JPH0543829A - 顔料分散体および印刷インキ - Google Patents
顔料分散体および印刷インキInfo
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- JPH0543829A JPH0543829A JP20798291A JP20798291A JPH0543829A JP H0543829 A JPH0543829 A JP H0543829A JP 20798291 A JP20798291 A JP 20798291A JP 20798291 A JP20798291 A JP 20798291A JP H0543829 A JPH0543829 A JP H0543829A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶性アゾ顔料、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ ４８：１と、芳香族オキシカルボン酸類の
金属塩、例えば２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のスト
ロンチウム塩とを含有する顔料分散体、およびこれを含
有してなる印刷インキ。 【効果】 作製直後の粘度が低く、また、長期保存して
もその経時変化が少なく、しかも光沢、鮮明性に等に優
れる皮膜が得られる。
ｔ Ｒｅｄ ４８：１と、芳香族オキシカルボン酸類の
金属塩、例えば２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のスト
ロンチウム塩とを含有する顔料分散体、およびこれを含
有してなる印刷インキ。 【効果】 作製直後の粘度が低く、また、長期保存して
もその経時変化が少なく、しかも光沢、鮮明性に等に優
れる皮膜が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、顔料の分散性および分
散安定性に優れる顔料分散体、特にグラビア印刷イン
キ、フレキソ印刷インキ等のインキや塗料に用いた場
合、低粘度で、粘度の経時変化が少なく、しかも皮膜の
光沢、鮮明性等にも優れる顔料分散体に関する。
散安定性に優れる顔料分散体、特にグラビア印刷イン
キ、フレキソ印刷インキ等のインキや塗料に用いた場
合、低粘度で、粘度の経時変化が少なく、しかも皮膜の
光沢、鮮明性等にも優れる顔料分散体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶性アゾ顔料は合成樹脂成形物、
塗料、印刷インキ、ゴム成形物等の赤色系着色剤として
広く使用されている。
塗料、印刷インキ、ゴム成形物等の赤色系着色剤として
広く使用されている。
【０００３】これらのうち、印刷インキ、特にグラビア
印刷インキやフレキソ印刷インキの場合には高速印刷が
行われているので、その粘度が低く、また製造時から使
用時まで相当時間経過することがあるので粘度の経時変
化の少ないこと、いわゆる粘度適性が要求されている。
また、これらのインキの印刷皮膜には光沢、鮮明性等に
優れること、いわゆる皮膜適性が必要とされる。
印刷インキやフレキソ印刷インキの場合には高速印刷が
行われているので、その粘度が低く、また製造時から使
用時まで相当時間経過することがあるので粘度の経時変
化の少ないこと、いわゆる粘度適性が要求されている。
また、これらのインキの印刷皮膜には光沢、鮮明性等に
優れること、いわゆる皮膜適性が必要とされる。
【０００４】これらのインキには、上記の粘度適性、皮
膜適性等を満たすのに適したビヒクルが使用され、この
ビヒクルには樹脂、可塑剤、その他の添加剤が含有さ
れ、一般にはこのビヒクルの一部と顔料を練肉し、その
残余の成分を加えて、印刷に適する粘度にして使用され
る。
膜適性等を満たすのに適したビヒクルが使用され、この
ビヒクルには樹脂、可塑剤、その他の添加剤が含有さ
れ、一般にはこのビヒクルの一部と顔料を練肉し、その
残余の成分を加えて、印刷に適する粘度にして使用され
る。
【０００５】しかし、溶性アゾ顔料は、グラビア印刷イ
ンキやフレキソ印刷インキ等に使用した場合、インキ調
整後の粘度が高かったり、インキが短時間内に増粘ある
いはゲル化して使用不能となるという場合があった。ま
た、一般には溶性アゾ顔料とビヒクルとの親和性、すな
わち「ぬれ」が良くないので、印刷皮膜の光沢、鮮明性
に欠けるところがあった。
ンキやフレキソ印刷インキ等に使用した場合、インキ調
整後の粘度が高かったり、インキが短時間内に増粘ある
いはゲル化して使用不能となるという場合があった。ま
た、一般には溶性アゾ顔料とビヒクルとの親和性、すな
わち「ぬれ」が良くないので、印刷皮膜の光沢、鮮明性
に欠けるところがあった。
【０００６】顔料とビヒクルの一部を練肉する際、β−
オキシナフトエ酸（ＩＵＰＡＣ命名法では、２−ヒドロ
キシ−３−ナフトエ酸）、低級アルキル基、アルコキシ
基又はハロゲン原子で置換されたβ−オキシナフトエ
酸、α−オキシナフトエ酸等のオキシナフトエ酸類を添
加することにより、得られる顔料分散体の粘度を低下さ
せようとする試みが特開昭６２−１８７７７６号公報に
開示されている。
オキシナフトエ酸（ＩＵＰＡＣ命名法では、２−ヒドロ
キシ−３−ナフトエ酸）、低級アルキル基、アルコキシ
基又はハロゲン原子で置換されたβ−オキシナフトエ
酸、α−オキシナフトエ酸等のオキシナフトエ酸類を添
加することにより、得られる顔料分散体の粘度を低下さ
せようとする試みが特開昭６２−１８７７７６号公報に
開示されている。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、上記オ
キシナフトエ酸類を添加する方法では、練肉直後の顔料
分散体の粘度を低下させる事は可能であるが、顔料分散
体を長時間貯蔵することにより生じる増粘、ゲル化、印
刷皮膜の不透明化、光沢の欠如等の現象を十分に改善す
ることが出来ず、またビヒクルの種類が異なると、全く
効果を示さない場合もある。
キシナフトエ酸類を添加する方法では、練肉直後の顔料
分散体の粘度を低下させる事は可能であるが、顔料分散
体を長時間貯蔵することにより生じる増粘、ゲル化、印
刷皮膜の不透明化、光沢の欠如等の現象を十分に改善す
ることが出来ず、またビヒクルの種類が異なると、全く
効果を示さない場合もある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑みて鋭意研究した結果、溶性アゾ顔料と芳香
族オキシカルボン酸類の金属塩とを含有する顔料分散体
を用いると、低粘度で、粘度の経時変化が少なく、しか
も皮膜の光沢、鮮明性等に優れる印刷インキや塗料が得
られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
な状況に鑑みて鋭意研究した結果、溶性アゾ顔料と芳香
族オキシカルボン酸類の金属塩とを含有する顔料分散体
を用いると、低粘度で、粘度の経時変化が少なく、しか
も皮膜の光沢、鮮明性等に優れる印刷インキや塗料が得
られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、溶性アゾ顔料および
芳香族オキシカルボン酸類の金属塩を含有することを特
徴とする顔料分散体、および該顔料分散体を含有してな
ることを特徴とする印刷インキを提供するものである。
