A JP50441984A JPH0544322B2 JP H0544322 B2 JPH0544322 B2 JP H0544322B2 JP 59504419 A JP59504419 A JP 59504419A JP 50441984 A JP50441984 A JP 50441984A JP H0544322 B2 JPH0544322 B2 JP H0544322B2
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
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Description

請求の範囲 １ 自然に相互に連結した木材ストランドの複数
の可撓性開放格子構造ウエブから再固結木材製品
を形成するための方法であつて、各ウエブが、そ
のストランドが概ね共通の木目方向に沿つて並ぶ
ように部分的に引き裂れた天然木材から形成さ
れ、各ウエブの該ストランドの実質的な部分が本
質的には分離しているが、互いに不完全に分離し
ており、該方法が、該ウエブを重ね、最初の木目
方向に実質的に伸長するようにストランドを維持
しつつ、重ねられたウエブを圧縮して該ストラン
ドを固結し、ついで、該ストランドおよびウエブ
を相互に結合させて固結条件下での並列位置にそ
れらを保持することからなり、該結合処理が、ウ
エブのストランドをワツクスで被覆し、ストラン
ドに結合剤を適用し、該結合剤のストランドの天
然木材中への注入がワツクス被覆によつて制限さ
れ、重ねられたウエブから過剰の結合剤を除去
し、重ねられたウエブのストランドの圧縮および
再固結の間に結合剤を硬化させることからなるこ
とを特徴とする再固結木材製品の形成方法。
２ 該ワツクスがパラフインワツクスから成る群
から選択される請求の範囲第１項記載の方法。
３ ワツクス被覆がワツクスの浴中で行われ、ス
トランドに適用される結合剤の量を制御するよう
に、ウエブが浴中に留まる時間が制御される請求
の範囲第１項記載の方法。
４ 結合剤が一成分結合剤であり、ストランドを
ワツクスで塗布した後に該ストランドに適用され
る請求の範囲第１項記載の方法。
５ 結合剤が二成分組成物であり、該方法が、ワ
ツクス塗布しつつ結合剤の第１成分を適用し、つ
いで、第１成分に関する活性剤の形態である結合
剤の第２成分を適用する請求の範囲第１項記載の
方法。
明細書 オーストラリア特許明細書第510845号は、概
ね、共通の木目方向に沿つて並んだ、自然に相互
連結した木材ストランドの可撓性開放格子構造ウ
エブの少なくとも１つから形成され、該ストラン
ドの実質的な部分が実質的に分離しているが、互
いに不完全に分離しており、該ウエブが該共通の
木目方向に沿つて並んだ該木材ストランドを実質
的に維持しつつ、圧縮により固結され、かつ、該
ストランドが相互に結合して該固結に条件下での
並列位置にそれらを保持している再固結木材製品
を記載している。
その特許明細書はまた、自然に相互連結した木
材ストランドの可撓性開放格子ウエブから再固結
木材製品を形成するための方法であつて、該ウエ
ブが、該ストランドが概ね共通の木目方向に沿つ
て、並ぶように部分的に引き裂れた天然木材から
形成され、該ストランドの実質的な部分が本質的
には分離しているが、互いに不完全に分離してお
り、該方法が、該当初の木目方向に実質的に伸長
するようにストランドを維持しつつ、該ウエブを
圧縮して該ストランドを固結し、ついで、該スト
ランドを相互に結合させ、該固結条件下での並列
位置にそれらを保持することからなる再固結木材
製品を形成するための方法も記載している。
１つの態様において、本発明は前記のような改
良方法であつて、ウエブ・ストランドを互いに結
合するために使用するような結合剤のより経済的
な使用を可能にする改良方法を提供することを目
的とする。
本発明のこの態様に従つて、前記結合が結合剤
の使用により行なわれ、該結合剤の使用前に前記
ウエツブがその表面をワツクスで被覆する処理を
受ける前記のごとき方法が提供される。好ましい
ワツクスはパラフインワツクスから成る群から選
択できるが、他のワツクスを使用してもよい。
本発明を添付の図面を参照し、実施例の目的の
みでさらに記載する。
第１図は再固結木材製品を形成するための、特
許明細書第510845号に記載された方法における工
程を示す図である。
第２図は前ワツクスコーテイングを含む接着剤
適用方法を図解している。
第３図は第２図に示した方法の変形を示した図
である。
まず、第１図を参照すると、オーストラリア特
許明細書第510845号の方法では、天然木材丸太１
０は、まず、部分的に破断され、１つまたはそれ
以上のローラ対のローラ１２の間を連続的に通過
させて割れ目を生じさせ、これにより、しだいに
丸太構造を切り開いて、ゆるく相互に結合した裂
片様ストランド（特許明細書第510845号において
は、スプリンター（splinters）と称している）の
ウエブに形成する。第１図の１４で示される得ら
れたウエブは可撓性開放格子構造形のものであ
り、個々のストランドは木材の最初の木目方向を
保持している。次いで、接着剤が、図示するよう
に槽１６内の適当な液体接着剤中への浸漬による
