DE2136618A1 - Step construction - of wood-chip boards with applications of polyester resin and glass fibre mat with sand on tread surfaces - Google Patents

Step construction - of wood-chip boards with applications of polyester resin and glass fibre mat with sand on tread surfaces

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Abstract

The steps for indoor or outdoor use are constructed of cut sections of wood chip boards, and coated with layers of heat-activated polyester resin with a bonding layer of glass fibre matting. The tread surfaces are coated with sand or other suitable non-slip material. The purpose is to replace the cumbersome and time-consuming cement and mould methods.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON TREPPEN Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Treppen.METHOD OF MANUFACTURING STAIRS The invention relates to a method for the manufacture of stairs.

Bei Außentreppen war es bislang notwendig, zu ihrer Herstellung Zement od. dgl.In the case of external stairs, it was previously necessary to use cement to make them or the like

zu verwenden. Dieses Verfahren setzt das Vorhandensein von Formen voraus und hat als Ergebnis, daß die Treppen schwer und teuer sind.to use. This procedure presupposes the presence of forms and as a result, the stairs are heavy and expensive.

Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Herstellung von innen- oder außen verwendbaren Treppen anzugeben, das keine speziellen Gußformen benötigt, das an den einzelnen Verwendungsfall angepaßt ist, das schnell und billig arbeitet und mit dem es gelingt, leichte und gegenüber dem Wetter und der Abnützung sehr wid erstandsfdhige, trittfeste Treppen herzustellen.The task is to find a process for the production of the inside or outside indicate usable stairs that do not require any special molds is adapted to the individual application that works quickly and cheaply and with which it is possible to be light and very resistant to the weather and wear and tear to manufacture resilient, step-resistant stairs.

Diese Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, daß aus abgeschnittenen Brettern, vorzugsweise aus Holzspenbrettem, der Treppenkörper hergestellt wird, daß alle Seiten des Körpers mit einer Lösung eines wärmehärtenden Harzes, vorzugsweise eines Polyesterharzes bedeckt werden, daß danach während der Zugabe der Lösung mindestens eine Schicht aus Glasfasermatte aufgebracht wird, wobei das Harz mindestens teilweise Gelegenheit hat, auszuhärten, daß wahlweise eine weitere Schicht wormehärtenden Harzes, vorzugsweise eine Gelcoatschicht, aufgebracht wird, nachdem diejenigen Flächen abgedeckt worden sind, die nicht Trittflächen bilden, daß die TritHlächen nach Entfernens jeder Maskierung mit einer ersten Schicht eines wärmehärtenden Harzes, vorzugsweise eines Polyesterharzes behandelt werden, daß danach Sand oder ein anderes Trittmaterial zur Erhöhung der Reibung auf die noch klebrige Oberflache gegeben wird und daß nach dem Ausharten mindestens eine weitere Schicht des wärmehartenden hbterials aufgebracht wird.This object of the invention is achieved in that from cut off Boards, preferably made of wood chipboard, the stair body is made, that all sides of the body with a solution of a thermosetting resin, preferably a polyester resin are covered, that thereafter during the addition of the solution at least a layer of fiberglass mat is applied, the resin at least partially Has the opportunity to harden that optionally another layer of worm-hardening Resin, preferably a gelcoat layer, is applied after those surfaces have been covered that do not form treads that the treads after removal each masking with a first layer of thermosetting resin, preferably a polyester resin are treated, that then sand or another tread material to increase the friction on the still sticky surface and that after at least one further layer of the thermosetting material is applied to the hardening process will.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels hervor. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht eines Teils der Treppe im Fertigungszustand und Fig. 2 einen Querschnitt durch das Material der Treppe.Further advantages and features of the invention emerge from the following Description of a preferred embodiment. In the drawing show: Fig. 1 is a perspective, partially sectioned view of part of the staircase in the manufacturing state and FIG. 2 shows a cross section through the material of the stairs.

