JPH0544025U - コーヒー抽出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、コーヒー抽出装置に関し、焙煎され
たコーヒー豆のうちから所望量のコーヒー豆を挽いてコ
ーヒーを抽出することができるコーヒー抽出装置を実現
することを目的とする。 【構成】 流出孔６２、コーヒー豆５０が導入されケー
ス内に吐出する吹き上げ管６５及び栓体６６と筒状弁体
６７との協働により流出孔６２からコーヒー豆５０を流
出させあるいは流出を閉塞させる流出弁機構６８を有す
る焙煎ケース６９と、焙煎ケース６９から流出されたコ
ーヒー豆５０が導かれる計量室７２と、計量室７２に導
かれたコーヒー豆５０を吹き上げ管６５の導入口６３に
導き、あるいは粉砕部７０に導く切り換え弁７１とを具
備する構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコーヒー抽出装置に係り、特に少なくとも生豆を焙煎し更に粉砕する 機能を有するコーヒー抽出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、生のコーヒー豆を装置に投入すると、コーヒー豆を焙煎して、焙煎 したコーヒー豆を挽いて、挽いたコーヒー豆に加熱した湯を注いでコーヒーを抽 出する一連のステップを自動的に行うコーヒー抽出装置が知られている。

【０００３】 従来のコーヒー抽出装置によれば、コーヒー豆が投入される焙煎部にて焙煎さ れたコーヒー豆は、一端に弁等の開閉機構が配設された搬送パイプ等の搬送部を 介して、コーヒー豆を挽くためのコーヒーミル部（粉砕部）へ搬送される。一般 的に焙煎部はコーヒーミル部よりも高い位置に配設されており、焙煎が終了しコ ーヒー豆が冷却されると弁が開き、コーヒー豆は自重により搬送部内部を落下し てコーヒーミル部へ到るよう構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上述の従来のコーヒー抽出装置では、コーヒー豆が自重により搬 送部内部を落下してコーヒーミル部へ到るために、コーヒーミル部へ搬送される コーヒー豆の量を正確に制御することが難しい欠点があった。

【０００５】 即ち、弁等の開閉機構を使用した場合はこの開閉機構か焙煎終了後の一定時間 だけ開いた状態となり、その間だけコーヒー豆が搬送部内部を落下可能とされる 。従って、焙煎されたコーヒー豆が搬送部の何処かにつかえたりして円滑にコー ヒーミル部へ落下しない場合には、焙煎部に所望人数分だけ投入されたコーヒー 豆のすべてがコーヒーミル部へ到らないうちに弁等の開閉機構が閉じてしまうこ とがあった。

【０００６】 一方、コーヒー豆を挽き終わると、あらかじめ所望人数分コーヒー抽出装置に セットされている水は加熱されてコーヒーミル部に給湯され、コーヒーが抽出さ れる。また、あらかじめ所望した所定人数分のコーヒーは、所定人数分のコーヒ ー豆よりも少ない量のコーヒー豆から抽出される。したがって、コーヒー豆が所 定量より少なく、給湯量が所定量であるため、抽出されたコーヒーは薄くて風味 の乏しいものとなってしまうおそれがあった。

【０００７】 あるいは、上記の弁等の開閉機構を使用しない場合、焙煎部に投入したコーヒ ー豆の全てがコーヒーミル部へ搬送されるため、焙煎したコーヒー豆の一部を装 置内に保存しておくことはできなかった。したがって、この様な場合には、コー ヒーを抽出する度にその都度抽出したい人数分のコーヒー豆を正確に計量して焙 煎部に投入する必要があり、よって手間がかかり、更に抽出するときに抽出する 分だけの少量のコーヒー豆をその都度焙煎することにより、多量のコーヒー豆を まとめて焙煎する場合に比し焙煎の効率が悪く、焙煎に要する電力を余分に消費 し、コーヒー抽出装置の焙煎部の寿命が短くなるという課題があった。

【０００８】 上記の点に鑑み本考案では一定量まとめて焙煎したコーヒー豆から所望人数分 のコーヒー豆を挽いてコーヒーを抽出でき、残った焙煎済のコーヒー豆を装置内 に保存しておき、所望の時に所望人数分のコーヒー豆を挽いて風味の豊かなコー ヒーを抽出することができるコーヒー抽出装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１のコーヒー抽出装置１００の構成図を図１に示す。

