JPH0543716A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムInfo
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- JPH0543716A JPH0543716A JP33453691A JP33453691A JPH0543716A JP H0543716 A JPH0543716 A JP H0543716A JP 33453691 A JP33453691 A JP 33453691A JP 33453691 A JP33453691 A JP 33453691A JP H0543716 A JPH0543716 A JP H0543716A
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明性、滑り性および耐削れ性に優れた二軸
配向ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】（Ａ）芳香族ポリエステル１００重量部、およ
び （Ｂ）（ａ）長径／短径（２ａ／２ｂ）の比が１．２５
〜３．０の範囲にあり、（ｂ）面積円相当の平均粒径
（Ｄａ）が０．０５〜５μｍの範囲にあり、（ｃ）式
Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ2 （ここで、Ｒは楕円形状係数であり、Ｓ1 は粒子の投影
面の実測面積であり、Ｓ2 は長径（２ａ）と短径（２
ｂ）の実測値から求められる楕円の面積（πａｂ）であ
る）、で表わされる楕円形状係数が０．７〜１．２の範
囲にある、ことによって特定される炭酸カルシウム粒子
０．００５〜５重量部を含有してなる芳香族ポリエステ
ル組成物からなることを特徴とする二軸配向ポリエステ
ルフイルム。
配向ポリエステルフイルムを提供する。 【構成】（Ａ）芳香族ポリエステル１００重量部、およ
び （Ｂ）（ａ）長径／短径（２ａ／２ｂ）の比が１．２５
〜３．０の範囲にあり、（ｂ）面積円相当の平均粒径
（Ｄａ）が０．０５〜５μｍの範囲にあり、（ｃ）式
Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ2 （ここで、Ｒは楕円形状係数であり、Ｓ1 は粒子の投影
面の実測面積であり、Ｓ2 は長径（２ａ）と短径（２
ｂ）の実測値から求められる楕円の面積（πａｂ）であ
る）、で表わされる楕円形状係数が０．７〜１．２の範
囲にある、ことによって特定される炭酸カルシウム粒子
０．００５〜５重量部を含有してなる芳香族ポリエステ
ル組成物からなることを特徴とする二軸配向ポリエステ
ルフイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエステルフ
イルムに関する。さらに詳しくは、特定の形状および粒
径を有する炭酸カルシウム粒子を含有する、透明性、滑
り性および耐削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフイ
ルムに関する。
イルムに関する。さらに詳しくは、特定の形状および粒
径を有する炭酸カルシウム粒子を含有する、透明性、滑
り性および耐削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフイ
ルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレートもしくはポリエチレンナフタレート
は、その優れた力学特性、化学特性を有するフイルム、
繊維等に広く用いられている。しかしながら、その透明
性、光輝性を十分に生かしたフイルムあるいは繊維を製
造する場合には、その成形工程および加工工程におい
て、往々にして成形および加工不良を引き起こしてい
た。その原因は多くの場合、フイルムや繊維の高い摩擦
係数によるものである。
ンテレフタレートもしくはポリエチレンナフタレート
は、その優れた力学特性、化学特性を有するフイルム、
繊維等に広く用いられている。しかしながら、その透明
性、光輝性を十分に生かしたフイルムあるいは繊維を製
造する場合には、その成形工程および加工工程におい
て、往々にして成形および加工不良を引き起こしてい
た。その原因は多くの場合、フイルムや繊維の高い摩擦
係数によるものである。
【０００３】従来、ポリエステル成形品の摩擦係数を低
下させて表面特性を向上させる方法としては、ポリエス
テル中に微粒子を存在させる下記２つの方法が知られて
いる： ポリエステル合成時に使用する触媒などの一部または
全部を反応工程で析出させる方法（内部粒子析出方
法）、および 炭酸カルシウム、酸化ケイ素などの微粒子を重合時ま
たは重合後に添加する方法（外部粒子添加方式）。
下させて表面特性を向上させる方法としては、ポリエス
テル中に微粒子を存在させる下記２つの方法が知られて
いる： ポリエステル合成時に使用する触媒などの一部または
全部を反応工程で析出させる方法（内部粒子析出方
法）、および 炭酸カルシウム、酸化ケイ素などの微粒子を重合時ま
たは重合後に添加する方法（外部粒子添加方式）。
【０００４】しかしながら、の内部粒子析出方式は、
粒子がポリエステル成分、例えばジカルボン酸成分の金
属塩等であるため、ポリエステルとの親和性がある程度
良好である粒子を用いるとの利点を有する反面、反応中
に粒子を生成させるため、粒子量、粒子径のコントロー
ルおよび粗大粒子の生成防止などが困難である。
粒子がポリエステル成分、例えばジカルボン酸成分の金
属塩等であるため、ポリエステルとの親和性がある程度
良好である粒子を用いるとの利点を有する反面、反応中
に粒子を生成させるため、粒子量、粒子径のコントロー
ルおよび粗大粒子の生成防止などが困難である。
【０００５】一方、の外部粒子添加方式は、添加する
微粒子の粒径、添加量などを適切に選定し、さらに粗大
粒子を分級等により除去した微粒子を添加すれば、易滑
性の面では優れたポリエステルを与えるという利点を有
する。しかし、無機微粒子と有機成分であるポリエステ
ルとの親和性が一般に十分でないため、延伸時等に微粒
子とポリエステルとの境界面が剥離状態となってボイド
を発生し易くなる欠点がある。このためポリエステルの
透明性、耐削れ性および耐摩耗性の面で、外部粒子添加
方式には未だ解決すべき問題がある。
微粒子の粒径、添加量などを適切に選定し、さらに粗大
粒子を分級等により除去した微粒子を添加すれば、易滑
性の面では優れたポリエステルを与えるという利点を有
する。しかし、無機微粒子と有機成分であるポリエステ
ルとの親和性が一般に十分でないため、延伸時等に微粒
子とポリエステルとの境界面が剥離状態となってボイド
を発生し易くなる欠点がある。このためポリエステルの
透明性、耐削れ性および耐摩耗性の面で、外部粒子添加
方式には未だ解決すべき問題がある。
【０００６】特公昭５７―３４０８８号公報には、 （イ）平均粒径が０．８μｍ以下で、下記式 ｆ＝Ｖ／Ｄ3 ［ここで、ｆは体積形状係数であり、Ｄは夫々の不活性
物質粒子の投影面における最大径（μｍ）であり、そし
てＶは夫々の不活性物質粒子の粒子体積（μｍ3 ）であ
る。］で表わされる体積形状係数が０．０８未満である
不活性物質粒子０．０３〜１重量％と、 （ロ）平均粒径が上記不活性物質粒子よりも大きく、且
つ１．８μｍ以下であり、さらに体積形状係数（ｆ）が
０．０８〜π／６である不活性物質０．００２〜０．１
重量％、を含有してなる配向ポリエステルフイルムが開
