JPH0544219U

JPH0544219U - フイルター材

Info

Publication number: JPH0544219U
Application number: JP9394791U
Authority: JP
Inventors: 正男山本; 孝次今井
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1991-11-15
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1993-06-15
Anticipated expiration: 2006-11-15
Also published as: JP2575732Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案はプリーツ相互の間隔が保持された、簡
単で安定した構造よりなるフィルター材を提供すること
を目的とするものである。【構成】本考案は、不織布Ｘからなり、交互に設けられ
た直線状のプリーツ折り線２２ａと連続した環状のプリ
ーツ折り線２２ｂとによってプリーツ加工されているこ
とを特徴とするフィルター材２１をその要旨とするもの
である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はフィルター材に関する。詳細にはプリーツ加工されていると共に、プリーツ相互の間隔が保持されているフィルター材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、フィルター材としては、プリーツを形成してその表面積を大きくしフィルター機能を高めたものが多く使用されていた。

【０００３】例えば図４に示すように、濾紙に直線状のプリーツ折り線２を等間隔に設けてプリーツ加工したものである。このフィルター材１にあっては、プリーツ折り線２に沿って折り曲げてフィルターに装着したとき、フィルター材１の断面が波形となり、その流入側の表面積はプリーツを設けないフラットな濾過面を有するものに比べて著しく大きくなり、フィルター機能は飛躍的に向上していた。

【０００４】ところが、このフィルター材にあっては、濾過すべき被処理流体による圧力によって、隣接するプリーツ相互が密着し、その分フィルター材の表面積が小さくなり、フィルター機能の低下を招いていた。

【０００５】このような不具合を解消するため、プリーツ相互の間隔を保持するためのスペーサーをプリーツ相互の間に介在させたフィルター材が提案されている。このフィルター材は、プリーツの山部分と山部分、谷部分と谷部分の間に、断面波形の帯状スペーサー、コイル、間隔子、くし歯などのスペーサーを介在させたものであり、被処理流体による圧力によってもプリーツ相互の間隔がスペーサーにより所定の間隔に保持されていた。

【０００６】ところが、このフィルター材にあっては、プリーツ加工の他に、プリーツ相互間にスペーサーを介在させるという工程を必要とし、その分製造に手間がかかり、コストも高くなっていた。更にスペーサーという別部材を取付けるため、重量も大きくなるという問題があった。

【０００７】又、別のフィルター材として、実開平３−４３３０７号公報に記載されたものがある。このフィルター材１１は、図５に示すように、濾紙上に縦、横、斜め方向に、何本ものプリーツ折り線１２を設け、このプリーツ折り線１２に沿って折り曲げることにより、起伏に富む立体構造体としたものであり、プリーツ相互の密着は同構造体に作られた立体的な障害によって妨げられるようになっている。ところが、このフィルター材は、濾紙に何本もの複雑なプリーツ折り線を設け、同折り線に沿って順序よく正確に折り曲げる必要があり、その加工には、多くの手間と時間とを要していた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の解決しようとする課題は、被処理流体による圧力によってプリーツ相互が密着し、フィルター機能が低下する点、プリーツ相互の間隔を保持するため、スペーサーを介在させたり、複雑なプリーツを形成したりするなど煩雑な作業を必要とする点である。本考案はこのような問題に鑑みなされたものであり、プリーツ相互の間隔が保持された、簡単で安定した構造よりなるフィルター材を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用】

上記目的を達成するため、請求項１記載の考案は、「不織布からなり、交互に設けられた直線状のプリーツ折り線と連続した環状のプリーツ折り線とによって、プリーツ加工されていることを特徴とするフィルター材」をその要旨とした。

【００１０】又、請求項２記載の考案は、「フィルター材の被処理流体の流入側に直線状のプリーツ折り線によるプリーツが配されていることを特徴とする請求項１記載のフィルター材」をその要旨とした。

【００１１】又、請求項３記載の考案は「不織布の５％モジュラスが２０ｋｇ／５ｃｍ幅以下であり、剛軟度が１００〜１６００ｍｇｆであることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルター材」をその要旨とした。