【００１０】 コーヒー抽出装置７２は、空気を送風または加熱して送風する加熱空気送風機 構６１と、 上記加熱空気送風機構６１からの送風が導かれる計量室７２と、 流出孔６２と、一端に上記流出孔６２から上記計量室７２に流出したコーヒー 豆が上記加熱空気送風機構６１からの送風と共に導入される導入口６３を有し他 端に上記導入口から導入されたコーヒー豆が上記加熱空気送風機構からの送風と 共にケース内に吐出される吐出口６４を有する吹き上げ管６５と、栓体６６と筒 状弁体６７との協働により上記流出孔６２からコーヒー豆を上記計量室７２に流 出させる流出状態及び上記流出を閉塞させる閉塞状態の何れかに選択的に変位可 能な流出弁機構６８とを有する焙煎ケース６９と、 焙煎されたコーヒー豆を粉砕する粉砕部７０と、 上記計量室７２と上記吹き上げ管６５の導入口６３とを連通して上記焙煎ケー ス６９の流出孔６２から上記計量室７２に流出されたコーヒー豆を上記加熱空気 送風機構６１からの送風と共に上記導入口６３に導く循環位置及び上記計量室７ ２と上記粉砕部７０とを連通して上記焙煎ケース６９の流出孔６２から上記計量 室７２に流出されたコーヒー豆を上記加熱空気送風機構６１からの送風と共に上 記粉砕部７０に導く搬送位置の何れかに選択的に切り換え可能な切り換え弁７１ と を具備する構成である。

【００１１】 また、請求項２は前記コーヒー抽出装置１００に加えて、制御手段を有してな り、 上記制御手段は、前記加熱空気送風機構６１を駆動し、前記流出弁機構６８が 前記流出状態及び前記閉塞状態を交互に繰り返すようにし、前記切り換え弁７１ を前記循環位置とするロースト手段及び冷却手段と、 前記加熱空気送風機構６１を駆動し、前記流出弁機構６８を前述流出状態とし 、前記切り換え弁７１を前記循環位置とする吹き払い手段と、 前記加熱空気送風機構６１を停止し、前記流出弁機構６８が前記流出状態及び 前記閉塞状態を交互に繰り返すようにし、前記切り換え弁７１を前記循環位置と する定量流出手段と、前記加熱空気送風機構６１を駆動し、前記流出弁機構６８ を前記閉塞状態とし、前記切り換え弁７１を前記搬送位置とする定量搬送手段と をそれぞれ各１回実行するか、または所定回数繰り返す定量流出搬送手段と を具備する構成である。

【００１２】 また、請求項３は、前記切り換え弁７１に代えては、 前記計量室７２と前記 吹き上げ管６５の導入口６３とを連通して上記焙煎ケース６９の流出孔６２から 上記計量室７２に流出されたコーヒー豆を前記加熱空気送風機構６１からの送風 と共に上記導入口６３に導く循環位置及び上記計量室７２と上記吹き上げ管６５ の導入口６３との連通を閉止する閉止位置とに選択的に変位可能な循環弁と、上 記計量室７２と前記粉砕部７０とを連通して上記焙煎ケース６９の流出孔６２か ら上記計量室７２に流出されたコーヒー豆を上記加熱空気送風機構６１からの送 風と共に上記粉砕部７０に導く搬送位置及び上記計量室７２との連通を閉止する 閉止位置とに選択的に変位可能な搬送弁とが設けられた構成である。

【００１３】 また、請求項４は、請求項３の構成に加えて、制御手段を有してなり、 上記制御手段は、前記加熱空気送風機構６１を駆動し、前記流出弁機構６８が 前記流出状態及び前記閉塞状態を交互に繰り返すようにし、前記循環弁を前記循 環位置及び前記搬送弁を閉止位置とするロースト手段及び冷却手段と、 前記加熱空気送風機構６１を駆動し、前記流出弁機構６８を前記閉塞状態とし 、前記循環弁を前記循環位置及び前記搬送弁を閉止位置とする吹き払い手段と、 前記加熱空気送風機構６１を停止し、前記流出弁機構６８を流出状態とし、前 記循環弁を前記閉止位置とし、前記搬送弁を前記閉止位置とする定量流出手段と 、前記加熱空気送風機構６１を駆動し、前記流出弁機構６８を前記閉塞状態とし 、前記搬送弁を搬送位置及び前記循環弁を閉止位置とする定量搬送手段とをそれ ぞれ各１回実行するか、または所定回数繰り返す定量流出搬送手段と を具備する構成である。

【００１４】

【作用】

本考案の請求項１では、加熱空気送風機構６１を駆動し、流出弁機構６８の流 出状態及び閉塞状態を交互に繰り返し、また切り換え弁７１を循環位置とするロ ースト状態及び冷却状態とすることにより、焙煎ケース６９に投入されたコーヒ ー豆が流出孔６２から計量室に間欠的に流出し、加熱空気送風機構６１からの送 風によりこの計量室に流出したコーヒー豆が吹き上げ管６５を介して焙煎ケース ６９内に吐出され、更にこの吐出されたコーヒー豆は再度流出孔６２から計量室 に流出するという循環がおこなわれながら焙煎がなされる 更に加熱空気送風機構６１を駆動したまま、流出弁機構６８を閉塞状態とし、 切り換え弁７１を循環位置としたままの吹き払い状態により、焙煎ケース６９か らのコーヒー豆の流出が止められ、すでに計量室に流出したコーヒー豆が一旦焙 煎ケース６９に戻される。次に、加熱空気送風機構６１を停止し、流出弁機構６ ８を流出状態とし、切り換え弁７１を循環位置する定量流出状態により、焙煎が 終了したコーヒー豆は一定量焙煎ケース６９から計量室に流出される。次に、加 熱空気送風機構６１を駆動し、流出弁機構６８を閉塞状態とし、切り換え弁を搬 送位置とする定量搬送状態により、コーヒー豆の流出が止められ、定量流出状態 で計量室に流出された一定量のコーヒー豆が加熱空気送風機構６１からの送風に より粉砕部７０に搬送される。