示されている。
物質粒子の投影面における最大径（μｍ）であり、そし
てＶは夫々の不活性物質粒子の粒子体積（μｍ3 ）であ
る。］で表わされる体積形状係数が０．０８未満である
不活性物質粒子０．０３〜１重量％と、 （ロ）平均粒径が上記不活性物質粒子よりも大きく、且
つ１．８μｍ以下であり、さらに体積形状係数（ｆ）が
０．０８〜π／６である不活性物質０．００２〜０．１
重量％、を含有してなる配向ポリエステルフイルムが開
示されている。
【０００７】この配向ポリエステルフイルムは、上記の
如く、２種の異なる粒径と異なる体積形状係数を有する
不活性物質を併用することによって、耐摩耗性と耐疲労
性に優れることを特長とする。
如く、２種の異なる粒径と異なる体積形状係数を有する
不活性物質を併用することによって、耐摩耗性と耐疲労
性に優れることを特長とする。
【０００８】特開平２―１８２７３０号公報には、平均
粒径が１μｍ以下、粒子の平均板状比（板径／板厚の
比）が２．５以上の炭酸カルシウム系板状粒子を下記式 ０．０００５≦Ｗ×Ｄ≦０．３０ ［ここで、Ｗは炭酸カルシウム系板状粒子の含有量（重
量％）であり、そしてＤは炭酸カルシウム系板状粒子の
平均粒径（μｍ）である。］を満足する割合で含有して
なる二軸配向ポリエステルフイルムが開示されている。
粒径が１μｍ以下、粒子の平均板状比（板径／板厚の
比）が２．５以上の炭酸カルシウム系板状粒子を下記式 ０．０００５≦Ｗ×Ｄ≦０．３０ ［ここで、Ｗは炭酸カルシウム系板状粒子の含有量（重
量％）であり、そしてＤは炭酸カルシウム系板状粒子の
平均粒径（μｍ）である。］を満足する割合で含有して
なる二軸配向ポリエステルフイルムが開示されている。
【０００９】このフイルムは、板状粒子を含有すること
により、耐摩耗性および易滑性に優れていることを特長
とする。
により、耐摩耗性および易滑性に優れていることを特長
とする。
【００１０】また、本発明の優先権主張日よりも後の１
９９１年８月１３日に公開された特開平３―１８５０３
３号公報には、体積形状係数（ｆ）が０．０２〜０．２
０であり、平均粒径が０．０５〜３μｍであり、重量平
均粒径（Ｄｗ）と数平均粒径（Ｄｎ）の比（Ｄｗ／Ｄ
ｎ）が１．１０以下である無機粒子を０．０１〜４重量
％含有する二軸配向ポリエステルフイルムが開示されて
いる。
９９１年８月１３日に公開された特開平３―１８５０３
３号公報には、体積形状係数（ｆ）が０．０２〜０．２
０であり、平均粒径が０．０５〜３μｍであり、重量平
均粒径（Ｄｗ）と数平均粒径（Ｄｎ）の比（Ｄｗ／Ｄ
ｎ）が１．１０以下である無機粒子を０．０１〜４重量
％含有する二軸配向ポリエステルフイルムが開示されて
いる。
【００１１】同公開公報には、上記の如き無機粒子とし
て、紡錘形の軽質炭酸カルシウム、偏平なバリウムフェ
ライトおよび棒状の窒化ケイ素が開示されている。同公
報には、上記フイルムは均一な表面を有し、走行性と耐
摩耗性に優れている旨記載されている。
て、紡錘形の軽質炭酸カルシウム、偏平なバリウムフェ
ライトおよび棒状の窒化ケイ素が開示されている。同公
報には、上記フイルムは均一な表面を有し、走行性と耐
摩耗性に優れている旨記載されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、二軸
配向ポリエステルフイルムを提供することにある。
配向ポリエステルフイルムを提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、透明性、滑り性およ
び耐削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提
供することにある。
び耐削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提
供することにある。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、特定の形状と
粒径を備えた炭酸カルシウム粒子を特定割合で含有し、
しかも二軸延伸配向されているにもかかわらずボイドが
少ないために透明性が優れ、さらに滑り性および耐削れ
性にも優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供する
ことにある。
粒径を備えた炭酸カルシウム粒子を特定割合で含有し、
しかも二軸延伸配向されているにもかかわらずボイドが
少ないために透明性が優れ、さらに滑り性および耐削れ
性にも優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供する
ことにある。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、本発明の上記
二軸配向ポリエステルフイルムをベースフイルムとする
磁気記録媒体を提供することにある。
二軸配向ポリエステルフイルムをベースフイルムとする
磁気記録媒体を提供することにある。
【００１６】本発明のさらに他の目的および利点は以下
の説明から明らかとなろう。
の説明から明らかとなろう。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的および利点は、第１に、 （Ａ）芳香族ポリエステル１００重量部および（Ｂ）
（ａ）長径／短径（２ａ／２ｂ）の比が１．２５〜３．
０の範囲にあり、（ｂ）面積円相当の平均粒径（Ｄａ）
が０．０５〜５．０μｍの範囲にあり、（ｃ）下記式 Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ2 …（１） ［ここで、Ｒは楕円形状係数であり、Ｓ1 は粒子の投影
面の実測面積であり、Ｓ2 は長径（２ａ）と短径（２
ｂ）の実測値から求められる楕円の面積（πａｂ）であ
る。］で表わされる楕円形状係数が０．７〜１．２の範
囲にある、ことによって特定される炭酸カルシウム粒子
０．００５〜５重量部を含有してなる芳香族ポリエステ
ル組成物からなることを特徴とする二軸配向ポリエステ
ルフイルムによって達成される。
の上記目的および利点は、第１に、 （Ａ）芳香族ポリエステル１００重量部および（Ｂ）
（ａ）長径／短径（２ａ／２ｂ）の比が１．２５〜３．
０の範囲にあり、（ｂ）面積円相当の平均粒径（Ｄａ）
が０．０５〜５．０μｍの範囲にあり、（ｃ）下記式 Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ2 …（１） ［ここで、Ｒは楕円形状係数であり、Ｓ1 は粒子の投影
面の実測面積であり、Ｓ2 は長径（２ａ）と短径（２
ｂ）の実測値から求められる楕円の面積（πａｂ）であ
る。］で表わされる楕円形状係数が０．７〜１．２の範
囲にある、ことによって特定される炭酸カルシウム粒子
０．００５〜５重量部を含有してなる芳香族ポリエステ
ル組成物からなることを特徴とする二軸配向ポリエステ
ルフイルムによって達成される。
【００１８】本発明の二軸配向ポリエステルフイルムを
構成する芳香族ポリエステルとしては、芳香族ジカルボ
ン酸を主たるカルボン酸成分とし、炭素数２〜１０の脂
肪族ジオールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルが好ましく用いられる。かかるポリエステルとして
は、実質的に線状であり、また溶融成形によるフイルム
形成性を有するものが有利である。
構成する芳香族ポリエステルとしては、芳香族ジカルボ
