JPH0543361Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0543361Y2 JPH0543361Y2 JP1988008790U JP879088U JPH0543361Y2 JP H0543361 Y2 JPH0543361 Y2 JP H0543361Y2 JP 1988008790 U JP1988008790 U JP 1988008790U JP 879088 U JP879088 U JP 879088U JP H0543361 Y2 JPH0543361 Y2 JP H0543361Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dial
- shaft
- dial gauge
- spindles
- measurement
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 30
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は二方向同時測定用ダイヤルゲージに関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
一般に1/100〜10/100mm程度の長さを正確に測
定するのにダイヤルゲージが用いられている。ダ
イヤルゲージの構造は、第４図に示すように、測
定子１ａの移動した距離が、測定子１ａと固着し
たスピンドル２ａがピニオン３ａを介してギヤ４
ａを回転せしめ、該ギヤ４ａに固着した長針５ａ
が移動した位置と目盛盤６ａから目測によつて測
定されるようになつている。
定するのにダイヤルゲージが用いられている。ダ
イヤルゲージの構造は、第４図に示すように、測
定子１ａの移動した距離が、測定子１ａと固着し
たスピンドル２ａがピニオン３ａを介してギヤ４
ａを回転せしめ、該ギヤ４ａに固着した長針５ａ
が移動した位置と目盛盤６ａから目測によつて測
定されるようになつている。
しかして、上記ダイヤルゲージを用いて精密測
定を行う場合で、特に原動機の軸と被動機械の軸
との芯合せを行う整備作業がある。原動機の回転
エネルギーを、被動機械に伝達するために通常
各々の回転軸に固定された軸継手が用いられる。
原動機側の回転軸と被動機械側の回転軸の芯出し
精度は、伝達トルクを正常に維持し、異常振動の
発生、又、軸継手の局部的摩耗を避けるために、
第５図に示すように2/100〜5/100mm以内を必要と
する。このために芯出し作業が整備上必要であ
り、原動機及び被動機械の据え付け時には必ず実
施する。
定を行う場合で、特に原動機の軸と被動機械の軸
との芯合せを行う整備作業がある。原動機の回転
エネルギーを、被動機械に伝達するために通常
各々の回転軸に固定された軸継手が用いられる。
原動機側の回転軸と被動機械側の回転軸の芯出し
精度は、伝達トルクを正常に維持し、異常振動の
発生、又、軸継手の局部的摩耗を避けるために、
第５図に示すように2/100〜5/100mm以内を必要と
する。このために芯出し作業が整備上必要であ
り、原動機及び被動機械の据え付け時には必ず実
施する。
その芯出し方法は最初に目測で軸芯、及び角度
の狂いを調整し、次に第６図ａに示すようにダイ
ヤルゲージが固定された、回転軸８を回転させ、
反対側の軸継手９と固定された回転軸７の角度の
狂いをダイヤルゲージで測定する。次に第６図ｂ
に示すように回転軸８を回転させながら、回転軸
７の軸芯の狂いをダイヤルゲージで測定する。そ
の測定結果にもとずいて据え付け部分のライナー
を調整し、回転軸の軸芯を一致させ、作業を完了
させる。
の狂いを調整し、次に第６図ａに示すようにダイ
ヤルゲージが固定された、回転軸８を回転させ、
反対側の軸継手９と固定された回転軸７の角度の
狂いをダイヤルゲージで測定する。次に第６図ｂ
に示すように回転軸８を回転させながら、回転軸
７の軸芯の狂いをダイヤルゲージで測定する。そ
の測定結果にもとずいて据え付け部分のライナー
を調整し、回転軸の軸芯を一致させ、作業を完了
させる。
この手順を第７図で説明すると、
軸継手の水平方向の隙間の差及び軸芯の水平
方向の違いを測定する。
方向の違いを測定する。
軸継手の水平方向の隙間及び軸芯の水平方向
の違いを各々同じになるよう、機械の位置を調
整する。
の違いを各々同じになるよう、機械の位置を調
整する。
軸継手の垂直方向の隙間（a1，a2）を想定す
る。
る。
軸芯の高さの差ｇを測定する。
第７図に示す各部寸法を測定し、計算により
ライナーの厚み（t1，t2）を求める。
ライナーの厚み（t1，t2）を求める。