【００１５】 また、請求項２では、上記ロースト状態、冷却状態、吹き払い状態及び定量流 出搬送状態が、制御手段の各ロースト手段、冷却手段、吹き払い手段及び定量流 出搬送手段により実現される。

【００１６】 また、請求項３及び請求項４では、上記切り換え弁７１に代えて循環弁及び搬 送弁が設けられ、循環弁が循環位置及び搬送弁が閉止位置の状態が上記切り換え 弁７１の上記循環位置に該当し、搬送弁が搬送位置及び循環弁が閉止位置の状態 が上記切り換え弁７１の上記搬送位置に該当する。更に上記定量流出状態におい て循環弁及び搬送弁の双方共閉止位置とすることにより、流出弁機構６８から計 量室に流出したコーヒー豆が吹き上げ管６５の導入口６３に導入されることがな く、また、粉砕部７０に搬送されることもない。

【００１７】

【実施例】

図３は本考案の一実施例のコーヒー抽出装置１の外観を示す斜視図、図４は図 ３の要部を示す構成図である。

【００１８】 コーヒー抽出装置１は、大略すると抽出装置本体１ａに焙煎部２，前記粉砕部 ７０に該当する粉砕部３，図示しない給湯手段及び搬送部１４等を一体に設けて なる構成とされている。抽出装置本体１ａの正面には操作パネル４が設けられて いる。５はコーヒーを抽出する際に使用する水を入れる、抽出装置本体１ａより 着脱自在のカートリッジタンクである。

【００１９】 焙煎部２は、蓋６、前記焙煎ケース６９に該当する耐熱ガラス製の焙煎筒７及 び略すり鉢形の焙煎ケース下部９、前記吹き上げ管６５に該当する焙煎管８，焙 煎あみ１０，前記加熱空気送風機構６１に該当する熱風機１１等により構成され ている。熱風機１１は、ヒータ１１ａ、ファンモータ１１ｂ及びファン１１ｃか らなっている。

【００２０】 蓋６は開閉自在とされており、焙煎筒７の上部より焙煎ケース下部９に生のコ ーヒー豆が投入される構成とされている。一方、焙煎管８の下端部には、ソレノ イド２７により開閉される前記循環弁に該当する弁機構１、１３が配設されてお り、更に搬送部１４には前記搬送弁に該当する弁機構２、１６が配設されている 。また、焙煎ケース下部９の下部には後述するコーヒー豆の定量流出機構が形成 されている。

【００２１】 ファンモータ１１ｂはファン１１ｃを駆動し、ヒータ１１ａ，焙煎あみ１０を 介して焙煎ケース下部９に所定圧の圧縮空気を送り込む。ヒータ１１ａはニクロ ムのコイル式ヒータであり、ファン１１ｃから送り込まれる圧縮空気を焙煎に適 した温度に加熱する。焙煎あみ１０には所定の径の孔が多数配設されており、焙 煎ケース下部９に投入された生のコーヒー豆が熱風機１１内部に入ることなく、 ファン１１ｃからの圧縮空気を焙煎ケース下部９の下端部に送り込めるよう構成 されている。

【００２２】 ヒータ１１ａ，ファンモータ１１ｂは抽出装置本体１ａ正面の操作パネル４近 傍に配設された制御回路基板１５に配設された前記制御手段に該当するマイクロ コンピュータ２３により動作が制御されている。このマイクロコンピュータ２３ により、ヒータ１１ａ，ファンモータ１１ｂが共に動作した時はファン１１ｃが 回転して圧縮熱風が送られ、ファンモータ１１ｂのみが動作した時には圧縮空気 が送られる。またマイクロコンピュータ２３により、抽出装置本体１ａに設けら れたその他の電気的構成部品も一括的に制御されている。

【００２３】 焙煎部２の下部には計量室１８が設けられている。また、この計量室１８と粉 砕部３との間は搬送部１４にて連通されている。搬送部１４は、マイクロコンピ ュータ２３にて開閉制御される弁機構２、１６により開閉される。また搬送部１ ４の他端は、粉砕部３の上部に開口１４ａを有している。

【００２４】 粉砕部３は、粉砕用カッタ１７の回転により焙煎されたコーヒー豆を粉砕する ものである。

【００２５】 給湯手段により加熱された湯が粉砕部３内の粉砕されたコーヒー豆に滴下され コーヒーが抽出される。

【００２６】 図５は本考案の一実施例に適用される制御回路のブロック図である。

【００２７】 制御基板１５には前述の如くマイクロコンピュータ２３が設けられている。こ のマイクロコンピュータ２３には、操作パネル４のキー操作によりコーヒーの所 望量を設定するデータが入力される。マイクロコンピュータ２３はこの入力デー タに応じて、駆動回路２４〜２６等によりソレノイド２７〜２９等をそれぞれ駆 動する。ソレノイドＢ、２７は弁機構１、１３を開閉駆動する。ソレノイドＣ、 ２８は弁機構２、１６を開閉駆動する。また、ソレノイドＡ、２９は後述するコ ーヒー豆の定量流出機構の計量筒３０を駆動する。