ン酸を主たるカルボン酸成分とし、炭素数２〜１０の脂
肪族ジオールを主たるグリコール成分とするポリエステ
ルが好ましく用いられる。かかるポリエステルとして
は、実質的に線状であり、また溶融成形によるフイルム
形成性を有するものが有利である。
【００１９】芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレ
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸等を
挙げることができる。
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸等を
挙げることができる。
【００２０】脂肪族グリコールとしては、例えばエチレ
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ペンタメチレングリコール、デカメチレ
ングリコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレング
リコール、あるいはシクロヘキサンジメタノールの如き
脂環族ジオール等を挙げることができる。
ングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ペンタメチレングリコール、デカメチレ
ングリコール等の如き炭素数２〜１０のポリメチレング
リコール、あるいはシクロヘキサンジメタノールの如き
脂環族ジオール等を挙げることができる。
【００２１】芳香族ポリエステルとしては、例えばアル
キレンテレフタレートまたはアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。
キレンテレフタレートまたはアルキレンナフタレートを
主たる構成成分とするものが好ましく用いられる。
【００２２】かかる芳香族ポリエステルの全ジカルボン
酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸または２，６―
ナフタレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸
であることができ、またアジピン酸、セバチン酸の如き
脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサン―１，４―ジカル
ボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等であることができ
る。
酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸または２，６―
ナフタレンジカルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸
であることができ、またアジピン酸、セバチン酸の如き
脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサン―１，４―ジカル
ボン酸の如き脂環族ジカルボン酸等であることができ
る。
【００２３】また、全グリコール成分の２０モル％以下
は、エチレングリコールまたは１，４―ブタンジオール
以外の上記グリコールであることができ、またハイドロ
キノン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフ
ェニル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジ
ヒドロキシメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族
ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリ
アルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。
は、エチレングリコールまたは１，４―ブタンジオール
以外の上記グリコールであることができ、またハイドロ
キノン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフ
ェニル）プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジ
ヒドロキシメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族
ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリ
アルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。
【００２４】また、本発明における芳香族ポリエステル
には、例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ
酸；ω―ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等
のオキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成
分およびオキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％
以下で共重合あるいは結合するものも含まれる。
には、例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ
酸；ω―ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等
のオキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成
分およびオキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％
以下で共重合あるいは結合するものも含まれる。
【００２５】さらに本発明における芳香族ポリエステル
には実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対
し２モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸ま
たはポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペ
ンタエリスリトール等を共重合したものも含まれる。
には実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対
し２モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸ま
たはポリヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペ
ンタエリスリトール等を共重合したものも含まれる。
【００２６】本発明における芳香族ポリエステルとして
は、エチレンテレフタレート、エチレン―２，６―ナフ
タレート、ブチレンテレフタレートおよびブチレン―
２，６―ナフタレートよりなる群から選ばれる単位を主
たる繰返し単位とするポリエステルが好ましい。就中、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―
ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチ
レン―２，６―ナフタレートはもちろんのこと、例えば
全ジカルボン酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸ま
たは２，６―ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコ
ール成分の８０モル％以上がエチレングリコールまたは
１，４―ブタンジオールである共重合体が特に好まし
い。
は、エチレンテレフタレート、エチレン―２，６―ナフ
タレート、ブチレンテレフタレートおよびブチレン―
２，６―ナフタレートよりなる群から選ばれる単位を主
たる繰返し単位とするポリエステルが好ましい。就中、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―
ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチ
レン―２，６―ナフタレートはもちろんのこと、例えば
全ジカルボン酸成分の８０モル％以上がテレフタル酸ま
たは２，６―ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコ
ール成分の８０モル％以上がエチレングリコールまたは
１，４―ブタンジオールである共重合体が特に好まし
い。
【００２７】上記芳香族ポリエステルはそれ自体公知で
あり、且つそれ自体公知の方法で製造することができ
る。
あり、且つそれ自体公知の方法で製造することができ
る。
【００２８】上記芳香族ポリエステルとしては、ｏ―ク
ロロフェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた
固有粘度が約０．４〜約０．９のものが好ましい。
ロロフェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた
固有粘度が約０．４〜約０．９のものが好ましい。
【００２９】本発明の二軸配向ポリエステルは、上記の
如き芳香族ポリエステル中に、特定の形状と粒径を有す
る炭酸カルシウム粒子を含有する。
如き芳香族ポリエステル中に、特定の形状と粒径を有す
る炭酸カルシウム粒子を含有する。
【００３０】この炭酸カルシウム粒子は、大むねほぼ楕
円形の回転体の形状を有している。この炭酸カルシウム
粒子の形状は、上記のとおり、長径／短径の比が１．２
５〜３．０の範囲にあり、そして上記（１）で定義され
る楕円形状係数が０．７〜１．２の範囲にある、ことに
よって特定される。
円形の回転体の形状を有している。この炭酸カルシウム
粒子の形状は、上記のとおり、長径／短径の比が１．２
５〜３．０の範囲にあり、そして上記（１）で定義され
る楕円形状係数が０．７〜１．２の範囲にある、ことに
よって特定される。
【００３１】粒子の形状において最大径が長径（２ａ）
であり、長径の１／２の箇所（ａ）において長径に直角
方向の径を短径（ａｂ）とするものとする。それ故、上
記長径／短径の比は２ａ／２ｂで表わされる値である。
であり、長径の１／２の箇所（ａ）において長径に直角
方向の径を短径（ａｂ）とするものとする。それ故、上
記長径／短径の比は２ａ／２ｂで表わされる値である。
【００３２】長径／短径の比が１．２５未満の場合、フ
イルム延伸方向に粒子が応力緩和を示さず、従って、粒
子とポリエステルとの親和性が不良となり好ましくな
い。一方長径／短径の比が３．０を越えると、フイルム
の耐削れ性が充分とならない。長径／短径の比は、好ま
しくは１．３〜２．５の範囲にあり、より好ましくは
１．４〜２．５の範囲にある。
イルム延伸方向に粒子が応力緩和を示さず、従って、粒
子とポリエステルとの親和性が不良となり好ましくな
い。一方長径／短径の比が３．０を越えると、フイルム
の耐削れ性が充分とならない。長径／短径の比は、好ま
しくは１．３〜２．５の範囲にあり、より好ましくは
１．４〜２．５の範囲にある。
【００３３】楕円形状係数（Ｒ）は、上記式（１）に定
義されているとおり、粒子の投影面における実測面積
（Ｓ1 ）と粒子の長径（２ａ）と短径（２ｂ）の実測値
から求められる楕円の面積（πａｂ，Ｓ2 ）との比であ
る。
義されているとおり、粒子の投影面における実測面積
（Ｓ1 ）と粒子の長径（２ａ）と短径（２ｂ）の実測値
から求められる楕円の面積（πａｂ，Ｓ2 ）との比であ
る。
【００３４】本発明における上記炭酸カルシウム粒子が
楕円形状係数（Ｒ）を０．７〜１．２の範囲に有すると
いうことは、上記定義から明らかなとおり、この炭酸カ
ルシウム粒子は、ほぼ楕円形の回転体の形状を有してい
るといえる。
楕円形状係数（Ｒ）を０．７〜１．２の範囲に有すると
いうことは、上記定義から明らかなとおり、この炭酸カ
ルシウム粒子は、ほぼ楕円形の回転体の形状を有してい
るといえる。
【００３５】楕円形状係数（Ｒ）は、好ましくは０．７
〜１．２の範囲にあり、より好ましくは０．７５〜１．
０５の範囲にある。
〜１．２の範囲にあり、より好ましくは０．７５〜１．
０５の範囲にある。
【００３６】さらに、本発明における上記炭酸カルシウ
ム粒子は、面積円相当の平均粒径（Ｄａ）が０．０５〜
５μｍの範囲にある。
ム粒子は、面積円相当の平均粒径（Ｄａ）が０．０５〜
５μｍの範囲にある。
【００３７】面積円相当の平均粒径とは、粒子の投影面
の面積を測定し、その面積の円に換算したときの直径
を、１００個の粒子について平均した値をいう。
の面積を測定し、その面積の円に換算したときの直径
を、１００個の粒子について平均した値をいう。
【００３８】面積円相当の平均粒径が５μｍを越える
と、フイルム粗面度が必要以上に高くなってしまい、フ
イルムの透明性低下、あるいは磁気テープ化後の電磁変
換特性の低下やドロップアウトの増加を招き、好ましく
ない。一方、粒子の面積円相当の平均粒径が０．０５μ
ｍ未満では、フイルムの取扱性、磁気テープとしたとき
の走行性が劣るようになり、好ましくない。
と、フイルム粗面度が必要以上に高くなってしまい、フ
イルムの透明性低下、あるいは磁気テープ化後の電磁変
換特性の低下やドロップアウトの増加を招き、好ましく
ない。一方、粒子の面積円相当の平均粒径が０．０５μ
ｍ未満では、フイルムの取扱性、磁気テープとしたとき
の走行性が劣るようになり、好ましくない。
【００３９】面積円相当の平均粒径は、好ましくは０．
０５〜５．０μｍの範囲にあり、より好ましくは０．１
〜２．０μｍの範囲にある。
０５〜５．０μｍの範囲にあり、より好ましくは０．１
〜２．０μｍの範囲にある。
【００４０】本発明における上記炭酸カルシウム粒子は
粒度分布がシャープであることが好ましい。
粒度分布がシャープであることが好ましい。
【００４１】具体的には、下記式
【００４２】
【数２】
【００４３】［ここで、Ｄｉは個々の粒子の面積円相当
の粒径であり、Ｄａは面積円相当の平均粒径であり、ｎ
は粒子の個数（１００個）である。］で表わされる相対
標準偏差が０．５以下のものである。より好ましくは相
対標準偏差が０．３以下のものである。
の粒径であり、Ｄａは面積円相当の平均粒径であり、ｎ
は粒子の個数（１００個）である。］で表わされる相対
標準偏差が０．５以下のものである。より好ましくは相
対標準偏差が０．３以下のものである。
【００４４】上記炭酸カルシウム粒子の結晶形態として
は、例えばカルサイト、アラゴナイト、バテライト等が
挙げられる。これらの中でもバテライト炭酸カルシウム
がより好ましい。
は、例えばカルサイト、アラゴナイト、バテライト等が
