DE2349644A1 - Verfahren zur herstellung plastischer modelle - Google Patents

Verfahren zur herstellung plastischer modelle

Info

Publication number
DE2349644A1
DE2349644A1 DE19732349644 DE2349644A DE2349644A1 DE 2349644 A1 DE2349644 A1 DE 2349644A1 DE 19732349644 DE19732349644 DE 19732349644 DE 2349644 A DE2349644 A DE 2349644A DE 2349644 A1 DE2349644 A1 DE 2349644A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
model
mould
plaster
cured
ceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732349644
Other languages
English (en)
Inventor
Eberhard Beyer
Horst Remde
Rudolf Schumann
Guenter Staude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STAATLICHE PORZELLAN MANUFAKTU
Original Assignee
STAATLICHE PORZELLAN MANUFAKTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STAATLICHE PORZELLAN MANUFAKTU filed Critical STAATLICHE PORZELLAN MANUFAKTU
Publication of DE2349644A1 publication Critical patent/DE2349644A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346Manufacture of moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung plastischer Modelle Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plastischen Modellen sowie ein Verfahren zur Trennung von ausgehärteten Modellen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Trennverfahrens vorzugsweise für eine Anwendung in der keramischen Industrie.
  • Bekanntermaßen werden Epoxidharzmodelle in Modeilformen aus Gips hergestellt. Bei der Herstellung dieser Epoxidharzmodelle müssen hohe Anforderungen an die Modellform gestellt werden. Sie muß gut retuschiert, vollkommen trokken sowie dicht und glatt an der Oberfläche sein und einwandfreie Passigkeit aufweisen. Diese Voraussetzungen wurden bekanntermaßen bisher nur ungenügend mit einer Schellacklösung als Isoliermittel erreicht.
  • Bestehende und durch die Auftragung der Schellacklösung noch hinzukommende Unebenheiten sind im Umguß (Modell) wiederum vorhanden. Eine Nachbehandlung zur Erreichung einer besseren Modelloberfläche ist jedoch nicht möglich, da dadurch die darunterliegenden Poren aufgerissen und die Gießhaut zerstört wird. Die so hergestellten Modelle besitzen weiterhin den großen Nachteil, daß sie eine nicht dichte Oberfläche besitzen und die abgegossenen Arbeitsformen in einer stark verminderten Qualität anfallen. Die bekannten Trennmittel werden von der gegossenen Gipssuspension aufgesaugt und bilden eine wasserabweisende Schicht. Nach jedem Abguß muBte das Modell gesäubert werden.
  • Zweck der Erfindung ist es, die oben angeführten Mängel und Nachteile zu beheben und einen neuen Weg bei der Herstellung von plastischen Kunstharzmodellen und Arbeitsformen aufzuzeigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine einwandfreie, an der Oberfläche verdichtete Gipsmodellform zu schafen, ein dem Trennverfahren entsprechendes Trennmittel für die Trennung von Modellform und Modell einzusetzen und dazu eine entsprechende Vorrichtung zu finden, Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die bekanntermaßen hergestellte Modellform im Trockenschrank bis ca 5 - 15 >0 Restfeuchte getrocknet und gleichzeitig auf ca 30 - 800C erwärmt wird. Die warme Form wird anschließend mit einem viskoseplastischen Kunstharz an der Oberfläche verdichtet, angehärtet und mit dem Trennmittel einer Trichloräthylenlösung behandelte In die erfindungsgemäß vorbereitete Modellform werden nun gemeinsam mit dem viskoseplastischen Kunstharz Druckschrauben zur Durchführung des neuen Trennverfahrens eingebracht. Die Verwendung des fertigen Modells ist konservativ und bekannt.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Die bereitgestellte Gipsmodellform wird im Wärmeschrank über eine Zeitdauer von 0,5 - 9 h temperiert und getrocknet, wobei eine Feuchte von 5 - 15 % einzuhalten ist0 Anschließend wird die Modellform mit einem zähflüssigen viskosen Kunstharz bestrichen und im Wärmeschrank ausgehärtet. Die ausgehärtete Modellform wird mit einem Trennmittel, Trichloräthylenlösung, isoliert und gleichzeitig werden senkrecht gleichmäßig verteilte Druckschrauben an der Modelloberfläche angebracht, viskoseplastisches Kunstharz wird aufgetragen und ausgehErtetç Die Druckschrauben werden gleichmaßig gespannt, bis sich das Modell von der Modeilforin abhebt, Das entformt Modell kann seinem weiteren Verwendungszweck übergeben werden