芳香族オキシカルボン酸類の金属塩を含有することを特
徴とする顔料分散体、および該顔料分散体を含有してな
ることを特徴とする印刷インキを提供するものである。
【００１０】本発明において使用される溶性アゾ顔料と
しては、例えば既に上市されている、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、同４８：２、同４８：３、
同４９：１、同５２：１、同５３：１、同５７：１、同
５７：２、同５８：１、同６０、同６３：１、同６８、
同８１、同８２、同８３、同８４、同９０、同１５１、
同１７２、同１７３、同１７４、同２４７等が挙げら
れ、代表的にはウオッチングレッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ ４８：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
４８：３）、ブリリアントカ−ミン６Ｂ顔料（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１）等がある。なお、
本発明においてインキの調色のために溶性アゾ顔料以外
の有機及び無機顔料を併用することもできる。
しては、例えば既に上市されている、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、同４８：２、同４８：３、
同４９：１、同５２：１、同５３：１、同５７：１、同
５７：２、同５８：１、同６０、同６３：１、同６８、
同８１、同８２、同８３、同８４、同９０、同１５１、
同１７２、同１７３、同１７４、同２４７等が挙げら
れ、代表的にはウオッチングレッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ ４８：２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
４８：３）、ブリリアントカ−ミン６Ｂ顔料（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１）等がある。なお、
本発明においてインキの調色のために溶性アゾ顔料以外
の有機及び無機顔料を併用することもできる。
【００１１】本発明において使用される芳香族オキシカ
ルボン酸類の金属塩としては、オキシナフトエ酸類の金
属塩、オキシ安息香酸類の金属塩等のように芳香環に置
換基としてヒドロキシル基とカルボキシル基とを有する
芳香族化合物の金属塩、例えばアルミニウム塩、亜鉛
塩、カルシウム塩、バリウム塩、ストロンチウム塩等が
挙げられる。なお、該芳香環は、更に置換基、例えば低
級アルキル基、ハロゲン原子等を有していてもよい。
ルボン酸類の金属塩としては、オキシナフトエ酸類の金
属塩、オキシ安息香酸類の金属塩等のように芳香環に置
換基としてヒドロキシル基とカルボキシル基とを有する
芳香族化合物の金属塩、例えばアルミニウム塩、亜鉛
塩、カルシウム塩、バリウム塩、ストロンチウム塩等が
挙げられる。なお、該芳香環は、更に置換基、例えば低
級アルキル基、ハロゲン原子等を有していてもよい。
【００１２】上記芳香族オキシカルボン酸の具体例とし
ては、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩、
２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩、
２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の亜鉛塩、１−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸のストロンチウム塩、２−ヒドロ
キシ−１−メチル−３−ナフトエ酸のストロンチウム
塩、２−ヒドロキシ−１−メチル−３−ナフトエ酸のバ
リウム塩、２−ヒドロキシ−１−エチル−３−ナフトエ
酸のストロンチウム塩、１−ブロモ−２−ヒドロキシ−
３−ナフトエ酸のストロンチウム塩、１−ブロモ−２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩、７−ブロモ
−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸のストロンチウム
塩、７−ブロモ−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸のバ
リウム塩、１−クロロ−２−ヒドロキシ−３−ナフトエ
酸のストロンチウム塩、１−クロロ−２−ヒドロキシ−
３−ナフトエ酸のバリウム塩、２−ヒドロキシ安息香酸
のストロンチウム塩、２−ヒドロキシ安息香酸のバリウ
ム塩、２−ヒドロキシ安息香酸の亜鉛塩、３−ヒドロキ
シ安息香酸のストロンチウム塩、３−ヒドロキシ安息香
酸のバリウム塩、４−ヒドロキシ安息香酸のストロンチ
ウム塩、４−ヒドロキシ安息香酸のバリウム塩、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシ安息香酸のストロンチウム塩、３
−クロロ−２−ヒドロキシ安息香酸のバリウム塩、４−
クロロ−２−ヒドロキシ安息香酸のストロンチウム塩、
２−ヒドロキシ−６−ペンタデシル安息香酸のストロン
チウム塩、２−ヒドロキシ−６−ペンタデシル安息香酸
のバリウム塩、３−ヒドロキシ−２−カルボキシ−アン
トラセンのストロンチウム塩、３−ヒドロキシ−２−カ
ルボキシ−アントラセンのバリウム塩、１−ヒドロキシ
−２−カルボキシ−アントラセンのバリウム塩等が挙げ
られ、なかでも流動性改良効果が優れている点および種
々のビヒクル系において汎用性がある点で、オキシナフ
トエ酸類のバリウム塩、ストロンチウム塩が好ましく、
特に２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩、ス
トロンチウム塩が好ましい。
ては、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩、
２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩、
２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の亜鉛塩、１−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸のストロンチウム塩、２−ヒドロ
キシ−１−メチル−３−ナフトエ酸のストロンチウム
塩、２−ヒドロキシ−１−メチル−３−ナフトエ酸のバ
リウム塩、２−ヒドロキシ−１−エチル−３−ナフトエ
酸のストロンチウム塩、１−ブロモ−２−ヒドロキシ−
３−ナフトエ酸のストロンチウム塩、１−ブロモ−２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩、７−ブロモ
−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸のストロンチウム
塩、７−ブロモ−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸のバ
リウム塩、１−クロロ−２−ヒドロキシ−３−ナフトエ
酸のストロンチウム塩、１−クロロ−２−ヒドロキシ−
３−ナフトエ酸のバリウム塩、２−ヒドロキシ安息香酸