Die neue Treppe wird in mehreren unterschiedlichen Schritten hergestellt, hauptsächlich in einer kontinuierlichen, unmittelbar aufeinanderfolgenden Weise. Der erste Schritt umfaßt das Schneiden hölzernen Matertals, vorzugsweise aus Bretter, die aus Holzteilchen (Prel3span) hergestellt sind. Der Schnitt erfolgt gemäß den gewünschten Abmessungen der Treppe. Danach werden diese Bretter in der einfachstmöglichen Art zusammengeklebt und bilden dann einen Treppenkörper. Gemäß Fig, 1 können die die Trittwangen bildenden Bretter 1 auf die Bretter 2 genagelt werden, die die senkrechten Teile der Treppe bilden, ferner können sie mit den nicht gezeigten Seitenwangen der Treppe vemogelt werden. Der so hergestellte Körper benötigt keinerlei Finish und kann deshalb schnell und mit niederen Kosten hergestellt werden. Vorzugsweise verläuft die Behandlung dieses Körpers in einer solchen Art, daß erst seine Unterseite einer Endbeh;dlung unterworfen wird, wonach die Behandlung der oberen Seite unmittelbar darauf folgt. Es ist jedoch auch prinzipiell möglich, mit der oberen Seite anzufangen oder die beiden Seiten gleichzeitig zu behandeln. Im folgenden wird jedoch das praktischte Verfahren beschrieben, Bei der Behandlung wird, vorzugsweise durch Aufrollieren, eine Deckschicht 3 auf die Unterseite aufgebracht. Die Deckschicht besteht aus geeignetem Harz, vorzugsweise einem Polyester, Unmittelbar nach dieser Behandlung werden eine oder mehrere Schichten einer Fiberglasmatte 4 auf die behandelte Oberfläche gelegt. Hierbei wird die Fiberglasmatte 4 mit der gleichen Lösung des Harzmaterials benetzt, das zur Oberflächenbehandlung benutzt worden ist, Die notwendige Menge an Lösung des Harzmaterials wird 2 auf 1 - 1,2 kg/m der behandelten Oberfläche geschätzt, wenn man ein Produkt behandelt, das eine Schicht aus einer Glasfasermatte von 450 g/m hat. Die Schicht des Harzmaterials zusammen mit der Glasfibermatte und weitere Auflagen, die die beanspruchten Oberflächen der Treppe bilden, imprägnieren das hölzeme Material. Das Holzmaterial trennt die Schichten aus Glasfaser voneinander und wegen seiner Steifigkeit ist man in der Lage, relativ dünne Schichten aus Glasfaser zu verwenden, Die Schichten können wegen der Steifigkeit des Holzes ohne die Verwendung weiterer Hilfsmittel in ebenem Zustand gehalten werden. Nach dem Aushärten wird 1 - 3 Stunden lang eine dünne Schicht 5 aus sogenanntem Gelcoat aufgebracht und damit ist die Unterseite der Treppe fertig, Der Treppenkörper wird danach umgedreht und seine obere Seite wird mit einer Lösung des oben erwähnten Harzmaterials bedeckt und ebenso mit einer Glasfasermatte, in der oben beschriebenen Weise. Nach dem Aushärten werden die Trittflächen der Treppe maskiert und der Rest der Treppenflächen wird mit einer Schicht Gelcoat behandelt, Um einen Ornamentstein nachzuahmen wird diese Gelcoat-Schicht rolliert, so daß eine ksmflächige Oberfläche entsteht, Danach wird schwarze Farbe mit Hilfe einer Methode auf die im wesentlichen weiße Gelcoat-Oberflöche aufgebracht, Nachdem die Abdeckung abgenommen worden ist, werden die Trittflächen behandelt, indem man zum Beispiel durch Rollen eine erste Schicht 6, Quarzsand 7 od. dgl, auf die immer noch nasse Masse aufbringt. Der Sand wird im Ueberschuß aufgebracht und wird verteilt, indem man den Treppenkörper rüttelt. Hierdurch wird überflüssiger Sand entfernt.The new staircase is made in several different steps, mainly in a continuous, immediately sequential manner. The first step involves cutting wooden matertals, preferably from boards, which are made of wood particles (Prel3span). The cut is made according to the desired dimensions of the stairs. After that, these boards are made in the simplest possible way Kind of glued together and then form a staircase body. According to FIG. 1, the the boards 1 forming the step cheeks are nailed to the boards 2 which form the vertical Form parts of the stairs, they can also be with the side walls, not shown be cheated on the stairs. The body produced in this way does not require any finish and therefore can be manufactured quickly and at a low cost. Preferably The treatment of this body proceeds in such a way that only its underside is subjected to a final treatment, after which the treatment of the upper side immediately it follows. In principle, however, it is also possible to start with the upper side or treat both sides at the same time. However, the following is the most practical Procedure described, During the treatment, preferably by rolling, a cover layer 3 is applied to the underside. The top layer consists of suitable Resin, preferably a polyester, Immediately after this treatment become a or multiple layers a fiberglass mat 4 on the treated Laid surface. Here, the fiberglass mat 4 with the same solution of the Resin material that has been used for surface treatment, the necessary The amount of solution of the resin material becomes 2 to 1 - 1.2 kg / m of the treated surface appreciated when treating a product that has a layer of fiberglass mat of 450 g / m. The layer of resin material together with the glass fiber mat and impregnate other layers that form the stressed surfaces of the stairs the wooden material. The wood material separates the layers of fiberglass from one another and because of its rigidity, one is able to use relatively thin layers of fiberglass to use, The layers can be used because of the stiffness of the wood without the use other aids must be kept level. After hardening it will Apply a thin layer 5 of so-called gelcoat for 1 - 3 hours and The bottom of the stairs is now finished. The stair body is then turned over and its upper side is covered with a solution of the above-mentioned resin material and also with a fiberglass mat, in the manner described above. After hardening the treads of the stairs are masked and the rest of the stair surfaces become Treated with a layer of gelcoat to imitate an ornamental stone The gelcoat layer is rolled so that a surface with a surface area is created black paint using a method on the essentially white gelcoat surface After the cover has been removed, the treads are applied treated by one for example by rolling a first layer 6, quartz sand 7 or the like, to which still wet mass is applied. The sand will Applied in excess and is distributed by shaking the staircase body. This will remove excess sand.

