JPH05421A

JPH05421A - レンズ体の成形装置及び成形方法

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Publication number: JPH05421A
Application number: JP3151267A
Authority: JP
Inventors: Takashi Arai; 隆新井; Yukihisa Baba; 幸久馬場; Yukio Umetsu; 幸夫梅津
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-06-24
Filing date: 1991-06-24
Publication date: 1993-01-08

Abstract

(57)【要約】【目的】硝子部材に特別な加工をすることなく、硝子
部材の光軸を型の中心軸に正確に一致させることが可能
であり、また、レンズ体が大型化することがない様なレ
ンズ体の成形装置及び成形方法を提供する。【構成】レンズ体の成形装置において、成形面１２ａ
を有する型手段１２と、成形面１２ａの外側の、光軸を
中心軸とする円周上に形成され、硝子部材３０の下面３
０ａを成形面１２ａから離間させた状態で支持するため
の支持手段１４と、支持手段１４の外周面１４ｄに嵌合
する内周面１６ｂを有する嵌合部と、硝子部材３０の上
面に当接するクランプ部１６ａとを有する蓋手段１６
と、支持手段１４の外周面と、嵌合部の内周面１６ｂと
を嵌合させた状態で、支持手段１４と蓋手段１６とを相
対的に回転させるための回転駆動手段２０，２４とを具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硝子部材の表面に樹脂
層を一体的に形成するためのレンズ体の成形装置及び成
形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、硝子部材の表面に、樹脂材料
から成る薄い膜を成形加工することにより、硝子材料で
は加工しにくい非球面形状を有するレンズを形成する方
法が知られている。このような方法により成形されたレ
ンズは、一般的にレプリカレンズと呼ばれている。

【０００３】このレプリカレンズの成形加工において
は、完成したレプリカレンズの光学性能を確保するため
に、硝子部材の光軸と、この硝子部材に所定の非球面形
状を転写するための型の中心軸とを正確に一致させる必
要がある。従来、この硝子部材の光軸と型の中心軸とを
一致させる方法の一例としては、特開昭６２−２７２２
０３号に開示されている様に、硝子部材の外周部にフラ
ンジ部を設け、このフランジ部の外周面を、型に形成さ
れた嵌合部に嵌合させる方法が知られている。また、他
の例としては、特開昭６２−２８８０３０号に開示され
ている様に、硝子部材の球面状に加工された両側の面
を、いわゆるベルクランプでクランプすることにより、
その求心作用を利用して硝子部材の光軸と型の中心軸と
を一致させる方法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例のうち硝子部材にフランジ部を設ける方法におい
ては、硝子部材にフランジ部を形成する加工に手間がか
かるため、レンズの製造コストが高くなるという問題点
がある。また、硝子部材の外周部にフランジ部を設けて
いるため、レンズが大型化するという問題点がある。さ
らに、硝子部材の球面部の光軸を、型の中心軸と一致さ
せたいわけであるが、上記の様にフランジ部の外周面を
型に嵌合させて位置合わせを行った場合には、硝子部材
の球面部の光軸とフランジ部の外周面の中心軸とが加工
誤差等により僅かにずれていた場合、その分だけ球面部
の光軸が型の中心軸からずれてしまうという問題点があ
る。

【０００５】また、上記の従来例のうちベルクランプを
用いる方法においては、硝子部材の球面の曲率半径が大
きく、平面に近い様な場合には、求心力が弱くなるため
硝子部材と型の正確な位置決めができないという問題点
がある。従って、本発明は上述の課題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、硝子部材に特別
な加工をすることなく、硝子部材の光軸を型の中心軸に
正確に一致させることが可能であり、また、レンズ体が
大型化することがない様なレンズ体の成形装置及び成形
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のレンズ体の成形装置は、
硝子部材の第１の表面に、所定の表面形状を有する樹脂
層を、成形加工によって形成することにより、硝子材料
と樹脂材料とを一体化したレンズ体を形成するためのレ
ンズ体の成形装置において、前記樹脂層の表面に前記所
定の表面形状を転写するための成形面を有する型手段
と、前記成形面の外側の、光軸を中心軸とする円周上に
形成され、前記硝子部材の第１の表面を前記成形面から
前記樹脂層の厚みを規定する距離だけ離間させた状態で
支持するための支持部と、前記成形面の光軸を中心軸と
する円筒状の外周面とを有する支持手段と、前記支持手
段の外周面に円周方向及び軸方向に沿って摺動可能に嵌
合する内周面を有する嵌合部と、該嵌合部の上面を封止
する天井部と、該天井部の下面の前記成形面の光軸を中
心軸とする円周上に形成され、前記硝子部材の前記第１
の表面に対向する第２の表面に当接するクランプ部とを
有する蓋手段と、前記支持手段の外周面と、前記嵌合部
の内周面とを嵌合させた状態で、前記成形面の光軸を中
心軸として、前記支持手段と前記蓋手段とを相対的に回
転させるための回転駆動手段とを具備することを特徴と
している。