計算式 t1＝L1／ｃ×ａ＋ｇ
t2＝L2／ｃ×ａ＋ｇ
ただし、ａ＝a1−a2
ｃ：軸継手の直径
L1，L2：軸継手合せ面より原動機取
付けボルト中心ま
での距離 ［考案が解決しようとする課題］ 従来技術での問題点としては、 １ 角度の狂いを測定する場合、第６図ａで示す
ように、軸継手フランジ部外面を測定すると、
支持棒１２の支持位置の間隔が長くなり、たわ
みによる影響を受けやすい。又軸継手フランジ
部の継手面を測定すると、ダイヤルゲージを、
継手面に直角に保持できる間隙がなく、傾けて
保持しなければならないので測定誤差が大き
い。
での距離 ［考案が解決しようとする課題］ 従来技術での問題点としては、 １ 角度の狂いを測定する場合、第６図ａで示す
ように、軸継手フランジ部外面を測定すると、
支持棒１２の支持位置の間隔が長くなり、たわ
みによる影響を受けやすい。又軸継手フランジ
部の継手面を測定すると、ダイヤルゲージを、
継手面に直角に保持できる間隙がなく、傾けて
保持しなければならないので測定誤差が大き
い。
２ 第６図で示すように、軸芯の狂い、角度の狂
いを別々に測定すると、その各々で支持棒のた
わみが異なり、第５図で示すような2/100〜5/1
００mmの精度が保障できない。
いを別々に測定すると、その各々で支持棒のた
わみが異なり、第５図で示すような2/100〜5/1
００mmの精度が保障できない。
３ 芯出し作業では回転軸を回転させて、その変
位量を測定しなければならない。軸芯の狂い、
角度の狂いを別々に測定すると、一度の測定で
最低２回、回転軸を回転させなけばならない。
位量を測定しなければならない。軸芯の狂い、
角度の狂いを別々に測定すると、一度の測定で
最低２回、回転軸を回転させなけばならない。
４ 上記１，２の理由により通常、芯出し作業で
は測定を３〜５回繰り返して行ない、最低でも
６〜10回、回転軸を回転させなければならな
い。そのために整備負荷が大きく、回転機械の
多い工場では整備要員増となる。
は測定を３〜５回繰り返して行ない、最低でも
６〜10回、回転軸を回転させなければならな
い。そのために整備負荷が大きく、回転機械の
多い工場では整備要員増となる。
［課題を解決するための手段］
本考案は従来技術のもつ欠点を有利に解決する
ものであつて、その要旨とするところは、 (1) ２つのダイヤルゲージのスピンドルが文字盤
の長針の軸を中心として互いに直交するよう
に、且つ互いの文字盤が各々背面に来るように
固定し、スピンドルの押し込み方向で前記長針
が時計回りになるように構成したことを特徴と
する二方向同時測定用ダイヤルゲージ。
ものであつて、その要旨とするところは、 (1) ２つのダイヤルゲージのスピンドルが文字盤
の長針の軸を中心として互いに直交するよう
に、且つ互いの文字盤が各々背面に来るように
固定し、スピンドルの押し込み方向で前記長針
が時計回りになるように構成したことを特徴と
する二方向同時測定用ダイヤルゲージ。
(2) 表背両面に文字盤を有する２つのダイヤルゲ
ージのスピンドルが互いに直交するように、且
つ互いの文字盤の長針の軸が片方のスピンドル
の中心線上に来るように固定し、スピンドルの
押し込み方向で前記長針が時計回りになるよう
に構成したことを特徴とする二方向同時測定用
ダイヤルゲージ。
ージのスピンドルが互いに直交するように、且
つ互いの文字盤の長針の軸が片方のスピンドル
の中心線上に来るように固定し、スピンドルの
押し込み方向で前記長針が時計回りになるよう
に構成したことを特徴とする二方向同時測定用
ダイヤルゲージ。
である。
［作用］
本考案では上記の如く、２つのダイヤルゲージ
のスピンドルの押し込み方向で文字盤の長針が時
計回りになるように構成していることから、一回
の回転で、軸芯の狂いおよび角度の狂いの測定を
同時に行うことができる。
のスピンドルの押し込み方向で文字盤の長針が時
計回りになるように構成していることから、一回
の回転で、軸芯の狂いおよび角度の狂いの測定を
同時に行うことができる。
［実施例］
以下、本考案の図面にもとづいて説明する。
第１図は本考案による二方向同時測定用ダイヤ
ルゲージであり、Ｘ方向、Ｙ方向の測定表示用の
文字盤は互いに背面になつているものである。Ｘ
方向においては測定子１ａの位置がかわると測定
子１ａに固着しているスピンドル２ａがピニオン
３ａを介してギヤ４ａを回転せしめ、該ギヤ４ａ
に固着した長針５ａが移動した位置と目盛盤６ａ
から目測によつて測定される。Ｙ方向においては
測定子１ｂ、スピンドル２ｂが測定子１ａ、スピ
ンドル２ａと垂直方向に設置されており、測定子
１ｂ、スピンドル２ｂ、ピニオン３ａ、ギヤ４