Nachdem die Harzschicht ausgehärtet ist, wird für 1 --3 Stunden eine weitere Schicht 8 dieser'Harzlösung in einer solchen Menge aufgebracht, daß die einzelnen Sandkörner im Harzmaterial eingebettet werden. Nach dem Härten ist die Treppe fertig.After the resin layer has hardened, a another layer 8 of this resin solution applied in such an amount that the individual grains of sand are embedded in the resin material. After hardening is the Stairs ready.

Sollen innerhalb eines Hauses zu verwendende Treppen hergestellt werden, so kann der Sand durch ein anderes, geeignetes Material wie z.B. PVC-Stückchen, Sägemehl, Kork od. dgl, ersetzt werden0If stairs to be used inside a house are to be made, the sand can be replaced by another suitable material such as PVC pieces, Sawdust, cork or the like can be replaced 0

Claims (6)

Patentansprüche: Verfahren zur Herstellung von Treppen, dadurch gekennzeichnet, daß aus abgeschnittenen Brettem (1, 2), vorzugsweise aus Holzspanbrettern, der Treppenkörper hergestellt wird, daß alle Seiten des Körpers mit einer Lösung eines wärmehärtenden Harzes (3), vorzugsweise eines Polyesterharzes bedeckt werden, daß danach während der Zugabe der Lösung mindestens eine Schicht aus Glasfasermatte (4) aufgebracht wird, wobei das Harz mindestens teilweise Gelegenheit hat, auszuhärten, daß wahlweise eine weitere Schicht (5) wärmehärtenden Harzes, vorzugsweise eine Gelcaatschicht, aufgebracht wird, nachdem diejenigen Flächen abgedeckt worden sind, die nicht Trittflächen bilden, daß die Trittflächen nach Entfernens jeder Maskierung mit einer ersten Schicht * eines wärmehärtenden Harzes, vorzugsweise eines Polyesterharzes, behandelt werden, daß danach Sand oder ein anderes Trittmaterial p) zur Erhöhung der Reibung auf die noch klebrige Oberfläche gegeben wird und daß nach dem Ausharten mindestens eine weitere Schicht (8) des wörmehörtenden Materials aufgebracht wird. Claims: Method for the production of stairs, characterized in, that from cut boards (1, 2), preferably from wooden chipboards, the stair body that is made all sides of the body with a solution of a thermosetting Resin (3), preferably a polyester resin, are covered that thereafter during at least one layer of glass fiber mat (4) is applied to the addition of the solution with the resin having at least partial opportunity to cure, that optional another layer (5) of thermosetting resin, preferably a Gelcaat layer, is applied after those areas have been covered that are not treads form that the treads after removing each mask with a first layer * treated with a thermosetting resin, preferably a polyester resin, that then sand or another tread material p) to increase the friction on the still sticky surface is given and that after curing at least one another layer (8) of the hearing material is applied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trittmaterial im Überschuß aufgeschüttet wird und daß das Verteilen sowie das Entfernen Uberschussigen Materials durch Rütteln erfolgt 2. The method according to claim 1, characterized in that the tread material is poured in excess and that distributing and removing excess Material is done by shaking 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren, nicht Teil der Trittfläche bildenden Flächen, nach dem Auftragen der Gelcoat-Schicht wahlweise durch ein Marmorier-Verfahren eingefärbt werden und eine Ziersteinimitation bilden.3. The method according to claim 1, characterized characterized in that the outer, not part of the tread forming surfaces, according to after applying the gelcoat layer, optionally colored by a marbling process and form a decorative stone imitation. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung des Treppenkörpers in zwei Stufen erfolgt, von denen die erste alle Arbeiten umfaßt, um die Unterseite der Treppe fertigzustellen, und daß die zweite alle Arbeiten umfaßt, um die Oberseite der Treppe einschließlich der Trittflachen fertigzustellen und daß die Treppe zwischen den beiden Arbeiten vorzugsweise umgedreht wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the treatment of the staircase takes place in two stages, the first of which includes all work, to finish the bottom of the stairs, and that the second includes all the work, to finish the top of the stairs including the treads and that the stairs are preferably turned around between the two jobs. 5. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei in Innern~ räumen verwendeten Treppen das Trittmaterial PVC-Schnitzel, Kork od. dgl.5. The method according to claim 1 and 3, characterized in that at In the interior, stairs are made of PVC chips, cork or the like. like umfa ßt . includes. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß fOr die behandelten Flächen 1 - 1,2 kg/m2 worrnehärtenden Harzes und eine Glasfasermatte von 2 450 g/m verwendet werden und daß das Harz die Bretter imprägniert und die Glasfasermatte kräftig durch und durch tränkt.6. The method according to claim 1, characterized in that for the treated areas 1 - 1.2 kg / m2 of thermosetting resin and a glass fiber mat of 2 450 g / m are used and that the resin impregnates the boards and the Fiberglass mat vigorously soaked through and through. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995001488A1 (en) * 1993-07-02 1995-01-12 Horst Jung Element for stairs
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WO2011096794A3 (en) * 2010-01-22 2011-09-29 Escada B.V. Stair tread element, stair renovation ornament, kit and method

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