【０００７】また、この発明に係わるレンズ体の成形装
置において、前記クランプ部は、前記硝子部材の光線有
効径の外周に対応する位置に形成されていることを特徴
としている。また、この発明に係わるレンズ体の成形装
置において、前記回転駆動手段は、前記蓋手段を回転さ
せるための第１の駆動手段を具備することを特徴として
いる。

【０００８】また、この発明に係わるレンズ体の成形装
置において、前記型手段は前記成形面の光軸を中心軸と
する円筒状の外周面を有すると共に、前記支持手段は前
記型手段の外周面に周方向に沿って摺動可能に嵌合する
内周面を有し、前記回転駆動手段は、前記支持手段を回
転させるための第２の駆動手段を具備することを特徴と
している。

【０００９】また、この発明に係わるレンズ体の成形装
置において、前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型
の樹脂であることを特徴としている。また、本発明のレ
ンズ体の成形方法は、硝子部材の第１の表面に、所定の
表面形状を有する樹脂層を、成形加工によって形成する
ことにより、硝子材料と樹脂材料とを一体化したレンズ
体を形成するための、レンズ体の成形方法において、前
記硝子部材の第１の表面の外周部に当接し、且つ該第１
の表面を前記樹脂層の表面に前記所定の表面形状を転写
するための成形面から前記樹脂層の厚みを規定する距離
だけ離間させた状態で支持するための支持部上に前記硝
子部材を載置する第１の工程と、前記第１の表面に対向
する第２の表面の外周部に当接し、且つ前記硝子部材を
前記支持部材上にクランプするためのクランプ部を有す
る蓋体を、前記支持部に対して装着する第２の工程と、
前記支持部の外周面と、前記蓋体の内周面とを嵌合させ
た状態で、前記支持部と前記蓋体とを相対的に回転させ
る第３の工程とを具備することを特徴としている。ま
た、この発明に係わるレンズ体の成形方法において、前
記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化型の樹脂であるこ
とを特徴としている。

【００１０】

【作用】以上の様に、この発明に係わるレンズ体の成形
装置及び成形方法は構成されているので、硝子部材を型
手段に対して支持するための支持手段と、この支持手段
上に硝子部材をクランプするためのクランプ部を有する
蓋体とを、相対的に回転させることにより、求心力に対
して硝子部材が求心方向に動き易くなるため、硝子部材
の光軸と成形面の光軸とを正確に一致させることができ
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例について、添
付図面を参照して詳細に説明する。図１は、一実施例の
レンズ体の成形装置の構造を示した図である。図１にお
いて、レンズ体３３は、両面を凸面状の球面形状に加工
された硝子部材３０の接合面３０ａに、非球面形状の樹
脂層３２を形成したものであり、いわゆるレプリカレン
ズと呼ばれるものである。ここで、樹脂層３２は、活性
エネルギー線硬化型の樹脂材料を硬化させたものであ
る。

【００１２】このレンズ体３３を成形するための型１１
は、レンズ体３３を製造するための不図示の製造装置本
体に、水平方向に延出した状態で支持されている支持基
板１０上に載置されている。詳しくは、支持基板１０上
には、型１１の主要部を構成する略円柱状の型部材１２
がその中心軸を鉛直線に添わせた状態で固定されてお
り、この型部材１２の上端面には、樹脂層３２の表面に
所定の非球面形状を転写するための成形面１２ａが形成
されている。