挙げられる。これらの中でもバテライト炭酸カルシウム
がより好ましい。
【００４５】上記炭酸カルシウム粒子の製法としては、
例えば炭酸ガス吹き込み法、塩の複分解法、アンモニア
共存下で塩化カルシウムと炭酸水素ナトリウムの反応に
よる製法等が挙げられる。例えば、水酸化カルシウムス
ラリーに炭酸ガスを吹き込み、炭酸化率が６０〜７０％
で該スラリーに水溶性多糖類もしくは硫酸塩等を添加
し、さらに炭酸化率約１００％となるまで炭酸化を行う
ことにより得られる。
例えば炭酸ガス吹き込み法、塩の複分解法、アンモニア
共存下で塩化カルシウムと炭酸水素ナトリウムの反応に
よる製法等が挙げられる。例えば、水酸化カルシウムス
ラリーに炭酸ガスを吹き込み、炭酸化率が６０〜７０％
で該スラリーに水溶性多糖類もしくは硫酸塩等を添加
し、さらに炭酸化率約１００％となるまで炭酸化を行う
ことにより得られる。
【００４６】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、上記の如き芳香族ポリエステル１００重量部当り炭
酸カルシウム粒子０．００５〜５重量部を含む芳香族ポ
リエステル組成物からなる。
は、上記の如き芳香族ポリエステル１００重量部当り炭
酸カルシウム粒子０．００５〜５重量部を含む芳香族ポ
リエステル組成物からなる。
【００４７】炭酸カルシウム粒子の含有量が０．００５
重量％未満では、磁気テープとしたときの走行性不良と
なり、好ましくなく、逆に含有量が５重量％を越える
と、凝集による粗大突起が生じ、フイルムの透明性低
下、あるいは磁気テープの電磁変換特性の低下を招き、
好ましくない。
重量％未満では、磁気テープとしたときの走行性不良と
なり、好ましくなく、逆に含有量が５重量％を越える
と、凝集による粗大突起が生じ、フイルムの透明性低
下、あるいは磁気テープの電磁変換特性の低下を招き、
好ましくない。
【００４８】炭酸カルシウム粒子の好ましい含有量は
０．０１〜３重量％である。
０．０１〜３重量％である。
【００４９】上記芳香族ポリエステル組成物は、炭酸カ
ルシウム粒子を芳香族ポリエステルの重縮合反応開始
前、重縮合反応中あるいは重縮合反応後のいずれかに添
加することによって製造することができる。炭酸カルシ
ウム粒子は、このうち、特に重縮合反応前、および重縮
合反応初期に添加するのが好ましい。特にエステル交換
もしくはエステル化反応終了前にグリコールスラリーと
して添加するのが好ましい。
ルシウム粒子を芳香族ポリエステルの重縮合反応開始
前、重縮合反応中あるいは重縮合反応後のいずれかに添
加することによって製造することができる。炭酸カルシ
ウム粒子は、このうち、特に重縮合反応前、および重縮
合反応初期に添加するのが好ましい。特にエステル交換
もしくはエステル化反応終了前にグリコールスラリーと
して添加するのが好ましい。
【００５０】添加の際、上記炭酸カルシウム粒子は、各
種の表面処理剤でその表面を変性して用いていてもよ
い。通常、エチレングリコールやポリエステルとの親和
性を改良する目的で用いられるこれらの表面処理剤は、
一般に、粒子に対して５重量％以下の量で適用される。
かかる表面処理剤として、例えばシランカップリング剤
やチタンカップリング剤、ポリアクリル酸等を挙げるこ
とができる。
種の表面処理剤でその表面を変性して用いていてもよ
い。通常、エチレングリコールやポリエステルとの親和
性を改良する目的で用いられるこれらの表面処理剤は、
一般に、粒子に対して５重量％以下の量で適用される。
かかる表面処理剤として、例えばシランカップリング剤
やチタンカップリング剤、ポリアクリル酸等を挙げるこ
とができる。
【００５１】上記芳香族ポリエステル組成物をフイルム
に成形するには、上記ポリエステル組成物をそのまま、
あるいは他のポリエステル（炭酸カルシウム粒子を所定
割合では含有していないポリエステル）で希釈して、製
膜する。希釈に用いる他のポリエステルとしては、例え
ば従来の析出法や添加法により製造されたポリエステル
または粒子を含有していないポリエステルを挙げること
ができる。いずれにしても最終的に得られる成形品中に
は炭酸カルシウム粒子を所定量含有していることが必要
である。
に成形するには、上記ポリエステル組成物をそのまま、
あるいは他のポリエステル（炭酸カルシウム粒子を所定
割合では含有していないポリエステル）で希釈して、製
膜する。希釈に用いる他のポリエステルとしては、例え
ば従来の析出法や添加法により製造されたポリエステル
または粒子を含有していないポリエステルを挙げること
ができる。いずれにしても最終的に得られる成形品中に
は炭酸カルシウム粒子を所定量含有していることが必要
である。
【００５２】本発明の二軸配向ポリエステルフイルム
は、上記芳香族ポリエステル組成物から、それ自体公知
の方法により製造することができる。
は、上記芳香族ポリエステル組成物から、それ自体公知
の方法により製造することができる。
【００５３】フイルムの製膜方法としては、例えば、２
８０〜３００℃でシート状に溶融押出し、冷却固定化し
て無定形シートとし、その後、例えば縦方向および横方
向、あるいは縦、横、縦の方向に逐次二軸延伸する方
法；縦、横の二軸方向に同時二軸延伸する方法等を採用
することができる。
８０〜３００℃でシート状に溶融押出し、冷却固定化し
て無定形シートとし、その後、例えば縦方向および横方
向、あるいは縦、横、縦の方向に逐次二軸延伸する方
法；縦、横の二軸方向に同時二軸延伸する方法等を採用
することができる。
【００５４】この際、上記炭酸カルシウム粒子が上記し
た形状および平均粒径の条件を満足するものであれば、
製膜時において粒子に加わる張力により、炭酸カルシウ
ム粒子はポリエステルの延伸方向へ応力緩和を示し、従
ってポリエステルに対して高い親和性を示すようにな
り、透明性、滑り性、耐削れ性に優れた二軸配向ポリエ
ステルフイルムを形成することができる。該フイルムは
各種の用途に利用することができる。
た形状および平均粒径の条件を満足するものであれば、
製膜時において粒子に加わる張力により、炭酸カルシウ
ム粒子はポリエステルの延伸方向へ応力緩和を示し、従
ってポリエステルに対して高い親和性を示すようにな
り、透明性、滑り性、耐削れ性に優れた二軸配向ポリエ
ステルフイルムを形成することができる。該フイルムは
各種の用途に利用することができる。
【００５５】例えば、本発明の二軸配向ポリエステルフ
イルムは、その上に磁性層を設けた磁気記録媒体として
有利に使用することができる。
イルムは、その上に磁性層を設けた磁気記録媒体として
有利に使用することができる。
【００５６】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明する。本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例によって限定されるものではない。なお実施例にお
ける種々の物性および特性の測定方法、定義は以下の通
りである。また実施例中「部」は重量部を意味する。
説明する。本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例によって限定されるものではない。なお実施例にお
ける種々の物性および特性の測定方法、定義は以下の通
りである。また実施例中「部」は重量部を意味する。
【００５７】（１）粒子の形状比、粒径比、面積円相当
径 粒子の形状比、粒径比、面積円相当径直径の測定は、次
