JPS6125804A - コンクリ−ト型わく用木質パネルの製造方法 - Google Patents
コンクリ−ト型わく用木質パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6125804A JPS6125804A JP14711284A JP14711284A JPS6125804A JP S6125804 A JPS6125804 A JP S6125804A JP 14711284 A JP14711284 A JP 14711284A JP 14711284 A JP14711284 A JP 14711284A JP S6125804 A JPS6125804 A JP S6125804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- concrete
- synthetic resin
- wood
- mold frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なコンクリート型わく用木質パネルの製造
方法に係るものであってその目的とするところは、コン
クリートの硬化を妨げず、硬化コンクリートと型わくと
の型層れが容易で安価なコンクリート型わく用木質パネ
ルを得るにある。
方法に係るものであってその目的とするところは、コン
クリートの硬化を妨げず、硬化コンクリートと型わくと
の型層れが容易で安価なコンクリート型わく用木質パネ
ルを得るにある。
近時、木質合板に用いられる単板として、コンクリート
の硬化の妨げとなる不純物の多い木質材料が増加してき
た。その結果これらを使用して製造したコンクリート型
わく用合板は、コンクリート成型とこれに続く養生を行
った後にコンクリート型わく用合板を取り外す場合、コ
ンクリートの硬化不良による面不良が発生すると共にコ
ンクリート型わく用合板にコンクリートの付着が見られ
・再使用が不可能となる。
の硬化の妨げとなる不純物の多い木質材料が増加してき
た。その結果これらを使用して製造したコンクリート型
わく用合板は、コンクリート成型とこれに続く養生を行
った後にコンクリート型わく用合板を取り外す場合、コ
ンクリートの硬化不良による面不良が発生すると共にコ
ンクリート型わく用合板にコンクリートの付着が見られ
・再使用が不可能となる。
本発明はこれらの欠点を排除するために、木質合板等の
表面に樹脂加工した安価なコンクリート型わく用木質パ
ネルの簡便な製造方法を提供する本発明に用いる木質パ
ネルは通常Ａ６％〜２０％程度の合板が主として用いら
れるが、その他パーティクルボード、木質繊維板等も所
望により用いてもよい。
表面に樹脂加工した安価なコンクリート型わく用木質パ
ネルの簡便な製造方法を提供する本発明に用いる木質パ
ネルは通常Ａ６％〜２０％程度の合板が主として用いら
れるが、その他パーティクルボード、木質繊維板等も所
望により用いてもよい。
また本発明に用いる。コンクリートに対して剥離性が良
好で且つ透水性が小なる合成樹脂ラテックスまたは合成
ｍ脂エマルジョンとは、硬化後のコンクリートとの密着
性がなく容易に剥離することができて且つ合板等木質板
中に存在してコンクリートの硬化不良の原因となる水溶
性不純物（以下車にアク成分という）を透過しないか、
またはその透過量が水に換算して０・５Ｑ／ｄ／２４時
間（ＪＩＳ法）以下の皮膜を作ることのできる合成樹脂
ラテックスまたは合成樹脂エマルジョンであって、具体
的にはクロロブレン系ラテックス、ポリアクリルエステ
ル系ラテックス、ポリ塩化ビニリデン系ラテックス、ポ
リウレタン系エマルジョン、ポリエステル系エマルジョ
ン、エポキシ樹脂系エマルジョン等であり、所望に応じ
て消けう剤、はつ水剤、硬化剤、増粘剤、着色剤、防カ
ビ剤、Ｉｉ型剤等を添加することができる。
好で且つ透水性が小なる合成樹脂ラテックスまたは合成
ｍ脂エマルジョンとは、硬化後のコンクリートとの密着
性がなく容易に剥離することができて且つ合板等木質板
中に存在してコンクリートの硬化不良の原因となる水溶
性不純物（以下車にアク成分という）を透過しないか、
またはその透過量が水に換算して０・５Ｑ／ｄ／２４時
間（ＪＩＳ法）以下の皮膜を作ることのできる合成樹脂
ラテックスまたは合成樹脂エマルジョンであって、具体
的にはクロロブレン系ラテックス、ポリアクリルエステ
ル系ラテックス、ポリ塩化ビニリデン系ラテックス、ポ
リウレタン系エマルジョン、ポリエステル系エマルジョ
ン、エポキシ樹脂系エマルジョン等であり、所望に応じ
