JPH0541733U - 型締機構付ゴム用成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続加硫設備の簡素化，設備コストの低減を
図り、且つ連続加硫システムの設計の自由度を高めるこ
とを目的とする。 【構成】 ゴム用成形金型装置を（イ）複数の分割体１
２，１４，１６から成るゴム用成形金型本体１０と、
（ロ）該金型本体１０を締め付ける方向の最も外側に位
置する分割体の一方若しくはその外側に位置して該金型
本体を挾圧する部材に形成された雌ねじ穴２６と、
（ハ）前記雌ねじ穴にねじ込まれて前記金型本体を緊締
する締付ボルトとを含むように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は連続加硫成形用ゴム成形金型装置に係り、詳しくは型締機構を備え たものに関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

ゴム成形品の連続加硫成形設備としてのロータリー加硫成形設備は、型締状態 の成形金型内部に射出ステーションでゴム材料を射出し、その後これを射出ステ ーションから離脱させるとともに所定の回転軌跡に沿って間欠的に移動させ、こ の間に加硫反応を進行させるといったもので、射出ステーションにおいてゴム材 料の射出を連続的に行い得、引き続いて射出したゴム材料を連続的に加熱加硫す ることができる。

【０００３】 このロータリー式加硫設備の場合、図３（Ａ）に示しているように回転テーブ ル１００上に配された成形金型１０２ごとに油圧シリンダ１０４を含む型締装置 を備えたものが一般的である。

【０００４】 射出時はもとよりその後も型締装置にて所定の型締状態を保ち、この状態で各 ステーションを経由して移動させるのである。

【０００５】 しかしながらこの設備では各成形金型１０２ごとに油圧シリンダ１０４等の駆 動装置を含む型締装置が必要で、必然的に設備が複雑化，大型化し、設備コスト が高くなる欠点がある。

【０００６】 一方、図３（Ｂ）に示しているように射出ステーションでは油圧シリンダ等に より型締力を加え、その後は型締機構の作用で型締力を保持するといったものも 考えられている。

【０００７】 この型締機構は押圧板１０６，中心部のロッド１０８及び下向きの係合ピン１ １０を備えた押圧体と、切欠１１２を備えた回転体１１４とを有し、この押圧体 により成形金型１０２を皿バネ１１６の弾発力に抗して押し上げた状態で、回転 体１１４を回転させることにより押圧体を押上状態に保ち、以て常時皿バネ１１ ６の弾発力を型締力として金型１０２に作用させるようにしたものである。

【０００８】 この設備の場合、（Ａ）に示すものほどではないにしても設備が複雑化し、設 備コストが高くなることを否めない。

【０００９】 また平均した型締力を与えるためには各部の寸法の精度を高くする必要がある 問題もある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案の装置はこのような課題を解決するために案出されたものであり、その 要旨は、（イ）複数の分割体から成るゴム用成形金型本体と、（ロ）該成形金型 本体を締め付ける方向の最も外側に位置する分割体の一方若しくはその外側に位 置して該金型本体を挾圧する部材に形成された雌ねじ穴と、（ハ）前記雌ねじ穴 にねじ込まれて前記金型本体を緊締する締付ボルトとを含むことにある。

【００１１】

【作用及び考案の効果】

本考案の装置はそれ自身が型締機構を有しているため、従来のような複雑な型 締装置及びその駆動装置等を多数必要とせず、これにより連続加硫設備を簡素化 することができるとともに、設備コストを大幅に低減することができる。

【００１２】 また金型装置は単独で取出し及び移動可能であるため、射出ステーション，金 型の分解，組立ステーション等各ステーションの配置やシステムの流れ等を自由 に変更することが可能であり、連続加硫システムの設計の自由度が大幅に高まる 利点も得られる。

【００１３】 本考案においては、雌ねじ穴内部に金属線材をコイル状に巻いて成るねじブッ シュを内蔵させ、ボルトをこのねじブッシュにねじ込むことで、ねじ込み力をこ のねじブッシュを介して各分割体のそれぞれに及ぼし、成形金型本体を型締状態 とすることが望ましい。