【００２８】 次に、上記構成になるコーヒー抽出装置１において、コーヒーが抽出される過 程を順を追って説明する。

【００２９】 はじめに、蓋６を開いて例えば本実施例のコーヒー抽出装置１の最大の容量で あるコーヒー１２カップ分の抽出に必要な生のコーヒー豆を焙煎ケース下部９に 投入し、蓋６を閉じる。続いて、コーヒー豆の焙煎時間、抽出するコーヒーの量 、実行するモード（ロースト、冷却、粉砕、抽出、保温）等を、操作パネル４よ り入力して設定する。

【００３０】 本実施例のコーヒー抽出装置１は、最大１２カップ分のコーヒーを焙煎から抽 出まで行うことができるよう構成されている。

【００３１】 図６、図７は、本実施例の抽出装置１の前記ロースト手段、冷却手段及び定量 流出搬送手段をマイクロコンピュータ２３のソフトウェアにて実現したロースト 機能、冷却機能及び定量流出搬送機能が実行されるフローチャートを示し、図８ 、図９は、それぞれ図６、図７に関するタイムチャートを示す。

【００３２】 抽出装置１が始動されると、図６のステップ（以下「ステップ」を省略する。 ）Ｓ１でマイクロコンピュータ２３によりマイクロコンピュータ２３内のロース ト時間をカウントするタイマがカウントを開始し、リレー１、３１及びリレー２ 、３２が励磁されることにより、ヒータ１１ａ，ファンモータ１１ｂが駆動され 、更にソレノイドＡが間欠的（本実施例の場合、０．５秒オン、１．５秒オフの 繰り返し。）に励磁されることにより、計量筒３０が上下に駆動され０．５秒閉 、１．５秒開という繰り返しの状態（（以下単に「間欠開閉状態」と称す。）と なるロースト機能が実行される。なお、計量筒３０が上記の如くに上下に移動し 開閉を繰り返すことにより、焙煎管８により吹き上げられ焙煎ケース下部９に落 下したコーヒー豆５０が計量筒３０に詰まって閉塞することが防止される。

【００３３】 このロースト機能により、ファンモータ１１ｂ及びヒータ１１ａで生成された 圧縮熱風は焙煎あみ１０を介して焙煎ケース下部９の下端部の計量室１８に吹き 込まれる。この圧縮熱風は図示の如く焙煎管８内部を吹き上がった後、焙煎筒７ に沿って焙煎ケース下部９の底部へと循環する。これにより生のコーヒー豆は焙 煎部２内を循環しながら焙煎されるロースト状態となる。

【００３４】 生のコーヒー豆は表面を薄皮で覆われており、薄皮が着いた状態で焙煎された コーヒー豆をそのまま挽いて抽出すると風味が劣化する。しかし、本願の如く圧 縮熱風にて焙煎すると、コーヒー豆表面の薄皮はすっかり剥離される。

【００３５】 Ｓ２でマイクロコンピュータ２３のロースト時間をカウントするタイマのタイ ミング動作が継続中か否かの確認がおこなわれ、タイミング動作が継続中であれ ば再びＳ２に戻り、所定時間が経過しタイミング動作が終了していればＳ３に進 む。

【００３６】 焙煎部２にて所定時間圧縮熱風が吹きつけられコーヒー豆の焙煎が終了すると 、Ｓ３に進むことによりリレー１、３１の励磁が解かれヒータ１１ａが停止され る。焙煎ケース下部９にはファン１１ｃにより送風のみが行われる冷却機能によ り、焙煎されたコーヒー豆の冷却が行われる冷却状態となる。なおこの冷却状態 の間は、計量筒３０は上記のロースト状態と同様に間欠開閉状態とされ、コーヒ ー豆５０はロースト状態と同様に循環されながら冷却される。

【００３７】 ここで、図２と共にコーヒー豆の定量流出機構について説明する。

【００３８】 図２中、図４と 同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略する。焙 煎ケース下部９の底部の前記流出孔６２に該当する円筒部分９ａには、前記筒状 弁体６７に該当する計量筒３０が配設されている。計量筒３０は上部と下部に開 口を有した円筒形状とされている。計量筒３０には下端部がソレノイドＡ、２９ に連結された計量レバ３０ａが固着されており、ソレノイドＡ、２９の励磁によ り図２中上方向に移動するように駆動される。

【００３９】 図２中、実線にて計量筒３０の前記流出状態に該当する下限位置、破線にて前 記閉塞状態に該当する上限位置が示されている。上限位置では計量筒３０の全長 部分が焙煎ケース下部９の円筒部分９ａの内部に嵌入され、上限位置では計量筒 ３０のうち下端部のみが円筒部分９ａに嵌入され、計量筒３０の上端部に次述す る栓体４１の先端部が挿入される構成である。