Claims (3)

  1. Ansprüche Verfahren zur Herstellung von plastischen Modellen, deren vorzugsweise Anwendung in der keramischen Industrie liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die an sich bekannte hergestellte Gipsmodellform bis ca 5 - 15 % absolute Feuchte getrocknet, angewärmt, mit einem viskosen plastischen Kunstharz versehen, ausgehärtet und mit einer Trichloräthylenlösung isoliert wird, anschließend wird das plastische Kunstharz zur Herstellung der Modellform bekanntermaBen eingebracht, mit einer Vorrichtung nach Anspruch 3 versehen und ausgehärtet.
  2. 2. Verfahren zur Trennung von ausgehärteten Modellformen dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung nach Anspruch 3 verspannt und das Modell aus der Modellform mit unveränderten Oberflächenbeschaffenheiten herausgedrückt wird.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß auf die Stirnfläche der Modellform nahezu senkrecht Druckschrauben gleichmäßig verteilt mit eingegossen werden.
DE19732349644 1973-05-09 1973-10-03 Verfahren zur herstellung plastischer modelle Pending DE2349644A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD17071273A DD103167A1 (de) 1973-05-09 1973-05-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2349644A1 true DE2349644A1 (de) 1974-11-21

Family

ID=5491160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732349644 Pending DE2349644A1 (de) 1973-05-09 1973-10-03 Verfahren zur herstellung plastischer modelle

Country Status (2)

Country Link
DD (1) DD103167A1 (de)
DE (1) DE2349644A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3319204A1 (de) * 1983-05-27 1984-11-29 Weigel, Angela Verfahren zur herstellung kaschierter formen und bauteile mittels vakuum

Also Published As

Publication number Publication date
DD103167A1 (de) 1974-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3221357A1 (de) Verfahren zur herstellung von formen und kernen fuer giesszwecke
EP3186303B1 (de) Verfahren zum imprägnieren von formteilen
DE2606291A1 (de) Verfahren zum formen von zementartigen massen
DE2937982C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes
DE2349644A1 (de) Verfahren zur herstellung plastischer modelle
DE910726C (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus selbsthaertenden Giesharzen
DE4012044A1 (de) Verfahren zur herstellung von formen, modellen und werkzeugen zur formgebung
DE7019839U (de) Hilfsvorrichtung zur herstellung von formen fuer den sandguss von metallgegenstaenden, insbesondere solcher grosser oberflaeche und geringer dicke.
DE1629523A1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Profilen,Rahmen u.dgl.aus Holz oder anderen Werkstoffen mit Giessharz
DE2553007B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Metalleffekt aufweisenden Formkörpern mit vorzugsweise reliefartiger Oberfläche
DE810174C (de) Verfahren zum Herstellen von Formstoffschichten fuer Giessereiformen und Kerne
DE932323C (de) Verfahren zur Herstellung von Giessereiformteilen aus fluessigen Formstoffen unter Zuhilfenahme von metallischen Dauermodellen
US3517091A (en) Method of making dental parts
DE863896C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstharzformkoerpern
DE810721C (de) Verfahren zur Herstellung naht- und faltenloser Formkoerper, insbesondere Puppenkoepfe aus Holzfaserstoff
DE2309287C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Verbundkörpern aus geschäumtem Polystyrol und einer Einlage
AT374728B (de) Verfahren zur herstellung einer ornamentstruktur an der oberflaeche von platten, schalen oder dgl.
DE1471304A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff vergueteten Formkoerpern aus Beton
CH551266A (de) Verfahren zur herstellung eines hohlkoerpers aus faserverstaerktem kunststoff und nach diesem verfahren hergestellter hohlkoerper.
AT232712B (de) Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers oder dessen Negatives mit einer glatten und möglichst genau gewölbten Oberfläche für optische Geräte od. dgl.
DE2259431A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gfp-formteilen
DE1061670B (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkoerpern figuerlicher Ausbildung aus formbarer feuchtigkeitshaltiger Masse
DE587739C (de) Verfahren zur Herstellung von Praegematrizen fuer Schallplatten
AT33933B (de) Verfahren zur Herstellung von Geletinehäutchen.
DE900055C (de) Verfahren zur Herstellung saeurebestaendiger und fluessigkeitsdichter Formkoerper

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee