CN207662330U - 传动轴心检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种传动轴心检测装置,其包括:传动轴心检测支架,传动轴心检测支架一端与传动轴连接,另一端垂直设置有千分表表座连杆;千分表表座,千分表表座设置在千分表表座连杆上;千分表,千分表一端与千分表表座连接,另一端与轴承座的端面接触;连杆锁紧固定件,连杆锁紧固定件设置在传动轴心检测支架与千分表表座连杆连接的一端,用于锁紧传动轴心检测支架与千分表表座连杆;传动轴锁紧固定件,传动轴锁紧固定件设置在传动轴心检测支架与传动轴连接的那一端,用于锁紧传动轴心检测支架与传动轴。本申请通过设置可转动的千分表,对轴承座同一端面上的不同点进行测量,从而判断传动轴与轴承座的回转轴线是否重合。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种传动轴心检测装置。
背景技术
传动轴或传动丝杆在装配时候,要求与轴承座回转轴线重合,俗称轴心重合。否则会造成传动不平稳,不平衡。在影响加工精度的同时,导致轴承的使用寿命大幅度下降。在装配是,必须检测传动轴心与轴承座是否重合。目前对于机床传动轴心的检测,主要的方法是使用激光检测或者是通用表座装夹检测。前者虽然检测精度高,但是激光检测设备昂贵,而且需要耗费较长的时间,通常需要十几分钟到半小时以上不等,对设备的使用操作者也要求较高,不适宜普通工人的操作。后者虽然便宜,不需要额外的投入,但在调试的时候,要求操作者根据实际情况放置表座的位置,也需要有较高的操作经验,操作时间也比较长,检测的结果因人而异,不稳定。
实用新型内容
为了克服以上不足,本实用新型的目的在于提供一种传动轴心检测装置,以方便检测传动轴与轴承座的回转轴线是否重合。
为实现上述目的,本申请提供的技术方案如下。
一种传动轴心检测装置,其包括:
传动轴心检测支架,传动轴心检测支架一端与传动轴连接,另一端垂直设置有千分表表座连杆;
千分表表座,千分表表座设置在千分表表座连杆上,千分表表座可沿千分表表座连杆上下移动;
千分表,千分表设置在千分表表座中,千分表一端与千分表表座连接,另一端与轴承座的端面接触,用于测量轴承座与千分表套筒端部之间的距离;
连杆锁紧固定件,连杆锁紧固定件设置在传动轴心检测支架与千分表表座连杆连接的一端,用于锁紧传动轴心检测支架与千分表表座连杆;
传动轴锁紧固定件,传动轴锁紧固定件设置在传动轴心检测支架与传动轴连接的那一端,用于锁紧传动轴心检测支架与传动轴。
进一步地,传动轴带动传动轴心检测支架旋转。
进一步地,传动轴心检测支架带动千分表表座连杆旋转。
进一步地,千分表表座连杆带动千分表表座以传动轴心检测支架为圆心做圆周运动。
借由以上的技术方案,本申请的有益效果在于:通过设置以转动轴检测支架为圆心做圆周运动的千分表,对轴承座同一端面上不同的点到千分表套筒端部之间的距离进行测量,从而判断传动轴与轴承座的回转轴线是否重合。
附图说明
图1是本实用新型的传动轴心检测装置的结构示意图;
图2a、图2b、图2d是本实用新型的传动轴心检测装置的传动轴心检测支架与千分表表座连杆组合的不同视角的结构示意图;
图2c是本实用新型的传动轴心检测装置的传动轴心检测支架的结构示意图;
图3是本实用新型的传动轴心检测装置的剖面图;
附图标记:
1:传动轴心检测支架;10:传动轴锁紧固定件;110:连杆锁紧固定件;2:千分表表座连杆;21:圆形通孔;3:千分表表座;4:千分表;40:千分表套筒;5:传动轴;50:传动轴第一端;501:传动轴第二端;6:轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1,本实用新型提供的一种传动轴心检测装置,其包括:
传动轴心检测支架1,传动轴心检测支架1一端与传动轴5连接,另一端垂直设置有千分表表座连杆2;
千分表表座3,千分表表座3设置在千分表表座连杆2上,千分表表座3可沿千分表表座连杆2上下移动;
千分表4,千分表4一端与千分表表座3连接,另一端与轴承座6的端面接触,用于测量轴承座6与千分表套筒40端部之间的距离;
连杆锁紧固定件110,连杆锁紧固定件110设置在传动轴心检测支架1与千分表表座连杆2连接的一端,用于锁紧传动轴心检测支架1与千分表表座连杆2;
传动轴锁紧固定件10,传动轴锁紧固定件10设置在传动轴心检测支架1与传动轴5连接的那一端,用于锁紧传动轴心检测支架1与传动轴5。
参阅图2a和图3,传动轴5两端的横截面积不同,其分为传动轴第一端50和传动轴第二端501,传动轴第二端501的横截面积小于传动轴第一端50的横截面积,传动轴第二端501的横截面积小于传动轴心检测支架1的横截面积,传动轴心检测支架1两端成中空结构,连接时,将传动轴第二端501镶嵌于传动轴心检测支架1的一端,传动轴心检测支架1上设置有多个传动轴锁紧固定件10,每个传动轴锁紧固定件10呈等间隔的圆周分布,具体的,在本实施方式中,传动轴锁紧固定件10为螺丝,当传动轴5第二端镶嵌到传动轴心检测支架1,拧紧设置在传动轴心检测支架1上的螺丝,使之与镶嵌于传动轴心检测支架1中的传动轴第二端501的端面相抵,进而固定传动轴5与传动轴心检测支架1,当转动传动轴5时,传动轴5带动传动轴心检测支架1转动。由于传动轴锁紧固定件10设置在传动轴心检测支架1上并且成等间隔的圆周分布,传动轴锁紧固定件10能从多个方向对传动轴第二端501进行固定,使传动轴5更有效的带动传动轴心检测支架1旋转。另外,可以根据实际情况选择设置在传动轴心检测支架1上的传动轴锁紧固定件10,本实施方案的传动轴锁紧固定件10不限于螺丝。
参与图2a-图2d,传动轴心检测支架1的另一端设置有一圆形通孔21,圆形通孔21的横截面积与千分表表座连杆2的横截面积一致,千分表表座连杆2通过圆形通孔21与传动轴心检测支架1相连接,千分表表座连杆2与传动轴心检测支架1相互垂直,在传动轴心检测支架1与千分表表座连杆2连接的那一端的端部还设置有连杆锁紧固定件110,具体的,在本实施方式中,连杆锁紧固定件110为螺丝,当千分表表座连杆2通过圆形通孔21与传动轴心检测支架1连接时,拧紧螺丝,使螺丝进入传动轴心检测支架1,与千分表表座连杆2相抵,从而固定传动轴心检测支架1与千分表表座连杆2的位置,当传动轴心检测支架1旋转时,带动千分表表座连杆2以传动轴心检测支架1为圆心做圆周运动。
请参阅图1和图3,在千分表表座连杆2上设置有千分表表座3,千分表表座3可沿千分表表座连杆2上下移动,千分表4设置在千分表表座3中,千分表表座3起到固定千分表4的作用,千分表4的一端与千分表表座3连接,另一端从千分表表座3中伸出,与轴承座6的一个端面相接触,千分表4用于测量外部轴承座6与千分表套筒40端部之间的距离;由于千分表表座3可沿千分表表座连杆2上下移动,千分表4也可沿千分表表座连杆2上下移动,千分表4通过移动,可以测量轴承座6同一个端面上不同点与千分表套筒40之间的距离。由于千分表表座3的一端与千分表4连接,另一端与千分表表座连杆2连接,当传动轴心检测支架1转动时,千分表表座连杆2与千分表4同步以传动轴心检测支架1为圆心做圆周运动。通过圆周运动,千分表4可以测量轴承座6端面上千分表4所走过的路径上的点与千分表套筒40之间的距离,通过观察千分表4上的指针的转动情况,可以判断千分表4所走过的路径上的点与千分表套筒40之间的距离是完全否一致,从而判断传动轴5与轴承座6的回转轴线与是否重合。当传动轴5与轴承座6的回转轴线不重合时,在千分表4绕传动轴5旋转时,千分表4上的指针度数会跳动,度数不一致,当传动轴5与轴承座6的回转轴线重合时,千分表4绕传动轴5旋转时,千分表4上的指针度数不会跳动,度数保持一致。由于千分表表座3可以沿千分表表座连杆2上下移动,可以根据实际轴承座6端面的大小,调节千分表表座3在千分表表座连杆2上的位置,进而调整千分表4在轴承座6端面所走的路径。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种传动轴心检测装置,其特征在于,其包括:
传动轴心检测支架,所述传动轴心检测支架一端与传动轴连接,另一端垂直设置有千分表表座连杆;
千分表表座,所述千分表表座设置在千分表表座连杆上,所述千分表表座可沿所述千分表表座连杆上下移动;
千分表,所述千分表设置在所述千分表表座中,所述千分表一端与所述千分表表座连接,另一端与轴承座的端面接触,用于测量轴承座与千分表套筒端部之间的距离;
连杆锁紧固定件,所述连杆锁紧固定件设置在所述传动轴心检测支架与千分表表座连杆连接的一端,用于锁紧所述传动轴心检测支架与所述千分表表座连杆;
传动轴锁紧固定件,所述传动轴锁紧固定件设置在传动轴心检测支架与传动轴连接的那一端,用于锁紧所述传动轴心检测支架与所述传动轴。
2.根据权利要求1所述的传动轴心检测装置,其特征在于,所述传动轴带动所述传动轴心检测支架旋转。
3.根据权利要求1所述的传动轴心检测装置,其特征在于,所述传动轴心检测支架带动所述千分表表座连杆旋转。
4.根据权利要求1所述的传动轴心检测装置,其特征在于,所述千分表表座连杆带动所述千分表以所述传动轴为圆心做圆周运动。
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