の手法にて行う。 １）粉体の粒子の場合 ２）フイルム中の粒子の場合
径 粒子の形状比、粒径比、面積円相当径直径の測定は、次
の手法にて行う。 １）粉体の粒子の場合 ２）フイルム中の粒子の場合
【００５８】１）粉体の粒子の場合 電子顕微鏡試料台上に粉体を、個々の粒子ができるだけ
重ならないように、散在させる。金スパッター装置によ
り、粒子の表面に金薄膜蒸着層を厚み２０〜３０ｎｍで
形成する。走査型電子顕微鏡にて、１０，０００〜３
０，０００倍で観察し、面積測定器（日本レギュレータ
ー（株）製ルーゼックス５０００）にて、１００個の粒
子の長径、短径および面積円相当径をそれぞれ求める。
この測定の際、試料台を３０〜６０度傾けることによ
り、粒子を立体的に観察することができ、長径、短径、
およびその形状を容易に判断することができる。
重ならないように、散在させる。金スパッター装置によ
り、粒子の表面に金薄膜蒸着層を厚み２０〜３０ｎｍで
形成する。走査型電子顕微鏡にて、１０，０００〜３
０，０００倍で観察し、面積測定器（日本レギュレータ
ー（株）製ルーゼックス５０００）にて、１００個の粒
子の長径、短径および面積円相当径をそれぞれ求める。
この測定の際、試料台を３０〜６０度傾けることによ
り、粒子を立体的に観察することができ、長径、短径、
およびその形状を容易に判断することができる。
【００５９】２）フイルム中の粒子の場合 試料フイルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、エイコーエンジニアリング（株）製スパッターリン
グ装置（１Ｂ―２型イオンコーター装置）を用いてフイ
ルム表面に下記条件にてイオンエッチング処理を施す。
条件は、シリンダージャー内に試料を設置し、約５×１
０-2Ｔｏｒｒの真空状態まで真空度を上げる。電圧０．
９０ｋＶ、電流５ｍＡにて約５分間イオンエッチングを
実施する。さらに同装置にてフイルム表面に金スパッタ
ー処理を施し、走査型電子顕微鏡にて１０，０００〜３
０，０００倍で観察し、上記１）と同様に長径、短径、
面積円相当径を求める。また粒子の形状は、フイルムの
断面中の粒子を上記１）と同じ方法により観察し求める
こともできる。
し、エイコーエンジニアリング（株）製スパッターリン
グ装置（１Ｂ―２型イオンコーター装置）を用いてフイ
ルム表面に下記条件にてイオンエッチング処理を施す。
条件は、シリンダージャー内に試料を設置し、約５×１
０-2Ｔｏｒｒの真空状態まで真空度を上げる。電圧０．
９０ｋＶ、電流５ｍＡにて約５分間イオンエッチングを
実施する。さらに同装置にてフイルム表面に金スパッタ
ー処理を施し、走査型電子顕微鏡にて１０，０００〜３
０，０００倍で観察し、上記１）と同様に長径、短径、
面積円相当径を求める。また粒子の形状は、フイルムの
断面中の粒子を上記１）と同じ方法により観察し求める
こともできる。
【００６０】（２）親和性 上記（１）―２）の方法に従ってフイルム表面にイオン
エッチング処理を施し、露出した粒子のうち５０個の粒
子の長径とボイドの長径を測定し、次式 ボイド比＝ボイドの長径／粒子の長径 で表わされるボイド比の数平均値を求める。
エッチング処理を施し、露出した粒子のうち５０個の粒
子の長径とボイドの長径を測定し、次式 ボイド比＝ボイドの長径／粒子の長径 で表わされるボイド比の数平均値を求める。
【００６１】この数平均値をもって、次のような判定基
準で表示する。 １級： １≦ボイド比＜１．５ （すなわちボイドが存在しない、もしくは非常に小さ
い） ２級：１．５≦ボイド比＜２．０ ３級：２．０≦ 〃 ＜３．０ ４級：３．０≦ 〃 ＜４．０
準で表示する。 １級： １≦ボイド比＜１．５ （すなわちボイドが存在しない、もしくは非常に小さ
い） ２級：１．５≦ボイド比＜２．０ ３級：２．０≦ 〃 ＜３．０ ４級：３．０≦ 〃 ＜４．０
【００６２】（３）摩耗性―１ 図１に示した装置を用いて、下記のようにして測定す
る。図１中、１は巻出しリール、２はテンションコント
ローラ、３，５，６，８はフリーローラ、４はテンショ
ン検出機、７はブレード（米国ＧＫＩ製 工業用カミソ
リ試験機用ブレード）、９はガイドローラ、１０は巻取
リールをそれぞれ示す。
る。図１中、１は巻出しリール、２はテンションコント
ローラ、３，５，６，８はフリーローラ、４はテンショ
ン検出機、７はブレード（米国ＧＫＩ製 工業用カミソ
リ試験機用ブレード）、９はガイドローラ、１０は巻取
リールをそれぞれ示す。
【００６３】１／２インチ幅にスリットしたサンプルフ
イルムを、ブレード刃先に６度の角度であたるようにし
て、張力５０ｇ、走行速度１００ｍ／分で１００ｍ走行
させ、ブレード刃先に削り取られて付着した粉体の量
を、付着粉体の刃先からの付着幅を顕微鏡で読み取り、
削れ量（μｍ）とした。この削れ量により摩耗性を評価
する。摩耗体―１の結果は、フイルム加工工程での現象
と対応している。 ｛４段階判定｝ １級：削れ量が ５μｍ未満 ２級： 〃 ５〜１０μｍ ３級： 〃 １０〜１５μｍ ４級： 〃 １５μｍ以上
イルムを、ブレード刃先に６度の角度であたるようにし
て、張力５０ｇ、走行速度１００ｍ／分で１００ｍ走行
させ、ブレード刃先に削り取られて付着した粉体の量
を、付着粉体の刃先からの付着幅を顕微鏡で読み取り、
削れ量（μｍ）とした。この削れ量により摩耗性を評価
する。摩耗体―１の結果は、フイルム加工工程での現象
と対応している。 ｛４段階判定｝ １級：削れ量が ５μｍ未満 ２級： 〃 ５〜１０μｍ ３級： 〃 １０〜１５μｍ ４級： 〃 １５μｍ以上
【００６４】（４）摩耗性―２ フイルムの走行面の削れ性を５段のミニスーパーカレン
ダーを使用して評価する。カレンダーはナイロンロール
とスチールロールの５段カレンダーであり、処理温度は
８０℃、フイルムにかかる接圧は２００kg／cm、フイル
ムスピードは、７０ｍ／分で走行させる。走行フイルム
は、全長５０００ｍ走行させた時点でのカレンダーのト
ップローラーに付着する汚れでフイルムの削れ性を評価
する。 ｛４段階判定｝ １級：ナイロンロールの汚れ全くなし ２級：ナイロンロールの汚れほとんどなし ３級：ナイロンロールが汚れる ４級：ナイロンロールが非常に汚れる
ダーを使用して評価する。カレンダーはナイロンロール
とスチールロールの５段カレンダーであり、処理温度は
８０℃、フイルムにかかる接圧は２００kg／cm、フイル
ムスピードは、７０ｍ／分で走行させる。走行フイルム
は、全長５０００ｍ走行させた時点でのカレンダーのト
ップローラーに付着する汚れでフイルムの削れ性を評価
する。 ｛４段階判定｝ １級：ナイロンロールの汚れ全くなし ２級：ナイロンロールの汚れほとんどなし ３級：ナイロンロールが汚れる ４級：ナイロンロールが非常に汚れる
【００６５】（５）ヘーズ（曇り度） ＪＩＳ―Ｋ６７４に準じ、日本精密工学社製、積分球式
ＨＴＲメーターによりフイルムのヘーズを求める。
ＨＴＲメーターによりフイルムのヘーズを求める。
【００６６】（６）摩擦係数 図２に示した装置を用いて、下記のようにして測定す
る。図２中、１１は巻出しリール、１２はテンションコ
ントローラ、１３，１５，１６，１８，１９および２１
はフリーローラ、１４はテンション検出機（入口）、１
７はステンレス鋼ＳＵＳ３０４製の固定棒（外径５mm
φ）、２０はテンション検出機（出口）、２２はガイド
ローラ、２３は巻取リールをそれぞれ示す。
る。図２中、１１は巻出しリール、１２はテンションコ
ントローラ、１３，１５，１６，１８，１９および２１