【００１２】以下、本考案のフィルター材を更に詳しく説明する。本考案のフィルター材に用いる不織布は、５％モジュラスが２０ｋｇ／５ｃｍ幅以下であり、剛軟度が１００〜１６００ｍｇｆのものが好ましい。これらの伸度と剛軟度は、プリーツ折り形状を保持し、プリーツ相互の間隔を保持するのに充分な剛性と、プリーツ加工の際の折り曲げ時に発生する歪みを充分に吸収できる伸度とを示したものである。

【００１３】本考案でいう５％モジュラスとは、ＪＩＳＬ−１０９６６．１２に規定された試験法を準用した方法により求めた数値である。すなわち、５％モジュラスとは、５ｃｍ幅の短冊状の試験片をチャック間距離が２００ｍｍとなるように引張り試験機に取付け、試験片を２００ｍｍ／分の速度で上下に試験片を引張り、試験片を５％伸ばすのに要した応力の測定値をいう。尚、試験片は引張り方向が不織布のタテ方向とヨコ方向の２種類となるように作製されている。この５％モジュラスの値は小さければ小さいほど小さな力で伸びることを示し、値が小さければ小さいほど歪みが吸収され易いことを示している。

【００１４】本考案のフィルター材において、不織布の５％モジュラスが２０ｋｇ／５ｃｍ幅よりも大きな場合には、プリーツ折り線に沿って折り曲げたときに発生する歪みが充分に吸収されず、不用な箇所で折れ曲がってしまう、所謂角が発生し、予定する形状のプリーツを得ることができないという不具合を招く恐れがある。

【００１５】一方、本考案でいう剛軟度とは、ＪＩＳＬ−１０８６６．１３に規定された試験法を準用する方法により求めた数値をいう。すなわち、剛軟度とは、ガーレー試験機を用い、同試験機により３０ｍｍ×４０ｍｍの試験片（試験片は不織布のタテ方向とヨコ方向の２種類とした）の剛軟度を測定した数値である。この剛軟度の値は大きければ大きいほど曲がりにくいことを示し、外力による変形を受けにくく、形状保持性に優れていることを示している。

【００１６】本考案のフィルター材において、剛軟度が１００ｍｇｆよりも小さい場合には、プリーツ加工後に、プリーツ形状が容易に崩れてしまい、充分な形状保持性が得られない恐れがある。なお、剛性があまり大きくなるとプリーツがかかりにくくなるため、剛軟度は１６００ｍｇｆを越えない方がよい。

【００１７】フィルター材として使用する場合、不織布は、一枚のみでも良いが、２枚若しくはそれ以上積層しても良い。又、バインダ接着型不織布とメルトブロー不織布を積層した不織布など多種類の不織布を組み合わせて積層したものであっても良い。又、不織布にエチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂などの樹脂を含浸させ、プリーツ加工後の折り形状の補強を計ったり、塵埃を静電気力により捕集するためのエレクトレット化処理を施しても良い。このような不織布にプリーツ加工が施され、直線状のプリーツと連続した環状のプリーツとが形成されている。

【００１８】プリーツ加工法としては、図３に示すように、連続した環状の押刃と直線状の押刃とが交互に配された押型（図示しない）によって不織布Ｘをプレスして、プリーツ折り線２２ａ、２２ｂを設け、該不織布Ｘをこの折り線２２ａ、２２ｂによって折り曲げていく等、従来より知られた加工法を用いることができる。なお、押型２３によるプレスは熱プレスであっても良い。

【００１９】プリーツ折り線は、図１及び２に示すように、直線状のものと、連続したひし形やレンズ形の環状のものとからなり、これらの折り線２２ａ、２２ｂが不織布Ｘ上に交互に設けられている。そして、これらのプリーツ折り線２２ａ、２２ｂに沿って不織布Ｘを交互に折り曲げることにより、図１及び２に示すように、フィルター材１の一端側には直線状のプリーツ折り線２２ａにより直線状のプリーツ２４ａが形成され、他端側には連続した環状のプリーツ折り線２２ｂにより、ひし形やレンズ形といった環状の面をなすプリーツ２４ｂが形成され、立体的な曲面構造をなすフィルター材１となる。