ごとく、ウエブ１４に適用される。過剰の接着剤
の除去後（図示していない手段によつて）、複数
のウエブ１４は、集合状態の個々のウエブが適当
な型１８内で共通の木目方向に並ぶように一緒に
集められる。次いで、このように並べられたウエ
ブの集合は、該型の底と図示した上部圧縮部材２
０間の圧縮により型１８内で固結され、接着剤が
硬化して最終製品２２を形成する。
製品２２は、自然に相互連結したままで、か
つ、該ね木材の最初の木目方向に伸長した複数の
木材ストランドから成ることにより特徴づけられ
る。該ストランドは接着剤で互いに結合している
が、最初の丸太１０中で占めていた位置と比較す
ると、多少ずれた相対位置に位置されている。製
品２２は、該方法に帰因する原木材構造の相対的
に少ない変質の故、良好な機械的特性を有し、ま
た、良好なクギ適用性（nailablity）および一般
的に好ましい外観を有するので特に満足すべきも
のであることが判明した。
さて、第２図を参照して、本発明による付加工
程で、第１図に記載されている工程には示されて
いない工程を図解する。すなわち、槽１６内での
接着剤の適用前に、ウエブ１４の表面は、第２図
の工程１０２で示すように、液体ワツクスを含む
槽１００内で被覆される。適当な液体ワツクスは
パラフインワツクスの水中エマルジヨンでよい
が、他のタイプの液体ワツクスを使用してもよ
い。
槽１００内でコーテイングした後、該ウエブを
そこから取り出し、第２図の工程１０３および１
０４で示すごとく排液し、次いで乾燥させ、つい
で、第２図の工程１０５で示すごとく、前記の接
着剤槽１６を通過させる。接着剤適用に続いて、
ウエブを取り出し、工程１０６で示すごとく排液
し、次いで、例えば、型１８工程１０７内に位置
させる。ついで、該ウエブは前記のように圧力を
加えられ、その後、圧力を保持したままで接着剤
を硬化させる。これら後者の工程は第２図の工程
１０８で示してある。その後、生成した最終製品
２２を取り出す。
前記工程によれば槽１００内で行なうようワツ
クス・コーテイングはその後の接着剤付着量を最
小にし、接着剤の必要量を減らす。その点で、ワ
ツクス・コーテイングの無い場合、より多量の接
着剤の含浸が起りえ、これは一方では本発明の構
造的目的に不必要であり、また、他方では接着剤
の浪費である。かくして、接着剤付着量の調節は
ワツクス、およびウエブ１４が槽１００内に保持
される時間を適当に選択することにより達成され
る。
ワツクスを用いるウエツブ１４のコーテイング
からのさらに利益は、その上のワツクスの存在が
水の進入に対する最終製品２２の抵抗性を増し、
したがつて、使用時に、得られた製品の耐久性を
増強することである。
第３図は、接着剤が二液型組成物である場合に
適用する場合の第２図の工程の変形を示す。該接
着剤はタンニン粉の水溶液の形態の第１成分およ
び、水中に溶解したヘキサミンのような適当な活
性剤の形態の第２成分から成ることができる。そ
のような方法では、タンニン溶液はワツクスと混
合して第３図に示す槽１０９を形成させることが
でき、図示した工程１１０でウエブ１４をその中
に浸漬し、次いでそこから取り出す。次いで、ウ
エブはその後の乾燥（工程１１２）の前に排液
（工程１１１）され、前記した活性剤の槽１１４
に移す（工程１１３）。所定時間活性剤中に浸漬
後、ウエブを取り出し、排液し（工程１１５）、
次いで、第２図に関して前記したのと同じ方法で
行なわれる工程１１６，１１７で示す固結および
硬化のための型１８に移す。
つぎに本発明の実施例を示す。
実施例 １ オーストラリア特許明細書第510845号の方法に
従つて、松の丸太から自然に相互に連結した木材
ストランドからなるウエブを製造した。この未乾
燥ウエブをパラフインワツクスの５％水エマルジ
ヨンを入れた浴槽に短時間浸け、浴槽から取り出
し、ストランドの間を塞いだワツクスを排液させ
て、除いた。ついで、105℃で乾燥した。ワツク
スの取り込み量はストランドの乾燥重量に基づい
て2.5％であつた。
ワツクスで被覆したウエブをタンニン−ホルム
アルデヒド結合剤の入つた浴槽に入れた。つい
で、ウエブを取り出し、余分な結合剤を排液させ
て除去し、40℃の温風で乾燥した。ワツクスで被
覆したウエブの結合剤取り込みはワツクスで処理
せずに同様に結合剤処理したウエブの取り込み量
の50〜60％であつた。ワツクス・エマルジヨンの
濃度が2.5％を越えると、ワツクス被覆のウエブ
の結合剤取り込み量が変わらないことが判明し
た。
実施例 ２ 実施例１と同様に、パラフイン・ワツクス約１
％を取り込んだワツクスを被覆した松のウエブを
製造した。このウエブをフエノール樹脂の10％水
溶液浴に30秒間浸けた。ついで、浴から取り出
し、排液した。ワツクス被覆ウエブのフエノール
樹脂（結合剤）取り込み量は約３％であつた。ワ
ツクス処理せずに同様に結合剤処理したウエブの
フエノール樹脂取り込み量は約10％であつた。
記載した配置は単に説明のために提出されたも
ので、特許請求の範囲で規定する本発明の精神お
よび範囲から逸脱することなく多く修正を行なう
こともできる。
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