て消けう剤、はつ水剤、硬化剤、増粘剤、着色剤、防カ
ビ剤、Ｉｉ型剤等を添加することができる。
これらの合成樹脂ラテックスまたは合成樹脂エマルジョ
ンは、アク成分の多い木質合板等の表面に刷毛、ロール
、フローコーター等を用いて、乾燥物として５０〜２・
５０Ｑ／ｒｒ？程度均一に塗布する０次いで温潤状態の
まま直ちに８０〜１５０℃の熱板により熱圧することに
よって木質合板等のに均一な樹脂皮膜層を形成する、こ
れらの合成樹脂ラテックスまたは合成樹脂エマルジョン
は前記の通り完成した木質合板等に塗布してもよいが、
合板の製造工程中に塗布すれば一層製造工程の簡略化が
可能である。
ンは、アク成分の多い木質合板等の表面に刷毛、ロール
、フローコーター等を用いて、乾燥物として５０〜２・
５０Ｑ／ｒｒ？程度均一に塗布する０次いで温潤状態の
まま直ちに８０〜１５０℃の熱板により熱圧することに
よって木質合板等のに均一な樹脂皮膜層を形成する、こ
れらの合成樹脂ラテックスまたは合成樹脂エマルジョン
は前記の通り完成した木質合板等に塗布してもよいが、
合板の製造工程中に塗布すれば一層製造工程の簡略化が
可能である。
即ち、合板の製造過程である冷圧後に当該仕掛り合板の
最表面に塗布した後直ちに８０〜１５０℃の熱板を用い
て熱圧することにより、合板の表面に均一な樹脂皮膜層
を形成すると共に合板の通常の熱圧工程を兼ねることが
できる。
最表面に塗布した後直ちに８０〜１５０℃の熱板を用い
て熱圧することにより、合板の表面に均一な樹脂皮膜層
を形成すると共に合板の通常の熱圧工程を兼ねることが
できる。
本発明の特徴は、今まで述べたように合成樹脂ラテック
スまたは合成樹脂エマルジョンを木質合板等の表面に塗
布後、温潤状態のまま直ちに熱板により熱圧することお
よびこれらの製造方法が合板の本来のＩＩＩＩａ条件、
例えば熱圧ｍ度や熱圧時間を変えることな〈実施できる
ことにあり、製造原価に寄与するところが大である。
スまたは合成樹脂エマルジョンを木質合板等の表面に塗
布後、温潤状態のまま直ちに熱板により熱圧することお
よびこれらの製造方法が合板の本来のＩＩＩＩａ条件、
例えば熱圧ｍ度や熱圧時間を変えることな〈実施できる
ことにあり、製造原価に寄与するところが大である。
また本発明の方法により作成したコンクリート型わく用
木質パネルは、近時増加している南洋材やアフリカ材等
アク成分の多い木材を単板構成に使用した合板といえど
もアク成分がコンクリート側に移行することもなく、コ
ンクリートの硬化不良を起すこともなく、コンクリート
と型わくとの離型も良好であり、アク成分をほとんど含
まない通常のコンクリート型わく用木質パネル以上の転
用回数（使用回数）が可能である。
木質パネルは、近時増加している南洋材やアフリカ材等
アク成分の多い木材を単板構成に使用した合板といえど
もアク成分がコンクリート側に移行することもなく、コ
ンクリートの硬化不良を起すこともなく、コンクリート
と型わくとの離型も良好であり、アク成分をほとんど含
まない通常のコンクリート型わく用木質パネル以上の転
用回数（使用回数）が可能である。
以下本発明を実施例により受に詳しく説明する。
実施例 ／。
アク成分の多いアコ材を単板Ｗ成とする５ブライ１２％
厚の合板の表面にウール刷毛を用いて、ポリアクリルエ
ステル系ラテックス（固形分４７％、粘度２５０００Ｐ
Ｓ／２５℃、Ｐ Ｈ８，０）４５部、ポリエステル系エ
マルジョン（固形分３５％、粘度１５０００ＰＳ／２５
℃、ＰＨ６，０）５５部、塩素化パラフィン５ｍ、ｉｌ
ｌはう剤としてＴＢＰ Ｏ−５ＦＩＬを均一に混合した
ものを２００９／ｌｎ”になるように塗布し、熱板塩度
１２０℃、圧締圧力１０に９／（ＭＡ、圧締時間４分で
熱圧して表面に均一な甜脂膜を形成した本実施例のコン
クリド型わく用木質パネルを得た０本実施例の場合組成
物の塗布後勲圧に入るまでの経過時間は７分であった。
厚の合板の表面にウール刷毛を用いて、ポリアクリルエ
ステル系ラテックス（固形分４７％、粘度２５０００Ｐ
Ｓ／２５℃、Ｐ Ｈ８，０）４５部、ポリエステル系エ
マルジョン（固形分３５％、粘度１５０００ＰＳ／２５
℃、ＰＨ６，０）５５部、塩素化パラフィン５ｍ、ｉｌ
ｌはう剤としてＴＢＰ Ｏ−５ＦＩＬを均一に混合した
ものを２００９／ｌｎ”になるように塗布し、熱板塩度
１２０℃、圧締圧力１０に９／（ＭＡ、圧締時間４分で
熱圧して表面に均一な甜脂膜を形成した本実施例のコン
クリド型わく用木質パネルを得た０本実施例の場合組成
物の塗布後勲圧に入るまでの経過時間は７分であった。
本実施例品を用いて３０ｆｉＸ３０菌、厚さ５謂の型わ