【００１３】型部材１２の外側には、型部材１２の外周
面１２ｂと嵌合する内周面１４ｂを有する略円筒状の支
持部材１４が装着されている。そして、この支持部材１
４は、型部材１２の外周面１２ｂにその内周面１４ｂを
嵌合させた状態で、型部材１２に対して成形面１２ａの
光軸（成形面１２ａの中心を通り成形面１２ａに直交す
る軸）の回りに相対的に回転可能にされている。

【００１４】また、支持部材１４の上部には、硝子部材
３０を、この硝子部材３０の接合面３０ａを型部材１２
の成形面１２ａから樹脂層３２の厚みを規定する距離だ
け離間させた状態で支持するための支持部１４ａが、円
周状に突出する様に形成されている。この支持部１４ａ
の上端部は、ナイフエッジ状に加工されており、後述す
る回転駆動モータ２０により支持部材１４を型部材１２
の回りに回転させた時に、支持部材１４が硝子部材３０
に対して相対的に回転することへの抵抗力を小さくする
様にされている。

【００１５】また、支持部１４ａは、図示した様に型部
材１２の成形面１２ａのエッジ部から突出量ｈだけ突出
しており、この突出量ｈにより樹脂層３２の厚みが規定
される。この突出量ｈの値は、成形面１２ａの非球面量
によって異なるが、樹脂層３２の厚みが最も薄くなる部
位においても、所定の厚み（例えば３０μｍ）より薄く
ならない様に設定されている。

【００１６】また、支持部材１４の外周面１４ｂの下部
には、この支持部材１４を取り巻く様に歯車部１４ｃが
形成されている。一方、支持基板１０の下面には、不図
示の固定部材により回転駆動モータ２０が固定されてお
り、この回転駆動モータ２０の回転軸２１は、支持基板
１０に穿設された透穴１０ａを介して支持基板１０の上
面に突出している。そして、回転軸２１には歯車２２が
同軸に取りつけられており、この歯車２１は、支持部材
１４の歯車部１４ｃと歯合している。従って、回転駆動
モータ２０を回転させることにより、支持部材１４を、
成形面１２ａの光軸の回りに、型部材１２に対して相対
的に回転させることができる。

【００１７】支持部材１４の外側には、この支持部材１
４の外周面１４ｂと嵌合する内周面１６ｂを有し、上端
を封止された円筒状の蓋体１６が装着されている。そし
て、この蓋体１６は、支持部材１４の外周面１４ｂにそ
の内径１６ｂを嵌合させた状態で、支持部材１４の中心
軸（成形面１２ａの光軸と一致している）の回りに、こ
の支持部材１４に対して相対的に回転可能に、また軸方
向に沿って摺動可能にされている。

【００１８】また、蓋体１６の上面には、この蓋体１６
の内周面１６ｂと同心円状の穴部１６ｃが形成されてお
り、この穴部１６ｃを介して、樹脂層３２に活性エネル
ギー線が照射される。また、この穴部１６ｃの内周面の
下端部には、硝子部材３０の上面の光線有効径の外側の
部位に当接して、この硝子部材３０を支持部１４ａ上に
クランプするためのクランプ部１６ａが形成されてい
る。このクランプ部１６ａの下端部も、支持部１４ａの
上端部と同様にナイフエッジ状に形成されており、後述
する回転駆動モータ２４により蓋体１６を支持部材１４
の回りに回転させた時に、この蓋体１６が硝子部材３０
に対して相対的に回転することへの抵抗力を小さくする
様にされている。

【００１９】蓋体１６の外周面１６ｄの下部には、この
蓋体１６を取り巻く様に歯車部１６ｅが形成されてい
る。一方、支持基板１０の下面には、不図示の固定部材
により回転駆動モータ２４が固定されており、この回転
駆動モータ２４の回転軸２３は、支持基板１０に穿設さ
れた透穴１０ｂを介して支持基板１０の上面に突出して
いる。そして、回転軸２３には歯車２６が同軸に取りつ
けられており、この歯車２６は、蓋部材１６の歯車部１
６ｅと歯合している。従って、回転駆動モータ２４を回
転させることにより、蓋部材１６を、支持部材１４に対
して、成形面１２ａの光軸を中心として相対的に回転さ
せることができる。