ｂ、長針５ｂおよび文字盤６ｂはＸ方向のものと
全く同じ機能を有し、しかも全く同じ部品でもさ
しつかえない。但しＸ方向の長針５ａと文字盤６
ａとはＹ方向の長針５ｂと文字盤６ｂとはお互い
に背面にある。
ルゲージであり、Ｘ方向、Ｙ方向の測定表示用の
文字盤は互いに背面になつているものである。Ｘ
方向においては測定子１ａの位置がかわると測定
子１ａに固着しているスピンドル２ａがピニオン
３ａを介してギヤ４ａを回転せしめ、該ギヤ４ａ
に固着した長針５ａが移動した位置と目盛盤６ａ
から目測によつて測定される。Ｙ方向においては
測定子１ｂ、スピンドル２ｂが測定子１ａ、スピ
ンドル２ａと垂直方向に設置されており、測定子
１ｂ、スピンドル２ｂ、ピニオン３ａ、ギヤ４
ｂ、長針５ｂおよび文字盤６ｂはＸ方向のものと
全く同じ機能を有し、しかも全く同じ部品でもさ
しつかえない。但しＸ方向の長針５ａと文字盤６
ａとはＹ方向の長針５ｂと文字盤６ｂとはお互い
に背面にある。
第２図は本考案による二方向同時測定用ダイヤ
ルゲージの他の実施例であり、Ｘ方向、Ｙ方向の
測定表示用の文字盤は同一面にあるものである。
第１図のものと同じようにＸ方向の測定子１ａ、
スピンドル２ａとＹ方向の測定子１ｂ、スピンド
ル２ｂとは垂直方向に設置されている。測定子１
ａ，１ｂ、スピンドル２ａ，２ｂ、ピニオン３
ａ，３ｂ、ギヤ４ａ，４ｂ、長針５ａ，５ｂおよ
び文字盤６ａ，６ｂの機能は第１図と全く同じで
ある。
ルゲージの他の実施例であり、Ｘ方向、Ｙ方向の
測定表示用の文字盤は同一面にあるものである。
第１図のものと同じようにＸ方向の測定子１ａ、
スピンドル２ａとＹ方向の測定子１ｂ、スピンド
ル２ｂとは垂直方向に設置されている。測定子１
ａ，１ｂ、スピンドル２ａ，２ｂ、ピニオン３
ａ，３ｂ、ギヤ４ａ，４ｂ、長針５ａ，５ｂおよ
び文字盤６ａ，６ｂの機能は第１図と全く同じで
ある。
第３図において、本考案による二方向同時測定
用ダイヤルゲージを用いた軸継手の芯出し測定方
法を説明する。回転軸７，８の各々に軸継手９，
１０が固定されている。回転軸８の上に固定用電
磁石１１を吸着させ、支持棒１２を介して二方向
同時測定用ダイヤルゲージ１５を設置する。次に
回転軸７に固定された軸継手９に固定用電磁石１
３を介してＬ形プレート１４を吸着、固定する。
二方向同時測定用ダイヤルゲージ１５の測定子１
ａを、回転軸７の中心に向け、Ｌ形プレート１４
の水平面に接しめる。又測定子１ｂは、Ｌ形プレ
ートの垂直面に接しめて回転軸７、軸継手９を回
転軸８と同時に、ゆつくりと回転させ、測定子１
ａ，１ｂの各々の変位量を、測定して軸芯の狂い
および角度の狂いを同時に測定してしまう。
用ダイヤルゲージを用いた軸継手の芯出し測定方
法を説明する。回転軸７，８の各々に軸継手９，
１０が固定されている。回転軸８の上に固定用電
磁石１１を吸着させ、支持棒１２を介して二方向
同時測定用ダイヤルゲージ１５を設置する。次に
回転軸７に固定された軸継手９に固定用電磁石１
３を介してＬ形プレート１４を吸着、固定する。
二方向同時測定用ダイヤルゲージ１５の測定子１
ａを、回転軸７の中心に向け、Ｌ形プレート１４
の水平面に接しめる。又測定子１ｂは、Ｌ形プレ
ートの垂直面に接しめて回転軸７、軸継手９を回
転軸８と同時に、ゆつくりと回転させ、測定子１
ａ，１ｂの各々の変位量を、測定して軸芯の狂い
および角度の狂いを同時に測定してしまう。
［考案の効果］
本考案によつて、従来技術での欠点が解消さ
れ、下記の効果が期待できる。
れ、下記の効果が期待できる。
１ 軸芯の狂いおよび、角度の狂いの測定が同時
にできる。
にできる。
２ 支持枠の支持位置の間隔を短くできるため、
たわみによる影響が少ない。
たわみによる影響が少ない。
３ 軸芯の狂い、および角度の狂いの測定方向が
常に直角となり測定誤差が解消される。
常に直角となり測定誤差が解消される。
４ 上記理由から従来、回転軸を６〜10回回転さ
せ測定していたのを、１回の回転で測定がす
み、且つ充分な精度が保証できる。
せ測定していたのを、１回の回転で測定がす
み、且つ充分な精度が保証できる。
以上の理由により、本考案によつて従来の芯出
し作業の負荷が1/6〜1/10に減少し整備要員の省
力化が可能となる。
し作業の負荷が1/6〜1/10に減少し整備要員の省
力化が可能となる。
第１図は本考案による二方向同時測定用ダイヤ
ルゲージの一実施例であり、Ｘ方向、Ｙ方向は測
定表示用の文字盤は互いに背面になつていてａは
側面図、ｂは正面図である。第２図は本考案によ
る二方向同時測定用ダイヤルゲージの他の実施例
であり、Ｘ方向、Ｙ方向の測定表示用の文字盤は
同一面にあつて、ａ，ｃは側面図、ｂは正面図で