くを組立て、これにポルトランドセメント／砂／水＝１
／３／１のモルタルを流し込み、７日間そのまま放置し
て後解放した結果は次の通りである。
くを組立て、これにポルトランドセメント／砂／水＝１
／３／１のモルタルを流し込み、７日間そのまま放置し
て後解放した結果は次の通りである。
本実施例により得られた品はセメントの硬化状態も完全
で離型性も極めて良好であり、８回もの転用回数に耐え
るものであった。
で離型性も極めて良好であり、８回もの転用回数に耐え
るものであった。
一方対象品は型わくとセメントとの接触面で約５％厚の
硬化不良が生じており、このため粉状となって脱落し、
コンクリート型わく用パネルとして使用できないもので
あった。
硬化不良が生じており、このため粉状となって脱落し、
コンクリート型わく用パネルとして使用できないもので
あった。
実施例 ２゜
実施例／、において用いたアコ材よりなる５ブライ１２
％厚の合板の表面に、ポリ塩化ビニリデン系ラテックス
（固型分４９％、粘度８００ＰＳ／２５℃、ＰＨ４，０
）６５部、ポリウレタン系エマルジョン（固形分３６％
、粘度９０００ＰＳ／２５℃、ＰＨ６，５）３５部、離
型材としてシリコン系エマルジョン５部、消はう剤とし
てＴＢＰｏ、５部、着色剤としてマラカイトプリン１部
を均一に混合したものを２５０９／ｒｒｌになるように
ロールコータ−を用いて均一に塗布し、約２分間経過し
た後、予め熱板表面にテフロン加工した熱板を用いて温
度１１５℃、圧締圧力１２に９／（−１＋！、圧締時間
５分間で熱圧して、表面に均一な８Ｉ脂膜を形成した本
実施例のコンクリート型わく用木質パネルを得た。
％厚の合板の表面に、ポリ塩化ビニリデン系ラテックス
（固型分４９％、粘度８００ＰＳ／２５℃、ＰＨ４，０
）６５部、ポリウレタン系エマルジョン（固形分３６％
、粘度９０００ＰＳ／２５℃、ＰＨ６，５）３５部、離
型材としてシリコン系エマルジョン５部、消はう剤とし
てＴＢＰｏ、５部、着色剤としてマラカイトプリン１部
を均一に混合したものを２５０９／ｒｒｌになるように
ロールコータ−を用いて均一に塗布し、約２分間経過し
た後、予め熱板表面にテフロン加工した熱板を用いて温
度１１５℃、圧締圧力１２に９／（−１＋！、圧締時間
５分間で熱圧して、表面に均一な８Ｉ脂膜を形成した本
実施例のコンクリート型わく用木質パネルを得た。
本実施例品を用いて実施例／、と同様な方法により型わ
くを組立てて、実施例／、にて用いたモルタルを流し込
んで７日間そのまま放置した後解放し、セメントの硬化
状態、離型性等の検査結果は実施例／、と同様に良好で
あり転用回数も７回以上耐えるものであった。
くを組立てて、実施例／、にて用いたモルタルを流し込
んで７日間そのまま放置した後解放し、セメントの硬化
状態、離型性等の検査結果は実施例／、と同様に良好で
あり転用回数も７回以上耐えるものであった。
実施例 ３゜
実施例／、において用いたアコ材よりなる単板を用い、
単板構成が１．８％＋３．３％＋３．３％士３．３％＋
１．８％の１２部厚の合板の作成において、単板間の接
着剤としてメラミン−エリア共縮合系接着剤（小麦粉増
量品）を塗布して５ブライに積層した後、室温下におい
て圧締圧力１０に９／ｃＪ、圧締時間３０分間の通常条
件で冷圧締した後解圧し、この合板（仕掛り品）の表面
にエポキシ系エマルジョン（固形分４８％、粘度４００
０ＣＰＳ／２５℃、ＰＨ７，０）１００部、シリコン糸
溝はう剤０．２部、流動パラフィン３部を均一に混合し
たものを２００９／ ｉになるようにゴムロールを用い
て均一に塗布した後、予めテフロン加工した熱板間にそ
う入し、熱圧温度１２５℃、圧締圧力１１に９／ｃ１１
．圧締時間５分間の条件で熱圧して本実施例のコンクリ
ート型わく用木質パネルを得た。
単板構成が１．８％＋３．３％＋３．３％士３．３％＋
１．８％の１２部厚の合板の作成において、単板間の接
着剤としてメラミン−エリア共縮合系接着剤（小麦粉増
量品）を塗布して５ブライに積層した後、室温下におい
て圧締圧力１０に９／ｃＪ、圧締時間３０分間の通常条
件で冷圧締した後解圧し、この合板（仕掛り品）の表面
にエポキシ系エマルジョン（固形分４８％、粘度４００
０ＣＰＳ／２５℃、ＰＨ７，０）１００部、シリコン糸
溝はう剤０．２部、流動パラフィン３部を均一に混合し
たものを２００９／ ｉになるようにゴムロールを用い
て均一に塗布した後、予めテフロン加工した熱板間にそ
う入し、熱圧温度１２５℃、圧締圧力１１に９／ｃ１１
．圧締時間５分間の条件で熱圧して本実施例のコンクリ
ート型わく用木質パネルを得た。
本実施例品を用いて実施例／、と同様な方法により型わ