のストロンチウム塩、２−ヒドロキシ安息香酸のバリウ
ム塩、２−ヒドロキシ安息香酸の亜鉛塩、３−ヒドロキ
シ安息香酸のストロンチウム塩、３−ヒドロキシ安息香
酸のバリウム塩、４−ヒドロキシ安息香酸のストロンチ
ウム塩、４−ヒドロキシ安息香酸のバリウム塩、３−ク
ロロ−２−ヒドロキシ安息香酸のストロンチウム塩、３
−クロロ−２−ヒドロキシ安息香酸のバリウム塩、４−
クロロ−２−ヒドロキシ安息香酸のストロンチウム塩、
２−ヒドロキシ−６−ペンタデシル安息香酸のストロン
チウム塩、２−ヒドロキシ−６−ペンタデシル安息香酸
のバリウム塩、３−ヒドロキシ−２−カルボキシ−アン
トラセンのストロンチウム塩、３−ヒドロキシ−２−カ
ルボキシ−アントラセンのバリウム塩、１−ヒドロキシ
−２−カルボキシ−アントラセンのバリウム塩等が挙げ
られ、なかでも流動性改良効果が優れている点および種
々のビヒクル系において汎用性がある点で、オキシナフ
トエ酸類のバリウム塩、ストロンチウム塩が好ましく、
特に２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩、ス
トロンチウム塩が好ましい。
【００１３】なお、オキシナフトエ酸類の金属塩を用い
る場合には、溶性アゾ顔料としてヒドロキシナフトエ酸
系アゾレーキ顔料、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒ
ｅｄ４８：１、同４８：２、同４８：３、同５２：１、
同５７：１、同５７：２、同５８：１、同６３：１等を
用いるとより好ましい。
る場合には、溶性アゾ顔料としてヒドロキシナフトエ酸
系アゾレーキ顔料、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒ
ｅｄ４８：１、同４８：２、同４８：３、同５２：１、
同５７：１、同５７：２、同５８：１、同６３：１等を
用いるとより好ましい。
【００１４】ここで用いる芳香族ヒドロキシカルボン酸
の金属塩の製法としては、特に限定されないが、例えば
芳香族ヒドロキシカルボン酸を湯に分散後、該カルボン
酸に対して等モル以上、好ましくは１．１〜５モルのア
ルカリ、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等を
加えて溶解させ、水溶液とした後、これに等モル以上、
好ましくは１．２〜３．０モルの水溶性金属塩、例えば
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化
カルシウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、硝酸
ストロンチウムを加え、攪拌した後、ｐＨを７〜８．５
に調整し、加熱攪拌後、ろ過、乾燥する方法が挙げられ
る。
の金属塩の製法としては、特に限定されないが、例えば
芳香族ヒドロキシカルボン酸を湯に分散後、該カルボン
酸に対して等モル以上、好ましくは１．１〜５モルのア
ルカリ、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等を
加えて溶解させ、水溶液とした後、これに等モル以上、
好ましくは１．２〜３．０モルの水溶性金属塩、例えば
硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化
カルシウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、硝酸
ストロンチウムを加え、攪拌した後、ｐＨを７〜８．５
に調整し、加熱攪拌後、ろ過、乾燥する方法が挙げられ
る。
【００１５】本発明の顔料分散体は、溶性アゾ顔料と芳
香族オキシカルボン酸類の金属塩を少なくとも含有する
が、これに更に樹脂や溶媒等からなるビヒクルを加えた
インキや塗料、特にグラビア印刷インキやフレキソ印刷
インキに著しい効果がある。
香族オキシカルボン酸類の金属塩を少なくとも含有する
が、これに更に樹脂や溶媒等からなるビヒクルを加えた
インキや塗料、特にグラビア印刷インキやフレキソ印刷
インキに著しい効果がある。
【００１６】芳香族オキシカルボン酸類の金属塩は、溶
性アゾ顔料１００重量部に対して、通常０．５部〜２０
重量部を、上記溶性アゾ顔料、樹脂、溶媒等からなるイ
ンキ配合物や塗料配合物に、その練肉前、練肉と同時、
又は練肉後に添加する。
性アゾ顔料１００重量部に対して、通常０．５部〜２０
重量部を、上記溶性アゾ顔料、樹脂、溶媒等からなるイ
ンキ配合物や塗料配合物に、その練肉前、練肉と同時、
又は練肉後に添加する。
【００１７】ここで用いるビヒクルは、通常樹脂、溶
媒、可塑剤等の添加剤を含有するが、樹脂としては、ア
クリル系樹脂、ニトロセルロ−ス系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、
塩化ゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン
系樹脂等から選ばれる１種以上からなる樹脂が挙げられ
る。
媒、可塑剤等の添加剤を含有するが、樹脂としては、ア
クリル系樹脂、ニトロセルロ−ス系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、
塩化ゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ロジン
系樹脂等から選ばれる１種以上からなる樹脂が挙げられ
る。
【００１８】また、溶媒としては、水、芳香族炭化水
素、エステル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種
以上の溶媒が挙げられる。具体的には、水、トルエン、
キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルブチルケト
ン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコ−ル、メ
タノ−ル、エタノ−ル等が挙げられる。
素、エステル、ケトン、アルコール等から選ばれる１種
以上の溶媒が挙げられる。具体的には、水、トルエン、
キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルブチルケト
ン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコ−ル、メ
タノ−ル、エタノ−ル等が挙げられる。
【００１９】芳香族オキシカルボン酸の金属塩の添加時
期としては、前記の如くインキ製造時でも良いが、顔料
の製造時でも良い。芳香族オキシカルボン酸類の金属塩
は水溶性が比較的強いため、顔料合成終了後のろ過・水
洗工程より後に添加するのが好ましい。通常、溶性アゾ
顔料の乾燥粉砕後、オキシナフトエ酸の金属塩をドライ
ブレンドする方法が取られるが、溶性アゾ顔料スラリ−
への添加であっても効果は認められる。
期としては、前記の如くインキ製造時でも良いが、顔料
の製造時でも良い。芳香族オキシカルボン酸類の金属塩
は水溶性が比較的強いため、顔料合成終了後のろ過・水
洗工程より後に添加するのが好ましい。通常、溶性アゾ
顔料の乾燥粉砕後、オキシナフトエ酸の金属塩をドライ
ブレンドする方法が取られるが、溶性アゾ顔料スラリ−