【００４０】 また、円筒部分９ａの上部には前記栓体６６に該当する栓体４１が支持棒４２ を介して焙煎管８の外周面に固着されている。栓体４１は、図示の如く先端を円 錐形の、やじり状とされている。栓体４１は、計量筒３０が上限位置にて計量筒 ３０の上端開口部の中央部に挿入されるように配設され、前記流出弁機構６８に 該当する弁機構が構成されている。したがって計量筒３０が上限位置にて、焙煎 ケース下部９内のコーヒー豆の計量筒３０内への流入が妨げられる前記閉塞状態 に該当する状態となり、計量筒３０が下限位置にて、焙煎ケース下部９内のコー ヒー豆は計量筒３０内へ流入し、そのまま下方の計量室１８に落下する、即ち円 筒部分９ａから計量室１８に流出する前記流出状態に該当する状態となる構成と されている。

【００４１】 図１０は図２の前述のロースト状態及び冷却状態中、計量筒３０が下限位置の 状態を示している。この状態では下限位置の計量筒３０の上端開口部と栓体４１ との間の空隙を焙煎ケース下部９内のコーヒー豆５０が通り抜け計量筒３０の内 部を介して円筒部分９ａから計量室１８に流出する。この計量室１８に流出した コーヒー豆５０に対して熱風機１１のファンモータ１１ｂの運転により矢印Ａの 方向に圧縮熱風または圧縮空気の送風がなされる。この送風により、計量室１８ のコーヒー豆５０は前記循環位置に該当する開状態の弁機構１、１３の弁体表面 を通り過ぎ、そのまま焙煎管８の下端の前記導入口６３に該当する導入口８ａか ら焙煎管８に導入され更に焙煎管８を介して円筒部分９ａの上部に吹き上げられ 、焙煎管８の上端の前記吐出口６４に該当する吐出口８ｂから焙煎筒７内に戻さ れる。

【００４２】 このとき、コーヒー豆５０の循環の際栓体４１が略流線型であることによりコ ーヒー豆５０の循環に対する障害となりにくい。更に計量筒３０が下部位置の場 合は円筒部分９ａの内壁面に重なり合っているため、すり鉢状の焙煎ケース下部 ９の内壁面を滑り落ちることにより円筒部分９ａの中心部分、即ち計量筒３０の 中心部分に向かって斜め方向に落下するコーヒー豆５０に対して障害になりにく い。

【００４３】 なお、ここで弁機構１、１３の開状態とは、焙煎管８の導入口８ａが開放され た状態、即ち下方変位位置を称し、前記閉止位置に該当する閉状態とは、焙煎管 ８の導入口８ａが閉止された状態、即ち上方変位位置を称す。

【００４４】 また、弁機構２、１６の前記搬送状態に該当する開状態とは粉砕部３に連通す る搬送部１４が開放された状態、即ち上方変位位置を称し、前記閉止状態に該当 する閉状態とは、搬送部１４が閉止された状態、即ち下方変位位置を称す。

【００４５】 更に焙煎管８の吐出口８ｂから吐出されたコーヒー豆５０は再び焙煎筒７内か ら焙煎ケース下部９に自然落下し、計量筒３０と栓体４１との間の空隙を通り抜 け計量筒３０内に流入し円筒部分９ａから計量室１８に流出する。このように循 環が繰り返される。

【００４６】 次にＳ４で冷却状態が４分５９．７秒間維持された後、Ｓ５で状態報知用のブ ザーが鳴らされ、更にＳ６に進み、モードの切り換えの際の区切りの意味で、一 旦リレー２、３２及びソレノイドＡ、２９の励磁が解かれる。

【００４７】 次に図７に示した定量流出搬送機能が実行される。Ｓ７で再度リレー２、３２ 及びソレノイドＡ、２９が励磁される。即ちファンモータ１１ｂが駆動され、計 量筒３０が上限位置とされ吹き払い機能が実行される。このときは計量筒３０の 上端の開口部と栓体４１との間の空隙がコーヒー豆５０の外形より小さい幅に狭 められることにより焙煎ケース下部９のコーヒー豆５０が計量筒３０内に流入す ることが妨げられる。

【００４８】 図１１はこの状態を示している。したがって焙煎ケース下部９のコーヒー豆５ ０は円筒部分９ａから流出せず、すでに前述の冷却状態にて計量室１８に流出さ れていたコーヒー豆５０はファンモータ１１ｂの駆動によるＡ方向の送風により 焙煎管８を介して焙煎ケース下部９に戻される吹き払い状態となる。この状態で Ｓ８に進み５秒間維持され、焙煎されたコーヒー豆５０が全て焙煎ケース下部９ に集められた状態とされる。

【００４９】 次にＳ９に進みリレー２、３２の励磁が解かれ、ファンモータ１１ｂが停止さ れる。更にソレノイドＡが間欠的にオンオフされ計量筒３０が間欠開閉状態とさ れる。また、ソレノイドＢ、２７が励磁され、弁機構１、１３が閉状態とされ定 量流出機能が実行される。