ある。第３図は本考案による二方向同時測定用ダ
イヤルゲージを用いた軸継手の芯出し測定法を示
す図。第４図は従来技術によるダイヤルゲージで
ａは側面図、ｂは正面図である。第５図は軸継手
の芯出し測定精度を表す図であり、ａは1800rpm
以下の機械、ｂは3000〜3600rpmの機械の場合を
示す図である。第６図は従来技術による芯出し測
定法を示す図であり、ａは軸芯の狂い測定、ｂは
角度の狂い測定を示す図。第７図は芯出し測定結
果より計算にて原動機のライナー厚みを求めるこ
とを表す図である。 １……測定子、２……スピンドル、３……ピニ
オン、４……ギヤ、５……長針、６……文字盤、
７……原動機回転軸、８……被動機械回転軸、９
……原動機軸の軸継手、１０……被動機械軸の軸
継手、１１……固定用電磁石、１２……支持棒、
１３……固定用電磁石、１４……Ｌ形プレート、
１５……本発明によるダイヤルゲージ、１６……
従来技術によるダイヤルゲージ、ａ……Ｘ軸方
向、ｂ……Ｙ軸方向。
ルゲージの一実施例であり、Ｘ方向、Ｙ方向は測
定表示用の文字盤は互いに背面になつていてａは
側面図、ｂは正面図である。第２図は本考案によ
る二方向同時測定用ダイヤルゲージの他の実施例
であり、Ｘ方向、Ｙ方向の測定表示用の文字盤は
同一面にあつて、ａ，ｃは側面図、ｂは正面図で
ある。第３図は本考案による二方向同時測定用ダ
イヤルゲージを用いた軸継手の芯出し測定法を示
す図。第４図は従来技術によるダイヤルゲージで
ａは側面図、ｂは正面図である。第５図は軸継手
の芯出し測定精度を表す図であり、ａは1800rpm
以下の機械、ｂは3000〜3600rpmの機械の場合を
示す図である。第６図は従来技術による芯出し測
定法を示す図であり、ａは軸芯の狂い測定、ｂは
角度の狂い測定を示す図。第７図は芯出し測定結
果より計算にて原動機のライナー厚みを求めるこ
とを表す図である。 １……測定子、２……スピンドル、３……ピニ
オン、４……ギヤ、５……長針、６……文字盤、
７……原動機回転軸、８……被動機械回転軸、９
……原動機軸の軸継手、１０……被動機械軸の軸
継手、１１……固定用電磁石、１２……支持棒、
１３……固定用電磁石、１４……Ｌ形プレート、
１５……本発明によるダイヤルゲージ、１６……
従来技術によるダイヤルゲージ、ａ……Ｘ軸方
向、ｂ……Ｙ軸方向。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ２つのダイヤルゲージのスピンドルが文字盤
の長針の軸を中心として互いに直交するよう
に、且つ互いの文字盤が各々背面に来るように
固定し、スピンドルの押し込み方向で前記長針
が時計回りになるように構成したことを特徴と
する二方向同時測定用ダイヤルゲージ。 (2) 表背両面に文字盤を有する２つのダイヤルゲ
ージのスピンドルが互いに直交するように、且
つ互いの文字盤の長針の軸が片方のスピンドル
の中心線上に来るように固定し、スピンドルの
押し込み方向で前記長針が時計回りになるよう
に構成したことを特徴とする二方向同時測定用
ダイヤルゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988008790U JPH0543361Y2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988008790U JPH0543361Y2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01117701U JPH01117701U (ja) | 1989-08-09 |
| JPH0543361Y2 true JPH0543361Y2 (ja) | 1993-11-01 |
Family
ID=31214965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988008790U Expired - Lifetime JPH0543361Y2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543361Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1988008790U patent/JPH0543361Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01117701U (ja) | 1989-08-09 |
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