への添加であっても効果は認められる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例、比較例を挙げ、本発明を更に
詳細に説明するが、本発明は、これにより限定されるも
のではない。尚、例中の部および％は重量基準である。
詳細に説明するが、本発明は、これにより限定されるも
のではない。尚、例中の部および％は重量基準である。
【００２１】実施例１ ２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸８０部と４８％苛性ソ
−ダ３８．４２部とを水２０００部に加え、６０℃まで
加熱し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸を溶解させ
た。次いで塩化ストロンチウム・６水塩１６７．７部を
水５００部に溶解し、上記溶液に加え、６０℃で６０分
間攪拌後、５％塩酸にてｐＨを７．６に調整した。ｐＨ
調整後、８５℃まで加熱し、同温度で６０分間反応させ
た後、ろ過、乾燥、粉砕し、灰白色粉体である、２−ヒ
ドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩８４．９
部を得た。
−ダ３８．４２部とを水２０００部に加え、６０℃まで
加熱し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸を溶解させ
た。次いで塩化ストロンチウム・６水塩１６７．７部を
水５００部に溶解し、上記溶液に加え、６０℃で６０分
間攪拌後、５％塩酸にてｐＨを７．６に調整した。ｐＨ
調整後、８５℃まで加熱し、同温度で６０分間反応させ
た後、ろ過、乾燥、粉砕し、灰白色粉体である、２−ヒ
ドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩８４．９
部を得た。
【００２２】スチレン−アクリル系樹脂をアンモニアに
て溶解してなる水性樹脂ビヒクル１５部、蒸留水１５
部、イソプロピルアルコ−ル２．５部、カ−ミン６Ｂ顔
料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１）１
４．２５部、ガラスビ−ズ９０部、さらに上記方法にて
作製した２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチ
ウム塩０．７５部を１２５ｍｌポリエチレン製容器に仕
込み、ペイントコンディショナ−にて６０分間練肉し
た。練肉終了後、アクリル系樹脂のエマルジョン５０部
を加え、ペイントコンディショナ−にて２分間振とう
し、赤色水性フレキソインキを作製した。
て溶解してなる水性樹脂ビヒクル１５部、蒸留水１５
部、イソプロピルアルコ−ル２．５部、カ−ミン６Ｂ顔
料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１）１
４．２５部、ガラスビ−ズ９０部、さらに上記方法にて
作製した２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチ
ウム塩０．７５部を１２５ｍｌポリエチレン製容器に仕
込み、ペイントコンディショナ−にて６０分間練肉し
た。練肉終了後、アクリル系樹脂のエマルジョン５０部
を加え、ペイントコンディショナ−にて２分間振とう
し、赤色水性フレキソインキを作製した。
【００２３】こうして作製した赤色水性フレキソインキ
の作製直後の粘度および４３℃で７日間保存後の粘度を
Ｂ型粘度計にて測定した。これらの測定結果を表１に示
す。また、作製直後および４３℃で７日間保存後の赤色
水性フレキソインキを黒帯付き展色紙（一部黒インキで
印刷した白色展色紙）に展色し、彩度（Ｃ＊）を分光光
度計にて測定し、光沢を光沢計（６０゜）にて測定し、
透明性を目視判定（５：非常に透明、４：透明、３：標
準、２：不透明、１：非常に不透明）した。これらの結
果を表２に示す。
の作製直後の粘度および４３℃で７日間保存後の粘度を
Ｂ型粘度計にて測定した。これらの測定結果を表１に示
す。また、作製直後および４３℃で７日間保存後の赤色
水性フレキソインキを黒帯付き展色紙（一部黒インキで
印刷した白色展色紙）に展色し、彩度（Ｃ＊）を分光光
度計にて測定し、光沢を光沢計（６０゜）にて測定し、
透明性を目視判定（５：非常に透明、４：透明、３：標
準、２：不透明、１：非常に不透明）した。これらの結
果を表２に示す。
【００２４】更に、カーミン６Ｂ顔料の代わりにチタン
ホワイトを使用し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の
ストロンチウム塩の添加を省略した以外は上記水性フレ
キソインキと同様にして得た白色水性フレキソインキを
用い、作製直後および４３℃で７日間保存後の赤色水性
フレキソインキを、白色／赤色＝２０／１（重量比）と
なる比率で希釈した後、希釈濃度をグレタグ濃度計（反
射式濃度計）にて測定した。これら測定結果を表２に示
す。
ホワイトを使用し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の
ストロンチウム塩の添加を省略した以外は上記水性フレ
キソインキと同様にして得た白色水性フレキソインキを
用い、作製直後および４３℃で７日間保存後の赤色水性
フレキソインキを、白色／赤色＝２０／１（重量比）と
なる比率で希釈した後、希釈濃度をグレタグ濃度計（反
射式濃度計）にて測定した。これら測定結果を表２に示
す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例２ カ−ミン６Ｂ顔料の添加量を１３．５部に、また２−ヒ
ドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加量
を１．５部にそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に
して、赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表３に示す。
ドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加量
を１．５部にそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に
して、赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表３に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例３ カ−ミン６Ｂ顔料の添加量を１４．８部に、また２−ヒ
ドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加量
を０．２部にそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に
して、赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表３に示す。
ドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加量
を０．２部にそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に