【００１４】 金属線材をコイル状に巻いて成るこのねじブッシュは応力をねじ合せ部全長に 亘って分布，分散させる働きを有し、従って上記のようにすると一旦加えられた 型締力は、その後も安定的に保持される。

【００１５】 またボルトに加えるトルクを一定とすることにより、一定の型締力を成形金型 に及ぼすことができる。

【００１６】 しかもねじがつぶれたり損傷したりした場合にも、このねじブッシュを取り替 えるだけで済み、長期に亘って同一金型を使用し続けることができる。

【００１７】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。 図１及び図２において１０はゴム成形用の金型本体であって、上型１２と中型 １４及び下型１６の３つの分割体から成っている。

【００１８】 上型１２には、ボルト１８の軸部を挿通し且つ頭部２０を収容するためのボル ト穴２４が設けられる一方、下型１６には雌ねじ穴２６が設けられ、ここにねじ ブッシュ２８が螺合・装着されている。尚このねじブッシュ２８は省略すること も可能である。

【００１９】 ねじブッシュ２８は、断面菱形の金属線材をコイル状に密に巻いて円筒形状と 成したもので外周面に雄ねじが、また内周面に雌ねじがそれぞれ形成されている 。

【００２０】 本例の金型装置の場合、上型１２のボルト穴２４からボルト１８を差し込んで 先端のねじ部を、下型１６の雌ねじ穴２６に螺合・装着したねじブッシュ２８に ねじ込み、締め付けると、この締付力がねじブッシュ２８を介して各分割体、即 ち上型１２，中型１４，下型１６に及ぼされ、金型本体１０が強く締め付けられ る。

【００２１】 この締付力に基づく応力は雌ねじ穴２６に装着されたねじブッシュ２８の全長 に亘って分布，分散され、１つ１つのねじに対して局部的に偏った力が作用せず 、全部のねじに均等に分散される。

【００２２】 このため振動や衝撃力が加わっても、加えた締付力が安定的に保持される。

【００２３】 この金型装置はそれ自身が型締機構を有しているため、これをロータリー加硫 システムに適用した場合において、或いはその他の連続加硫システムに適用した 場合において、各ステーションごとに或いは各成形金型ごとに複雑な型締装置や 駆動装置を必要としない。

【００２４】 例えばゴム製品を射出成形するに際し、射出時においては比較的強い型締力を 必要とするが、その後の加硫ステーション等においてはそれほど大きな型締力を 必要としない。例えば射出時において５０トンの型締力が必要であるとすると、 その後の加硫ステーション等での型締力はその半分ないしそれ以下で十分である 。

【００２５】 この型締を射出ステーションにおいてもまた加硫ステーション等においても同 じ力で行う従来の加硫設備は、いわば過剰品質となっていた。

【００２６】 本例の装置は射出ステーション以外では必要且つ小さな力で型締しておけば足 りるとの着眼のもとに案出されたもので、これにより装置の複雑化，大型化の問 題を改善でき、設備コストを低減できるといった利点が得られる。

【００２７】 また金型装置自身が型締機構を有しているので、これを自由な流れ，工程に沿 って移動，処理することが可能となり、連続加硫システムの設計の自由度が大幅 に向上する。

【００２８】 以上本考案の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本考案はその 主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた形態 で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である金型装置の斜視図であ
る。

【図２】同じ金型装置の一部切欠正面図である。

【図３】本考案の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ 成形金型本体 １２ 上型 １４ 中型 １６ 下型 １８ 締付ボルト ２６ 雌ねじ穴 ２８ ねじブッシュ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）複数の分割体から成るゴム用成形
   金型本体と （ロ）該成形金型本体を締め付ける方向の最も外側に位
   置する分割体の一方若しくはその外側に位置して該金型
   本体を挾圧する部材に形成された雌ねじ穴と （ハ）前記雌ねじ穴にねじ込まれて前記金型本体を緊締
   する締付ボルトとを含むことを特徴とする型締機構付ゴ
   ム用成形金型装置。