【００５０】 図１２はこの定量流出機能の実行中、計量筒３０が下限位置の状態を示してい る。即ち計量筒３０の上端の開口部と栓体４１との間の空隙を介してコーヒー豆 ５０が徐々に計量筒３０内に流入され、更に円筒部分９ａから計量室１８に流出 する定量流出状態となる。この状態でＳ１０に進み１０秒維持され、焙煎ケース 下部９のコーヒー豆５０が計量筒３０と栓体４１との間の空隙を介して円筒部分 ９ａから計量室１８に流出する。ここで、図１２の状態では弁機構１、１３及び 弁機構２、１６共に閉じるようにしたことにより、計量筒３０から計量室１８に 流入されたコーヒー豆５０が焙煎管８あるいは搬送部１４に流出されることがな い。即ち計量室１８は周囲が閉じられた容器の機能を有し、、したがって計量の 誤差を少なくできる。なお、本実施例ではこの間に４カップ分のコーヒーに相当 するコーヒー豆５０が計量室１８に流出される。

【００５１】 Ｓ１１では、ソレノイドＢ、２７の励磁が維持され、リレー２、３２及びソレ ノイドＡ、２９及びソレノイドＣ、２８が励磁される。したがってファンモータ １１ｂが駆動され、計量筒３０が上限位置とされ、弁機構１、１３が閉状態とさ れ、弁機構２、１６が開状態とされた定量搬送機能が実行される。

【００５２】 図１３はこの状態を示している。この状態では上記定量流出状態により計量室 １８に流出されたコーヒー豆５０が弁機構２、１６により連通された搬送部１４ を介して粉砕部３に搬送される定量搬送状態となる。この状態でＳ１２に進み５ 秒間維持され、上記定量流出状態で流出された４カップ分のコーヒーに相当する コーヒー豆５０が全て搬送部１４を介して粉砕部３に搬送される。

【００５３】 このように上記定量流出機能及び定量搬送機能よりなる定量流出搬送機能の実 行により、定量流出搬送状態が実現され本実施例の場合焙煎ケース下部９内の１ ２カップ分のコーヒーに相当するコーヒー豆５０のうち、４カップ分のコーヒー に相当するコーヒー豆５０が粉砕部３に搬送される。

【００５４】 ここであらかじめ設定された抽出するコーヒーの量（以下「設定コーヒー量」 と略称する。）により、設定コーヒー量が４カップ分であればＳ１２からそのま ま次のステップでコーヒー豆５０のミル（粉砕）機能が実行される。また、設定 コーヒー量が８カップ分であればＳ１２からＳ９に戻り、図１２の前述の定量流 出機能が実行され更に４カップ分のコーヒーが流出され、Ｓ１０に進み１０秒維 持された後、Ｓ１１の前述の定量搬送機能が実行されこのコーヒー豆５０が粉砕 部３に搬送され、Ｓ１２で５秒間待機した後、次のミル機能が実行される。

【００５５】 即ち、定量流出搬送機能が合計２回繰り返されることにより４カップ分のコー ヒーに相当するコーヒー豆５０が２回、即ち８カップ分のコーヒーに相当するコ ーヒー豆５０が計量室１８から粉砕部３に移行された後、粉砕機能が実行される 。

【００５６】 更に設定コーヒー量が１２カップ分であれば上記定量流出搬送機能が合計３回 繰り返されることにより４カップ分にコーヒーに相当するコーヒー豆５０が３回 焙煎ケース下部９から粉砕部３に移行され１２カップ分にコーヒー豆５０が粉砕 部３に搬送される。なお、図９のタイムチャートは、繰り返し回数が２回即ち設 定コーヒー量が８カップ分の場合を示している。

【００５７】 このような制御がマイクロコンピュータ２３によりなされることにより、あら かじめ操作パネル４にて設定されたコーヒーの抽出量に応じた量のコーヒー豆５ ０が焙煎部２から粉砕部３に搬送されるという定量流出搬送機能が実行され、搬 送されずに焙煎部２に残されたコーヒー豆５０はそのまま焙煎部２に保管される 。

【００５８】 このように粉砕部３に搬送された所望人数分の焙煎されたコーヒー豆は、次の ミル機能の実行により粉砕用カッタ１７の回転により粉砕される。粉砕されたコ ーヒー豆５０に湯が滴下されるとコーヒーが抽出されて、所望量のコーヒーがポ ット２２にためられる。

【００５９】 また、本実施例は請求項３及び請求項４記載に考案になる実施例であるが、請 求項１及び請求項２記載の考案になる実施例の場合は、前記切り換え弁７１に該 当する弁機構が、例えば本実施例の弁機構１、１３と略同様な構成とされ、図１ ０に示したロースト状態及び冷却状態、図１１に示した吹き払い状態及び図１２ に示した定量流出状態では、上記弁機構が前記循環位置に該当する状態、即ち下 方変位位置とされ焙煎管８の導入口が開放され、搬送部１４が閉止された状態と される。また、図１３に示した定量搬送状態では上記弁機構が前記搬送位置に該 当する状態、即ち上方変位位置とされ焙煎管８の導入口が閉止され、搬送部１４ が開放された状態とされる。上記以外の構成及び動作は前述した実施例のものと 同一であるので、その説明を省略する。