【００２０】尚、図１及び２に示すように、直線状のプリーツ折り線２２ａによる直線状のプリーツ２４ａを被処理流体の流入側に配した場合、流入側のプリーツ２４ａ相互は、流出側に形成された連続した環状の面をなすプリーツ２４ｂによる立体的障害により所定の間隔に保持されることになる。このため、直線状のプリーツ２４ａからなる流入側における被処理流体の通気抵抗は小さくなると共に、流出側の連続した環状の面をなす立体的なプリーツ２４ｂの立体構造による表面積の増加により、被処理流体の濾過をスムーズかつ高効率に行なうことができるようになっている。

【００２１】尚、本考案のフィルター材にあっては、気体用、液体用の何れの被処理流体の濾過にも使用することができるが、特に気体の濾過用として有用である。

【００２２】

【実施例】

実施例１ポリクラール繊維５０％とポリエステル繊維５０％とからなる繊維ウェブに、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主体とするエマルジョンを含浸した後、乾燥して、目付７０ｇ／ｍ² のバインダ接着型不織布を作製する。次いで、上記バインダ接着不織布の上に、ポリエチレン樹脂粉末１０ｇ／ｍ² を散布した後、その上にメルトブロー法によってポリプロピレン微細繊維を集積し、熱圧着することによって目付２０ｇ／ｍ²のメルトブロー不織布を作製し、これらメルトブロー不織布とバインダ接着型不織布とをラミネートした目付１００ｇ／ｍ ² の不織布を作製する。更にこの不織布にコロナ荷電によるエレクトレット化処理を施し、プリーツ加工すべき不織布Ｘを得た。なお、この不織布Ｘの５％モジュラスは、タテ１３．７ｋｇ／５ｃｍ幅、ヨコ５．７ｋｇ／５ｃｍ幅であり、剛軟度はタテ５６９ｍｇｆ、ヨコ２２６ｍｇｆであった。この不織布Ｘに、図３に示す連続した環状の押刃と直線状の押刃とが交互に配された押型（図示しない）でプレスすることによって、直線状のプリーツ折り線２２ａと連続したひし形状のプリーツ折り線２２ｂとを設けた。次いで、この不織布Ｘをこの折り線２２ａ、２２ｂに沿って交互に反対方向に折り曲げていくことによりフィルター材２１を得た。

【００２３】実施例２ポリクラール繊維５０％とポリエステル繊維５０％とからなる繊維ウェブに、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主体とするエマルジョンを含浸した後、乾燥して、目付５５ｇ／ｍ² のバインダ接着型不織布を作製する。次いで、上記バインダ接着型不織布の上に、ポリエチレン樹脂粉末１０ｇ／ｍ² を散布した後、その上にメルトブロー法によってポリプロピレン微細繊維を集積し、熱圧着することによって目付２５ｇ／ｍ²のメルトブロー不織布を作製し、これらメルトブロー不織布とバインダ接着型不織布とをラミネートした目付９０ｇ／ｍ ² の不織布を作製する。更にこの不織布にコロナ荷電によるエレクトレット化処理を施し、プリーツ加工すべき不織布Ｘを得た。なお、この不織布Ｘの５％モジュラスは、タテ１１．８ｋｇ／５ｃｍ幅、ヨコ３．９ｋｇ／５ｃｍ幅であり、剛軟度はタテ４２９ｍｇｆ、ヨコ１５０ｍｇｆであった。この不織布Ｘに実施例１と同様なプリーツ加工を施してフィルター材２１を得た。

