JPH0541605U - 旋盤のワーク排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークに付着している切削油や切粉で機内を
汚すことなく、ワークの排出が行えるようにする。 【構成】 主軸１とタレット２とを横並びに設置した旋
盤において、ワーク排出コンベヤ１２を主軸１の先端下
方からタレット２側に延びて設ける。ワーク排出コンベ
ヤ１２の上面はカバー１４で覆い、このカバー１４に、
主軸１の先端下方に位置する開閉蓋１５を設ける。開閉
蓋１５は、開き状態でワークＷをワーク排出コンベヤ１
２へ案内するシュートを兼用するものとする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、タレット旋盤において、加工済みワークを機外に排出する旋盤の ワーク排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、主軸とタレットとを横並びに設置したタレット旋盤において、主軸に保 持されている加工済みワークを機外へ排出する装置として、機体の後方へ排出す る経路を配置したものや、主軸からタレットと反対側へ排出する経路をとるもの などが一般に採用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ワーク排出経路を主軸から機体の後方へ延びて設けた場合、主軸やタ レットの駆動装置の配置箇所を通過することになる。そのため、加工済みワーク に付着している切削油や切粉が搬送途中で落ちることにより、前記駆動装置等を 汚すという問題点がある。

【０００４】 ワーク排出経路を主軸からタレットと反対側へとるものでは、前記の駆動装置 を汚す問題はないが、主軸のタレットと反対側位置には、ワーク長やワーク径等 を計測する機内計測機が設けられることが多く、これらの機内計測機がワーク排 出に伴って切削油や切粉で汚されることがある。

【０００５】 この考案の目的は、切削油や切粉で機内を汚す支障のない旋盤のワーク排出装 置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案のワーク排出装置は、主軸とタレットとを横並びに設置した旋盤にお いて、ワーク排出コンベヤを主軸の先端下方からタレット側に延びて設けたもの である。ワーク排出コンベヤの上面はカバーで覆い、このカバーに、主軸の先端 下方に位置する開閉蓋を設ける。

【０００７】

【作用】

この構成によると、主軸に保持されている加工済みワークは、そのまま落下さ せることなどにより、開閉蓋からカバー内に入り、ワーク排出コンベヤで機外に 排出される。加工済みワークには、加工に伴って切削油や切粉が付着しており、 これらが搬送途中で落ちることがあるが、ワーク排出コンベヤは主軸からタレッ ト側に延びていて、切削エリアを通過するため、落下した切削油や切粉で周囲を 汚すことが問題とならない。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。この旋盤は、主軸 １とタレット２とを横並びに設置したタレット旋盤であり、機体カバー３で全体 を覆うと共に、機体カバー３内を内部カバー４で前後に仕切ってある。内部カバ ー４の前方空間は、主軸１の先端およびタレット２の突出した切削エリア５（図 ２）となり、後方の空間は機構部エリア６となる。

【０００９】 主軸１はベッド７に設けた主軸台８に設置してあり、タレット２はベット７の レール９上を左右（Ｘ軸方向）移動するタレットスライド１０に前後（Ｚ軸方向 ）移動および割出回転可能に搭載されている。タレット２は、正面形状が多角形 のドラム状のものであり、各周面部分に工具１１が装着されている。内部カバー ４の前面には、主軸１のタレット２と反対側に隣接する位置において、主軸１に 保持されているワークＷの計測を行う機内計測機１７が設けてある。

【００１０】 このような概略構成のタレット旋盤において、ワーク排出コンベヤ１２が、主 軸１の先端下方からタレット２側に延びて設けられ、その終端は、機外で上昇傾 斜して、バケット１３に臨んでいる。ワーク排出コンベヤ１２は、全長に沿って カバー１４で覆われ、主軸１の先端下方にワーク受入れ口１４ａが設けられてい る。ワーク受入れ口１４ａには、シュート兼用の開閉蓋１５が水平な支軸１５ａ 回りに開閉回動自在に設けられ、開閉蓋１５は同図に実線で示すように開き状態 において、ワーク排出コンベヤ１２側へ下降傾斜する。なお、開閉蓋１５には、 流体圧シリンダ等の開閉駆動装置（図示せず）が設けてある。

【００１１】 ワーク排出コンベヤ１２の前下方には、切粉を機外に排出するチップコンベヤ １６が、ワーク排出コンベヤ１２と略平行に設置されている。ワーク排出コンベ ヤ１２のカバー１４は、図２に横断面を示すように、内部カバー４からチップコ ンベヤ１６側へ下降傾斜したホッパ状に形成されている。

【００１２】 この構成によると、主軸１に保持されてタレット２の工具１１で加工されたワ ークＷは、開閉蓋１５を図１に実線で示すように開いた状態で主軸１から落下さ せることにより、開閉蓋１５上に落ちてワーク排出コンベヤ１２に載せられる。 この載せられたワークＷは、ワーク排出コンベヤ１２上を搬送されて、バケット １３に集められる。開閉蓋１５は、ワークＷの受入れが終わると、同図に鎖線で 示すように閉じられる。

【００１３】 ワーク排出コンベヤ１２で排出されるワークＷは、加工中に切削油や切粉が付 着していて、搬送途中でそれらが落下することがあるが、ワーク排出コンベヤ１ ２は切削エリア５を通過しているため、落下した切削油や切粉で機内を汚すとい う問題がない。すなわち、切削エリア５は、切削加工が行われる空間であり、多 量に切削油が使用され、切粉も多量に発生する箇所であるため、これらの処理手 段が施されている。そのため、排出途中のワークＷからの切削油等の落下は問題 とならない。

【００１４】 また、ワーク排出コンベヤ１２はカバー１４で覆い、そのワーク受入れ口１４ ａには開閉蓋１５を設けたため、排出途中のワークＷが別のワークＷの切削に伴 う切削油や切粉で汚れることが防止される。しかも、この実施例では開閉蓋１５ が開いた状態でシュートを兼用するため、ワーク排出コンベヤ１２への案内用に 別のシュートを設ける必要がなく、構成が簡単である。

【００１５】

【考案の効果】

この考案の旋盤のワーク排出装置は、ワーク排出コンベヤを主軸の先端下方か らタレット側に延びて設けたため、排出ワークが切削エリアを通過することにな り、そのため排出途中でワークから切削油や切粉が落ちても機内を汚す支障がな い。また、ワーク排出コンベヤはカバーで覆い、そのワーク受入れ口には開閉蓋 を設けたため、排出途中のワークが別のワークの切削に伴う切削油や切粉で汚れ ることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例の破断正面図である。

【図２】その破断側面図である。

【符号の説明】

１…主軸、２…タレット、３…機体カバー、４…内部カ
バー、５…切削エリア、１２…ワーク排出コンベヤ、１
４…カバー、１４ａ…ワーク受入れ口、１５…開閉蓋、
１６…チップコンベヤ、Ｗ…ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主軸とタレットとを横並びに設置した旋
   盤において、ワーク排出コンベヤを、主軸の先端下方か
   らタレット側に延びて設け、前記ワーク排出コンベヤの
   上面を覆うカバーを設け、このカバーに、前記主軸の先
   端下方に位置する開閉蓋を設けた旋盤のワーク排出装
   置。