【００２０】次に、上記の様に構成された成形装置によ
りレンズ体３３を成形加工する手順について図１乃至図
３を参照して説明する。まず、図１において、支持部材
１４から蓋体１６と硝子部材３０を取りはずした状態
で、樹脂材料を型部材１２の成形面１２ａ上に供給す
る。ここで、供給する樹脂材料は、活性エネルギー線硬
化型の樹脂である。特にレンズ体３３を成形するために
適した活性エネルギー線硬化型の樹脂材料としては、例
えば紫外線硬化型の樹脂（ウレタン変性アクリレート及
びアクリレートをモノマー成分とする樹脂）が知られて
いる。

【００２１】次に、硝子部材３０を、支持部材１４上に
載置する。そして、硝子部材３０が支持部材１４上に載
置された状態では、硝子部材３０の接合面３０ａは、支
持部材１４の支持部１４ａの上端部に当接している。こ
の状態では、硝子部材３０は、その光軸に沿う方向に関
しては、型部材１２に対して略正確に位置決めされてい
るが、光軸に直交する方向に関しては、硝子部材３０が
多少傾いていることが考えられるので、硝子部材３０の
光軸は、成形面１２ａの光軸にあまり正確には一致して
いない。

【００２２】なお、硝子部材３０を支持部材１４上に載
置する時には、硝子部材３０の接合面３０ａが樹脂材料
を成形面１２ａ上の全面に押し広げていくわけである
が、この時に、樹脂材料に気泡が混入しない様に、この
載置の工程は慎重に行われるものである。

【００２３】硝子部材３０を支持部材１４上に載置する
工程が終了すると、次に、蓋体１６を、その内周面１６
ｂが支持部材１４の外周面１４ｂに嵌合する様に装着す
る。この時、蓋体１６の天井部の下面に形成されたクラ
ンプ部１６ａが硝子部材３０の上面に自重により当接し
て、硝子部材３０を支持部１４ａ上にクランプする。こ
の様に蓋体１６を支持部材１４に装着した状態では、硝
子部材３０は、支持部材１４の支持部１４ａと蓋体１６
のクランプ部１６ａとによって挟まれている。そして、
硝子部材３０の上下の面は球面状に加工されているの
で、硝子部材３０には、その表面の曲率半径の大きさに
応じた求心力が作用し、硝子部材３０の光軸は、かなり
正確に成形面１２ａの光軸と一致している。

【００２４】ただし、硝子部材３０の両面の曲率半径が
大きい場合には、支持部１４ａの上端部と硝子部材３０
の下面との間、及び硝子部材３０の上面とクランプ部１
６ａの下端面の間における摩擦力の方が、求心力よりも
大きくなり、硝子部材３０の光軸が成形面１２ａの光軸
と正確に一致しないことがある。

【００２５】このように硝子部材３０の光軸と成形面１
２ａの光軸が正確に一致していない状態を示した図が図
２である。図２において、硝子部材３０の上面は図示し
た様に蓋体１６の自重により、その接線に直交する方向
に力Ｆを受ける。この力Ｆの垂直方向の分力がｆ１であ
り、蓋体１６の自重に略一致している。また、力Ｆの水
平方向の分力がｆ２であり、硝子部材３０を図中白矢印
で示した方向に移動させようとする力、すなわち硝子部
材３０の光軸を成形面１２ａの光軸と一致させようとす
る求心力として作用する。また、蓋体１６のクランプ部
１６ａの下端部と硝子部材３０の上面との間の静摩擦係
数をμ_S とすると、硝子部材３０の上面には、その接線
方向に静摩擦力μ_S Ｆが作用する。そして、この静摩擦
力μ_S Ｆの水平方向分力がｆ３であり、硝子部材３０が
白矢印方向に移動することを阻止する様に働く。

【００２６】一方、硝子部材３０の下面は、図示した様
に蓋体１６の自重と硝子部材３０の自重に対する反力と
して、その接線に直交する方向に力Ｆ′を受ける。この
力Ｆ′の垂直方向の分力がｆ１′であり、蓋体１６の自
重に対して硝子部材３０の自重が無視できるものと仮定
すると、ｆ１′＝ｆ１である。また、力Ｆ′の水平方向
分力はｆ２′であり、硝子部材３０の上面に働く分力ｆ
２と同様に硝子部材３０を図中白矢印で示した方向に移
動させようとする力すなわち求心力として作用する。ま
た、支持部材１４の支持部１４ａの上端部と硝子部材３
０の下面との間の静摩擦係数をμ_S ′とすると硝子部材
３０の下面には、その接線方向に静摩擦力μ_S ′Ｆ′が
作用する。そして、この静摩擦力μ_S ′Ｆ′の水平方向
分力がｆ３′であり、ｆ３と同様に、硝子部材３０が白
矢印方向に移動することを阻止する様に働く。