【００６０】 このように本実施例になるコーヒー抽出装置によれば、まとめて焙煎したコー ヒー豆のうち所望量だけを圧縮空気により粉砕部に搬送して粉砕し、所望量の湯 を滴下して抽出を行うので、所望人数分のコーヒーを確実に所望人数分のコーヒ ー豆から抽出することができて風味豊かなコーヒーを抽出することができる。

【００６１】 また、あらかじめ一定量まとめて焙煎したコーヒー豆を装置の焙煎ケース内に 保存しておくことができるので、所望の時にこの焙煎ケース内に保存してある焙 煎済のコーヒー豆のから所望人数分のコーヒー豆を粉砕部３に搬送して粉砕し、 コーヒーを抽出することができる。したがって、コーヒー抽出の度毎に抽出する 量のコーヒー豆を計量して焙煎部に投入する手間が省けると共に、あるい程度多 量（本実施例の場合１２カップのコーヒーに相当する分）のコーヒー豆をまとめ て焙煎するため、コーヒー抽出の度毎に抽出する分の少量のコーヒー豆を焙煎す る場合に比し、焙煎効率が高く、よって焙煎に要する電力の節約ができる。

【００６２】 なお、上記実施例ではドリップ式のコーヒー抽出装置について説明したが、サ イホン方式或いは他の方式のコーヒー抽出装置についても本考案が適用できるこ とはいうまでもない。

【００６３】

【考案の効果】

上述の如く、本考案の焙煎部の構成によれば、焙煎及び冷却の際にコーヒー豆 が循環される円筒部分から焙煎管に通じる経路が、焙煎の終わったコーヒー豆を 粉砕部に搬送する際の経路に利用されることにより、装置内の空間を有効に利用 することができコーヒー抽出装置の小型化ができると共に、焙煎及び冷却に使用 される送風手段が焙煎の終わったコーヒー豆を粉砕部に搬送するために利用され ることにより、コーヒー豆の搬送しための専用の動力による手段が不要となり、 また送風手段により強制的に搬送するため、搬送途中でコーヒー豆がつまること がない。したがってコーヒー抽出装置の小型化、低価格化が実現でき、更にコー ヒー豆のつまりがないことから装置の信頼性を向上させることができる。

【００６４】 更に、計量筒と栓体によるコーヒー豆の定量流出機構によれば、焙煎及び冷却 の際のコーヒー豆の循環に際し、栓体が略流線型であること及び計量筒が下部位 置にて円筒部分の内壁面に重なり合うことにより、コーヒー豆の循環に対して障 害になりにくい。したがってこの定量流出機構によってもコーヒー豆の循環に際 して余分なエネルギーが必要とされることがない。

【００６５】 更に、所望人数分のコーヒーを所望人数分のコーヒー豆から抽出することがで きるので風味豊かなコーヒーを抽出でき、また、あらかじめ一定量まとめて焙煎 したコーヒー豆を装置の焙煎部内に保存しておき、所望の時にその焙煎部内の焙 煎済のコーヒー豆から所望人数分を粉砕部に搬送してこれを挽きコーヒーを抽出 することができる。したがって、コーヒー抽出の度毎に抽出する量のコーヒー豆 を計量して焙煎部に投入するという手間が省けると共に、あるい程度多量のコー ヒー豆をまとめて焙煎するため、コーヒー抽出の度毎に抽出する分の少量のコー ヒー豆を焙煎する場合に比し、焙煎効率が高く、よって焙煎に要する電力の節約 ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になるコーヒー抽出装置１００の構成図
である。