して、赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表３に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】実施例４ 実施例１と同様にして２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸
のストロンチウム塩を水中で合成し、濾過して２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩ウエットケ
−キ（固形分３８％）を得た。
のストロンチウム塩を水中で合成し、濾過して２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩ウエットケ
−キ（固形分３８％）を得た。
【００３２】２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロ
ンチウム塩の粉末０．７５部の代わりに上記ウエットケ
−キ１．９７部を用いた以外は実施例１と同様にして、
赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ作製直
後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計
にて測定した。これらの測定結果を表５に示す。
ンチウム塩の粉末０．７５部の代わりに上記ウエットケ
−キ１．９７部を用いた以外は実施例１と同様にして、
赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ作製直
後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計
にて測定した。これらの測定結果を表５に示す。
【００３３】
【表５】
【００３４】比較例１ カ−ミン６Ｂ顔料の添加量を１５．０部に変更し、２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加
を省略した以外は実施例１と同様にして、赤色水性フレ
キソインキを作製し、次いでインキ作製直後の粘度およ
び４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定し
た。これらの測定結果を表６に示す。
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加
を省略した以外は実施例１と同様にして、赤色水性フレ
キソインキを作製し、次いでインキ作製直後の粘度およ
び４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定し
た。これらの測定結果を表６に示す。
【００３５】また、作製直後および４３℃で７日間保存
後の赤色水性フレキソインキを黒帯付き展色紙に展色
し、実施例１と同様にして彩度および光沢を測定し、透
明性を判定した。これらの結果を表７に示す。
後の赤色水性フレキソインキを黒帯付き展色紙に展色
し、実施例１と同様にして彩度および光沢を測定し、透
明性を判定した。これらの結果を表７に示す。
【００３６】更に、実施例１と同様にして、作製直後お
よび４３℃で７日間保存後の赤色水性フレキソインキの
白色希釈濃度を測定した。これら測定結果を表７に示
す。
よび４３℃で７日間保存後の赤色水性フレキソインキの
白色希釈濃度を測定した。これら測定結果を表７に示
す。
【００３７】
【表６】
【００３８】
【表７】
【００３９】実施例５ カ−ミン６Ｂ顔料１４．２５部の代わりにウオッチング
レッドのストロンチウムレ−キ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ４８：３）１４．０部を用い、また２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加
量を１．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、
赤色水性フレキソインキを作製し、次いでンキ作製直後
の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計に
て測定した。これらの測定結果を表８に示す。
レッドのストロンチウムレ−キ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ４８：３）１４．０部を用い、また２−
ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加
量を１．０部に変更した以外は実施例１と同様にして、
赤色水性フレキソインキを作製し、次いでンキ作製直後
の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計に
て測定した。これらの測定結果を表８に示す。
【００４０】
【表８】
【００４１】比較例２ カ−ミン６Ｂ顔料１４．２５部の代わりにウオッチング
レッドのストロンチウムレ−キ顔料１５．０部を用い、
２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の
添加を省略した以外は実施例１と同様にして、赤色水性
フレキソインキを作製し、次いで赤色水性フレキソイン
キを作製し、次いで同様にしてインキ作製直後の粘度お
よび４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定し
た。これらの測定結果を表９に示す。
レッドのストロンチウムレ−キ顔料１５．０部を用い、
２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の
添加を省略した以外は実施例１と同様にして、赤色水性
フレキソインキを作製し、次いで赤色水性フレキソイン
キを作製し、次いで同様にしてインキ作製直後の粘度お
よび４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定し
た。これらの測定結果を表９に示す。
【００４２】
【表９】
【００４３】実施例６ ニトロセルロ−ス系グラビアインキ用ビヒクル３４部、
混合溶剤〔トルエン：酢酸エチル：イソプロピルアルコ
−ル＝７０：１５：１５（重量比）〕３０部、ウオッチ
ングレッドのバリウムレ−キ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ４８：１）１１．４部、スチ−ルビ−ズ２
５０部、さらに実施例１と同様にして作製した２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩０．６部を
２５０ｍｌポリエチレン製容器に仕込み、ペイントコン
ディショナ−にて３０分間練肉した。練肉終了後、ポリ
アミド系グラビアインキ用ビヒクル４４部を加え、ペイ
ントコンディショナ−にて２分振とうし、赤色ニトロセ
ルロ−ス／ポリアミドグラビアインキを作製した。
混合溶剤〔トルエン：酢酸エチル：イソプロピルアルコ
−ル＝７０：１５：１５（重量比）〕３０部、ウオッチ
ングレッドのバリウムレ−キ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ４８：１）１１．４部、スチ−ルビ−ズ２