【００２７】ここで、求心力である分力ｆ２，ｆ２′の
大きさは、蓋体１６の自重と硝子部材３０の表面の曲率
半径に依存しているが、蓋体１６の自重は一定であるの
で、結果として、これらの求心力は、硝子部材３０の表
面の曲率半径の大きさによって決まることになる。

【００２８】一方、硝子部材３０の求心方向の動きを阻
止する静摩擦力であるｆ３及びｆ３′の大きさは、蓋体
１６の自重と静摩擦係数μ_S ，μ_S ′に依存している
が、上述した様に蓋体１６の自重は一定であるので、結
果として、これらの静摩擦力は静摩擦係数μ_S 及びμ
_S ′の大きさによって決まることになる。

【００２９】従って、硝子部材３０の表面の曲率半径が
大きい場合には、静摩擦力ｆ３，ｆ３′の方が求心力ｆ
２，ｆ２′よりも大きくなり、硝子部材３０は、図２に
示した様に、その光軸が成形面１２ａの光軸からずれた
状態でとどまることとなる。この様な状態を回避して、
硝子部材３０の光軸を成形面１２ａの光軸と正確に一致
させるために、次の工程では、蓋体１６を支持部材１４
に装着した状態で、回転駆動モータ２０，２４を回転さ
せて支持部材１４及び蓋体１６を型部材１２の成形面１
２ａの光軸の回りに回転させる。この時の支持部材１４
と蓋体１６の回転方向は、逆方向である。

【００３０】このように、硝子部材３０を支持している
支持部材１４と蓋体１６とを相対的に回転させれば、硝
子部材３０の上面とクランプ部１６ａの間、及び硝子部
材３０の下面と支持部１４ａの間において滑りが生ずる
こととなる。この滑りが生ずることにより、それまで硝
子部材３０に作用していた静摩擦力ｆ３，ｆ３′が、図
３に示した様に、この静摩擦力の数分の一である動摩擦
力に変化し（周知の様に動摩擦係数は静摩擦係数の数分
の一である）、硝子部材３０が小さい求心力ｆ２，ｆ
２′に対しても、この求心力の作用方向（白矢印で示し
た方向）に動き易くなる。これにより、硝子部材３０の
表面の曲率半径が大きい場合でも、この硝子部材３０の
光軸を成形面１２ａの光軸に正確に一致させることがで
きる。また、このようにすれば、硝子部材３０の表面の
曲率半径が大きい場合ばかりでなく、曲率半径が小さい
場合でも、硝子部材３０の光軸を成形面１２ａの光軸
に、より正確に一致させることができる。

【００３１】この硝子部材３０の中心合わせの工程が終
了すると、次に、図１に示した状態で、蓋体１６に形成
された穴部１６ｃを介して樹脂材料に活性エネルギー線
を照射し、樹脂材料を硬化させる。この時、樹脂材料と
して、紫外線硬化型の樹脂を使用した場合には、当然の
ことながら、活性エネルギー線として紫外線を照射す
る。そして、樹脂層３２の硬化が完全に終了した後に、
レンズ体３３を型１１から離型し、レンズ体３３が完成
する。

【００３２】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で上記実施例を修正または変形したものに適用可能で
ある。例えば、上記の実施例では、支持部材と蓋体と
を、夫々逆方向に回転させる様に説明したが、同方向に
各々異なる速度で回転させる様にしても良い。また、支
持部材と蓋体のうち片方を固定し、もう一方のみを回転
させる様にしてもよい。

【００３３】また、樹脂材料に活性エネルギー線を照射
する前に硝子部材の中心合わせをする様に説明したが、
樹脂材料をある程度硬化させた後に中心合わせをする様
にしてもよい。その場合には、樹脂材料の粘度が１０⁰
ｃｐｓ〜１０⁶ ｃｐｓの範囲であれば、中心合わせを行
うことが実質的に可能である。