【００２４】実施例３ポリクラール繊維５０％とポリエステル繊維５０％とからなる繊維ウェブに、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主体とするエマルジョンを含浸した後、乾燥して、目付１００ｇ／ｍ² のバインダ接着型不織布を作製する。次いで、上記バインダ接着型不織布の上に、ポリエチレン樹脂粉末１０ｇ／ｍ² を散布した後、その上にメルトブロー法によってポリプロピレン微細繊維を集積し、熱圧着することによって目付４０ｇ／ｍ²のメルトブロー不織布を作製し、これらメルトブロー不織布とバインダ接着型不織布とをラミネートした目付１５０ｇ／ｍ² の不織布を作製する。更にこの不織布にコロナ荷電によるエレクトレット化処理を施し、プリーツ加工すべき不織布Ｘを得た。なお、この不織布Ｘの５％モジュラスは、タテ１７．５ｋｇ／５ｃｍ幅、ヨコ７．５ｋｇ／５ｃｍ幅であり、剛軟度はタテ１２３９ｍｇｆ、ヨコ９２０ｍｇｆであった。この不織布Ｘに実施例１と同様なプリーツ加工を施してフィルター材２１を得た。

【００２５】このようにして得られたフィルター材２１にあっては、いずれも図１及び２に示すように、直線状のプリーツ２４ａ相互の間隔が、連続したひし形状のプリーツ折り線２２ｂによって形成された連続したひし形状の面を有するプリーツ２４ｂの折り形状により保持されており、同プリーツ２４ａ、２４ｂには角の発生がなく、シャープな折り形状のプリーツ２４ａ、２４ｂとなっていた。又、そのプリーツ２４ａ、２４ｂの折り形状は安定した状態に保持されていた。

【００２６】

【考案の効果】

上記構成を備えたことにより、請求項１記載のフィルター材にあっては、不織布上に交互に設けられた直線状のプリーツ折り線による該フィルター材の一端側の直線状のプリーツ相互の間隔が、連続した環状のプリーツ折り線による該フィルター材の他端側の連続した環状の面をなすプリーツの立体的障害により所定の間隔に保持されており、プリーツ相互が被処理流体による圧力により容易に密着することが無い。又、このフィルター材にあっては、従来のフィルター材に見られるように、複雑なプリーツ折り線を設けて加工したり、スペーサーを介在させたりするなどの面倒な工程を必要とせず、単に不織布上に直線状のプリーツ折り線と連続した環状のプリーツ折り線とを交互に設けることによってプリーツ加工するだけでよく、きわめて簡単に加工を行なうことができる。

【００２７】又、請求項２記載のフィルター材にあっては、直線状のプリーツを被処理流体の流入側に配し、連続した環状の面をなすプリーツを流出側に配したことから、流入側における被処理流体の通気抵抗が小さくなると共に、流出側のプリーツの立体的な折り形状によりその表面積が増加し、この結果、被処理流体の濾過をスムーズかつ高効率に行うことができる。

【００２８】更に、請求項３記載のフィルター材にあっては、５％モジュラスが２０ｋｇ／５ｃｍ幅以下であり、剛軟度が１００〜１６００ｍｇｆである不織布からなることから、プリーツの折り曲げ時に歪みが生じにくく、シャープなプリーツ形状を形成することができ、かつそのプリーツ形状を安定した状態に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフィルター材を示す斜視図である。

【図２】同じく拡大断面図である。

【図３】不織布上に設けたプリーツ折り線を示した平面
図である。

【図４】従来のフィルター材を示す斜視図である。

【図５】従来のフィルター材の別の例を示した斜視図で
ある。

【符号の説明】

２１・・・フィルター材２２ａ、２２ｂ・・・プリーツ折り線２４ａ、２４ｂ・・・プリーツＸ・・・不織布

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】不織布からなり、交互に設けられた直線
状のプリーツ折り線と連続した環状のプリーツ折り線と
によって、プリーツ加工されていることを特徴とするフ
ィルター材。
【請求項２】フィルター材の被処理流体の流入側に直
線状のプリーツ折り線によるプリーツが配されているこ
とを特徴とする請求項１記載のフィルター材。
【請求項３】不織布の５％モジュラスが２０ｋｇ／５
ｃｍ幅以下であり、剛軟度が１００〜１６００ｍｇｆで
あることを特徴とする請求項１又は２記載のフィルター
材。