５０部、さらに実施例１と同様にして作製した２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩０．６部を
２５０ｍｌポリエチレン製容器に仕込み、ペイントコン
ディショナ−にて３０分間練肉した。練肉終了後、ポリ
アミド系グラビアインキ用ビヒクル４４部を加え、ペイ
ントコンディショナ−にて２分振とうし、赤色ニトロセ
ルロ−ス／ポリアミドグラビアインキを作製した。
【００４４】こうして作製した赤色ニトロセルロ−ス／
ポリアミドグラビアインキの作製直後の粘度および４３
℃にて７日間保存した後の粘度をＢ型粘度計にて測定し
た。これらの測定結果を表１０示す。
ポリアミドグラビアインキの作製直後の粘度および４３
℃にて７日間保存した後の粘度をＢ型粘度計にて測定し
た。これらの測定結果を表１０示す。
【００４５】
【表１０】
【００４６】実施例７ ２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸８０部と４８％苛性ソ
−ダ３８．４２部とを水２０００部に加え、６０℃まで
加熱し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸を溶解させ
た。次いで塩化バリウム・２水塩１５３．６部を水５０
０部に溶解し、上記溶液に加え、６０℃で６０分間攪拌
後、５％塩酸にてｐＨを７．６に調整した。ｐＨ調整
後、８５℃まで加熱し、同温度でで６０分間反応させた
後、ろ過、乾燥、粉砕し、灰白色粉体である、２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩１０８．２部を得
た。
−ダ３８．４２部とを水２０００部に加え、６０℃まで
加熱し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸を溶解させ
た。次いで塩化バリウム・２水塩１５３．６部を水５０
０部に溶解し、上記溶液に加え、６０℃で６０分間攪拌
後、５％塩酸にてｐＨを７．６に調整した。ｐＨ調整
後、８５℃まで加熱し、同温度でで６０分間反応させた
後、ろ過、乾燥、粉砕し、灰白色粉体である、２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸のバリウム塩１０８．２部を得
た。
【００４７】この２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のバ
リウム塩を２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロン
チウム塩の代わりに用いた以外は実施例６と同様にし
て、赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を作製し、次いでインキ作製直後の粘度および４３℃７
日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの
測定結果を表１１に示す。
リウム塩を２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロン
チウム塩の代わりに用いた以外は実施例６と同様にし
て、赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を作製し、次いでインキ作製直後の粘度および４３℃７
日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの
測定結果を表１１に示す。
【００４８】
【表１１】
【００４９】比較例３ ウオッチングレッドのバリウムレ−キ顔料の添加量を１
２部に変更し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のスト
ロンチウム塩の添加を省略した以外は実施例６と同様に
して、赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアイン
キを作製し、次いでインキ作製直後の粘度および４３℃
７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これら
の測定結果を表１２に示す。
２部に変更し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のスト
ロンチウム塩の添加を省略した以外は実施例６と同様に
して、赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアイン
キを作製し、次いでインキ作製直後の粘度および４３℃
７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これら
の測定結果を表１２に示す。
【００５０】
【表１２】
【００５１】比較例４ ２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の
代わりに２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸０．６部を用
いた以外は実施例６と同様にして、赤色ニトロセルロ−
ス／ポリアミドグラビアインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表１３に示
す。
代わりに２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸０．６部を用
いた以外は実施例６と同様にして、赤色ニトロセルロ−
ス／ポリアミドグラビアインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表１３に示
す。
【００５２】
【表１３】
【００５３】実施例８ ウオッチングレッドのバリウムレ−キ顔料の代わりにカ
−ミン６Ｂ顔料を用いた以外は実施例７と同様にして、
赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキを作
製し、次いでインキ作製直後の粘度および４３℃７日間
保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの測定
結果を表１４に示す。
−ミン６Ｂ顔料を用いた以外は実施例７と同様にして、
赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキを作
製し、次いでインキ作製直後の粘度および４３℃７日間
保存後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの測定
結果を表１４に示す。
【００５４】また、作製直後および４３℃で７日間保存
後の赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を透明フィルムに展色し、彩度（Ｃ＊）を分光光度計に
て測定し、光沢を光沢計（６０゜）にて測定し、透明性
を目視判定（５：非常に透明、４：透明、３：標準、
２：不透明、１：非常に不透明）した。これらの結果を
表１５に示す。
後の赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を透明フィルムに展色し、彩度（Ｃ＊）を分光光度計に
て測定し、光沢を光沢計（６０゜）にて測定し、透明性
を目視判定（５：非常に透明、４：透明、３：標準、
２：不透明、１：非常に不透明）した。これらの結果を