はフリーローラ、１４はテンション検出機（入口）、１
７はステンレス鋼ＳＵＳ３０４製の固定棒（外径５mm
φ）、２０はテンション検出機（出口）、２２はガイド
ローラ、２３は巻取リールをそれぞれ示す。
【００６７】温度２０℃、湿度６０％の環境で、幅１／
２インチにスリットしたフイルムを、１７の固定棒（表
面粗さ０．３μｍ）に角度θ＝（１５２／１８０）πラ
ジアン（１５２度）で接触させて、毎分２００cmの速さ
で移動（摩擦）させる。入口テンションＴ1 が３５ｇと
なるようにテンションコントローラを調整した時の出口
テンション（Ｔ2 ：ｇ）をフイルムが９０ｍ走行した後
に出口テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦係数
μｋを算出する。
２インチにスリットしたフイルムを、１７の固定棒（表
面粗さ０．３μｍ）に角度θ＝（１５２／１８０）πラ
ジアン（１５２度）で接触させて、毎分２００cmの速さ
で移動（摩擦）させる。入口テンションＴ1 が３５ｇと
なるようにテンションコントローラを調整した時の出口
テンション（Ｔ2 ：ｇ）をフイルムが９０ｍ走行した後
に出口テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦係数
μｋを算出する。
【００６８】 μｋ＝（２．３０３／θ）log （Ｔ2 ／Ｔ1 ） ＝０．８６８log （Ｔ2 ／３５）
【００６９】
【実施例１〜５】ジメチルテレフタレート１００部とエ
チレングリコール（以下、ＥＧと略す）７０部を酢酸マ
ンガン４水和物０．０３５部を触媒として常法に従って
エステル交換反応をさせた後、リン酸トリメチル０．０
３部を添加した。さらに、粒径比１．６〜２．２、楕円
形状係数が０．８８〜０．９５、分布の相対標準偏差が
０．２〜０．７、面積円相当の平均粒径が０．１５〜
１．３９μｍの範囲にある炭酸カルシウム粒子１０部と
ＥＧ９０部からなるＥＧスラリー１部（炭酸カルシウム
濃度０．２重量％対ポリマー）を攪拌下添加した。
チレングリコール（以下、ＥＧと略す）７０部を酢酸マ
ンガン４水和物０．０３５部を触媒として常法に従って
エステル交換反応をさせた後、リン酸トリメチル０．０
３部を添加した。さらに、粒径比１．６〜２．２、楕円
形状係数が０．８８〜０．９５、分布の相対標準偏差が
０．２〜０．７、面積円相当の平均粒径が０．１５〜
１．３９μｍの範囲にある炭酸カルシウム粒子１０部と
ＥＧ９０部からなるＥＧスラリー１部（炭酸カルシウム
濃度０．２重量％対ポリマー）を攪拌下添加した。
【００７０】その後三酸化アンチモン０．０３部を添加
し、引続き高温高真空下で常法通り重縮合反応を行い、
極限粘度数（オルソクロロフェノール、３５℃）０．６
０dl／ｇのポリエチレンテレフタレートを得た。
し、引続き高温高真空下で常法通り重縮合反応を行い、
極限粘度数（オルソクロロフェノール、３５℃）０．６
０dl／ｇのポリエチレンテレフタレートを得た。
【００７１】次いで、得られたポリエチレンテレフタレ
ートを１８０℃で乾燥後、溶融押出機によりシート化
し、続いて９０℃で縦延伸倍率３．５倍、横延伸倍率
４．０倍に２軸延伸し、その後熱固定し、厚さ１５μｍ
の二軸配向フイルムとした。
ートを１８０℃で乾燥後、溶融押出機によりシート化
し、続いて９０℃で縦延伸倍率３．５倍、横延伸倍率
４．０倍に２軸延伸し、その後熱固定し、厚さ１５μｍ
の二軸配向フイルムとした。
【００７２】このフイルムの特性を表１に示す。得られ
たフイルムの透明性は良好であり、フイルム中炭酸カル
シウム粒子のポリマーに対する親和性は高く、フイルム
の摩耗性―１，―２においては大きな改善効果がみら
れ、摩擦係数μｋも低く滑り性良好であった。
たフイルムの透明性は良好であり、フイルム中炭酸カル
シウム粒子のポリマーに対する親和性は高く、フイルム
の摩耗性―１，―２においては大きな改善効果がみら
れ、摩擦係数μｋも低く滑り性良好であった。
【００７３】
【比較例１〜３】粒度分布がシャープな真球状シリカ
（粒径比＝１．１〜１．２、相対標準偏差＝０．２、面
積円相当径の平均粒径＝０．４３〜１．５２μｍ）を炭
酸カルシウム粒子に代えて用いる他は実施例１〜５と同
様にしてポリエステルを合成し、さらにフイルムを得
た。
（粒径比＝１．１〜１．２、相対標準偏差＝０．２、面
積円相当径の平均粒径＝０．４３〜１．５２μｍ）を炭
酸カルシウム粒子に代えて用いる他は実施例１〜５と同
様にしてポリエステルを合成し、さらにフイルムを得
た。
【００７４】このフイルム特性を表１に示す。フイルム
の摩擦係数は低いが、フイルム透明性は低く、摩耗性に
ついても劣るものであった。
の摩擦係数は低いが、フイルム透明性は低く、摩耗性に
ついても劣るものであった。
【００７５】
【比較例４〜６】塊状の炭酸カルシウム（相対標準偏差
＝１以上、面積円相当径の平均粒径＝０．５６〜１．２
８μｍ、楕円形状係数および粒径比は塊状であるため特
定できない）を、実施例１〜５の炭酸カルシウム粒子に
代えて用いる他は、実施例１〜５と同様にしてポリエス
テルを合成し、さらに二軸配向フイルムを得た。
＝１以上、面積円相当径の平均粒径＝０．５６〜１．２
８μｍ、楕円形状係数および粒径比は塊状であるため特
定できない）を、実施例１〜５の炭酸カルシウム粒子に
代えて用いる他は、実施例１〜５と同様にしてポリエス
テルを合成し、さらに二軸配向フイルムを得た。
【００７６】このフイルム特性を表１に示す。フイルム
の透明性は低く、フイルム中炭酸カルシウム粒子のポリ
マーに対する親和性も低いものであった。また、摩耗性
―１においてはまずまずの効果がみられるが、摩耗性―
２は劣るもので、摩擦係数も高いフイルムであった。
の透明性は低く、フイルム中炭酸カルシウム粒子のポリ
マーに対する親和性も低いものであった。また、摩耗性
―１においてはまずまずの効果がみられるが、摩耗性―
２は劣るもので、摩擦係数も高いフイルムであった。
【００７７】
【比較例７】棒状の炭酸カルシウム（粒径比＝１０以
上、相対標準偏差＝１以上、面積円相当径の平均粒径＝
０．８８μｍ）を、実施例１〜５の炭酸カルシウム粒子
に代えて用いる他は、実施例１〜５と同様にしてポリエ
ステルを合成し、さらに二軸配向フイルムを得た。
上、相対標準偏差＝１以上、面積円相当径の平均粒径＝
０．８８μｍ）を、実施例１〜５の炭酸カルシウム粒子
に代えて用いる他は、実施例１〜５と同様にしてポリエ
ステルを合成し、さらに二軸配向フイルムを得た。
【００７８】このフイルム特性を表１に示す。摩耗性に
おいては効果がみられるが、フイルムの透明性は低く、
フイルム中炭酸カルシウム粒子のポリマーに対する親和
性も低く、また摩擦係数も高いフイルムであった。
おいては効果がみられるが、フイルムの透明性は低く、
フイルム中炭酸カルシウム粒子のポリマーに対する親和
性も低く、また摩擦係数も高いフイルムであった。
【００７９】
【表１】
【００８０】
【発明の効果】本発明によれば、透明性、滑り性および
耐削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供
することができる。
耐削れ性に優れた二軸配向ポリエステルフイルムを提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フイルムのブレード削れ性を測定する装置の概
略図である。
略図である。