【図２】本考案の一実施例の定量流出機構の断面図であ
る。

【図３】本考案の一実施例の斜視図である。

【図４】本考案の一実施例の構成図である。

【図５】本考案の一実施例の制御ブロック図である。

【図６】本考案の一実施例のロースト機能、冷却機能を
実行するフローチャートを示す図である。

【図７】本考案の一実施例の定量流出搬送機能を実行す
るフローチャートを示す図である。

【図８】図６のタイムチャートを示す図である。

【図９】図７のタイムチャートを示す図である。

【図１０】図２のロースト状態と冷却状態を示す図であ
る。

【図１１】図２の吹き払い状態を示す図である。

【図１２】図２の定量流出状態を示す図である。

【図１３】図２の定量搬送状態を示す図である。

【符号の説明】

１、１００ コーヒー抽出装置 ２ 焙煎部 ３ 粉砕部 ７ 焙煎筒（焙煎ケース） ８ 焙煎管（吹き上げ管） ８ａ 導入口 ８ｂ 吐出口 ９ 焙煎ケース下部（焙煎ケース） ９ａ 円筒部分（流出孔） １１ 熱風機（加熱空気送風機構） １１ａ ヒータ １１ｂ ファンモータ １１ｃ ファン １３ 弁機構１（循環弁） １６ 弁機構２（搬送弁） １８ 計量室 ２３ マイクロコンピュータ（制御手段） ３０ 計量筒（筒状弁体） ４１ 栓体 ５０ コーヒー豆 ６１ 加熱空気送風機構 ６２ 流出孔 ６３ 導入口 ６４ 吐出口 ６５ 吹き上げ管 ６６ 栓体 ６７ 筒状弁体 ６８ 流出弁機構 ６９ 焙煎ケース ７０ 粉砕部 ７１ 切り換え弁 ７２ 計量室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藤原 光隆 東京都台東区東上野三丁目28番４号 株式 会社石崎電機製作所内 (72)考案者 金井 寿男 東京都台東区東上野三丁目28番４号 株式 会社石崎電機製作所内 (72)考案者 宍戸 隆哉 東京都台東区東上野三丁目28番４号 株式 会社石崎電機製作所内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気を送風または加熱して送風する加熱
   空気送風機構と、 該加熱空気送風機構からの送風が導かれる計量室と、 流出孔と、一端に該流出孔から該計量室に流出したコー
   ヒー豆が該加熱空気送風機構からの送風と共に導入され
   る導入口を有し他端に該導入口から導入されたコーヒー
   豆が該加熱空気送風機構からの送風と共にケース内に吐
   出される吐出口を有する吹き上げ管と、該流出孔の上部
   に設けられた栓体と筒状弁体との協働により該流出孔か
   らコーヒー豆を該計量室に流出させる流出状態及び該流
   出を閉塞させる閉塞状態の何れかに選択的に変位可能な
   流出弁機構とを有する焙煎ケースと、 焙煎されたコーヒー豆を粉砕する粉砕部と、 該計量室と該吹き上げ管の導入口とを連通して該焙煎ケ
   ースの流出孔から該計量室に流出されたコーヒー豆を該
   加熱空気送風機構からの送風と共に該導入口に導く循環
   位置及び該計量室と該粉砕部とを連通して該焙煎ケース
   の流出孔から該計量室に流出されたコーヒー豆を該加熱
   空気送風機構からの送風と共に該粉砕部に導く搬送位置
   の何れかに選択的に切り換え可能な切り換え弁とを具備
   してなるコーヒー抽出装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコーヒー抽出装置に加え
   て、制御手段を有してなり、 該制御手段は、前記加熱空気送風機構を駆動し、前記流
   出弁機構が前記流出状態及び前記閉塞状態を交互に繰り
   返すようにし、前記切り換え弁を前記循環位置とするロ
   ースト手段及び冷却手段と、 前記加熱空気送風機構を駆動し、前記流出弁機構を前記
   閉塞状態とし、前記切り換え弁を前記循環位置とする吹
   き払い手段と、 前記加熱空気送風機構を停止し、前記流出弁機構が前記
   流出状態及び前記閉塞状態を交互に繰り返すようにし、
   前記切り換え弁を前記循環位置とする定量流出手段と、
   前記加熱空気送風機構を駆動し、前記流出弁機構を前記
   閉塞状態とし、前記切り換え弁を前記搬送位置とする定
   量搬送手段とをそれぞれ各１回実行するか、または所定
   回数繰り返す定量流出搬送手段とを具備してなる請求項
   １記載のコーヒー抽出装置。
3. 【請求項３】 前記切り換え弁に代えて、前記計量室と
   前記吹き上げ管の導入口とを連通して該焙煎ケースの流
   出孔から該計量室に流出されたコーヒー豆を前記加熱空
   気送風機構からの送風と共に該導入口に導く循環位置及
   び該計量室と該吹き上げ管の導入口との連通を閉止する
   閉止位置とに選択的に変位可能な循環弁と、該計量室と
   前記粉砕部とを連通して該焙煎ケースの流出孔から該計
   量室に流出されたコーヒー豆を該加熱空気送風機構から
   の送風と共に該粉砕部に導く搬送位置及び該計量室と前
   記粉砕部との連通を閉止する閉止位置とに選択的に変位
   可能な搬送弁とが設けられた構成の請求項１記載のコー
   ヒー抽出装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のコーヒー抽出装置に加え
   て、制御手段を有してなり、 該制御手段は、前記加熱空気送風機構を駆動し、前記流
   出弁機構が前記流出状態及び前記閉塞状態を交互に繰り
   返すようにし、前記循環弁を前記循環位置及び前記搬送
   弁を前記閉止位置とするロースト手段及び冷却手段と、 前記加熱空気送風機構を駆動し、前記流出弁機構を前記
   閉塞状態とし、前記循環弁を前記循環位置及び前記搬送
   弁を前記閉止位置とする吹き払い手段と、 前記加熱空気送風機構を停止し、前記流出弁機構が前記
   流出状態及び前記閉塞状態を交互に繰り返すようにし、
   前記循環弁を前記閉止位置とし、前記搬送弁を閉止位置
   とする定量流出手段と、前記加熱空気送風機構を駆動
   し、前記流出弁機構を前記閉塞状態とし、前記搬送弁を
   搬送位置及び前記循環弁を閉止位置とする定量搬送手段
   とをそれぞれ各１回実行するか、または所定回数繰り返
   す定量流出搬送手段とを具備してなる請求項３記載のコ
   ーヒー抽出装置。