表１５に示す。
【００５５】更に、カーミン６Ｂ顔料の代わりにチタン
ホワイトを使用し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の
ストロンチウム塩の添加を省略した以外は上記赤色グラ
ビアインキと同様にして得た白色グラビアインキを用
い、作製直後および４３℃で７日間保存後の赤色グラビ
アインキを、白色／赤色＝２０／１（重量比）となる比
率で希釈した後、希釈濃度をグレタグ濃度計（反射式濃
度計）にて測定した。これら測定結果を表１５に示す。
ホワイトを使用し、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の
ストロンチウム塩の添加を省略した以外は上記赤色グラ
ビアインキと同様にして得た白色グラビアインキを用
い、作製直後および４３℃で７日間保存後の赤色グラビ
アインキを、白色／赤色＝２０／１（重量比）となる比
率で希釈した後、希釈濃度をグレタグ濃度計（反射式濃
度計）にて測定した。これら測定結果を表１５に示す。
【００５６】
【表１４】
【００５７】
【表１５】
【００５８】比較例５ ウオッチングレッドのバリウムレ−キ顔料１１．４部の
代わりにカ−ミン６Ｂ顔料１２部を用い、２−ヒドロキ
シ−３−ナフトエ酸のバリウム塩の添加を省略した以外
は実施例７と同様にして、赤色ニトロセルロ−ス／ポリ
アミドグラビアインキを作製し、次いでインキ作製直後
の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計に
て測定した。これらの測定結果を表１６に示す。
代わりにカ−ミン６Ｂ顔料１２部を用い、２−ヒドロキ
シ−３−ナフトエ酸のバリウム塩の添加を省略した以外
は実施例７と同様にして、赤色ニトロセルロ−ス／ポリ
アミドグラビアインキを作製し、次いでインキ作製直後
の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計に
て測定した。これらの測定結果を表１６に示す。
【００５９】また、作製直後および４３℃で７日間保存
後の赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を透明フィルムに展色し、実施例８と同様にして彩度お
よび光沢を測定し、透明性を判定した。これらの結果を
表１７に示す。
後の赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を透明フィルムに展色し、実施例８と同様にして彩度お
よび光沢を測定し、透明性を判定した。これらの結果を
表１７に示す。
【００６０】更に、実施例８と同様にして、作製直後お
よび４３℃で７日間保存後の赤色水性グラビアインキの
白色希釈濃度を測定した。これら測定結果を表１７に示
す。
よび４３℃で７日間保存後の赤色水性グラビアインキの
白色希釈濃度を測定した。これら測定結果を表１７に示
す。
【００６１】
【表１６】
【００６２】
【表１７】
【００６３】比較例６ ウオッチングレッドのバリウムレ−キ顔料の代わりにカ
−ミン６Ｂ顔料を用い、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ
酸のバリウム塩の代わりに２−ヒドロキシ−３−ナフト
エ酸を用いた以外は、実施例７と同様にして、赤色ニト
ロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキを作製し、次
いでインキ作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の
粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの測定結果を表
１８に示す。
−ミン６Ｂ顔料を用い、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ
酸のバリウム塩の代わりに２−ヒドロキシ−３−ナフト
エ酸を用いた以外は、実施例７と同様にして、赤色ニト
ロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキを作製し、次
いでインキ作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の
粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの測定結果を表
１８に示す。
【００６４】また、作製直後および４３℃で７日間保存
後の赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を透明フィルムに展色し、実施例８と同様にして彩度お
よび光沢を測定し、透明性を判定した。これらの結果を
表１９に示す。
後の赤色ニトロセルロ−ス／ポリアミドグラビアインキ
を透明フィルムに展色し、実施例８と同様にして彩度お
よび光沢を測定し、透明性を判定した。これらの結果を
表１９に示す。
【００６５】更に、実施例８と同様にして、作製直後お
よび４３℃で７日間保存後の赤色水性グラビアインキの
白色希釈濃度を測定した。これら測定結果を表１９に示
す。
よび４３℃で７日間保存後の赤色水性グラビアインキの
白色希釈濃度を測定した。これら測定結果を表１９に示
す。
【００６６】
【表１８】
【００６７】
【表１９】
【００６８】実施例９ ニトロセルロ−ス系フレキソインキ用ビヒクル４０部、
混合溶剤〔イソプロピルアルコ−ル：酢酸エチル：エタ
ノ−ル＝２０：１０：１０（重量比）〕３８部、カ−ミ
ン６Ｂ顔料２０．９部、スチ−ルビ−ズ２５０部、さら
に実施例１と同様にして作製した２−ヒドロキシ−３−
ナフトエ酸のストロンチウム塩１．１部を２５０ｍｌポ
リエチレン製容器に仕込み、ペイントコンディショナ−
にて３０分間練肉した。練肉終了後、混合溶剤２５部を
加え、ペイントコンディショナ−にて２分間振とうし、
赤色ニトロセルロ−スフレキソインキを作製した。
混合溶剤〔イソプロピルアルコ−ル：酢酸エチル：エタ
ノ−ル＝２０：１０：１０（重量比）〕３８部、カ−ミ
ン６Ｂ顔料２０．９部、スチ−ルビ−ズ２５０部、さら
に実施例１と同様にして作製した２−ヒドロキシ−３−
ナフトエ酸のストロンチウム塩１．１部を２５０ｍｌポ
リエチレン製容器に仕込み、ペイントコンディショナ−
にて３０分間練肉した。練肉終了後、混合溶剤２５部を
加え、ペイントコンディショナ−にて２分間振とうし、
赤色ニトロセルロ−スフレキソインキを作製した。
【００６９】こうして作製した赤色ニトロセルロ−スフ
レキソインキの作製直後の粘度および４３℃にて７日間
保存した後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの
測定結果を表２０示す。
レキソインキの作製直後の粘度および４３℃にて７日間
保存した後の粘度をＢ型粘度計にて測定した。これらの
測定結果を表２０示す。
【００７０】
【表２０】
【００７１】比較例７ カ−ミン６Ｂ顔料の添加量を２２部に変更し、２−ヒド
ロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加を省
略した以外は実施例９と同様にして、赤色ニトロセルロ
−スフレキソインキを作製し、次いでインキ作製直後の
粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて
測定した。これらの測定結果を表２１に示す。
ロキシ−３−ナフトエ酸のストロンチウム塩の添加を省
略した以外は実施例９と同様にして、赤色ニトロセルロ
−スフレキソインキを作製し、次いでインキ作製直後の
粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計にて
測定した。これらの測定結果を表２１に示す。
【００７２】
【表２１】
【００７３】実施例１０ ２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の代わりに１−ヒドロ
キシ−２−ナフトエ酸を用いた以外は実施例１と同様に
して、灰白色粉体である１−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸のストロンチウム塩９９．２部を得た。
キシ−２−ナフトエ酸を用いた以外は実施例１と同様に
して、灰白色粉体である１−ヒドロキシ−２−ナフトエ
酸のストロンチウム塩９９．２部を得た。
【００７４】この１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸のス
トロンチウム塩を２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のス
トロンチウム塩の代わりに用いた以外は実施例１と同様
にして赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表２２に示
す。
トロンチウム塩を２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のス
トロンチウム塩の代わりに用いた以外は実施例１と同様
にして赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ
作製直後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型
粘度計にて測定した。これらの測定結果を表２２に示
す。
【００７５】
【表２２】
【００７６】実施例１１ ２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸の代わりに２−ヒドロ
キシ−１−ナフトエ酸を、また塩化ストロンチウム・６
水塩１６７．７部の代わりに塩化バリウム・２水塩１５
３．６部用いた以外は実施例１と同様にして、灰白色粉
体である２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸のバリウム塩
１０２．８部を得た。
キシ−１−ナフトエ酸を、また塩化ストロンチウム・６
水塩１６７．７部の代わりに塩化バリウム・２水塩１５
３．６部用いた以外は実施例１と同様にして、灰白色粉
体である２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸のバリウム塩
１０２．８部を得た。
【００７７】この２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸のバ
リウム塩を２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロン
チウム塩の代わりに用いた以外は実施例１と同様にして
赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ作製直
後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計
にて測定した。これらの測定結果を表２３に示す。
リウム塩を２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸のストロン
チウム塩の代わりに用いた以外は実施例１と同様にして
赤色水性フレキソインキを作製し、次いでインキ作製直
後の粘度および４３℃７日間保存後の粘度をＢ型粘度計
にて測定した。これらの測定結果を表２３に示す。
【００７８】
【表２３】
【００７９】
【発明の効果】本発明によれば、芳香族オキシカルボン
酸酸類の金属塩を溶性アゾ顔料と併用した顔料分散体は
その作製直後の粘度が低く、また、長期保存してもその
経時変化が少なく、粘度適性に優れている。また、その
皮膜は光沢および鮮明性において優れている。
酸酸類の金属塩を溶性アゾ顔料と併用した顔料分散体は
その作製直後の粘度が低く、また、長期保存してもその
経時変化が少なく、粘度適性に優れている。また、その
皮膜は光沢および鮮明性において優れている。
Claims (10)
- 【請求項１】 溶性アゾ顔料および芳香族オキシカルボ
ン酸類の金属塩を含有することを特徴とする顔料分散
体。 - 【請求項２】 芳香族オキシカルボン酸類の金属塩が、
オキシナフトエ酸類の金属塩である請求項１記載の顔料
分散体。 - 【請求項３】 オキシナフトエ酸類の金属塩が、オキシ
ナフトエ酸類のストロンチウム塩又はオキシナフトエ酸
類のバリウム塩である請求項２記載の顔料分散体。 - 【請求項４】 オキシナフトエ酸類が、２−ヒドロキシ
−３−ナフトエ酸である請求項３記載の顔料分散体。 - 【請求項５】 溶性アゾ顔料が、ヒドロキシナフトエ酸
系アゾレ−キ顔料である請求項２、３又は４記載の顔料
分散体。 - 【請求項６】 溶性アゾ顔料が、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ ４８：１、、Ｃ．Ｉ．ＰＩｇｍｅｎｔ Ｒ
ｅｄ ４８：２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８：
３およびＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５７：１か
らなる群から選ばれる１種以上の顔料である請求項２、
３又は４記載の顔料分散体。 - 【請求項７】 溶性アゾ顔料１００重量部に対して、芳
香族オキシカルボン酸類の金属塩を０．５〜２０重量部
含有する請求項１〜６のいずれか１つに記載の顔料分散
体。 - 【請求項８】 樹脂と溶媒とを含むビヒクルをも含有す
る請求項１〜７のいずれか１つに記載の顔料分散体。 - 【請求項９】 ビヒクルに含有される樹脂が、アクリル
系樹脂、ニトロセルロ−ス系樹脂、ポリアミド系樹脂、
ウレタン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩化ゴ
ム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂およびロジン系
樹脂からなる群から選ばれる１種以上の樹脂である請求
項８記載の顔料分散体。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１つに記載の
顔料分散体を含有してなることを特徴とする印刷イン
キ。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1991-08-20 JP JP20798291A patent/JP3049859B2/ja not_active Expired - Lifetime
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