くを組立て、モルタルを流し込んで室温で７日間放置し
た後解放し、セメントの硬化状態、Ｓ型性等検査の結果
は実施例／、と同様良好であり、転用回数も７回以上可
能であった。
くを組立て、モルタルを流し込んで室温で７日間放置し
た後解放し、セメントの硬化状態、Ｓ型性等検査の結果
は実施例／、と同様良好であり、転用回数も７回以上可
能であった。
また、モルタルを流し込んだ後、湿度１００９６、温度
６０℃の条件下において２４時間養生の後見に型温で２
日間放置した後解放したものについても、自然条件にお
ける養生品と変るところのない良好なる結果を得た。
６０℃の条件下において２４時間養生の後見に型温で２
日間放置した後解放したものについても、自然条件にお
ける養生品と変るところのない良好なる結果を得た。
Claims (2)
- （１）乾燥皮膜がコンクリートに対して剥離性が良好で
且つ透水性が小なる合成樹脂ラテックスおよび／または
合成樹脂エマルジョンを、合板等木質板の表面に塗布し
た後直ちに熱板を用いて熱圧することにより、合板等木
質板の表面に均一な樹脂皮膜を作ることを特徴とするコ
ンクリート型わく用木質パネルの製造方法。 - （２）乾燥皮膜がコンクリートに対して剥離性が良好で
且つ透水性が小なる合成樹脂ラテックスおよび／または
合成樹脂エマルジョンを、合板の製造工程である冷圧後
に、仕掛り合板の最表面に塗布した後直ちに熱板を用い
て熱圧することにより、合板の表面に均一な樹脂皮膜を
作ることを特徴とするコンクリート型わく用木質パネル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711284A JPS6125804A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−ト型わく用木質パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711284A JPS6125804A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−ト型わく用木質パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125804A true JPS6125804A (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=15422793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14711284A Pending JPS6125804A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−ト型わく用木質パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018144450A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-20 | 清水建設株式会社 | コンクリート型枠用合板、製造方法およびコンクリート型枠 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572709A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Sumitomo Bakelite Co | Plywood for concrete formwork |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14711284A patent/JPS6125804A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572709A (en) * | 1980-06-10 | 1982-01-08 | Sumitomo Bakelite Co | Plywood for concrete formwork |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018144450A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-20 | 清水建設株式会社 | コンクリート型枠用合板、製造方法およびコンクリート型枠 |
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