【図２】フイルムの摩擦係数を測定する装置の概略図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 巻出しリール ２ テンションコントローラ ４ テンション検出機 ７ ブレード １０ 巻取りリール １１ 巻出しリール １２ テンションコントローラ １４ テンション検出機（入口） １７ 固定棒 ２０ テンション検出機（出口） ２３ 巻取りリール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 7:00 67:00 105:16 Ｃ０８Ｌ 67:02
Claims (10)
- 【請求項１】 （Ａ）芳香族ポリエステル１００重量
部、および（Ｂ）（ａ）長径／短径（２ａ／２ｂ）の比
が１．２５〜３．０の範囲にあり、 （ｂ）面積円相当の平均粒径（Ｄａ）が０．０５〜５．
０μｍの範囲にあり、 （ｃ）下記式 Ｒ＝Ｓ1 ／Ｓ2 …（１） ［ここで、Ｒは楕円形状係数であり、Ｓ1 は粒子の投影
面の実測面積であり、Ｓ2 は長径（２ａ）と短径（２
ｂ）の実測値から求められる楕円の面積（πａｂ）であ
る。］で表わされる楕円形状係数が０．７〜１．２の範
囲にある、 ことによって特定される炭酸カルシウム粒子０．００５
〜５重量部を含有してなる芳香族ポリエステル組成物か
らなることを特徴とする二軸配向ポリエステルフイル
ム。 - 【請求項２】 炭酸カルシウム粒子の長径／短径の比が
１．３〜２．５の範囲にある請求項１記載の二軸配向ポ
リエステルフイルム。 - 【請求項３】 炭酸カルシウム粒子の面積円相当の平均
粒径が０．１〜２．０μｍの範囲にある請求項１記載の
二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項４】 炭酸カルシウム粒子の楕円形状係数が
０．７５〜１．０５の範囲にある請求項１記載の二軸配
向ポリエステルフイルム。 - 【請求項５】 炭酸カルシウム粒子が、下記式 【数１】 ［ここで、Ｄｉは個々の粒子の面積円相当の粒径であ
り、Ｄａは面積円相当の平均粒径であり、ｎは粒子の個
数（１００個）である。］で表わされる相対標準偏差が
０．５以下のものである請求項１記載の二軸配向ポリエ
ステルフイルム。 - 【請求項６】 相対標準偏差が０．３以下の炭酸カルシ
ウム粒子を用いる請求項５記載の二軸配向ポリエステル
フイルム。 - 【請求項７】 芳香族ポリエステルが芳香族ジカルボン
酸を主たるカルボン酸成分とし、炭素数２〜１０の脂肪
族ジオールを主たるグリコール成分とする請求項１記載
の二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項８】 芳香族ポリエステルがエチレンテレフタ
レート、エチレン―２，６―ナフタレート、ブチレンテ
レフタレートおよびブチレン―２，６―ナフタレートよ
りなる群から選ばれる単位を主たる繰返し単位とする請
求項１記載の二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項９】 芳香族ポリエステル１００重量部に対し
炭酸カルシウム粒子を０．０１〜３重量部含有する請求
項１記載の二軸配向ポリエステルフイルム。 - 【請求項１０】 請求項１の二軸配向ポリエステルフイ
ルムのベースフイルムおよびその上に設けられた磁性層
からなる磁気記録媒体。
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|---|---|---|---|
| JP31794690 | 1990-11-26 | ||
| JP2-317946 | 1990-11-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543716A true JPH0543716A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=18093784
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33453691A Pending JPH0543716A (ja) | 1990-11-26 | 1991-11-25 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP0488603B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0543716A (ja) |
| DE (1) | DE69131923T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07266398A (ja) * | 1993-12-31 | 1995-10-17 | Cheil Synthetics Inc | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
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| EP1471107A1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-10-27 | Nan Ya Plastics Corporation | Polyester composition for reducing inter-bottle friction and polyester bottle manufactured form the same |
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| JPH0232151A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-01 | Diafoil Co Ltd | ポリエステル組成物 |
| JPH0778133B2 (ja) * | 1989-12-14 | 1995-08-23 | ダイアホイルヘキスト株式会社 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
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-
1991
- 1991-11-22 EP EP19910310789 patent/EP0488603B1/en not_active Revoked
- 1991-11-22 DE DE1991631923 patent/DE69131923T2/de not_active Revoked
- 1991-11-25 JP JP33453691A patent/JPH0543716A/ja active Pending
- 1991-11-26 US US07/798,103 patent/US5196472A/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH07266398A (ja) * | 1993-12-31 | 1995-10-17 | Cheil Synthetics Inc | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5196472A (en) | 1993-03-23 |
| DE69131923T2 (de) | 2000-10-05 |
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