【００３４】また、凸面を有するレンズ体を成形加工す
る場合について説明したが、本発明は、凹面を有するレ
ンズ体を成形加工する場合にも全く同様に適用可能であ
る。その場合には、図１に示した型部材を凹面に対応し
た形状の型部材に交換するだけでよい。また、活性エネ
ルギー線硬化型の樹脂として、紫外線硬化型の樹脂を使
用する場合について説明したが、Ｘ線硬化型の樹脂や、
赤外線硬化型の樹脂を使用してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のレンズ体の
成形装置及び成形方法によれば、硝子部材を型手段に対
して支持するための支持手段と、この支持手段上に硝子
部材をクランプするためのクランプ部を有する蓋体と
を、相対的に回転させることにより、求心力に対して硝
子部材が求心方向に動き易くなるため、硝子部材の光軸
と成形面の光軸とを正確に一致させることができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のレンズ体の成形装置の構造を示した
図である。

【図２】硝子部材の光軸と成形面の光軸が一致していな
い状態を示した図である。

【図３】静摩擦力が動摩擦力に変化した状態を示した図
である。

【符号の説明】

１０支持基板１１型１２型部材１４支持部材１６蓋体２０，２４回転駆動モータ２２，２６歯車３０硝子部材３２樹脂層３３レンズ体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硝子部材の第１の表面に、所定の表面形
状を有する樹脂層を、成形加工によって形成することに
より、硝子材料と樹脂材料とを一体化したレンズ体を形
成するためのレンズ体の成形装置において、前記樹脂層
の表面に前記所定の表面形状を転写するための成形面を
有する型手段と、前記成形面の外側の、光軸を中心軸と
する円周上に形成され、前記硝子部材の第１の表面を前
記成形面から前記樹脂層の厚みを規定する距離だけ離間
させた状態で支持するための支持部と、前記成形面の光
軸を中心軸とする円筒状の外周面とを有する支持手段
と、前記支持手段の外周面に円周方向及び軸方向に沿っ
て摺動可能に嵌合する内周面を有する嵌合部と、該嵌合
部の上面を封止する天井部と、該天井部の下面の前記成
形面の光軸を中心軸とする円周上に形成され、前記硝子
部材の前記第１の表面に対向する第２の表面に当接する
クランプ部とを有する蓋手段と、前記支持手段の外周面
と、前記嵌合部の内周面とを嵌合させた状態で、前記成
形面の光軸を中心軸として、前記支持手段と前記蓋手段
とを相対的に回転させるための回転駆動手段とを具備す
ることを特徴とするレンズ体の成形装置。
【請求項２】前記クランプ部は、前記硝子部材の光線
有効径の外周に対応する位置に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のレンズ体の成形装置。
【請求項３】前記回転駆動手段は、前記蓋手段を回転
させるための第１の駆動手段を具備することを特徴とす
る請求項１に記載のレンズ体の成形装置。
【請求項４】前記型手段は前記成形面の光軸を中心軸
とする円筒状の外周面を有すると共に、前記支持手段は
前記型手段の外周面に周方向に沿って摺動可能に嵌合す
る内周面を有し、前記回転駆動手段は、前記支持手段を
回転させるための第２の駆動手段を具備することを特徴
とする請求項１に記載のレンズ体の成形装置。
【請求項５】前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化
型の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のレン
ズ体の成形装置。
【請求項６】硝子部材の第１の表面に、所定の表面形
状を有する樹脂層を、成形加工によって形成することに
より、硝子材料と樹脂材料とを一体化したレンズ体を形
成するための、レンズ体の成形方法において、前記硝子
部材の第１の表面の外周部に当接し、且つ該第１の表面
を前記樹脂層の表面に前記所定の表面形状を転写するた
めの成形面から前記樹脂層の厚みを規定する距離だけ離
間させた状態で支持するための支持部上に前記硝子部材
を載置する第１の工程と、前記第１の表面に対向する第
２の表面の外周部に当接し、且つ前記硝子部材を前記支
持部材上にクランプするためのクランプ部を有する蓋体
を、前記支持部に対して装着する第２の工程と、前記支
持部の外周面と、前記蓋体の内周面とを嵌合させた状態
で、前記支持部と前記蓋体とを相対的に回転させる第３
の工程とを具備することを特徴とするレンズ体の成形方
法。
【請求項７】前記樹脂材料は、活性エネルギー線硬化
型の樹脂であることを特徴とする請求項６に記載のレン
ズ体の成形方法。